㈠ 水鑽、樹脂鑽使用真空鍍膜材料有哪些，要詳細哦.使用過程是怎麼樣的。詳細點的。溫度是多高
真空鍍膜材料有鍍鋁、鉻、鈦，錫、不銹鋼等金屬，溫度是200到300度
二氧化硅
㈡ 真空鍍膜塗料溥塗怎麼才能噴溥有什麼好的
s這要求油漆供應商提供相應的油漆,一般這種漆的價格會略高一點,因為樹脂和單體都有必須很好,它對生產的要求高很多,噴塗的環境也必須很好!
㈢ 真空電鍍七彩膜用什麼原材料
真電鍍原理A. 真空電鍍原理：一般而言，鍍膜在真空鍍膜機內以真空度 1~5 x 10 -4 Torr程度進行 (1 Torr = 1 公釐水銀柱高的壓力，大氣壓為 760 Torr)。其鍍膜膜厚約為 0.1 ~ 0.2 微米。如果鍍膜在特定厚度以下時（即太薄），面油對底油將會產生侵蝕、引起化學變化（如表面霧化等）。如鍍膜過厚時，會產生白化的狀態。顏填料,助劑,樹脂,關於鍍膜的形成，首先利用強大電流將鍍膜源 (鎢絲) 加熱，然後把掛在鎢絲上的鋁片或鋁線熔解。鋁材從而蒸發、飛散到各方面並附著於被鍍件上。熔解的鋁為鋁原子，以不定形或液體狀態存在並附著於被鍍件上，經冷卻結晶後從而變為鋁薄膜。因此設定鎢絲為定數時，由真空度至蒸發鋁的飛散方向、鎢絲的溫度，鎢絲到被鍍件的距離等；依其鍍膜條件，鍍膜的性能也除著改變而發生變化。一如前述，鍍膜在10 –4 Torr左右下進行，如真空度過低時，其蒸發中的鋁遇到殘留的氣體或者碰著鎢絲被加熱時產生的氣體，發生沖突而冷卻，形成的鋁粒 (非常小的鋁粒子集合體) 會附著於被鍍膜件上。此時所形成的鍍膜因微細鋁粒中可能仍含有殘留氣體而令其失去光澤，也會大大降低鍍膜與底油的密著性。如真空度高，而且鎢絲的溫度亦高時，蒸發鋁的運動能量也因此會提高，被鍍膜件表面所附著的會是純鋁 (並沒有殘留氣體)，而且密度非常高，鍍膜性能因此而得到提升 (包括密著性等)B. 塗料及霧化：依各種鍍膜條件形成不同的鍍膜。如前述，在現場作業最容易產生的問題是霧化現象。這種現象是有機高分子（塗膜）和金屬（鋁膜）的膨脹系數差異而發生。雖然可能由於塗料本質所導致，但一般而言，如果使用塗料的方法正確，霧化現象應該不會發生的。但是被鍍膜件的素材日新月異（包括再生料），也可能會引起霧化。容易引起霧化現象的原因有下述各點：<1> 底油乾燥不足（會侵蝕面油）<2> 素材的殘留應力（主要是突起部分）<3> 離型劑的影響<4> 可塑劑的影響<5> 鍍膜過薄的場合<6> 面油乾燥條件不適當<7> 氧化重合型、空氣流通不充分等<8> 濕度太高時<9> 稀釋劑含水量過高結論：要得到良好的鍍膜結果，要正確遵守塗料的使用條件，同時亦避免使用粗糙的成形品。C. 塑料的殘留應力（變形、內部應力）：在真空電鍍用合成樹脂（ABS、PS、PP、PC 等）以各種形態成型會引起程度不同的變形，其變形會對密著有不良影響，並且會導致起龜裂。這種龜裂僅在熱的可塑性之塑料才會引起，其原因可能為成型時的內部應力。雖在同一種素材亦依成型的條件，及成型的方法不同，亦同樣發生，主要發生在突起部份。這種現象可利用較弱的溶劑調整塗料使用，雖可解決部份問題，但降低素材熱變形溫度，保溫使緩和應力，比較有把握解決龜裂的現象。D. 