樹脂陽極氧化

『壹』 陽極氧化鋁合金能用環氧樹脂粘結嗎

鋁及其合金經普通陽極氧化可在其表面形成一層Al2O3膜，使用不同的陽極氧化液，內得到的Al2O3膜結構不同容。陽極氧化時，鋁表面的氧化膜的成長包含兩個過程：膜的電化學生成和化學溶解過程。只有膜的成長速度大於溶解速度時，氧化膜才能成長、加厚。1、鋁合金經過陽極氧化之後，表面形成微孔，將專用的鋁氧化染料，用水按照一定的濃度溶解好，把氧化好的鋁件放入染料溶液中，染料分子就會吸附在鋁氧化膜的微孔里，這就是鋁氧化染色。2、顏色可以豐富多彩，什麼顏色都可以染3、鋁氧化染色之後，還需要封孔，就是把這個微孔封住，這樣氧化膜微孔里的染料分子就不會流失，從而增加了鋁表面的功能和裝飾作用

『貳』 電泳噴塗和陽極氧化有什麼區別

一、原理不同

1、電泳噴塗：利用外加電場使懸浮於電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移並沉積於電極之一的基底表面的塗裝方法。

2、陽極氧化：一種電解氧化過程，將金屬或合金的製件作為陽極，採用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

二、特點不同

1、電泳噴塗：電泳塗裝是近30年來發展起來的一種特殊塗膜形成方法，是對水性塗料最具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易於自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。

2、陽極氧化：金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。

(2)樹脂陽極氧化擴展閱讀：

電泳噴塗的工藝特點：

（1）採用水溶性塗料，以水為溶解介質，節省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環境危害，安全衛生，同時避免了火災的隱患；

（2）塗裝效率高，塗料損失小，塗料的利用率可達90%～95%；

（3）塗膜厚度均勻，附著力強，塗裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他塗裝方法對復雜形狀工件的塗裝難題；

（4）生產效率高，施工可實現自動化連續生產，大大提高勞動效率。

『叄』 陽極氧化怎麼才能不退色

1.鋁及鋁合金的化學氧化處理
鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為鹼性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

2鋁和鋁合金的陽極氧化（電化學氧化處理）

鋁是比較活潑的金屬，標准電位-1.66v，在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01～0.1微米的氧化膜，這層氧化膜是非晶態的，薄而多孔，耐蝕性差。但是，若將鋁及其合金置於適當的電解液中，以鋁製品為陽極，在外加電流作用下，使其表面生成氧化膜，這種方法稱為陽極氧化。

通過選用不同類型、不同濃度的電解液，以及控制氧化時的工藝條件，可以獲得具有不同性質、厚度約為幾十至幾百微米的陽極氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。

1.氧化膜的形成與生長

Al及鋁合金的陽極氧化所用的電解液一般為中等溶解能力的酸性溶液，鉛作為陰極，僅起導電作用。鋁及其合金進行陽極氧化時，在陽極發生下列反應：

H2O－2e ---> O ＋ 2H

2Al＋3O ---> Al2O3

在陰極發生下列反應：

2H+ ＋2e ---> H2

同時酸對鋁和生成的氧化膜進行化學溶解，其反應為：

2Al ＋ 6H+ ---> 2Al3+ ＋3H2

Al2O3 ＋ 6H+ ---> 2Al3+ ＋ 3H2O

氧化膜的生長過程就是氧化膜不斷生成和不斷溶解的過程。

第一段a（曲線ab段）：無孔層形成。通電剛開始的幾秒到幾十秒時間內，鋁表面立即生成一層緻密的、具有高絕緣性能的氧化膜，厚度約0.01～0.1微米，為一層連續的、無孔的薄膜層，稱為無孔層或阻擋層，此膜的出現阻礙了電流的通過和膜層的繼續增厚。無孔層的厚度與形成電壓成正比，與氧化膜在電解液中的溶解速度成反比。因此，曲線ab段的電壓就表現出由零急劇增至最大值。

