① 什麼是芳香族聚醯胺復合材料
芳香族聚醯胺類纖維即凱芙拉纖維。繼玻璃纖維、碳纖維、硼纖維之後被用作增回強纖維，由美國杜答邦公司首先實現工業化生產。此纖維抗張強度是一般有機纖維的4倍，其模量為滌綸的9倍。由於凱芙拉纖維的比重小，所以它的比強度高於玻璃纖維、碳纖維和硼纖維。但壓縮強度、剪切強度都較低，吸水性較高，因而限制了它在某些方面的應用。凱芙拉纖維主要用來製作繩索、電纜、塗漆織物、防彈背心，並代替玻璃纖維纏繞製成大型固體火箭發動機燃燒室殼體，還大量用作輪胎簾子線，可耐150℃～160℃高溫。凱芙拉纖維的另一重要應用是取代致癌的石棉，用作各種制動器的剎車片、密封墊及離合器襯片的補強材料等。 由芳香族聚醯胺類纖維增強高分子樹脂的材料即芳香族聚醯胺復合材料
② 層析用的聚醯胺粉和聚醯胺樹脂是同一種物質嗎
聚醯胺來：簡稱PA，俗稱源尼龍又稱聚醯胺。具有許多重復醯胺基團的樹脂性物質的總稱。包括脂肪族聚醯胺、脂肪族-芳香族聚醯胺及芳香族聚醯胺、脂肪族-芳香族聚醯胺及芳香族聚醯胺。主要由二元酸與二元胺，或由氨基酸經縮聚而成。通常是白色至淡黃色的不透明固體物。熔點180~280℃，密度1.05~1.15。不溶於乙醇、丙酮、乙酸乙酯和烴類普通溶劑，但溶於酚類、硫酸、甲酸、乙酸和某些無機鹽溶液。耐油脂、礦物油和水，但在高溫和壓力下會導致水解。共同特點是耐燃、耐磨和拉伸強度高，熔融態樹脂流動性高。主要用於制合成纖維、增強塑料等。
③ 大孔樹脂和聚醯胺樹脂有什麼區別
這是我自己總結的 希望對你有幫助
一 大孔樹脂
1.原理： 大孔吸附樹脂是以苯乙烯和丙酸酯為單體,加入乙烯苯為交聯劑,甲苯、二甲苯為致孔劑,它們相互交聯聚合形成了多孔骨架結構。
不同於以往使用的離子交換樹脂，大孔吸附樹脂為吸附性和篩選性原理相結合的分離材料。
吸附性是由於范德華力或產生氫鍵的結果。
篩選性是由於其本身多孔性結構所決定。
因此，有機化合物根據吸附力的不同及分子量的大小，在樹脂的吸附機理和篩分原理作用下實現分離。
2.類型
按其極性和所選用的單體分子結構分為：
(1)非極性大孔樹脂 苯乙烯、二乙烯苯聚合物，也稱芳香族吸附劑。（如HPD-100,D-101等)
(2)中等極性大孔樹脂 聚丙烯酸酯型聚合物，以多功能團的甲基丙烯酸酯作為交聯劑，也稱脂肪族吸附劑。
(3)極性大孔樹脂 含硫氧、醯胺基團，如丙烯醯胺。
(4)強極性大孔樹脂 含氮氧基團，如氧化氮類。
3 選擇
選擇樹脂要綜合各方面的因素（如：待分離化合物的分子大小、所含特有基團等）
適當孔徑下，應有較高的比表面積；具有適宜的極性；與被吸附物質有相似的功能基。
二 聚醯胺
1.原理：聚醯胺（polyamide，PA）是由醯胺聚合而成的一類高分子物質，又叫尼龍、錦綸
色譜中常用的聚醯胺有：尼龍-6（己內醯胺聚合而成）和尼龍-66（己二酸與己二胺聚合而成）。既親水又親脂，性能較好，水溶性物質和脂溶性物質均可分離。錦綸11，1010的親水性較差，不能使用含水量高的溶劑系統。原理暫時有2種：
①氫鍵吸附原理：酚、酸的羥基與聚醯胺中羰基形成氫鍵；
芳香硝基、醌類化合物的硝基或羥基（醌）與聚醯胺中游離氨基形成氫鍵；
脫吸附通過溶劑分子形成新氫鍵取代原有氫鍵而完成。
②雙重層析原理：
聚醯胺既有非極性的脂肪鍵，又有極性的醯胺鍵。
當用含水極性溶劑作流動相時，聚醯胺作為非極性固定相，其色譜行為類似反相分配色譜，所以苷比苷元容易洗脫。
當用非極性氯仿-甲醇作為流動相時，聚醯胺則作為極性固定相，其色譜行為類似正相分配色譜，所以苷元比其苷容易洗脫。
2.適用：
聚醯胺層析可用於黃酮、酚類、有機酸、生物鹼、萜類、甾體、苷類、糖類、氨基酸衍生物、核苷類等的化合物的分離，尤其是對黃酮類、酚類、醌類等物質的分離遠比其它方法優越。
特點：對黃酮等物質的層析是可逆的；分離效果好，可分離極性相近的類似物，其柱層析的樣品容量大，適用於制備分離。
④ 聚醯胺是什麼
聚醯胺
