高壓樹脂注漿做法

① 混凝土滲水高壓注漿方案

結構體龜裂漏水

1、於裂縫最低處左或右125px—250px處傾斜孔至結構體厚度之一半深，循序由低處往高處鑽孔距為625px—750px為宜，鑽至最高處後再一次埋設止水針頭，由於一般結構體龜裂的屬不規則狀故須特別注意鑽孔時須與破裂面交叉，注射才會有效果。（欲達到良好的效果可縮短孔距之距離）

2、止水針頭埋設完成後，先檢視結構體之結構強度；若結構強度不足時，以高壓灌注入單液型疏水性發泡劑至發現注射材料於結構體表滲出。

3、灌注完成後，待材料完全固化即可去除止水針頭。

施工縫漏水

1、於施工縫最低處左或右125px—250px處傾斜孔至結構體厚度之2/3深，循序由低處往高處鑽，孔距為625px—750px為宜，鑽至最高處後再一次埋設止水針頭，由於一般結構體龜裂的屬不規則狀，故須特別注意鑽孔時須與破裂面交叉，注射才會有效果。

2、止水針頭設置完成後，以高壓灌注入單液型疏水性發泡劑至發現注射材料於結構體表滲出。

3、灌注完成後，待材料完全固化即可去除止水針頭。

4、若滲水情況仍然無法改善時，再以單液型親水性發泡劑修補即可。

蜂巢漏水

在蜂巢范圍內，每隔625px—750px鑽一孔，深度為結構體厚度之2/3為宜，再埋設止水針頭並加以旋緊固定。

2、止水針頭設置完成後，先以高壓灌注機注入單液型疏水性發泡劑至發現注射材料於結構體表面滲處；再以高壓灌注機注入單液親水性止漏材料，即可完全解決漏水問題。

3、灌注完成後，待材料完全固化後即可去除止水針頭。

針孔狀漏水或滿滲水（冒汗）

結構體出現慢滲水或牆壁上掛滿水珠的狀況，應先排除結構環境不通風而引起的水蒸氣凝聚現象，這里應增設大流量排風機對整體環境進行2—3天的換氣通風，如果上述的狀況無法得到改善的話，就可判定是混凝土結構不密實出現針孔漏水或滿滲水。

2、用液化氣噴火槍對滲水表面進行烘乾處理，如烘乾後的表面重新出現水跡，說明此處的結構體有滲水跡象，可直接在滲水點上鑽孔，深度為水泥基層的一半，在埋設針頭後注入專用的葯劑，於漿液從結構體表現滲出為止，待材料完全固化後即可敲除止水針頭。

產品說明

工需要來調整反應迅速，以期達到完美的防水止漏之效果。SHJD—202系水溶性聚氨酯灌漿材料是由親水性聚醚多元醇與酸酯反應而成的未端含有異氰酸根基團的一種新型化學灌漿材料。屬低溶劑結構彈性（水性）聚氨酯注漿液，與水作用後，迅速膨脹凝固堵塞其裂縫，達到止水目的；亦可與底量催化劑配合使用，依實際施

反應范圍

1、灌填隧道、地鐵、水壩、地下室、磚材等、混凝土構件上干、濕之裂縫，實際砌合所有接觸面。

2、有水壓式地下水流之裂縫注漿，可配合低量催化劑使用，在與水接觸後的2分鍾內，完全膨脹凝固形成結構彈性膠體。

產品特性

1、粘度低與水接觸迅速起化學反應而膨脹凝固；

2、高膨脹率、超結構彈性膠體補強、韌性佳、低收縮之特點；

3、與基材黏著力特強且抗化學性佳；

4、與飲用水接觸之區域亦可使用；

5、適用於單液高壓灌注機及其他機具。

注意事項：

註：灌漿時請戴防護用品（如手套、口罩、護目鏡）避免皮膚直接接觸，如有沾染漿料請及時以清水沖洗，眼睛誤觸本品應先用大量清水沖洗後立即送醫）

貯藏方式：請勿置於高溫或日曬暴露的地方，最好置於陰涼處。

產品原理

高壓灌漿堵漏就是利用機械的高壓動力（高壓灌注機），將化學灌漿材料注入混凝土裂縫中，當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結。這樣的固結彈性體填充所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結構體之外，以達到止水堵漏的目的。

