脲醛樹脂加水

1. 多聚甲醛製作脲醛樹脂時怎樣使用

先加水升溫，溶解後再降溫，在按正常操作。老外用這個比較多。國內很少

2. 脲醛樹脂的制備

原料配比：
原料
規格（固體含量）
用量（公斤）
備注
甲醛
36～37％
1000
普通甲醛（市售）
膠必得環保甲醛改性劑
99.8％
200
邢台九五木業發展中心研製生產
水（用途：還原改性劑）

400～600
井水
尿素
98％
550
市售
聚乙烯醇
2099或2299型號
適量
市售
氯化銨
20％
適量
調酸
氫氧化鈉（火鹼）
30％
適量
壓鹼

生產工藝：
1.
在反應釜加入普通甲醛1000公斤，再加入膠必得環保甲醛改性劑200公斤，加冷水400～600公斤（膠必得改性劑需要加水還原），開始攪拌均勻。加聚乙烯醇（2099或2299型號）1～2公斤，加尿素550公斤，開始升溫。（不用調PH值）
。
2.
55℃～70℃左右，停止升溫（以反應釜內溶液可以自升溫到95℃左右為停溫溫度），自升溫到95℃左右，反應75分鍾，期間不調PH值。
3.
由95℃先降溫到87℃，再調酸，調至PH值4.8。在18℃～20℃水中起大白霧後，霧中微帶細絲時，立即壓鹼到PH值7.5。在90℃成膠。
4.
降溫到45℃完成。期間PH值要控制好，一般在PH在7.0～7.5之間即可。
外觀
乳白色黏液
備注
粘度
0.25～0.4pa.s

游離甲醛含量
<
0.05

固化時間
45～65s

PH值
7.5～8.0

固體含量
>
50％

儲存期
>
30天

5.
注意事項：
①調酸：20％的氯化銨溶液，約用20公斤。
壓鹼：30％的氫氧化鈉溶液約用10公斤（以將PH值由4.8提高到7.5為准）。
②火候：在18℃～20℃水中起大白霧後，霧中微帶細絲時，立即壓鹼到PH值7.5。一般不採用無霧後，出現明顯細絲時壓鹼。
③提示：此工藝用酸和用鹼量比一般工藝多，所以壓鹼時，要多用鹼，更要多准備鹼。

3. 尿素加水使用的比例是多少，要准確的

尿素加水使用的比例是0.1%－0.3%。

尿素易溶於水，在20℃時100毫升水中可溶解105克，水溶液呈中性反應。尿素產品有兩種。結晶尿素呈白色針狀或稜柱狀晶形，吸濕性強，吸濕後結塊，吸濕速度比顆粒尿素快12倍。

粒狀尿素為粒徑1～2毫米的半透明粒子，外觀光潔，吸濕性有明顯改善。20℃時臨界吸濕點為相對濕度80%，但30℃時，臨界吸濕點降至72.5%，故尿素要避免在盛夏潮濕氣候下敞開存放。在尿素生產中加入石蠟等疏水物質，其吸濕性大大下降。

尿素在酸、鹼、酶作用下（酸、鹼需加熱）能水解生成氨和二氧化碳。

對熱不穩定，加熱至150~160℃將脫氨成縮二脲。硫酸銅和縮二脲反應呈紫色，可用來鑒定尿素。若迅速加熱將脫氨而三聚成六元環化合物三聚氰酸。（機理：先脫氨生成異氰酸（HN=C=O），再三聚。）

與乙醯氯或乙酸酐作用可生成乙醯脲與二乙醯脲。

在乙醇鈉作用下與丙二酸二乙酯反應生成丙二醯脲（又稱巴比妥酸，因其有一定酸性）。

在氨水等鹼性催化劑作用下能與甲醛反應，縮聚成脲醛樹脂。

(3)脲醛樹脂加水擴展閱讀：

貯存注意：

1、尿素如果貯存不當，容易吸濕結塊，影響尿素的原有質量，給農民帶來一定的經濟損失，這就要求廣大農戶要正確貯存尿素。在使用前一定要保持尿素包裝袋完好無損，運輸過程中要輕拿輕放，防雨淋，貯存在乾燥、通風良好、溫度在20度以下的地方。

2、如果是大量貯存，下面要用木方墊起20公分左右，上部與房頂要留有50公分以上的空隙，以利於通風散濕，垛與垛之間要留出過道。以利於檢查和通風。已經開袋的尿素如沒用完，一定要及時封好袋口，以利下年使用。