第一段b（曲線bc段）：多孔層形成。隨著氧化膜的生成，電解液對膜的溶解作用也就開始了。由於生成的氧化膜並不均勻，在膜最薄的地方將首先被溶解出空穴來，電解液就可以通過這些空穴到達鋁的新鮮表面，電化學反應得以繼續進行，電阻減小，電壓隨之下降（下降幅度為最高值的10～15%），膜上出現多孔層。

第一段c（曲線cd段）：多孔層增厚。陽極氧化約20s後，電壓進入比較平穩而緩慢的上升階段。表明無孔層在不斷地被溶解形成多孔層的同時，新的無孔層又在生長，也就是說氧化膜中無孔層的生成速度與溶解速度基本上達到了平衡，故無孔層的厚度不再增加，電壓變化也很小。但是，此時在孔的底部氧化膜的生成與溶解並沒有停止，他們仍在不斷進行著，結果使孔的底部逐漸向金屬基體內部移動。隨著氧化時間的延續，孔穴加深形成孔隙，具有孔隙的膜層逐漸加厚。當膜生成速度和溶解速度達到動態平衡時，即使再延長氧化時間，氧化膜的厚度也不會再增加，此時應停止陽極氧化過程。

2.鋁及鋁合金的陽極氧化工藝

鋁及其鋁合金陽極氧化的方法很多，常用的有硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化、硬質陽極氧化和瓷質陽極氧化。

<1>硫酸陽極氧化：在稀硫酸電解液中通以直流和交流電對鋁及其合金進行陽極氧化處理，可獲得5～20微米厚，吸附性較好的無色透明氧化膜。

硫酸陽極氧化工藝簡單，溶液穩定，操作方便，允許雜質含量范圍較寬，電能消耗少，成本低，且幾乎可以適用於鋁及各種鋁合金的加工，所以在國內已得到了廣泛的應用。

影響氧化膜質量的因素主要有：

①硫酸濃度：通常採用15％～20％。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強，富有彈性，染色性好（易於染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。

所以，用於防護，裝飾及純裝飾加工時，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。

②電解液溫度：電解液溫度對氧化膜質量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當溫度為22～30℃時，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當差；當溫度大於30℃時，膜就變得疏鬆且不均勻，有時甚至不連續，且硬度低，因而失去使用價值；當溫度在10～20℃之間時，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強，並富有彈性，適宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當溫度低於10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。因此，生產時必須嚴格控制電解液的溫度。要製取厚而硬的氧化膜時，必須降低操作溫度，在氧化過程中採用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進行硬質氧化。

③電流密度：在一定限度內，電流密度升高，膜生長速度升高，氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易於著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較緻密，硬度和耐磨性降低。

④氧化時間：氧化時間的選擇，取決於電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下,當電流密度恆定時,膜的生長速度與氧化時間成正比；但當膜生長到一定厚度時,由於膜電阻升高,影響導電能力,而且由於溫升,膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會逐漸降低，到最後不再增加。

⑤攪拌和移動：可促使電解液對流,強化冷卻效果，保證溶液溫度的均勻性，不會造成因金屬局部升溫而導致氧化膜的質量下降。

⑥電解液中的雜質：在鋁陽極氧化所用電解液中可能存在的雜質有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2＋,Al3+,Fe2+等。其中 Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率增加,表面粗糙和疏鬆。若其含量超過極限值,甚至會使製件發生腐蝕穿孔（Clˉ應小於0.05g/L,Fˉ應小於0.01g/L）；當電解液中Al3+含量超過一定值時，往往使工件表面出現白點或斑狀白塊,並使膜的吸附性能下降,染色困難（Al3+應小於20g/L）；當Cu2＋含量達0.02g/L時，氧化膜上會出現暗色條紋或黑色斑點；Si2+ 常以懸浮狀態存在於電解液中,使電解液微量混濁,以褐色粉狀物吸附於膜上。

