㈠ 製作水港寶用的膠漿配方
防水塗層布膠漿和PU膠漿均可用在雨傘布、童車布、防水塗層布、風衣岸上、羽絨服、PU革、皮類等面料印花。含 PU成份的膠漿,手感耐度會更佳。以上僅供參考,可提供樣品,一切以自己測試為樣。
㈡ 萜烯酚醛樹脂和萜烯樹脂是一樣的嗎只是叫法不一樣
不一樣組成不一樣
㈢ 萜烯酚樹脂和酚醛樹脂是一樣的嗎
萜烯酚樹脂可以算是廣義的酚醛樹脂,但還是有區別的。一般的酚醛樹脂是指苯酚和甲醛縮聚形成的聚合物,也叫電木。
㈣ 酚醛樹脂和萜烯樹脂的區別
飛秒檢測發現萜烯酚醛樹脂粘性更高 種淡黃色透明脆性固體具粘接力強毒臭耐化耐稀酸、稀鹼耐熱、耐光電絕緣性強等良性能
㈤ 萜烯樹脂如何產生的
萜烯通過催化聚合反應製得的低分子量聚合物。具有C10H16分子式的萜烯均可進行陽離子催化聚合。松節油中的α-蒎烯、β-蒎烯、其他天然來源的雙戊烯、薴烯等是合成萜烯樹脂的主要原料。
簡史
1789年《化學分析》記載了松節油用硫酸處理產生樹脂一事。1909年美國發表了松節油與硫酸作用可以生產出類似印度橡膠的樹脂專利。1937年美國海灣精煉公司獲得了三氯化鋁作萜烯聚合催化劑的專利。1938年美國商品β-蒎烯樹脂問世。1965年用α-蒎烯合成萜烯樹脂獲得成功。中國利用松節油生產萜烯樹脂始於本世紀60年代。
種類
因原料不同,名稱各異,如α-蒎烯樹脂、β-蒎烯樹脂、雙戊烯樹脂等。萜烯與烯烴、酚類、酸類、酸酐等進行共聚反應可製得萜烯共聚物如萜烯酚樹脂。
聚合機理
①萜烯的聚合:在工業上採用陽離子催化溶液聚合法。催化劑為路易斯(Lewis)酸,如AlBr3、AlCl3、ZrCl4、BF3、BF3(C2H5)2O、SnCl4、BiCl3、SbCl3、ZnCl2等,其中以AlCl3為代表。α-蒎烯、β-蒎烯、雙戊烯等在溶劑中和在路易斯酸的作用下聚合。聚合反應經過鏈引發、鏈增長和鏈終止階段。β-蒎烯和雙戊烯由於有環外或末端亞甲基存在,較α-蒎烯易於聚合。因此,α-蒎烯聚合時,常採用復合催化劑以提高產品的得率和質量。復合催化劑有:三氯化鋁—三溴化鋁,三氯化鋁—三烷基氯化硅,三氯化鋁—烷基二氯化硅,三氯化鋁—三乙基胺,三氯化鋁—三乙基氯化鍺等。②β-蒎烯的聚合:以β-蒎烯為原料,無水AlCl3為催化劑進行聚合時,無水AlCl3在助催化劑(如外來的微量水)的作用下衍生成復式的質子酸。
AlCl3+H2O—→H+〔AlCl3OH〕-≡H+G-β-蒎烯單體的環外亞甲基與質子相碰時,完成鏈的引發。在正碳離子重排與另一單體起化學反應之前,鏈增長步驟開始,依此反應歷程循環,最終生成鏈型聚合物。③雙戊烯的聚合:鏈的增長通過末端的亞甲基進行。雙戊烯聚合的引發步驟與β-蒎烯聚合相似。④α-蒎烯的聚合:α-蒎烯與β-蒎烯一樣容易生成相同的引發正碳離子,但由於立體效應,鏈增長比較困難。因此使用助催化劑,以穩定鏈增長的正碳離子,延長它的停留時間,使其能與另一個α-蒎烯單體相撞而聚合。萜烯聚合時,根據不同原料選擇不同的溶劑、催化劑配比及聚合溫度與聚合時間,以取得最佳聚合條件。聚合反應結束後,在攪拌下加熱水水解以破壞催化劑,過濾除去殘渣,再用熱水洗滌,靜置分層,除去下層水相。有機相用熱水洗至中性後,在常壓蒸餾下回收溶劑,在減壓蒸餾下除去未聚單體和低分子量物質得到樹脂產品。
萜烯樹脂製造工藝流程如圖。
性質與用途