聚醯胺(PA，俗稱尼龍)是美國DuPont公司最先開發用於纖維的樹脂，於1939年實現工業化。回20世紀50年代答開始開發和生產注塑製品，以取代金屬滿足下游工業製品輕量化、降低成本的要求。PA具有良好的綜合性能，包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學葯品性和自潤滑性，且摩擦系數低，有一定的阻燃性，易於加工，適於用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，提高性能和擴大應用范圍。PA的品種繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近幾年開發的半芳香族尼龍PA6T和特種尼龍等很多新品種。
由於聚醯胺具有無毒、質輕、優良的機械強度、耐磨性及較好的耐腐蝕性，因此廣泛應用於代替銅等金屬在機械、化工、儀表、汽車等工業中製造軸承、齒輪、泵葉及其他零件。聚醯胺熔融紡成絲後有很高的強度，主要做合成纖維並可作為醫用縫線。
聚醯胺分子鏈上的重復結構單無是醯胺基的一類聚合物。
⑤ PA樹脂與PPA樹脂有啥區別
PA是由聚醯胺組成的一種材料，是所以聚醯胺類塑料的總稱，包括PPA、PA6、PA66、PA1010、PA12、PA46等等，內而PPA (Polyphthalamide ) 聚鄰苯二甲醯胺，在高溫容高濕狀態下，PPA的抗拉強度比尼龍6高20%，比尼龍66更高；PPA材料的彎曲模量比尼龍高20%，硬度更大，能抗長時間的拉伸蠕變；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷卻劑的能力也比PA強；同時PPA是一種耐高溫尼龍，這種材料可以耐200℃的持續高溫，並且還能保持良好的尺寸穩定性。耐化學性也要比PA6、PA66好一些。主要應用在汽車前燈反光器、軸承座、皮帶輪、感測器殼體、燃料管線元件和電氣元件。
⑥ 我用E44環氧樹脂和650聚醯胺樹脂固化劑混合固化，在不影響固化效果的情況下，怎麼去除固化劑氣味
（ho）固化劑的氣味是無法去除的！
（ho）環氧樹脂E44與聚醯胺650固化後的樹脂產物是棕黃色透明膠體，固化後產物熱變形溫（461）度、硬度都不高。固化後產物在60攝氏度條件膠層就明顯發軟，膠層硬度大概（SHORE,D）70左右。如果要增加環氧樹脂E44與聚醯胺650固化產物的硬度，就需要在體系中加入填料，而且填料選擇也很關鍵。選擇使用剛性填料比軟填料固化後的硬度要高出很多。建議你使用白剛玉粉或硅微粉，加入脫泡處理後固化產物為棕黃色半透明的膠層了，硬度有很大的提高。如皋還不行就要考慮加入超硬合金粉料或金剛砂粉料了，不知道你具體要什麼要的要求。
如果你想環氧樹脂固化後膠層硬度高的話最好不要使用聚醯胺類的固化劑，建議你使用脂環族胺或芳香族胺類固化劑。
丙酮是惰性溶劑，加入環氧樹脂當中不但不會參與固化反應，而且會明顯的降低固化反應速度，在固化後環氧樹脂當中還能暫時起到一定的增塑作用。加入到環氧樹脂當中的丙酮表層的很快會揮發掉，但內部的要全部揮發出來則是一個漫長的過程，尤其是當環氧樹脂膠層厚的時候。E44環氧樹脂與650聚醯胺體系中加入丙酮做稀釋劑，由於本身650固化E44就比較慢，固化後膠層硬度就不高，加入丙酮後會明顯的降低固化速度和膠層硬度。造成固化後的膠層跟橡膠彈性體一樣。但隨著時間的增加，膠層內部丙酮遷移揮發，膠層硬度會有所上升，但在常溫條件下這是一個漫長的過程。
⑦ 聚醯胺樹脂、改性聚丙烯樹脂、聚氨酯樹脂之間的區別及能否相互代替