⑦鋁合金成分：一般來說,鋁金屬中的其它元素使膜的質量下降，且得到的氧化膜沒有純鋁上得到的厚,硬度也低，不同成分的鋁合金,在進行陽極氧化處理時要注意不能同槽進行。

<2>鉻酸陽極氧化：

鉻酸陽極氧化是指用5～10%的鉻酸電解液對鋁及其合金進行陽極氧化的技術。用此法得到的氧化膜具有如下特點:①較薄(與硫酸和草酸氧化膜比)，約2～5微米，可保持工件原有精度和粗糙度；②質軟彈性高,幾乎沒有氣孔，耐蝕性強於硫酸陽極氧化膜；③不透明,顏色由灰白至深灰色,甚至彩虹色，故不易染色；④由於孔隙少,膜層不用封閉處理就可使用；⑤與有機物的結合力好,因此常用作油漆的底層；⑥與硫酸陽極氧化比,成本較高,使用受到一定限制。

<3>草酸陽極氧化：

草酸陽極氧化是用2%～10%的草酸電解液通以直流或交流電進行的氧化工藝。 當使用直流電進行陽極氧化時，所得膜層硬度及抗蝕力不亞於H2SO4陽極氧化膜，而且由於草酸溶液對鋁及氧化膜的溶解度小，所以可得到比硫酸溶液中更厚的氧化膜層；若用交流電進行氧化,可得較軟、彈性好的膜層。草酸陽極氧化的膜層一般為8～20微米，最厚可達60微米。

氧化過程中只要改變工藝條件(如草酸濃度,溫度,電流密度,波形等),便可得到銀白色、金黃色至棕色等裝飾性膜層,不需要再進行染色處理。

草酸陽極氧化電解液對氯離子非常敏感，其質量濃度超過0.04g/L膜層就會出現腐蝕斑點。三價鋁離子的質量濃度也不允許超過3g/L。

但草酸陽極氧化成本較高,耗能多(因為草酸電解液的電阻比硫酸,鉻酸大),溶液有毒性,且電解液穩定性差。

<4>瓷質陽極氧化：

在電解液中加入某些物質，使其在形成氧化膜的同時被吸附在膜層中，從而獲得光滑，有光澤,均勻不透明的類似瓷釉和搪瓷色澤的氧化膜，稱「瓷質陽極氧化膜」或「瓷質氧化膜」。這種氧化膜彈性好，抗蝕性好，染色以後可得到具有塑料感的外觀。所得膜厚約6～25微米。

下面是瓷質氧化的兩種方法：

①在硫酸或草酸溶液中加入某些稀有金屬元素（如鈦，釷等）的鹽類：氧化過程中，由於這些鹽類的水解作用產生發色物質沉積於氧化膜孔隙中，形成類似瓷釉的膜層，硬度高，可以保持零件的高精度和高光潔程度，但成本昂貴，溶液使用周期短，工藝條件要求嚴。

②以鉻酐和硼酸的混合液為陽極氧化液:成分簡單，成本低，氧化膜彈性好，但硬度較前一種低，可用於一般裝飾性瓷質氧化表面處理。

在氧化溶液中，各種組分的變化將對氧化膜的色澤起決定作用:如隨鉻酐的升高,膜層顏色向不透明灰色方向轉化；隨硼酸升高,膜層顏色向乳白色方向轉化；而隨草酸的升高,膜層顏色向黃色方向轉化。

3.氧化膜的封閉處理
由於表面氧化膜具有較高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，所以陽極氧化後，應對膜層進行封閉處理，以提高膜層的耐蝕性，耐磨性以及絕緣性。常用的封閉方法有：

