3d列印聚醚醚酮樹脂的應用

⑴ 聚醚醚酮的應用

由於聚醚醚酮PEEK具有優良的綜合性能，在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料。該塑料的耐高溫、自潤滑、耐磨損和抗疲勞等特性，使之成為當今最熱門的高性能工程塑料之一，它主要應用於航空航天、汽車工業、電子電氣和醫療器械等領域。
(1)航空航天領域聚醚醚酮PEEK可加工成各種高精度的飛機零部件，由於其耐水解、耐腐蝕和阻燃性能好，可加工成飛機的內/外部件及火箭發動機的許多零部件。
(2)汽車製造聚醚醚酮PEEK一直成功地用於汽車製造業，由於它具有良好耐摩擦性能，可以替代金屬(包括不銹鋼、鈦)製造發動機內罩、汽車軸承、密封件和剎車片等。
(3)工業領域聚醚醚酮PEEK由於具有良好機械性能、耐高溫、耐磨耗，並能耐高壓，常用來製造壓縮機閥片、活塞環、密封件等。
(4)醫療器械聚醚醚酮PEEK可在134℃下經受3000次循環高壓滅菌，這一特性能滿足滅菌要求高、需反覆使用的手術和牙科設備的製造，加上它的抗蠕變和耐水解性，用它可製造需高溫蒸汽消毒的各種醫療器械。尤為重要的是PEEK無毒、質輕、耐腐蝕，是與人體骨骼最接近的材料，因此可採用PEEK代替金屬製造人體骨骼。
(5)絕緣材料PEEK因具有優良的電氣性能，在高溫、高濕等惡劣條件下，聚醚醚酮的絕緣性能仍能保持，是理想的電絕緣材料，特別是在半導體工業中得到廣泛應用。
（6）是一種新型工程塑料，可用作耐高溫結構材料和電絕緣材料，可與玻璃纖維或碳纖維復合制備增強材料。
（7）改性聚醚醚酮（PEEK），有黑色碳纖增強導電聚醚醚酮（PEEK），有紅色碳纖增強導電聚醚醚酮（PEEK），有礦物增強聚醚醚酮（PEEK），有玻纖增強聚醚醚酮（PEEK），及PEEK樹脂。雖然聚醚醚酮具有許多優良性能，但是價格昂貴，限制了其在一些領域的應用。另外，它的沖擊強度較差，為了進一步提高其性能，以滿足各個領域的綜合性能和多樣化需要，可採用填充、共混、交聯、接枝等方法對其進行改性，以得到性能更加優異的PEEK塑料合金或PEEK復合材料。例如：PEEK與聚醚共混可得到更好的力學性能和阻燃性；PEEK與PTFE共混製成復合材料，具有突出的耐磨性，可用於製造滑動軸承、動密封環等零部件；PEEK用碳纖維等填充改性，製成增強的PEEK復合材料，可大大提高材料的硬度、剛性及尺寸的穩定性等。
PEEK耐高溫熱性能十分突出，可在250℃下長期使用，瞬間使用溫度可達300℃；其剛性大，尺寸穩定性，線脹系數較小，接近於金屬鋁材科；PEEK化學穩定性好，對酸、鹼及幾乎所有的有機溶劑都有很強的抗腐蝕能力，同時具有阻燃、抗輻射等性能；PEEK耐滑動磨損和微動磨損的性能優異，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因數；此外，PEEK易於擠出和注射成型。憑借這些優異的綜合性能，、PEEK主要應用在汽車和航空發動機箱、頭燈反射器、熱交換製件，閥門襯套以及深海油田製件，機械、石油、化工、核電、軌道交通、電子和醫學等領域有廣泛的應用。
（8）機械特性PEEK是韌性和剛性兼備並取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美。
（9）自潤滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合於嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各佔一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。
（10）耐化學葯品性(耐腐蝕性)PEEK具有優異的耐化學葯品性.在通常的化學葯品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸 ，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
（11）阻燃性PEEK是非常穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到最高阻燃標准。
（12）耐剝離性PEEK的耐剝離性很好，因此可製成包覆很薄的 或電磁線，並可在苛刻條件下使用。
（13）耐疲勞性PEEK在所有樹脂中具有最好的耐疲勞性。
（14）耐輻照性耐高輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能 。
（15）耐水解性PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的製品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性。
耐輻照性、絕緣性穩定、耐水解，抗壓，耐腐蝕，其符合材料製作成的機械零件具有自潤滑效果。 其耐溫、熱穩定性佳、超高耐熱（較PPS優良）、HDT在315攝氏度以上，UL連續使用溫度為250攝氏度。

⑵ 聚醚醚酮樹脂復合材料的主要用途

可用熱壓罐或模壓工藝將預浸料製成層壓板或層壓結構件。也可將預浸絲束用纏繞成內型法製成回容轉體結構。與碳纖維增強環氧復合材料相比。它的層間斷裂韌性高1J數量級，強度高25%，疲勞壽命高1倍。這種復合材料對沖擊損傷不敏感，在結構設計中損傷容限較大，結構的維修費用也會因此大大降低。
現已廣泛用於航空、航天工業中。存在的主要問題是由於樹脂分子量較高，浸潤纖維較困難，製品的孔隙率還比較高。