塗層（PA、PU） 聚丙烯酸酯塗層膠（Polyacrylate簡稱PA） 聚丙烯酸酯類織物塗層膠是目前常用的塗層膠之一，它有下列優點： ² 耐日光和氣候牢度好，不易泛黃； ² 透明度和共容性好，有利於生產有色塗層產品； ² 耐洗性好； ² 粘著力強； 成本較低。 其缺點是： 彈性差，易折皺； 表面光潔度差； 手感難以調節適度。 最初的聚丙烯酸酯類塗層膠屬於單純防水型產品，通過幾十年的發展，目前的品種不僅具有防水透濕，阻燃等多種功能，而且還有低溫節能的特色。聚丙烯酸酯類塗層膠一般均由硬組分（如聚丙烯酸甲酯等）和軟組分（如聚丙烯酸丁酯等）共聚而成。聚丙烯酸酯塗層的主要單體有丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，為了提高其防水性能，必要時可加入丙烯醯胺和丙烯腈，聚合引發劑一般用過氧化物（如過硫酸鉀等）。 3. 聚 氨 酯 塗 層 膠（Polyurethane 簡稱PU） 聚氨酯塗層劑是當今發展的主要種類，它的優勢在於： 塗層柔軟並有彈性； 塗層強度好，可用於很薄的塗層； 塗層多孔性，具有透濕和通氣性能； 耐磨，耐濕，耐乾洗。 其不足在於： 成本較高； 耐氣候性差； 遇水、熱、鹼要水解。 PU塗層劑按組成分類有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族異氰酸酯系聚氨酯；脂肪族異氰酸酯系聚氨酯。按使用上採用的介質分為溶劑類和水系類[2]。 PA塗白和PU塗白或塗PA和PU透明膠從外表看很難分辨，但是PA與PU還是有區別的，一個是手感：PA的手感比較澀PU較滑爽，PU的彈性比PA的好；一個是光澤：PA沒有光澤，PU有光澤較亮；再一個PU具有很好的膜感，摸起來有皮膜的感覺。總之，PU較亮、彈性好、有膜感，而PA就不具備這些條件。當然，光靠這些一般的新手還是很難分辨的，對了，教你一個小竅門吧：1、用橡皮用力壓在布面上然後提起來，PA會跟著橡皮粘上來而PU則粘不起來。2、在2塊布的塗層面上各滴幾滴甲苯（如有條件的話），然後用手輕輕的搓（注意保護，手不要直接接觸甲苯），PA 塗層會掉，PU 不會掉。 之所以要分PA和PU，主要還是根據所需面料的塗層要求而定。 PA塗層，又叫AC膠塗層，即丙烯酸塗層，是目前最普通最常見的一種塗層，塗後可增加手感，防風，有垂感。 PU塗層，即聚氨酯塗層，塗後織物手感豐滿，有彈性，表面有膜感
聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。
中性二聚酸聚醯胺樹脂在聚乙烯等基質上粘附性好，特別適合於在聚乙烯麵包裝膜、金屬箔復合層壓膜等塑料膜上印刷；中性聚醯胺樹脂配製的油墨有光澤性，粘結性能好，醇稀釋性優良，膠凝性低，快乾，氣味小。
二聚酸基的熱合性樹脂，廣泛用於製鞋、制罐、包裝及書籍裝訂；用於罐頭包裝的邊縫密封；用於冷凍蘋果、桔子及其它果汁的新型結構容器的粘結。熱合性聚醯胺粘結劑，因具有耐乾洗、耐強力洗滌劑、漂白劑及洗衣房與家庭的高溫洗滌條件，對織物粘聯強度大使用方便而用於強物粘聯；因具有必要的粘結力及優良的抗濕性而用於熱縮性電纜套。中性聚胺樹脂的其它用途包括制備觸變型塗料、民用水基膠、織物抗靜電劑、透明蠟燭及洗滌劑。
反應性聚醯胺樹脂進一步反應而用作環氧樹脂的固化劑，產生廣泛交聯成為熱固性樹脂。用作固化劑時，具有配副隨意性大、無毒性、能常溫下固化以及柔軟不脆等優點，可使環氧樹脂具有極好的粘結性、撓曲性、韌性、抗化學品性、抗濕性及表面光潔性。二聚酸基酸胺樹脂一環氧樹脂的最大用途是粘結劑、表面塗料及罐封、模鑄樹脂。該粘結劑潤濕性能好、粘結強度大、內增塑性好，比以胺熟化的環氧樹脂能耐更大的沖擊力。這種粘結劑可作金屬的邊縫粘結劑以及塑料、汽車車身的焊接劑及堵縫材料，還可作金屬---金屬粘聯的結構粘結劑。二聚酸基聚醯胺熟化的環氧樹脂，具有柔性、抗化學品、抗鹽蝕、抗撞擊及高光澤等優異性能，廣泛用作表面塗料。
⑧ 聚醯胺是什麼
