表面張力樹脂

① 怎樣提高塑料的固體表面張力

一般注塑PP、POM等聚合物均採用網版印刷的方式。網版印刷與絲網印刷相同，原理也是相似的，即利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。
確實在實際應用中，酚醛、醇酸等類型的油墨或者塗料雖然操作簡便，但是其附著力、硬度和耐磨性能都很難滿足要求。在您的信件沒有說明聚合物使用的油墨是何種類型。所以我只能建議你採用丙烯酸酯、硝基、聚氨酯類或者環氧樹脂等類型的油墨或者塗料會對附著力有很高的提升。
PP和POM是結晶度較高、表面張力低的非極性分子結構的高分子材料，在它們的分子結構中並沒有如羰基、羧基、羥基這樣的極性基團等，因此比較適合進行網版印刷。但是對於聚烯烴材料，為了保證墨膜的附著力，必須對塑料表面進行處理。
總的說來，目前流行的有兩種方法：一種方法是提高塑料固體的表面張力，其方法是在光敏劑的存在下，利用紫外線使塑料表面低分子層分子量增值，提高固體表面的張力。另一種方法是使聚烯烴塑料表面分子氧化，使其表面生成一些如羧基、羥基、羰基之類的極性基團，以提高塑料表面的臨界表面張力，改善油墨和塗料對塑料表面的附著性能，可採用火焰、鉻酸混液、放電氧化、臭氧氧化等處理方法。
這個步驟是十分必要，在理論上也是不能取消的。至於貴司採用的PP處理水處理工藝歸於復雜，可以考慮用其他的方法替代，但是表面處理這一步驟是非常必要的。

② 金屬與塑料的表面張力哪個好

晚上好，不知道具體怎麼判定這個好，是指表面張力高了好還是低了好？一般常見的專金屬單質和合屬金因為呈現陽離子性所以表面張力都比較高都在60-80之間，塑料看是哪一種既有高也有低，比如硝酸纖維素和醛酮樹脂也都在60-70左右，而像是PTFE和PVDF這些含氟塑膠可以低到18，兩者之前差距相當大了請參考。如果是考慮帶有自潤滑性能的低表面張力介質請使用塑料，比如尼龍、PE、PP和上面提到不粘鍋塗層的PTFE都能符合這種要求。

③ 如何降低塗料表面張力求答案

塗料的表面張力對漆膜質量關系重大，所以降低塗料一面張力提塗料提高質量的關回鍵之一。
選用表面答張力低的溶劑
水的表面張力很大（約72mN/m）。遠大於底材的潤濕張力。因此水性塗料的表面張力是個大問題。水性塗料有的出於對流平性和成膜的需要有用水/有機共溶劑的混合物，這種混合溶劑的表面張力可降到一般有面溶劑的水平。附件一所列的是比較突出的情況，因為醇醚溶劑有表面活性物質的結構，故以乙二醇丁醚等最為突出。