⑶ 聚醚醚酮的材料特性有哪些

聚醚醚酮PEEK是一種新型高分子聚合物材料，具有優良的綜合性能，包括以下性質：
耐高溫性——聚醚醚酮PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度(Tg=143℃)和熔點(Tm=334℃)，其負載熱變形溫度高達316℃，瞬時使用溫度可達300℃。
機械特性——聚醚醚酮PEEK具有剛性和柔性，特別是對交變應力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。
自潤滑性——聚醚醚酮PEEK具有優良的滑動特性，適合於嚴格要求低摩擦系數和耐磨耗用途的場合，特別是用碳纖維、石墨、PTFE改性的滑動牌號的PEEK耐磨性非常優越。
耐腐蝕性——濃硫酸外，PEEK不溶於任何溶劑和強酸、強鹼，而且耐水解，具有很高的化學穩定性。
阻燃性——聚醚醚酮PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可達到UL標準的94V-0級。
易加工性——由於PEEK具有高溫流動性好，而熱分解溫度又很高的特點，可採用多種加工方式：注射成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。
耐剝離性——PEEK的耐剝離性很好，因此可製成包覆很薄的 或電磁線，並可在苛刻條件下使用。
耐疲勞性——PEEK在所有樹脂中具有最好的耐疲勞性。
耐輻照性——PEEK耐高輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能 。
耐水解性——PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的製品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性。

PEEK的這些特性，使之成為當今最熱門的高性能工程塑料之一，使其在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料。它主要應用於航空航天、汽車工業、電子電氣和醫療器械等領域。

⑷ 聚醚醚酮是什麼材料,聚醚醚酮價格是多少

1.聚醚醚酮poly(ether-ether-ketone)；PEEK是在主鏈結構中含有一個酮鍵和兩個醚鍵的重復單元回所構成的高聚物，屬答特種高分子材料。
2.具有耐高溫、耐化學葯品腐蝕等物理化學性能，是一類結晶高分子材料，熔點334℃，軟化點168℃，拉伸強度132～148MPa，可用作耐高溫結構材料和電絕緣材料，可與玻璃纖維或碳纖維復合制備增強材料。一般採用與芳香族二元酚縮合而得的一類聚芳醚類高聚物。

⑸ 聚醚醚酮的模壓成型工藝是什麼

PEEK雖然熔點高達334℃，但在超過熔點熔融後就有良好的流動性和熱穩定性,因此具有較專為理想的屬成型性能。PEEK的成型收縮率較大，約為1.1%，加入玻璃纖維增強後，收縮率可降低至0.2%，但收縮方向性 明顯。PEEK加工前需要在150℃溫度下乾燥3h。其模壓成型工藝為：將乾燥的樹脂裝入模具內，在370℃下保溫15min並施加2.5~IOMPa的壓力，在此壓力下保持30-40min，最後以10-100℃/min的速度降溫冷卻至200℃,保溫1h進行後處理,以消除內應力。

⑹ 聚醚醚酮樹脂復合材料的介紹

聚醚醚酮樹脂是一種高結晶性的芳族線性熱塑性特種樹脂。它兼具有芳回香族熱固性樹脂的耐熱性、化答學穩定性及熱塑性樹脂的易加工等特性，綜合性能優良，通常採用注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型等方法加工成型。為了滿足製造高精度、耐熱、耐腐蝕、耐磨損、抗疲勞和抗沖擊零部件的要求，對聚醚醚酮樹脂進行共混、填充、纖維復合等增強改性處理，以得到性能更加優異的聚醚醚酮樹脂復合材料。

⑺ 3d列印機 能列印聚醚醚酮嗎

3D列印，即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬版或塑料等可粘合權材料，通過逐層列印的方式來構造物體的技術。
3D列印通常是採用數字技術材料列印機來實現的。常在模具製造、工業設計等領域被用於製造模型，後逐漸用於一些產品的直接製造，已經有使用這種技術列印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業設計、建築、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫療產業、教育、地理信息系統、土木工程、槍支以及其他領域都有所應用。

⑻ 聚醚醚酮樹脂可以用作高性能復合材料的基體材料嗎

可以的，目前碳纖維復合材料的基材大部分都是酚醛樹脂，但是國外有用PEEK作為預浸料，以連續碳纖維作為主體，以PEEK為基材的復合材料

⑼ 這些材料的中文名稱是什麼 PTFE、PTEE、TFM、PFA、PEEK

PTFE:特富隆 因其優異的耐化學性稱其為「塑料王「
PTEE:聚四氟乙烯
TFM:基於指紋識別的高集成度的生物識別子系統
PFA:全氟烷氧基
PEEK:聚醚醚酮

⑽ 3D列印出來的材料可以直接用在人體裡面嗎比如列印出來的氣管。

科技的發展非常迅速，3D列印也越來越普遍，應用廣泛。更是應用於醫療當中，至於列印出來的氣管是否能用於人體，我認為是可以的，但是關鍵是材料要達到要求和標准。