PA的品種繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近幾年開發的半芳香族尼龍PA6T和特種尼龍等很多新品種。 尼龍-6塑料製品可採用金屬鈉、氫氧化鈉等為主催化劑，N-乙醯基己內醯胺為助催化劑，使δ-己內醯胺直接在模型中通過負離子開環聚合而製得，稱為澆注尼龍。用這種方法便於製造大型塑料製件。 性能：尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬尼龍具有很高的機械強度，軟化點高，耐熱，磨擦系數低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐鹼和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。缺點是吸水性大，影響尺寸穩定性和電性能，纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。 聚醯胺主要用於合成纖維，其最突出的優點是耐磨性高於其他所有纖維，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混紡織物中稍加入一些聚醯胺纖維，可大大提高其耐磨性；當拉伸至3-6%時，彈性回復率可達100%；能經受上萬次折撓而不斷裂。聚醯胺纖維的強度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘膠纖維的3倍。但聚醯胺纖維的耐熱性和耐光性較差，保持性也不佳，做成的衣服不如滌綸挺括。另外，用於衣著的錦綸-66和錦綸-6都存在吸濕性和染色性差的缺點，為此開發了聚醯胺纖維的新品種——錦綸-3和錦綸-4的新型聚醯胺纖維，具有質輕、防皺性優良、透氣性好以及良好的耐久性、染色性和熱定型等特點，因此被認為是很有發展前途的。 由於聚醯胺具有無毒、質輕、優良的機械強度、耐磨性及較好的耐腐蝕性，因此廣泛應用於代替銅等金屬在機械、化工、儀表、汽車等工業中製造軸承、齒輪、泵葉及其他零件。聚醯胺熔融紡成絲後有很高的強度，主要做合成纖維並可作為醫用縫線。 錦綸在民用上可以混紡或純紡成各種醫療及針織品。錦綸長絲多用於針織及絲綢工業，如織單絲襪、彈力絲襪等各種耐磨解釋的錦綸襪，錦綸紗巾，蚊帳，錦綸花邊，彈力錦綸外衣，各種錦綸綢或交織的絲綢品。錦綸短纖維大都用來與羊毛或其它化學纖維的毛型產品混紡，製成各種耐磨經穿的衣料。 在工業上錦綸大量用來製造簾子線、工業用布、纜繩、傳送帶、帳篷、漁網等。在國防上主要用作降落傘及其他軍用織物。 聚醯胺 分子鏈上的重復結構單無是醯胺基的一類聚合物。 聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。 中性二聚酸聚醯胺樹脂在聚乙烯等基質上粘附性好，特別適合於在聚乙烯麵包裝膜、金屬箔復合層壓膜等塑料膜上印刷；中性聚醯胺樹脂配製的油墨有光澤性，粘結性能好，醇稀釋性優良，膠凝性低，快乾，氣味小。 二聚酸基的熱合性樹脂，廣泛用於製鞋、制罐、包裝及書籍裝訂；用於罐頭包裝的邊縫密封；用於冷凍蘋果、桔子及其它果汁的新型結構容器的粘結。熱合性聚醯胺粘結劑，因具有耐乾洗、耐強力洗滌劑、漂白劑及洗衣房與家庭的高溫洗滌條件，對織物粘聯強度大使用方便而用於強物粘聯；因具有必要的粘結力及優良的抗濕性而用於熱縮性電纜套。中性聚胺樹脂的其它用途包括制備觸變型塗料、民用水基膠、織物抗靜電劑、透明蠟燭及洗滌劑。 反應性聚醯胺樹脂進一步反應而用作環氧樹脂的固化劑，產生廣泛交聯成為熱固性樹脂。用作固化劑時，具有配副隨意性大、無毒性、能常溫下固化以及柔軟不脆等優點，可使環氧樹脂具有極好的粘結性、撓曲性、韌性、抗化學品性、抗濕性及表面光潔性。二聚酸基酸胺樹脂一環氧樹脂的最大用途是粘結劑、表面塗料及罐封、模鑄樹脂。該粘結劑潤濕性能好、粘結強度大、內增塑性好，比以胺熟化的環氧樹脂能耐更大的沖擊力。這種粘結劑可作金屬的邊縫粘結劑以及塑料、汽車車身的焊接劑及堵縫材料，還可作金屬---金屬粘聯的結構粘結劑。二聚酸基聚醯胺熟化的環氧樹脂，具有柔性、抗化學品、抗鹽蝕、抗撞擊及高光澤等優異性能，廣泛用作表面塗料。聚醯胺[1]可製成長纖或短纖