離型劑：塑料成型品在其射出過程中需要使用離型劑，此種離型劑導致塗料發生不沾、欠光澤、密著不良、霧化等現象。對塗裝給予不良的影響。離型劑有很強的界面活性劑性質（如肥皂、硅類），因此需要除去離型劑。經乙烷洗凈後，狀況會改善，但是以錠狀混入離型劑，因此成型品內部整個都有包含，所以在表面的離型劑，雖能除去，但無法除去在裡面的。在塗裝時，溶解到表面上並混合在塗料中，令離型劑再次發生間接的不良影響。因此要電鍍的成型品應避免使用離型劑。E. 靜電：大家都知道，塑料有良好的絕緣特性，因此由塑料中所帶的靜電氣在電鍍時會發生失光（欠光澤）的現象。這種失光的電鍍面，並非全面性，而僅有部分會發生，這是由於靜電氣會從空氣中吸著塵埃，這些塵埃用壓縮空氣，也無法吹走。電鍍時無法發現失光的現象，但塗裝表面漆時，其部分卻明顯出現出來。這是附著於底漆的塵埃上電鍍，其部分由面漆侵蝕，才會明顯表現出來。結論為成型後經過長時期保存的工件，最會產生此現象。故這類工件是無法推薦。又底油如經烘乾，馬上就電鍍，也比較不會發生毛病。F. 由面油對底油的侵蝕。電鍍膜有很多微細的針孔，面油中的溶劑由針孔侵透至下層底油，侵蝕底油。因此雖然底油使用方法正確，如果與面油的配合不妥，當然也會引起問題。面油的侵蝕由外現出，在斑點中心有微小突起為其特點。由發生面油侵蝕的主要原因有：（１） 底漆乾燥不夠。（２） 由離型劑引起。（３） 電鍍膜過薄時。輻射水性粉末溶劑（４） 底油與面油的配合不良。（５） 由可塑劑的影響。以上陳述了一些問題點，如果是單獨出現還好解決。但現實是以復數的理由構成塗膜的毛病。解決問題，還雖一定的現場經驗。 復合鍍鋁膜白點現象可以這樣描述，復合後的產品表觀上看有明顯的白色斑點，這種白色斑點可隨機分布，大小不均。分兩種情況，一種是：下機時有，但熟化後基本消失；另一種是：下機時有，熟化後並不消失。後一種是影響表觀的最大問題。這類斑點最容易出現在滿白底或淺底色的印刷的效果上。其實應該說只要出現此類白點，一般是滿版的（設備原因除外）。只不過白色和淡底色遮蓋力差容易看出來而已。產生白點的現象的原因較多，主要有三方面的原因： 1.油墨粒度大或粒度分布太寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑，對不同粒度的油墨顆粒浸潤結果不同，通過烘箱烘乾後的色度變化會產生差異，看起來就產生「白點」了。一般此種情況下，下機時明顯，熟化後白點現象會減輕，也許會消失。 2.粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜「白點現象」的一個主要原因。粘合劑的塗布效果不好，印刷層覆蓋以後，會使不同部位上色澤發生變化，產生前面同樣的效果，有時會產生很大的斑點。 3.設備工藝原因。這種原因一方面是工人沒有意識到鍍鋁膜復合的特殊性，鍍鋁膜復合有它獨特的地方；另一方面設備烘乾、塗布、系統本身的問題無法保證粘合劑的充分均勻塗布或無法保證乙酯的充分揮發。 還有其它方面的原因，如滿底印刷網線輥網紋過淺，降低了油墨遮蓋力等。 採取如下辦法可消除白點： 1.不同批次的油墨增加粒度檢測指標，嚴格控制，尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標准范圍外的不採用；選擇優良的穩定的供應商。 