④ 如何降低塗料表面張力

漆膜附著機理的探討
1 漆膜在基材上的附著類型與附著性
漆膜在基材上的附著分為機械附著和化學附著2種類型。機械附著取決於被塗板材的性質(粗糙度，多孔性)以及所形成的漆膜強度；化學附著是指漆膜和板材界面處漆膜分子和板材分子的相互吸引力，它取決於漆膜和板材的理化性質。2種類型相比，通常認為化學附著的說法更切合實際，是最主要的漆膜附著類型。
考察漆膜對被塗物體表面的附著性，需要關注3個方面的問題：(1)液態成膜物質對板材的潤濕程度；(2)基材表面上定向吸附層的形成；(3)成膜物與基材界面形成雙電子層。漆膜的附著性取決於成膜物質中聚合物(或分子量更低的預聚物)的極性基，如-OH、-COOH，與被塗物表面的極性基之間的相互結合。為了使這種極性基良好結合，要求聚合物分子具有一定的流動性，讓聚合物分子更好地濕潤基材表面，使聚合物的極性基接近於被塗表面的極性基；當兩者分子之間的距離變得非常小時(達到1A以內)，極性基之間由於范德華力、化學親和力、氫鍵等內聚力的綜合作用達到附著平衡。
2 漆膜與被塗表面的極性w
z O7} m \從分子結構、分子的極性及分子相互作用力的觀點來看，漆膜的附著力產生於塗料中聚合物分子的極性基定向，及其與被塗物表面極性分子的極性基之間的相互吸引力。只有兩者之間極性基相適應，才能得到附著力好的漆膜；反之，極性好的塗料塗在非極性的板材上，或者非極性塗料塗在極性的板材上，都不會得到附著力良好的漆膜。
漆膜與被塗表面任何一方的極性基減少，都將導致漆膜附著力的下降：(1)基材板面存在污物、油脂、灰塵等，降低了基材表面的極性，會引起附著力的降低。(2)漆膜中極性點的減少，也會降低附著力。例如氨基醇酸漆烘乾成膜時．醇酸樹脂的-OH與氨基樹脂中的-CH2OH進一步交聯而不斷被消耗了，造成了附著極性點的不斷減少，這是氨基醇酸漆烘乾後附著力降低的一個重要原因。漆膜中極性點的減少，既可能緣於塗料中不同組分之間的交聯反應，也可能因為聚合物分子內的極性基自行結合而引起。
3 漆膜的內聚力與熱膨脹系數配方|塗
同類物質分子之間的內聚所引起的力，稱為內聚力。塗層內聚力越大，附著力越差。塗料在乾燥過程中，隨著溶劑的揮發、交聯程度的增大，成膜物質分子之間的內聚力增大，漆膜產生收縮現象，最終導致漆膜附著力的降低。因此，可以通過採取降低漆膜內聚力的方法來達到提高附著力的目的，常用的辦法有：①降低塗層的厚度，減小內聚力，提高漆膜對基材的粘附強度。②往塗料中添加適當顏料，降低漆膜內聚力，改善漆膜在底材上的附著性。這是色漆比清漆的附著力普遍要好的重要原因。
漆膜與基材熱膨脹系數的差異，也影響著漆膜的附著性能。眾所周知，隨著溫度條件的變化，一切材料均會發生不同程度的體積收縮和膨脹。當塗料塗布於基材表面時，由於熱脹冷縮的影響，塗料與被塗表面之間的粘結點將遭到不同程度的破壞。從總體上看，漆膜的熱膨脹系數要明顯大於基材的熱膨脹系數，所以在溫度變動時，漆膜的膨脹或收縮程度都比板材大，從而引起漆膜的相應變形，產生皺紋、龜紋等，降低了漆膜的附著力。塗料的熱膨脹系數越小，塗膜的附著力越好，例如環氧樹脂熱膨脹系數比其他樹脂小，所以環氧樹脂漆膜的附著性好。
4 漆液對基材的潤濕性
漆膜的附著力產生於塗料與被塗基材表面極性基之間的相互引力，而這種極性基之間的相互引力的產生是以塗料對被塗基材表面的良好濕潤為前提的。由於塗料對被塗基材表面的濕潤狀況取決於漆液的表面張力，因此，降低塗料的表面張力，才能提高濕潤效率，增強漆膜對基材表面的附著力。
塗料對基材的潤濕是通過塗料的流動來實現的。漆液在應用中必須呈很好的流動態，即使粉末塗料也必須達到流動態；只能通過漆液的流動來濕潤被塗表面，才能達到漆膜對基材良好附著的目的。一般而言，塗料濕潤得不好，界面接觸就小，附著力就差；反之，塗料濕潤得好，界面接觸就大，附著力就好。
塗料中有低分子量的物質或者助劑(如硬脂酸鹽、增塑劑等)存在時，它們會在塗層和被塗物之間產生弱的界面層，影響漆液對基材的潤濕性，降低附著力。此外，基材表面粘附有水、灰塵、酸、鹼等雜質時，也會引起漆膜與基材間弱界面層的出現，防礙漆液對基材的潤濕作用，減少極性點，導致漆膜附著力的下降。