⑨ 如何抑制環氧樹脂中芳香醚鍵的斷裂
環氧地坪漆。
特徵：
環氧地坪漆由於主要成膜基料是環氧樹脂，而環氧樹脂本身具有熱塑性，需要與固化劑或脂肪酸進行反應，交聯而成網狀結構的大分子，從本身的熱塑性變為熱固性，從而顯示出各種優良的性能。環氧地坪塗料很多，性能各具特點。
1、優良的附著力：環氧地坪塗料具有許多羥基及醚鍵，所以能與底材料吸附。而且環氧樹脂固化時體積收縮率低（僅2%左右），故漆膜對金屬（鋼，鋁），陶瓷，玻璃，混凝土，木材等極性底材均有優良的附著力。
2、抗化學品性能優良：環氧樹脂中僅有烴基及醚鍵，沒有酯鍵，所以耐鹼性尤其突出，一般的油性或醇酸防銹底漆。在腐蝕時陰極部位呈鹼性，會被皂化破壞。環氧地坪塗料耐鹼而且附著力好，故可大量用作防腐蝕底漆。又因環氧地壞塗料固化後呈三維網狀結構，又能耐油類的浸漬，也可大量用於油槽，油輪，飛機的整體油箱內壁襯里等的防腐。
3、韌性好：與熱固性酚醛樹脂塗料相比較，環氧地坪塗料含芳環而堅硬，有醚鍵便於分子鏈的旋轉，具有一定的韌性，而不像酚醛樹脂很脆（因其交聯間距比環氧樹脂短）。環氧樹脂交聯間距長，便於內旋轉，環氧樹脂的分子量越大則交聯間距越大。
4、環氧樹脂對濕面有一定的潤濕力，尤其在使用聚醯胺樹脂作固化劑時，可製成水下施工塗料，能排擠物體表面的水而塗布，可用於水下結構的搶修和水下結構的防腐蝕施工。
5、環氧樹脂本身的分子不高，能與各種固化劑配合製造無溶劑，高固體分粉末塗料及水性塗料，符合環保要求，並能獲得厚膜塗層。
6、環氧樹脂含有環氧基及羥基兩種活潑基團，能與多元胺，聚醯胺樹脂，酚醛樹脂，氨基樹脂，多異氰酸酯等配合，製成多種塗料，既可常溫乾燥，可可高溫烘烤，以滿足不同的施工要求。
7、環氧樹脂具有優良的電絕緣性質，可用於澆注密封，浸漬漆。環氧樹脂具有很多優點，但也存在不足這處，其光老化性差。環氧樹脂中含有芳香醚鍵，漆膜經日光（紫外線）照射後易降解斷鏈，所以戶外耐候性較差。故通常的雙酚A系環氧樹脂不耐戶外日曬，漆膜易失光變色，然後粉化，不宜用作戶外的面漆。
⑩ 聚醯胺都是尼龍
聚醯胺俗稱尼龍（Nylon），英文名稱Polyamide（簡稱PA），是分子主鏈上含有重復醯胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品種多，產量大，應用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數而定
尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占絕對主導地位，其次是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍612，另外還有尼龍
1010，尼龍46，尼龍7，尼龍9，尼龍13，新品種有尼龍6I，尼龍9T和特殊尼龍MXD6（阻隔性樹脂）等，尼龍的改性品種數量繁多，如增強尼龍，單體澆鑄尼龍（MC尼龍），反應注射成型（RIM）尼龍，芳香族尼龍，透明尼龍，高抗沖（超韌）尼龍，電鍍尼龍，導電尼龍，阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物和合金等，滿足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統材料代用品，作為各種結構材料。
尼龍後來在英語中成了「從煤、空氣、水或其他物質合成的，具有耐磨性和柔韌性、類似蛋白質化學結構的所有聚醯胺的總稱」。
聚醯胺(尼龍)
聚癸二酸癸二胺(尼龍1010)
聚十一醯胺(尼龍11)
聚十二醯胺(尼龍12)
聚己內醯胺(尼龍6)
聚癸二醯乙二胺(尼龍610)
聚十二烷二醯乙二胺(尼龍612)
聚己二酸己二胺(尼龍66)
CAS編碼：32131-17-2
聚辛醯胺(尼龍8)
聚9-氨基壬酸(尼龍9)
尼龍6與尼龍66