<1>沸水和蒸氣封閉法：

其原理是：在較高溫度下無水氧化鋁的水化作用：

Al2O3 ＋ nH2O ---> Al2O3·nH2O

當密度為3.42的γ-AL2O3水化為一水化合物時，氧化物體積增加33％，而當它水化為三水化合物時，則氧化物體積增加310％，因此，當將氧化好的零件置於熱水中時，阻擋層和多孔層內壁的氧化膜層首先被水化，經過一段時間後，孔底逐漸被水化膜所封閉，當整個孔穴被全部封閉時，孔隙的水就停止循環，膜層的表面層繼續進行水化作用，直到整個孔隙的口部被水化膜堵塞為止。如採用蒸氣，則可更有效地封閉所有孔隙，但蒸氣法所用設備及成本都較沸水法高，除非特殊要求，應盡可能使用沸水法。

<2>重鉻酸鹽封閉法：此法適宜於封閉硫酸溶液中陽極氧化的膜層及化學氧化的膜層。用本法處理後的氧化膜顯黃色，它的抗蝕性高，但不適用於裝飾性使用。 其原理是：在較高溫度下，氧化膜和重鉻酸鹽產生化學反應，反應產物鹼式鉻酸鋁及重鉻酸鋁沉澱於膜孔，同時熱溶液使氧化膜層表面產生水化，加強了封閉作用。故可認為是填充及水化雙重封閉作用。

通常使用的封閉溶液是5～10％的重鉻酸鹽水溶液，操作溫度為90～95℃，封閉時間為30分鍾，溶液中不得有氯化物或硫酸鹽。

<3>水解鹽封閉法：

原理：鋯鹽、鎳鹽的極稀溶液被氧化膜吸附後，即發生如下的水解反應：

Ni2+＋2H2O ---> Ni(OH)2 ＋2H+

Co2+＋2H2O ---> Co(OH)2 ＋2H+

生成的氫氧化鎳或氫氧化鈷沉積在氧化膜的微孔中，而將孔封閉。因為少量的氫氧化鎳或氫氧化鈷幾乎是無色的，所以它特別適用於已染色的氧化膜的封閉，不會影響製品的色澤，而且還會和有機染料形成絡合物，從而增加顏色的耐曬性。

<4>填充封閉法：

除上面所述的封閉方法外，陽極氧化膜還可以採用有機物質，如透明清漆、熔融石蠟、各種樹脂和乾性油等進行封閉。 在氧化溶液中，各種組分的變化將對氧化膜的色澤起決定作用:如隨鉻酐的升高,膜層顏色向不透明灰色方向轉化；隨硼酸升高,膜層顏色向乳白色方向轉化；而隨草酸的升高,膜層顏色向黃色方向轉化。

3.氧化膜的封閉處理
由於表面氧化膜具有較高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，所以陽極氧化後，應對膜層進行封閉處理，以提高膜層的耐蝕性，耐磨性以及絕緣性。常用的封閉方法有：

<1>沸水和蒸氣封閉法：

其原理是：在較高溫度下無水氧化鋁的水化作用：

Al2O3 ＋ nH2O ---> Al2O3·nH2O

當密度為3.42的γ-AL2O3水化為一水化合物時，氧化物體積增加33％，而當它水化為三水化合物時，則氧化物體積增加310％，因此，當將氧化好的零件置於熱水中時，阻擋層和多孔層內壁的氧化膜層首先被水化，經過一段時間後，孔底逐漸被水化膜所封閉，當整個孔穴被全部封閉時，孔隙的水就停止循環，膜層的表面層繼續進行水化作用，直到整個孔隙的口部被水化膜堵塞為止。如採用蒸氣，則可更有效地封閉所有孔隙，但蒸氣法所用設備及成本都較沸水法高，除非特殊要求，應盡可能使用沸水法。

<2>重鉻酸鹽封閉法：此法適宜於封閉硫酸溶液中陽極氧化的膜層及化學氧化的膜層。用本法處理後的氧化膜顯黃色，它的抗蝕性高，但不適用於裝飾性使用。

其原理是：在較高溫度下，氧化膜和重鉻酸鹽產生化學反應，反應產物鹼式鉻酸鋁及重鉻酸鋁沉澱於膜孔中，同時熱溶液使氧化膜層表面產生水化，加強了封閉作用。故可認為是填充及水化雙重封閉作用。