產品使用范圍

1、各種建築物與地下混凝土工程的裂縫、伸縮縫、施工縫、結構縫的堵漏密封；

2、地質鑽探工程的鑽井護壁堵漏加固；

3、水利水電工程的水庫壩體灌漿，輸水隧道裂縫堵漏、防滲、壩體混凝土裂縫的防滲補強。

4、高層建築物及鐵路、高等級公路路基加固穩定。

5、煤炭開采或其它采礦工程中坑道內堵水，頂板等破碎層加固穩定。

6、橋梁基礎的加固和橋體裂縫的補強。

7、已變形建築物的加固、混凝土構築物如水塔、水池縫隙的補強及防止沉陷。

8、土壤改良、圖紙表面的防護及穩定加固等。

產品特點

1、環保：機械性能好、無雜訊、無污染。

2、便攜：體積小、重量輕、攜帶方便、操作簡單。

3、高效：可在幾秒內達到0~50MPa工作壓力，工藝先進、省時、省力、效率高。

4、安全：技術可靠、結構合理、使用安全。

5、壓力持續：持續高壓使葯劑可有效將砼結構內微縫、微孔、毛細填充堵塞。

6、結構無損：對砼裂縫直接安裝注漿嘴進行注漿，不剔槽，不埋管，對結構無損。

7、帶水堵塞：對各種縫隙滲漏、蜂巢滲漏、地下涌水，能直接帶水注漿堵漏。漿液可有效注到裂縫深處。

8、配套使用材料范圍廣泛：聚氨酯、環氧樹脂、丙烯酸樹脂等無顆粒狀黏度漿液材料均可使用。

9、多功能：一機多用、堵漏注漿、固結注漿、裂縫補強注漿。

10、耐用：最高壓力50MPa時機身零件不變形。保養簡單、維修方便、堅固耐用、清洗方便。

高壓灌漿堵漏機

特點：高壓灌注機引進國外先進設備和技術，精密設計及研發，人性化使用考量，攜帶方便與輕巧性，以特殊堅韌耐磨材質打造堅實耐用，排除以往小型灌注機雖輕巧，損壞率極高，維修困難，小毛病多的缺點，以快速拆裝，維修容易為訴求而設計出的灌注止水，裂縫補強專業集中，有超高負荷壓力，高壓灌注時機身零件不變形，重量輕，可以解決施工者攜帶笨重機械的不便，是專業止水，裂縫補強施工者最佳利器。

使用范圍

混凝土結構滲水止水漏補強工程，如地下室、樓板、二次施工縫、地鐵、隧道、大壩、連續壁、小蜂巢、空窩、伸縮縫、環片、後澆帶裂縫等止漏工程；底盤改善、港灣工程、樓板等加固工程。

② 高壓注漿的配料。仙水起什麼做用

什麼是可以注漿的「神仙水」？

姚博士說防水
2019-08-09 · 清華大學博士後
最近有人咨詢我，什麼是「神仙水」？「神仙水」其實就是納米硅酸鹽混凝土養護修復增強一體劑的通用名。

「神仙水」可以理解為混凝土的「液體創可貼」，通過滲透結晶的作用原理，將混凝土內部的毛細孔、細微裂縫等滲漏通道封堵，從而提高混凝土的抗滲性和強度等級。

Q:那跟市場上的滲透結晶材料有什麼區別呢？

A:市場上的滲透結晶通常是水泥基滲透結晶，呈粉末狀，使用時兌水刷上，活性物質不如水狀的神仙水更容易滲透，另外，水泥基滲透結晶反應的活性和速度都不如神仙水有優勢。

Q:簡單介紹一下「神仙水」有哪些功能吧？

A:我簡單概括了十項功能：

（1）增強養護，抑制開裂；

（2）提高抗滲性能；

（3）修復細微裂縫；

（4）背水面抗滲；

（5）提高混凝土抗酸鹼性；

（6）提高混凝土抗氯離子滲透性；

（7）提高混凝土抗凍融性；

（8）提高混凝土抗壓、抗沖磨強度；

（9）提高基面粘結性；

（10）提高混凝土和石材抗污性。

Q:那「神仙水」可以用在哪些場合呢？

A:我認為「神仙水」是目前最適合用在裸露混凝土防水防護的材料，因為只有它才能夠跟水泥混凝土同壽命和一體化，也能跟別的防護材料兼容，比如聚脲環氧等外塗層。比如可以用在橋梁隧道、水壩管廊、污水處理廠、海港碼頭等幾乎所有水泥混凝土基面上。