2.採用鍍鋁膜專用粘合劑。鍍鋁膜復合專用粘合劑的表面張力較低，在鍍鋁層表面的塗布鋪展效果明顯優於通用型粘合劑。採用鍍鋁膠會非常易於控制膠液的流平，有較理想的塗布狀態。單從粘合劑塗布狀態上講，採用鍍鋁膠可消除了白點現象產生的可能。 3.膠液的粘度與網線輥線數有一定的匹配關系，超出匹配區間太大會破壞膠的塗布狀態，造成「白點」的產生和更嚴重的其它方面的影響，但在鍍鋁膜上似乎主要還是「白點」的產生更令人關注。 4.採用鍍鋁膜塗膠方式。通常採用的塗布工藝是印刷膜（油墨面）塗膠，這里採用特殊塗布方法，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題，同時塗布的粘合劑能夠充分均勻地覆蓋鍍鋁層表面，這樣可以很好地消除白點。但這種工藝有它很大的局限性，首先，只限於VMPET的復合，而其它鍍鋁膜在烘箱中受熱的影響在張力的作用下，會拉伸變形；其次，將犧牲一定的剝離強度。 5.軟包裝企業必須堅持塗布輥的定期清洗制度，掌握正確的塗布輥清洗方法。在生產滿白底或淺底色印刷膜時，要注意兩點，首先，生產前將刮刀、塗布輥、展平輥等徹底清洗。 6.應做到粘合劑的徹底乾燥。因鍍鋁的阻隔性比較好，如在復合膜中粘合未徹底乾燥，那麼復合膜在進入熟化室後，殘留的大量溶劑需快速地釋放出來，在鍍鋁膜阻隔下，勢必形成汽泡。甚至會出現下機時沒有白點，而熟化後出現白點的現象。
㈣ 如何解決真空鍍膜油漆老度
解決方案如下
真空鍍膜工藝流程
1、表面處理：通常,鍍膜之前,應對基材（鍍件）進行除油、除塵等預處理,以保證鍍件的整潔、乾燥,避免底塗層出現麻點、附著力差等缺點。對於特殊材料,如PE（聚乙烯）料等,還應對其進行改性,以達到鍍膜的預期效果。 2、底塗：底塗施工時,可以採用噴塗,也可採用浸塗,具體應視鍍件大小、形狀、結構及用戶設備等具體情況及客戶的質量要求而定。採用噴塗方法,可採用 SZ-97T鍍膜油；採用浸塗方法,可採用SZ-97、SZ-97+1等油,具體應視鍍件材料而定。 3、底塗烘乾：SZ-97鍍膜油系列均為自干型漆，烘乾的目的是為了提高生產效率。通常烘乾的溫度為60-70oC,時間約2小時。烘幹完成的要求是漆膜完全乾燥。 4、鍍膜：鍍膜時,應保證鍍膜機的真空度達到要求後,再加熱鎢絲,並嚴格控制加熱時間。同時,應掌握好鍍膜用金屬（如鋁線)的量,太少可能導致金屬膜遮蓋不住底材,太多則除了浪費外,還會影響鎢絲壽命和鍍膜質量。 5、面塗：通常面塗的目的有以下兩個方面：A、提高鍍件的耐水性、耐腐蝕性、耐磨耗性；B、為水染著色提供可能。SZ-97油系列產品均可用於面塗，若鍍件不需著色,視客戶要求,可選用911、911-1啞光油、889透明油、910啞光油等面油塗裝。 6、面塗烘乾：通常面塗層較底塗層薄,故烘乾溫度較低,約50-60oC,時間約1~2小時,用戶可根據實際情況靈活把握，最終應保證面塗層徹底乾燥。如果鍍件不需著色,則工序進行到此已經結束。 7、水染著色：如果鍍件需要進行水染著色,則可將面漆已經烘乾的鍍件放進染缸里,染上所需顏色,之後沖洗晾乾即可。染色時要注意控制水的溫度,通常在 60~80oC左右,同時應控制好水染的時間。水染著色的缺點是容易褪色,但成本較低。 8、油染著色：若鍍件需進行油染著色,則鍍膜後視客戶要求,直接用SZ-啞光色油、SZ-透明色油浸塗或噴塗,乾燥後即可。油染的色澤經久不褪,成本較水染略高。