萜烯樹脂可為粘稠狀液體直至脆性固體。淡黃色,無毒無臭,不溶於水、甲醇、乙醇、丙酮和乙酸乙脂。溶於非極性溶劑和植物油。具有優良的抗濕性、抗蒸汽透射性、柔韌性和粘合性。粘接力強,內聚力高,耐熱,耐光,耐稀酸,耐鹼,抗老化性能好。在膠粘劑應用方面,不同種類不同規格的萜烯樹脂具有不同的膠粘特性,因此具有不同的用途。萜烯樹脂在膠粘劑中都作為增粘劑使用。①β-蒎烯樹脂顏色淺淡,保色性好,具有優良的粘合性,作天然橡膠和聚異戊二烯的粘合劑,溶劑型壓敏膠帶,製作標簽以及罐頭端面密封。②雙戊烯樹脂熱穩定性、抗氧性、熱粘合性好。用於熱熔膠粘劑和塗料生產。③α-蒎烯樹脂顏色穩定性好。用於熱熔壓敏膠和溶劑型膠粘劑系統,是苯乙烯—丁二烯橡膠(SBR)和苯乙烯—丁二烯—苯乙烯(SBS)共聚物的優良粘合劑。④萜烯酚樹脂是苯乙烯—丁二烯橡膠、天然橡膠和異戊間二烯橡膠、氯丁橡膠、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物的優良粘結劑。在製造熱熔膠粘劑和塗料時,用萜烯酚樹脂可以增加產品的延展性和柔韌性。
質量數均分子量411364是重要質量指標之一。商品萜烯樹脂的數均分子量見表。
萜烯樹脂按照軟化點高低分為3類:高軟化點萜烯樹脂,軟化點100~135℃;中、低軟化點萜烯樹脂,軟化點55~85℃;液體和半固體萜烯樹脂,軟化點10~25℃。色澤、酸值、皂化值、碘值或溴值和甲苯不溶物等均是產品質量的重要指標。中國α-蒎烯樹脂質量指標與其他國家基本相同。
㈥ 噴膠配方,知道的告訴我,謝謝
1、噴膠118
技術指標:
粘合時間:5-10分鍾
粘度,map』s:110±30
固含量,%:40 ±5
耐熱性:65℃-70℃10分鍾無彈開現象學
剝離強度,kn/m: ≥1.0
使用工藝:
1、 施工請將粘劑倒入噴槍罐,噴嘴與物體間距40-50公分。
2、 在粘合物體兩面均勻的噴上一層粘劑,放置1-5分鍾加壓即可粘合。
2、水性噴膠
技術指標:
外 觀 粘稠狀的白色液體
固體含量 大於等於50%
主要成分 聚氯丁二烯、樹脂等
密 度 1.05 - 1.1 g/cm3
粘 度 200–600 mPa.s(在25度條件下)
使用工藝:
本產品採用專用設備進行噴塗施膠,壓力為3-5 kg/cm2,施膠量為10-100 g/m2。首先將膠水噴塗於泡棉或布等材料的表面上,在室溫下(一般在大於10℃的情況下),涼置5-30分鍾,涼置時間視氣溫不同而不同。然後,把兩種材料加壓貼合在一起。
3、強力噴膠
技術指標:
粘合時間:5-10分鍾
固含量:40±2%
耐熱性:70-80℃
噴塗面積約12㎡/kg
固化時間24小時/25℃
使用工藝:
1、將被粘物表面作簡單清潔處理,後倒入噴槍罐,噴嘴與物體間距40-50公分。
2、在粘合物體兩面均勻的噴上一層粘劑,根據濕度溫度晾置5到10分鍾,到略粘手。
3、對正兩粘貼面,由一端向另一端擠壓,排出空氣並壓實。
要制備無三苯溶劑型氯丁噴膠,最好選擇下列條件:
(1) 選用混合溶劑甲乙酮/ 丙酮/ 正己烷體積比為1/ 1/ 1。
(2) 選用混煉過的A - 90/M - 100 氯丁橡膠混合比為1/ 1。
(3) 選用叔丁基酚醛樹脂(或者萜烯樹脂、萜烯酚樹脂)作為增粘樹脂。
(4) 選用混煉氯丁橡膠:氯丁橡膠100 份、活性氧化鎂4 份、活性氧化鋅4 份、抗氧劑2 份。