Q:那可注漿的「神仙水」又是什麼東西呢？現有的「神仙水」不能注漿嗎？

A:原來的神仙水反應速度比較慢，因為要先滲透到混凝土內部再結晶，所以必須先抑制反應，但注漿的話必須要快速反應，速度越快越好，是通過機器的壓力將材料送到混凝土內部，而不是靠自然滲透，所以我們在原來的配方基礎上進行了改性，將反應速度調到最快，這樣才能用來注漿。

Q:最後一個問題，可注漿的「神仙水」在修繕領域適合用在什麼樣的場合呢？

A:傳統的注漿材料比如聚氨酯，壽命有限，容易復漏，因為高分子材料不能跟混凝土一體化，早晚會與結構脫開，而我們的材料是可以跟周邊混凝土一體化的，而且堵漏人經常會發現這邊注發泡聚氨酯堵住了，那邊又開始漏了，很苦惱，這種情況下，我們可以將結構層打穿，注入到結構層和卷材之間，讓神仙水在結構的迎水面自然擴散，然後將所覆蓋區域內的滲漏通道產生結晶體來堵住。

③ 高壓注漿機操作流程及注意事項有哪些

一、操作流程
第一步：注漿前試機
為保證注漿機工作順利，工作前必須試機。
1、檢查油箱液壓油是否充足，如液壓過低應及時添加；
2、檢查電機和油泵，應能輕松盤動數圈；
3、將注漿機壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開；
4、將吸漿管放入清水中以便試機，點動電機開關檢查旋轉方向是否正確；
5、檢查電液閥和行程開關通斷是否正常；
6、啟動電機，將油壓調至1-2Mpa試運行3分鍾後，將混合器放漿閥開啟一定程度，將油壓調至設定壓力，然後停機，准備正式工作。
第二步：正式作業
1、試機正常後，將兩個吸漿龍頭放入漿液中，實施正常注漿；
2、為保護注漿鋼筒及密封，水泥漿液進吸漿筒前應先進行過濾，並在吸漿龍頭上包鋼絲濾網進行再次過濾；
3、注漿作業時，要注意防止堵管發生，特別是使用雙液注漿機注雙液漿時。
第三步：注漿作業結束
1、注漿完成後，立即將吸漿龍頭放入清水中，注清水3分鍾以上，清洗泵內及管道內殘存漿液，防止殘存漿液凝固；
2、拆開吸、排液閥室及混合器，對其內部進行徹底清洗，特別是單向閥鋼球及其結合面。在對混合器檢查時，若發現漿液壓力表橡膠鼓膜破損的，要立即更換鼓膜，更換鼓膜後空腔內必須加滿機油，然後擰緊壓力表。
二、注意事項
1. 用完後，泵和管道必須清洗干凈，不得留有餘灰。 2. 清理中，特別注意球形閥處灰漿，應清潔干凈，以保證球閥正常工作。
3. 球形閥或活塞發現破裂或磨損時，應予以更換。

④ 樹脂工藝品注漿的混合漿料是怎麼配方的

樹脂工藝品注漿的混合漿料；要先准備好材料；有石粉；樹脂；一般用的比較多版的是897樹脂。促進劑權；把樹脂和石粉按照比例調一般是1比1的比例；一定要攪拌均勻；攪拌時間至少20分鍾以上；再加適當的促進劑就可以了；製作的時候根基需要加入硬化劑在漿料裡面攪拌均勻；倒入准備好的摸具抽空；如果沒有抽空機用毛筆刷一遍這樣避免產品有氣泡出現；平的浮雕作品在還沒完全硬化的時候要用平整的東西壓好；如果變形厲害；可以用開水燙了壓平 我知道的有種膠水就是ab膠水幹了會硬的；漿料配方的比例也是要看你的產品來定的；可以濃可以稀 注意石粉一定要是乾燥的石粉才可以