通常使用的封閉溶液是5～10％的重鉻酸鹽水溶液，操作溫度為90～95℃，封閉時間為30分鍾，溶液中不得有氯化物或硫酸鹽。

<3>水解鹽封閉法：

原理：鋯鹽、鎳鹽的極稀溶液被氧化膜吸附後，即發生如下的水解反應：

Ni2+＋2H2O ---> Ni(OH)2 ＋2H+

Co2+＋2H2O ---> Co(OH)2 ＋2H+

生成的氫氧化鎳或氫氧化鈷沉積在氧化膜的微孔中，而將孔封閉。因為少量的氫氧化鎳或氫氧化鈷幾乎是無色的，所以它特別適用於已染色的氧化膜的封閉，不會影響製品的色澤，而且還會和有機染料形成絡合物，從而增加顏色的耐曬性。

<4>填充封閉法：

除上面所述的封閉方法外，陽極氧化膜還可以採用有機物質，如透明清漆、熔融石蠟、各種樹脂和乾性油等進行封閉。

『肆』 在鋁型材表面處理中，陽極氧化有什麼特點

(1)硬度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。通常它的硬度大小與鋁的合金成分、陽極氧化時電解液的工藝條件有關。普通氧化膜的硬度300 HV左右，硬質氧化膜硬度可達到500 HV,陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性。尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進一步改善表面的耐磨性能。
(2)有較高的耐蝕性。這是由於陽極氧化膜有較高的化學穩定性。經測試，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好。這是由於合金成分夾雜或形成金厲化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續或產生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以，一般經陽極氧化後所得的膜必須進行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。

(3)有較強的吸附能力。鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結構，具有很強的吸附能力， 所以給孔內填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁製品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能。
(4)有很好的絕緣性能。鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質，而成為良好的絕緣材料，絕緣擊穿電壓大於30 V/μm。
(5)絕熱抗熱性能強。這是因為陽極氧化膜的導熱系數大大低於純鋁。陽極氧化膜可耐溫1500°C左右，而純鋁只能耐660°C。
(6)有機塗層和電鍍層附著性。鋁陽極氧化膜是鋁表面接受有機塗層和電鍍層的一種方法，它有效地提高表面層的附著力和耐蝕性。
(7)功能性。利用陽極氧化膜的多孔性，在微孔中沉積功能性微粒，可以得到各種功能性材料。正在開發中的功能部件功能有電磁功能、催化功能、感測功能和分離功能等9綜上所述，鋁和鋁合金經化學氧化處理，特別是陽極氧化處理後，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護、裝飾等特性。因此，被廣泛庇用於航空、電氣、電子、機械製造和輕工工業等方面。

『伍』 陽極氧化工藝流程

1.通用工藝流程：

鋁工件→上掛具→脫脂→水洗→鹼蝕→水洗→出光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→下掛具

2.高光亮度的鋁製品工藝流程：

鋁工件→機械拋光→脫脂→水洗→中和→水洗→化學或電化學拋光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→機械光亮

(5)樹脂陽極氧化擴展閱讀：

陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由於外加電流的作用下，在鋁製品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

為了克服鋁合金錶面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。

所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。

將金屬或合金的製件作為陽極，採用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。

陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質陽極氧化膜可達25～150微米 。陽極氧化後的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ，優良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。

氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合製造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用於機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建築裝飾等方面。

一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這裡面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，最為廣泛的是用硫酸進行的陽極氧化。

『陸』 陽極氧化和電泳塗漆外觀有什麼區別

1、質感不同

陽極氧化的質感金屬感很強。電泳塗漆的材料是漆，金屬感較差。

2、製作方法不同

陽極氧化：將金屬或合金的製件作為陽極，採用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

電泳噴塗：利用外加電場使懸浮於電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移並沉積於電極之一的基底表面的塗裝方法。

3、用途不同

陽極氧化用於提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等；電泳噴塗用於汽車、建材、五金、家電等行業。