3、避免與皮膚和眼睛接觸。

參考資料：網路-尿素

4. 脲醛樹脂 水

噴的水不行，脲醛樹脂里的甲醛，想要去除，只有兩個辦法，一個是活性炭吸內附容，一個是把甲醛氧化。
第一類的辦法，就是放置活性炭。或者植物。這是個被動辦法。因為資料表明，傢具中的甲醛，要揮發10-15年時間才能完全去除。難道你要十幾年定期更換活性炭。當然如果你有耐心的話，也可以。
第二類的辦法，把甲醛氧化掉，甲醛氧化後形成不揮發的甲酸，對人體是無毒的。氧化劑很多，但是大多有顏色，可以用最普通，也最常見的醫用消毒水。雙氧水。里邊氧離子會與把甲醛氧化成甲酸。可以去醫葯店買醫用的雙氧化，也可以直接去買過氧化氫。過氧化氫加水稀釋後就是雙氧水。稀釋後噴到傢具里。噴上後，第二天氣味就會大大降低。而且安全環保沒有後患。
第三，氣味去除。最好的辦法就是茉莉花茶葉。買些茉莉花茶葉，放傢具里，氣味立馬全消。
綜合來說，整個布包，里邊放活性炭加茉莉花。同時噴著雙氧水。是絕對除根又見效快的方法。

5. 環保脲醛膠主要成分及比例是多少

膠得寶自問世三年以來，經過多次改進和提高，得到了不斷完善，這離不開廣大新老用戶的認可和支持，在此表示衷心的感謝。2012年推出了最領先的膠得寶第三代，我們將致力於向用戶提供更優質的產品和更貼心細致的服務。現將更新後的使用說明公布如下：

一、 膠得寶澱粉膠的製作：

1、 在反應釜加水1000公斤，開攪拌，加玉米澱粉60公斤，（用戶可在50~70公斤之間調整，多加則稠度大，固體含量高；少加則反之，可根據下游用戶對脲膠的稠度喜好，自主調節。）

2、 待澱粉攪拌均勻後，停止攪拌，加入2公斤膠得寶，重新啟動攪拌，開始升溫。（此步驟一定要確保膠得寶完全加入溶液中，注意不要粘到釜壁上，造成工藝比例的不準確。）

3、 在85℃左右停止加熱，自升溫到87℃~90℃（以此溫度為准），保溫反應15-20分鍾。

4、 開始降溫到50℃以下，膠得寶脲醛樹脂添加劑完成。

二、 膠得寶澱粉膠的使用方法：

在製作脲醛樹脂的過程中，膠得寶澱粉膠添加劑有三種加入方式：

①在投料初期與製作脲膠的各種原料同時加入，即在加完甲醛後就可加入。

②在脲膠反應中期加入，即在調酸以前20分鍾加入。

③在脲膠反應期加，即在成膠後，降溫到70℃以下時加入。

三、 三種加入方式的工藝特點以及如何選擇：

1、 在投料初期，與各種原材料同時加入：澱粉膠與脲膠的各種原料共聚的時間長；它參與了脲醛的全部反應過程，所以形成的膠體均一度好、粘接力好、保存期長、共聚程度高；比調酸前20分鍾加入添加劑，溫度好控制，不含造成澱粉膠加完後，反應溫度的下降，這種加入方式特別適合於冬天及秋末春初寒冷低溫季節使用。個別用戶反映對脲膠的防水性能還有所改善。

2、 在調酸前20分鍾加入，這種加入方式的優點是，澱粉膠不會影響到脲素和甲醛的加成反應，尿脲和甲醛在無任何外干擾的前提下，會形成更好的一羥甲基脲、二羥甲基脲和三羥甲基脲，這些物質形成後再與澱粉膠共同參與縮聚反應，形成高度共聚體。產品均一度好、分子量大、粘接強度高、保存期好，適合各種工藝的脲醛樹脂使用。它的缺點是，冬季加入常溫的澱粉膠，會使脲膠的反應溫度下降，如果下降太多，還須再次加溫，給操作帶來不便。但在其他季節，在此加入，正好為調酸降一點溫，可有效緩沖縮聚反應放出的熱，使整個制膠過程更加順暢。

3、 在脲醛樹脂成膠後加入，一般是降溫到70℃以下加入，這種方式稱之為共混，只是一種簡單的物理混合，雖然膠得寶澱粉膠和脲膠匹配性很好，在此加入也不會產生分層、沉澱、凝膠以及影響保存期，在相對低比例加入時，使用效果也很好，但這兩種膠畢竟沒有經過共聚反應，粘接強度，初粘度等指標都較原膠有明顯下降，更談不上分子量的增加，這種方式是一種落後的方法，現在一般逐步淘汰不再採用。（市面上一些落後的所謂添加劑還在採用此法）