⑤ 光敏樹脂有什麼特性

用於SLA的光固化樹脂和下面介紹的普通的光固化預聚物基本相同，但由於SLA所用的光源是單色光，不同於普通的紫外光，同時對固化速率又有更高的要求，因此用於SLA的光固化樹脂一般應具有以下特性。
(1)黏度低。光固化是根據CAD模型，樹脂一層層疊加成零件。當完成一層後，由於樹脂表面張力大於固態樹脂表面張力，液態樹脂很難自動覆蓋已固化的固態樹脂的表面．必須藉助自動刮板將樹脂液面刮平塗覆一次，而且只有待液面流平後才能加工下一層。這就需要樹脂有較低的黏度，以保證其較好的流平性，便於操作。現在樹脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。
(2)固化收縮小。液態樹脂分子間的距離是范德華力作用距離，距離約為0.3～0.5 nm。固化後，分子發生了交聯，形成網狀結構分子間的距離轉化為共價鍵距離，距離約為0.154 nm，顯然固化前後分子間的距離減小。分子間發生一次加聚反應距離就要減小0.125～0.325 nm。雖然在化學變化過程中，C=C轉變為C—C，鍵長略有增加，但對分子間作用距離變化的貢獻是很小的。因此固化後必然出現體積收縮。同時，固化前後由無序變為較有序，也會出現體積收縮。收縮對成型模型十分不利，會產生內應力，容易引起模型零件變形，產生翹曲、開裂等，嚴重影響零件的精度。因此開發低收縮的樹脂是目前SLA樹脂面臨的主要問題。
(3)固化速率快。一般成型時以每層厚度0.1～0.2 mm進行逐層固化，完成一個零件要固化百至數千層。因此，如果要在較短時問內製造出實體，固化速率是非常重要的。激光束對一個點進行曝光時問僅為微秒至毫秒的范圍，幾乎相當於所用光引發劑的激發態壽命。低固化速率不僅影響固化效果，同時也直接影響著成型機的工作效率，很難適用於商業生產。
(4)溶脹小。在模型成型過程中，液態樹脂一直覆蓋在已固化的部分工件上面，能夠滲入到固化件內而使已經固化的樹脂發生溶脹，造成零件尺寸發生增大。只有樹脂溶脹小，才能保證模型的精度。
(5)高的光敏感性。由於SLA所用的是單色光，這就要求感光樹脂與激光的波長必須匹配，即激光的波長盡可能在感光樹脂的最大吸收波長附近。同時感光樹脂的吸收波長范圍應窄，這樣可以保證只在激光照射的點上發生固化，從而提高零件的製作精度。
(6)固化程度高。可以減少後固化成型模型的收縮，從而減少後固化變形。
(7)濕態強度高。較高的濕態強度可以保證後固化過程不產生變形、膨脹、及層間剝離。

⑥ 您好，從一個您回答的2010年提問的問題找到您的。 請問用什麼溶劑可以降低不飽和樹脂的表面張力

下午好，丙來烯酸樹脂用很自多溶劑都可以溶解的比如酯、醚、酮和芳香烴，一般不溶於水和低級醇比如甲醇和乙醇，按你所描述的應該是物理溶劑揮發後再次固化成膜，不需要額外的交聯成份，這樣的話以上類別的溶劑都符合你的要求——低分子量的丙烯酸樹脂溶於幾乎所有溶劑，高分子量的一般只溶於芳香烴和鹵代烴，我個人建議使用二氯甲烷，它對所有丙烯酸酯的溶解力非常優良，快乾，請酌情參考。

⑦ 光敏樹脂是什麼材料

光敏樹脂是什麼材料
光敏樹脂指用於光固化快速成型的材料為液態光固化樹脂，或稱液態光敏樹脂，主要由齊聚物、光引發劑、稀釋劑組成。近兩年，光敏樹脂正被用於3D列印新興行業，因為其優秀的特性而受到行業青睞與重視。
有些物質遇光會改變其化學結構，光敏樹脂就是這樣一種物質。它是由高分子組成的膠狀物質。這些高分子如同散亂的鏈式交連的籬網狀碎片。在紫外線照射下，這些分子結合成長長的交聯聚合物高分子。在鍵結時，聚合物由膠質樹脂轉變成堅硬物質。

這種樹脂用來做印刷感光版和微晶片電路圖模。在印刷中，先把底片放在光敏樹脂上，用紫外光照射。底片透明部分下的樹脂光照後變硬，而暗區仍然柔軟。清除掉柔軟區，留下了明顯的凸形條紋，便可復制底片圖像。
光敏樹脂特性
用於SLA的光固化樹脂和下面介紹的普通的光固化預聚物基本相同，但由於SLA所用的光源是單色光，不同於普通的紫外光，同時對固化速率又有更高的要求，因此用於SLA的光固化樹脂一般應具有以下特性。

(1)黏度低。光固化是根據CAD模型，樹脂一層層疊加成零件。當完成一層後，由於樹脂表面張力大於固態樹脂表面張力，液態樹脂很難自動覆蓋已固化的固態樹脂的表面.必須藉助自動刮板將樹脂液面刮平塗覆一次，而且只有待液面流平後才能加工下一層。這就需要樹脂有較低的黏度，以保證其較好的流平性，便於操作。現在樹脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。