㈤ 樹脂真空電鍍出來的產品感覺鍍層很薄請問怎麼才能讀得厚一點啊
看你是哪種真空電鍍了，一般來說有一下幾種辦法：
1.增加鍍膜材料；
2.提高鍍膜真空度；
3.適當提升鍍膜電壓和時間；
4.底塗
㈥ 塑料真空鍍膜怎麼用膠帶粘不掉
【真空鍍膜廠家古德邦】為您解答。塑料製品表面經過真空鍍膜鍍上某種金屬膜層之後，便具有該種金屬的顏色，從而起到表面裝飾功能。鋁、鉻、黃銅、不銹鋼等各有不同的色調。如果鍍膜層是鋁的話，還可以通過塗料或其他辦法進行著色，以獲得各種色彩，裝飾效果非常好。目前，汽車內部和外部裝飾件；家用電器零件和裝飾件；傢俱和燈具的裝飾件；玩具；日用小商品如腰帶環、發卡、鈕扣；工藝品如聲燈、項鏈，手鐲等各式各樣的塑料成型品都可以用真空鍍膜方法加以美化。塑料薄膜經過真空鍍膜處理後，用途更為廣泛，展示了誘人的前景。多種多樣的裝飾膜為輕、紡工業增加了花色品種，還可做為提高產品身價的裝潢材料。值得一提的是晶晶真空彩虹片，它在光線照射卞產生變幻無窮的顏色，紅、綠、藍、黃等。不單艷麗而且神奇，有立體感，別具一格。為什麼在普通的塑料片基上能夠發出變幻無窮的各種顏色呢?這正是真空鍍膜技術和現代尖端技術激光光刻創造出來的奇跡。早已在裝飾領域中大顯身手的老產品燙轉印膜也有了新的發展。室外用的燙轉印膜和磁性燙轉印膜已經投放市場。前者具有優良的物理性能，可用於燙印汽車外部裝飾件。後者能夠使被燙印件具有磁性，可用於存貯數據，廣泛用於現代化設施的存貯裝置中。利用聚酯薄膜鍍鋁後加工而成的金銀絲已成為衣料，織錦緞、窗簾、花邊、織帶，毛線等紡織品不可缺少的裝飾材料。在日常生活用品、工藝品，舞台藝術用品等各方面的應用也很受歡迎。用金銀絲裝飾的製品，鮮艷華麗，晶瑩奪目。
眾所周知，真空鍍鋁塑料薄膜由於有防潮性、氣密性、遮光性、隔熱性、衛生性和可加工性，是一種優良的包裝材料。在國外已經普遍用於食品，葯品、化妝品和日用化工品的包裝。目前，在包裝領域的許多方面，真空鍍鋁塑料薄膜已取代了壓延鋁箔。所以，塑料真空鍍膜表面用膠帶一般是粘不掉的。希望我的回答能幫助到你。更多真空鍍膜加工請參看http://www.goodbong.cn/list/?115_1.html
㈦ 燙鑽、水鑽、樹脂鑽使用真空鍍膜材料有哪些，要詳細哦！
1。鈦 主要鍍亮色
2。鉻 主要鍍亮黑
3。鋁。蒸發系列 主要鍍銀色
浙江浦江這里做水鑽的很多，也就這3種材料
㈧ 真空鍍膜前處理, 我是做工具真空鍍膜的廠家,麻花鑽加工時,用到樹脂砂輪拋光的,用什麼清洗濟
一般用除蠟的清洗劑就可以了，一般拋光會使用拋光蠟！
具體是什麼清洗劑最好咨詢專業的清洗劑廠家！
㈨ 真空鍍膜 塗料有哪些。便宜好用的 懂行的來 謝謝
建議你到網路或GOOGLE搜索一下，看看有沒有相關信息資料可以幫你。
㈩ 有誰知道納米珠光丸的是一種真空鍍膜塗料中添加用的，日本出的
請問你是要配方嗎，我可以提供，需要劉 dian