綜上所述，我們推介採用第一和第二種方式，在冬季低溫季節或者生產三胺改性的模板膠，首選第一種加入方式，次選第二種加入方式。 在其他季節和一般的脲醛樹脂首選第二種加入方式次選第一種加入方式。用戶可以根據自己的實際情況任選其一均可。

四、 製作和使用中的注意事項：

1、製作澱粉膠：加膠得寶時注意停攪拌均勻，以防粘壁造成工藝比例不準。反映溫度最終控制在87℃~90℃盡量准確，還要定期檢查溫度計的准確度。

2、在脲醛膠中使用澱粉膠：因為在調酸過程中會出現泡沫，所以，調酸速度不易過快。注意需准備消泡劑，一般採用「殺泡大王第二代」或磷酸三丁酯等，也可用植物油代替。（用一噸甲醛制膠約20~50克，具體用量以去除泡沫為准）。

五、 在大比例加入時，如何通過微調取得更好的使用性：

通常我們會採取：提高火候；增加聚乙烯醇；減少成膠後的尿素來獲得更好的使用性。

1、提高火候：在16℃~18℃水中點膠，可做到8個左右大碎片狀（注此為較老的火候），如果因為火候提高而降低了保存期，可將調酸前尿素比例下降1%~1.5%一般控制在36%~37%為宜（占甲醛的比例） 。

2、增加聚乙烯醇：建議採用甲醛的千分之四以上的加入量，它作為內增塑劑會提高脲膠的初粘度，獲得更好的使用性。常用比例是4‰~8‰，隨澱粉膠的比例增加而增加。

3、適量減少成膠後的尿素：當大比例加入澱粉膠時，脲膠的氣味會隨之減小，可以適量減少酸後部分尿素。以獲得更好的初粘度和熱固性。（註：酸後尿素越多氣味越小，但使用性越差）

4、如需要有針對性的調整方案，可咨詢我們專業技術人員。

6. 脲醛膠怎麼用

主要用於木材加工工業，特別適用於0．5mm以下薄木貼面二次加工；主專要特徵是：該膠屬以苯酚－尿素－甲醛共縮聚樹脂為主要成分，在添加劑綜合作用下，得到穩定的水溶性樹脂膠粘劑；主要優點是膠合製品耐水性好，膠合強度高，游離甲醛釋放量低；膠的生產工藝簡單，使用性能全面，由於固化速度快，不易透膠而有廣泛的用途，不但能用於膠合板、刨花板、纖維板，而且特別適應於微薄木及薄型單板的膠合，是一種性能優良的木材工業用膠。

7. 降低脲醛樹脂膠成本的方法

看來這個方法應該不抄錯啊！
用膠得寶生產脲醛樹脂添加劑，工藝簡單，成本低廉。
1、在反應釜加水1000公斤，攪拌同時加玉米澱粉80公斤，加膠得寶2公斤。
2、攪拌60分鍾，加熱到95℃，保溫5－15分鍾。（注意：升溫不宜太快）
3、降溫到50℃以下，即成脲醛樹脂膠降低成本添加劑。
由於膠得寶是採用特殊工藝生產的高科技產品，所以使用方法極其簡單，生產過程甚至不用調酸鹼、不用觀察PH值。
生產出來的脲醛樹脂添加劑成本還不到300元/噸。

8. 脲醛樹脂膠粉好用嗎

性能會有所影響 粉體是由液態到固態，其過程需要把水分蒸發，那摩就採用高溫專，高溫又會對粉體表面屬造成破壞 有部分甲醛蒸發 可以說加水後無法還原最初的膠液狀態，再影響因素水混合物測試，溶水性 耐水性 及耐老化性，好多粉體廠家為了彌補 採用一些改性劑 或復配的方式。主要粉體是降低運輸成本 增加儲存期