(6)樹脂陽極氧化擴展閱讀：

電泳塗漆是一種巧妙地利用高分子電解質的電泳運動與析離現象的塗漆方法。其法是以被塗工件為陽極，懸掛在被鹼中和的稀釋水溶性塗料中，而以電泳槽為陰極或另設陰極。

通電後，在電泳現象作用下，漆膜成分在陽極上沉積，進而在析離現象作用下脫去漆膜中水分，形成不溶水的漆膜，水洗、乾燥後即可，塗層質量均勻。

陽極氧化，金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由於外加電流的作用下，在鋁製品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

為了克服鋁合金錶面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。

『柒』 電泳與陽極氧化的區別 對鋁合金6系表面處理那種 效果好

呵呵，我現請教了我師父，他說：電泳漆500度一個小時是沒問題的，但漆膜要的厚一些才成，不然會變脆。陽極氧化就更沒問題了

『捌』 陽極氧化對鋁型材製品有何優勢

1.作噴漆、電鍍的底層：由於氧化膜層具有多孔性及良好的吸附能力，與漆膜和有機膜有良好的結合力，可作噴漆底層。採用磷酸鋁陽極氧化的膜層可作為鋁上電鍍的底層。

2.防止製品腐蝕：由於鋁陽極氧化所得到的膜層經過適當的封閉處理，在大氣中有很好的穩定性。不論是從硫酸溶液、草酸溶液或是鉻酸溶液在正常工藝中獲得的鋁陽極氧化膜，其耐蝕性能都是很好的。

3.防護一裝飾：在獲得透明度高的氧化膜上，氧化膜具有可以吸附多種有機染料或無機顏料的特點，氧化膜上可獲得各種光亮鮮艷的色彩和圖案，加上近年來不少新工藝的出現如一次氧化多次著色、禮花圖案、木紋圖案、氧化膠印轉移印花、瓷質氧化等，使鋁制外觀更加美麗悅目，這層彩色膜既是裝飾層，又是防蝕層，如打火機、金筆及工藝品。

4.作為硬質耐磨層：在硫酸或草酸溶液中均可通過調整陽極氧化的工藝條件，獲得厚而硬的膜層，利用膜層的孔和吸收性能來儲存所選擇性的油料，有效地應用於摩擦狀態下工作的條件，同時具有潤滑和耐磨的特點，如汽車及拖拉機的發動機汽缸、活塞等。

5.作為電的絕緣層：鋁陽極氧化膜層具有電阻大的特點，膜層的厚度與電阻成正比，這一特點作為電的絕緣性具有一定的實用意義，可用作電容器的電介質，也可以用氧化鋁皮作電纜的外包皮，為其表面作絕緣層來代替膠包皮和塑料包皮在國外較為普及，膜厚為27.5μm時，其穿電壓為441V。若採用酚醛樹脂作膜孔填充，其耐穿電壓可增大2倍，在草酸溶液中，當膜厚增加時，可獲得電阻200Ω、擊穿電壓為980V的優質絕緣層，當然利用這一特點除用於導線外，還可以用於其他電器等方面。

『玖』 鋁合金陽極氧化有哪些好處

為了克服鋁合金錶面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范版圍，延長使用壽命，表面處權理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。

一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這裡面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

(9)樹脂陽極氧化擴展閱讀

陽極氧化與導電氧化的區別

1、導電氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程；而陽極氧化不需要通電，只需要在葯水裡浸泡就行了，它是一種純化學反應。

2、陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鍾，而導電氧化只需要短短的幾十秒。

3、陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，並且堅硬耐磨；導電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕，這就是它的優點。

4、氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導電的了。

『拾』 鋁合金陽極氧化是什麼

陽極氧化工藝就是將金屬或合金的製件作為陽極，採用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。

鋁陽極氧化，將鋁及其合金置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化
，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質陽極氧化膜可達25～150微米 。

陽極氧化後的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合製造發動機氣缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用於機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建築裝飾等方面。