(5) 選用預反應螯合樹脂:叔丁基酚醛樹脂50份、活性氧化鎂5 份、催化劑1 份、無三苯混合溶劑(極性溶劑+ 非極性溶劑) 500 份。
㈦ 萜烯酚醛樹脂和萜烯樹脂有何不同
萜烯樹脂,又稱聚萜烯或蒎烯樹脂。它主要是利用松節油的a-蒎烯或β回-蒎烯,在弗答克氏催化劑作用下,經陽離子聚合而得的一系列線型聚合物。萜烯樹脂為淡黃色透明、脆性的熱塑性固體或淡黃色液體。具有無毒、無臭、耐輻射、抭結晶等性能,對氧、熱、光較穩定;對各種合成物質有良好的相溶性;耐稀酸、稀鹼;增粘性強,電絕緣性強,不溶於水及乙醇。
萜烯樹脂是由萜烯混合物聚合而成
,又稱聚萜烯樹脂。它是一種優良的增粘劑,具有粘接力強,抗老化性能好、內聚力高、,耐熱、耐光、耐酸、耐鹼、耐臭、無毒等優良性能。
萜烯樹脂是一些熱塑性嵌段共聚物具有色淺、低氣味、高硬度、高附著力、抗氧化性和熱穩定性好,相容性和溶解性好等優點,特別EVA系SIS系,SBS系等熱溶膠中具有優良的相容性和耐候性及增粘效果。
萜烯酚樹脂廣泛應用於熱熔膠粘劑、壓敏膠粘劑、塗料、油墨、印刷電路、塑料改性、橡膠製品等工業部門.特別是熱熔膠和塗料製造時,用它可以增加產品的延展性和柔韌性.特別是應用在PE、PVC和不銹鋼材質。
㈧ 有哪幾種樹脂是對人體無毒無害的
對人體無毒無害的樹脂有:
1、ABS樹脂:
ABS樹脂為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂,無毒、無味、吸水率低,具有良好的綜合物理機械性能,如優良的電性能、耐磨性,尺寸穩定性、耐化學性和表面光澤等,且易於加工成型。缺點是耐候性,耐熱性差,且易燃。
2、環氧樹脂:
環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒,但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物,因此不少環氧樹脂有毒,國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑,保持環氧樹脂無毒本色。
3、水性木器漆樹脂:
與傳統溶劑型樹脂對比,水性木器漆樹脂以水為分散介質,具有無毒、不易燃、不污染環境、節能安全等優點,符合國家低VOC的要求。
4、萜烯酚醛樹脂:
萜烯酚醛樹脂是一種淡黃色透明脆性固體,具有粘接力強,無毒無臭,耐老化,耐稀酸、稀鹼,耐熱、耐光,電絕緣性強等良好性能。
5、吸水樹脂:
由於高吸水聚合物具有無毒、對人體無刺激性、無副反應、不引起血液凝固等特點,近年來,已被廣泛應用於醫葯領域。例如,用於含水量大、使用舒適的外用軟膏。
㈨ 萜烯酚醛樹脂 與萜烯樹脂的粘性哪個好
飛秒檢測發現萜烯酚醛樹脂粘性更高, 一種淡黃色透明脆性固體,具有粘接力強,無毒無臭,耐老化,耐稀酸、稀鹼,耐熱、耐光,電絕緣性強等良好性能。
㈩ 酚醛樹脂一丁腈用什麼稀釋劑稀釋好
中午好,酚醛復-丁腈混合樹脂制一般都是部份液體酚醛和增加柔韌度的丁腈橡膠混合改性的一種彈性體,稀釋劑可以用兼容極性和非極性兩相的有機溶劑比如1,4-二氧六環和THF,也可以單獨用丁腈橡膠的良溶劑比如甲苯和二氯乙烷。丁腈酚醛樹脂其實和萜烯酚醛、松香甘油酯酚醛等改性沒有太大區別,也可以幾種溶劑配比共同使用效果更好(吡啶和氯苯雖然也很好,但是對人體健康有害不做優先推薦)。