低溫聚酯熱熔膠樹脂

① 低溫熱熔膠和高溫熱熔膠的區別有哪些

這個看不同的膠了，熱熔膠也分很多種的，一般軟化點都是80℃以上，有的內可以到100℃，高溫膠更可以容到140℃以上。但是不同材質的熱熔膠有的溫度超過30℃就容易發黃，有的容易粘粘的，出油的也正常，主要看原材料。

② 低溫熱熔膠

熱溶壓敏膠
主要用於婦女衛生巾、兒童尿布、病床墊辱、老年失禁版用品等。特別是後權者，隨著我國人口結構的不斷老齡化。今後老年失禁用品的需求將會迅速增加。該用途熱溶膠的技術指標如下：
外 形：白色或微黃色塊狀粘彈、固體；
熔點：80-90℃；
粘接強度：2.0-2.51g/25mm；
衛生要求：無味、無毒、不刺激皮膚

③ 既耐高溫又耐低溫的熱熔膠有嗎

PUR（Polyurethane Reactive）中抄文全稱為濕氣固化反應型襲聚氨酯熱熔膠。
主要成分是端異氰酸酯聚氨酯預聚體。
PUR的粘接性和韌性（彈性）可調節，並有著優異的粘接強度、耐溫性，耐化學腐蝕性和耐老化性。
PUR熱熔膠耐高溫低溫。

④ 低溫熱熔膠增粘劑有幾種

當熱塑性酚醛樹脂加入量較少時，對剝離強度影響不大，隨著加入量的增多，剝離強度不斷增大，但酚醛樹脂加入量超過10g時，剝離強度增大已不明顯，這是因為熱塑性酚醛樹脂作為增粘劑，與主體EVA形成氫鍵，從而使膠剝離強度大大加強。而低分子聚乙烯作為有效的調節劑，降低了粘度，改善了膠的潤濕性，提高了膠的粘彈性，從而提高了膠的剝離強度；但同時它也降低了膠的表面張力，形成較弱的界面層，從而又能降低膠的剝離強度。當低分子聚乙烯加入量較少時，剝離強度隨著量的增大而增大，加個量為2g時，熱熔膠剝離強度下降，而DBP能「屏蔽」熱熔膠中的活性基團，減弱分子間作用力，從而降低剝離強度。%D%A②低溫脆性的影響因素%D%A脆性都有減緩作用，DBP的增韌作用尤為明顯。DBP作為增塑劑，是高沸點、難揮發的液體，其分子結構中包含有極性部分(酯基)和非極性部分(較長的烷鏈)。當它們與基體相混時，由於加熱，分子運動變得激烈，DBP的分子穿插在基體的分子鏈間，通過極性部分相互吸引，形成均一、穩定的體系，從而使膠粘劑變得柔軟，富於塑性和低溫柔韌性。%D%A(3)制備方法%D%A將EVA樹脂、熱塑性酚醛樹脂、DBP、低分子量聚乙烯、碳酸鈣加入三口瓶中，用電熱套緩慢加熱至120℃左右，並不斷攪拌使之混合均勻，保溫，倒入容器中冷卻即可。

⑤ 低溫熱熔膠 港寶

（1）307樹脂 是由丙二醇、乙二醇、順酐、苯酐舉行酯化反應而得到的不飽和聚酯樹脂。

307樹脂與苯乙烯加工混合，即成為我們稱之為307膠水的主體。307膠在應用時必要有一定溫度配合。 307膠價格便宜，操縱工藝簡單，可粘、補成品板外，還可舉行毛板、半成品的粘接；滲透粘接；大板背網粘附；利用邊角廢料生產拼花石板等。
（2）苯乙烯 即是307樹脂的稀釋劑，也是307膠固化時的交聯劑。膠水應用過程中粘度的調整主要依靠苯乙烯的作用，適當的稀釋過程有助於得到高質量的產品，反之就會波及產品的一系列性能，一般增加量不應超過樹脂重量的40%。調制時需注意。
（3）過氧化甲乙酮（引發劑，固化劑）是過氧化甲乙酮在鄰苯二甲酸二丁脂中的50%透亮溶液。它作用307膠引發氧化還原反應從而固化。其用量要適當，量少會延緩膠水固化還會使固化不完全，量多不僅沒帶動更快速固化，還會使過氧化物由固化樹脂中滲出，給碼垛在一起的板面帶來氧化，造成板面損傷。許多板材加工廠，有色板材（尤其是光板）出現板面（正面）網格化，就是其在起危害作用。此物運輸、存貯都有嚴格要求，必須信守。
（4） 異辛酸鈷促進劑，是異辛酸鈷以一定比例溶於苯乙烯中的一種紫色溶液。是催幹活性最強的氧化型催干劑。它的作用是降低引發劑的分解溫度，加快引發劑與樹脂反應速度。促進膠水在常溫下舉行聚合。它的用量應隨307膠水應用時的工作環境溫度而改變，環境溫度高，用量可少，反之用量應多。用量克制在1-4﹪。
a)過氧化物與合適的促進劑搭配形成氧化—還原固化體系是常用的常溫固化體系，能收到優良的固化成效。
b) 過氧化甲乙酮液→引發劑（固化劑）與異辛酸鈷液→促進劑是307膠水應用中必不可少的配兌、配對應用的兩種常用輔助劑。應用時依據工作環境溫度，要求不同配比，要嚴格按規定應用。應注意，此兩種液體在運輸中及存貯時是不允許同室（同車、同地）運輸、存放的。
（5） 輕鈣、重鈣、瓷土、立德粉等填充料適量增加可提高307膠水粘接強度，增強板面抗沖擊強度，降低膠水縮小率，防止膠液流塌，節儉樹脂用量。
a）膠粘劑（膠水）的配製
b）將307膠、稀釋單體-苯乙烯、促進劑-環烷酸鈷、填充料-石粉、色漿等先行混合，此工序為事先加入促進劑，稱為預促。固化劑-過氧化甲乙酮在應用時，隨用隨加。
希望能解決您的問題。