9. 怎樣降低脲醛膠中甲醛味道

脲醛樹脂添加劑，就是添加到脲醛樹脂里可以改善其性能或降低成本的物質。傳統的脲醛樹脂添加劑有很多種，分為防水、除醛和降低成本等。一般降低成本手段是直接加水或加增重劑。加水只會降低脲醛樹脂膠的質量，加入量也有極大的限制，因為加水比例太大就會降低粘接強度而無法使用，或是膠中水分太大而使人造板熱壓過程出現大量次品。加增重劑的弊病就更多了，它只增加重量不增加體積，也就是說，原來的一桶膠250公斤和現在一桶膠280公斤做出板子的數量還是一樣，而板廠多用了30公斤膠水。更深層次的弊病是，增重劑或是二號料的主要成分是鹽，在壓板過程中，高溫的水蒸汽攜帶大量的增重劑會嚴重腐蝕熱壓機的機體和熱壓板，從而使熱壓機的壽命急劇縮短。現在，人造板企業幾乎都認識到了這些弊端，已基本不用此方法了，只有一少部分靠賣膠為主的膠廠還有使用。新型膠得寶脲醛樹脂添加劑性能穩定，只降成本，不降質量，不影響脲醛樹脂膠的儲存期。而且還具有反向補償的特性，這是其他降低成本添加劑所沒有的，脲醛樹脂添加劑可與甲醛反應，生成一種韌而硬的高強度高分子物質，從而降低了在加入比例大時對脲醛樹脂膠的影響。它與甲醛反應就意味著它還有消醛的功能。新型膠得寶脲醛樹脂添加劑與一般意義的澱粉膠也有明顯區別，添加劑會和澱粉深層次的反應，包括前期的接枝、後期的偶聯，最終成為典型的膠體，並且它還要預留能和甲醛起反應的活性基因，為和甲醛進一步反應生成韌而硬的高分子物質做好准備，不分層、不沉澱、不凝膠、不影響脲醛樹脂膠儲存期。這是一般澱粉膠所不具備的。
脲醛樹脂添加劑生產工藝：
在反應釜加水1000公斤，攪拌同時加入玉米澱粉60公斤，膠得寶2公斤。注意事項：一定要把原料都加入反應釜，攪拌均勻後，方可升溫，預防攪拌不勻。
攪拌升溫50分鍾左右，在85℃停止升溫，自升溫到87～90℃時（以此溫度為准），當乳液有乳白色呈青灰色半透明狀，保溫15分鍾。注意事項：保溫溫度：87～90℃。需要注意的是，在升溫過程中，添加劑有一個：稀－→稠－→稀的過程，一般在70～75℃時，濃度最大，隨著溫度升到85℃以上開始變稀，都屬正常現象。
當乳液有乳白色變成青灰色半透明狀，降溫到45～50℃以下，即成脲醛樹脂添加劑。放入容器中，備用。添加劑的儲存期，夏季一般為7～15天左右，只要添加劑加入脲醛樹脂以後，對脲醛樹脂原來的儲存期不會產生影響和改變，也就不必考慮添加劑的儲存期了。如果添加劑出現輕微分層，此時不用擔心，只要用木棍輕輕攪動，便可恢復常態，不影響使用效果。
使用方法：
一 成膠後普通用法（普通用戶）：脲醛樹脂生產工藝不變，反應完畢降溫後出膠前，按一定的比例加入即可。
二 酸前加改良用法（高級用戶）：在調酸之前20分鍾加入20～35％膠得寶二代脲醛樹脂添加劑。添加劑在調酸之前大比例加入需注意，膠得寶添加劑在常溫下非常稀。如果儲存時間過長，添加劑出現輕微分層現象，攪拌均勻即可，不影響使用，浮在上層的透明液體也有一定粘度。
具體操作： 在調酸前20分鍾，按照每噸甲醛加入膠得寶二代脲醛樹脂添加劑200～300公斤。降溫到90℃以下，開始調酸到PH值4.8 。
注意火候：在16～18℃水中點膠，基本呈七、八個大片狀（火候是很老的火候），立即壓鹼到PH值到7.5 ，開始降溫。45℃時，調整PH值7.5左右，完成。
該膠特點：粘接強度高，增加了預壓性，明顯降低甲醛味道，大幅度降低了脲醛膠成本，是目前市場上成本最低的一種脲醛膠

10. 脲醛樹脂膠的製作方法

1. 在反應釜加入普通甲醛1000公斤，再加入膠必得環保甲醛改性劑200公斤，回加冷水400～600公斤（膠答必得改性劑需要加水還原），開始攪拌均勻。加聚乙烯醇（2099或2299型號）1～2公斤，加尿素550公斤，開始升溫。（不用調PH值） 。2. 55℃～70℃左右，停止升溫（以反應釜內溶液可以自升溫到95℃左右為停溫溫度），自升溫到95℃左右，反應75分鍾，期間不調PH值。3. 由95℃先降溫到87℃，再調酸，調至PH值4.8。在18℃～20℃水中起大白霧後，霧中微帶細絲時，立即壓鹼到PH值7.5。在90℃成膠。4. 降溫到45℃完成。期間PH值要控制好，一般在PH在7.0～7.5之間即可。外觀乳白色黏液備注粘度0.25～0.4pa.s 游離甲醛含量< 0.05 固化時間45～65s PH值7.5～8.0 固體含量> 50％ 儲存期> 30天