(2)固化收縮小。液態樹脂分子間的距離是范德華力作用距離，距離約為0.3~0.5 nm。固化後，分子發生了交聯，形成網狀結構分子間的距離轉化為共價鍵距離，距離約為0.154 nm，顯然固化前後分子間的距離減小。分子間發生一次加聚反應距離就要減小0.125~0.325 nm。雖然在化學變化過程中，C=C轉變為C-C，鍵長略有增加，但對分子間作用距離變化的貢獻是很小的。因此固化後必然出現體積收縮。同時，固化前後由無序變為較有序，也會出現體積收縮。收縮對成型模型十分不利，會產生內應力，容易引起模型零件變形，產生翹曲、開裂等，嚴重影響零件的精度。因此開發低收縮的樹脂是目前SLA樹脂面臨的主要問題。

(3)固化速率快。一般成型時以每層厚度0.1~0.2 mm進行逐層固化，完成一個零件要固化百至數千層。因此，如果要在較短時問內製造出實體，固化速率是非常重要的。激光束對一個點進行曝光時問僅為微秒至毫秒的范圍，幾乎相當於所用光引發劑的激發態壽命。低固化速率不僅影響固化效果，同時也直接影響著成型機的工作效率，很難適用於商業生產。

(4)溶脹小。在模型成型過程中，液態樹脂一直覆蓋在已固化的部分工件上面，能夠滲入到固化件內而使已經固化的樹脂發生溶脹，造成零件尺寸發生增大。只有樹脂溶脹小，才能保證模型的精度。

(5)高的光敏感性。由於SLA所用的是單色光，這就要求感光樹脂與激光的波長必須匹配，即激光的波長盡可能在感光樹脂的最大吸收波長附近。同時感光樹脂的吸收波長范圍應窄，這樣可以保證只在激光照射的點上發生固化，從而提高零件的製作精度。

(6)固化程度高。可以減少後固化成型模型的收縮，從而減少後固化變形。

(7)濕態強度高。較高的濕態強度可以保證後固化過程不產生變形、膨脹、及層間剝離。

⑧ ABS，LDPE，HDPE，PP的表面張力是多少

低密度聚乙烯（LDPE）薄膜。其密度約為0.92g/cm3，透明度與熱封性好，能防水、防潮；但抗張強度低，拉伸伸長率大，容易發皺。厚度在0.03mm以下的薄膜，張力控制宜小，且各處張力要恆定；在受熱時易變形而造成印刷套色困難，因此乾燥時，薄膜表面溫度不要過高（55℃以下）。LDPE薄膜按成膜工藝的不同，可分為吹塑（IPE）薄膜、流延（CPE）薄膜、低發泡薄膜等。IPE薄膜的抗張強度與開口性比CPE薄膜好，採用正面印刷，可做食品袋、服裝袋等。CPE薄膜厚度均勻，表面光澤度、透明度和熱封性比IPE薄膜好，但生產成本高，可正、反面印刷，主要做復合袋的內層，用於化妝品、醬菜和糕點的包裝。低發泡薄膜的裝飾性好，質地厚實，不易拉伸變形，採用正面印刷，用做年畫、商標和手提袋等。

高密度聚乙烯（HDPE）薄膜。密度為0.94～0.965g/cm3，厚度一般在0.03mm以上，其耐熱性、機械強度比LDPE薄膜好，拉伸伸長率小，透明度差，採用正面印刷，主要用做背心袋、垃圾袋和內襯袋等。
聚丙烯（PP）薄膜

PP薄膜的透明度、耐熱性和印刷操作性均優於PE薄膜。但其油墨附著性差，印刷前需進行表面處理以改善油墨的附著力。表面處理的臨界表面張力控制在（4.0～4.4）×10-2 N/m為宜。

ABS的不知道

⑨ 那位好心人能告訴我倒出來的樹脂產品為什麼表面粗糙謝謝了、

你的固化劑放少了。表面起皺。很不光滑。樹脂材料又很貴，沒弄好很容專易浪費。你可以屬用膠水替代昂貴的樹脂材料，固化劑用2元一公斤的，不需要促進劑，固化時間只要幾分鍾，固化不受氣溫低的影響，表面很光滑。固化後也不發粘。

⑩ 為什麼降低樹脂的表面張力會發粘

你加什麼東西降低表面張力的呀？