⑥ 熱熔膠的成分是什麼

熱熔膠的成分：復由基本樹脂、增粘制劑、粘度調節劑和抗氧劑等成分組成。

基本樹脂：熱熔膠的基本樹脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫高壓下共聚而成的，這種樹脂是熱熔膠的主要成分。

增粘劑：增粘劑是熱熔膠的主要助劑之一。在其中加入增粘劑可提高膠體的流動性和對被粘物的潤濕性，改善粘結性能，達到所需的粘結強度。

粘度調節劑：也是熱熔膠的主要助劑之一。它是為了增加膠體的流動性、調節凝固速度，這樣能達到快速粘結牢固的目的。

抗氧劑：加入適量的抗氧劑是為了防止熱熔膠過早老化。

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熱熔膠的輔助成分：

熱熔膠除以上幾種原料外，還可以根據氣溫、地區的差別配上一些適合冷帶氣溫的抗寒劑或適合熱帶氣溫的抗熱劑：

1、抗寒劑的主要作用是提高熱熔膠的塑性，加入抗寒劑可以防止冬天氣溫低時造成的膠體開放時間和固化時間提前，影響書冊的黏著力，添加時可加入極少量的異丁稀（一般為2%左右）。

2、抗熱劑的主要作用是略提高熱熔膠的硬度，即增加基本樹脂成分等。加入抗熱劑可防止由於夏天氣溫高和地區的差別，而造成的膠體不易固化和冷卻定型而影響裁切質量和書籍的外觀效果。

⑦ 熱熔膠的基本樹脂

熱熔來膠的基本樹脂是乙烯和源醋酸乙烯在高溫高壓下共聚而成的，即EVA樹脂。這種樹脂是製作熱熔膠的主要成分，基本樹脂的比例、質量決定了熱熔膠的基本性能，（如膠的粘結能力、熔融溫度及粘結強度）一般選擇VA含量18-33，熔指（MI）6-800，VA含量低，結晶度越高硬度增大，同等情況下VA含量大，結晶度低彈性增大，EVA熔指的選擇也很重要，熔指越小流動性差強度大熔融溫度高對被粘物潤濕和滲透性也差。相反熔指過大其膠的熔融溫度低，流動性較好但粘結強度降低。其助劑的選擇，應選擇乙烯與醋酸乙烯比例恰當的。 加入適量的抗氧劑是為了防止EVA熱熔膠的過早老化。因為膠體在熔融時溫度偏高會氧化分解，加入抗氧劑可以保證在高溫條件下，粘結性能不發生變化。
除以上幾種原料外還可根據氣溫、地區的差別配上一些適合冷帶氣溫的抗寒劑或適合熱帶氣溫的抗熱劑。

⑧ 誰懂聚酯pet高溫低溫的、怎麼分 知道的趕快說下謝謝

普通聚自酯PET的熔點是240度，擠出機加工溫度為280度

1. 而低溫聚酯的熔點是120度，例如POLYMSJ的低溫PET熔點是120度，擠出加工溫度是160度

2. 高溫聚酯的就目前大多數的高光PET，熔點為240度，加工溫度是280-300攝氏度

3. 低溫聚酯目前比較偏門，使用的市場不大。一般的聚酯切片廠都因為下游需求不足，而不願意生產。
   

⑨ 聚酯熱熔膠的優點

熱熔膠是以固態形式來存在的，主要自形狀有顆粒狀，片狀和棒狀。根據不同原材料可以分為乙烯－醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，聚醯氨(PA)，聚烯烴共聚物(APP)。

你說的是比較常見的聚氨酯熱熔膠，本身熱熔膠優點就很多，開放時間從秒到分鍾，不需要夾具或固定物，長期耐用性和優良耐潮濕，耐化學品，耐油類和耐極端溫性能。

優點如下：

1. 應用溫度低
2. 開放時間長
3. 可提供微散發產品

⑩ 聚氨酯熱熔膠

聚氨酯熱熔膠(PUR)：
PUR膠不含有水和溶劑,固含量100%，是一種高性能環保型膠粘劑，它適應了國內外對環境越來越重視的需要。反應型聚氨酯熱熔膠(PUR膠)與普通熱熔膠相比，具有優異的綜合性能。它兼有普通熱熔膠粘劑無溶劑、初粘性高、裝配時定位迅速等特性，又具有反應型液態膠粘劑特有的耐水、耐熱、耐寒、耐蠕變和耐介質等性能。其施膠溫度(120℃)又低於普通熱熔膠粘劑(150-180℃)，可用於某些塑料部件粘接、復合，倍受現代自動化裝配工業青睞。
PUR膠從在20多年前被開發成功起就備受寵愛，已經在歐美日本等工業大國得到越來越多的發展。雖然PUR膠目前在中國還是處於起步階段，但是已經有越來越多的客戶認識到了PUR膠的優點，但是由於技術的原因，嚴重限制了國內PUR膠的發展，目前PUR膠主要還是依賴進口，國內何時能生產出高檔的PUR膠，國內的PUR膠的應用才會真正大規模發展。
這還有些有關它的介紹：
http://www.biox.cn/chem/200608/20060824171748_30646.shtml