⑤ 樓板裂縫用高壓針頭灌環氧樹脂，固化劑加少了固化很慢，裂縫裡面漿液會不會慢慢流失導致不密實

從你講述來看，有可能會導緻密封不好，雖然環氧樹脂的粘度很大，最保險的做法是加做表面一層。固化劑多加些，一般環氧樹脂的固化劑可能要加到樹脂的20%左右了。

⑥ 高壓注漿

一種用於結構高壓化學灌漿,其利用機械的動力，可在3-6秒內提升至4500psi（300kg/cm2）以上工作壓力，內將液體的止水劑可有容效灌注至0.1mm的細微裂縫中，施工效率較傳統技術快三倍以上，防水止漏效果更為持久有效。

⑦ 如何做高壓注漿防水堵漏

需要灌漿。在灌漿時，操作泵的人員應時刻注意漿液的灌入量，同時觀察壓力變化情況專。一般壓屬力突然升高可能由於漿液凝固、管路堵塞或由於漿液逐漸充填沉降縫，此時立即停止灌漿。壓力穩定上升，但仍在一定壓力之內，此時是正常的。有時出現壓力下降情況，這可能是由於孔隙被沖開，漿液大量進入沉降縫深部所致，此時可持續灌漿。隨著大量漿液進入縫隙，壓力會逐漸上升並穩定。壓力降低的另一個原因是由於封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時停止灌漿，進行處理。有時由於泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時可調節漿液固結時間，使之縮短凝結時間或採用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。

⑧ 高壓注漿法防水要怎麼施工

1、化學抄注漿施工所用的風、水、電供應應可靠，必要時可設置專用管路和線路。
2、從事化學注漿的人員，應在接受專業技術、勞動環境保護和應急救援等方面的培訓，並經考核合格後上崗作業。
3、化學灌漿漿材的配製宜遵循「少量、多次」的原則。
4、注漿設備應符合國家現行標准《水工建築物化學灌漿施工規范》DL\T的要求。在能保證正常作業的前提下，宜採用較小的注漿孔孔徑和小內徑的注漿管路，且注漿泵宜靠近孔口（注漿嘴），注漿管路長度宜短。

⑨ 高壓噴射注漿法施工工藝

1.旋噴直徑確定

通常應根據估計直徑來選用注漿的種類和噴射方式。對於大型的或重要的工程，估計直徑應在現場通過試驗確定。在無試驗資料的情況下，對小型的或不太重要的工程，可根據經驗選用表7-5所列數值，採用矩形或梅花形布樁形式。

表7-5 旋噴樁的設計直徑(m)

注:N為標准貫入擊數。

2.施工機具

施工機具主要由鑽機和高壓發生設備兩大部分組成。由於噴射種類不同，所使用的機器設備和數量均不同，見表7-6和圖7-17、圖7-18和圖7-19。

圖7-17 TY-201型二重旋噴管噴頭結構圖

圖7-18 單旋噴管噴頭結構圖(單位:mm)

圖7-19 TY-301型三重旋噴管噴頭(單位:mm)

多重管的功能，不但要輸送高壓水，而且還同時將沖下來的土、石抽出地面。因此，管子的外徑較大，達到Φ300mm。它由導流器、鑽桿和噴頭組成。在噴嘴的上方設置了一超聲波感測器，電纜線裝在多重管內。

3.施工工序

旋噴的工序為:鑽孔、插入旋噴注漿管至鑽孔底設計標高後旋噴注漿，當壓力流量達到規定值後，隨即旋轉和提升，進行自下而上的旋噴作業。為了獲得較大的直徑，可採用復噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍水泥漿或噴二次水泥漿。其施工順序如圖7-20所示。

定噴的工序為:①預先鑽孔，但根據情況也可不預先鑽孔;②噴射管向下噴射，同時回轉達到預定的深度;③改換成橫向噴射後開始提升;④在預定范圍內完成截水膜後，轉換方向;⑤再次重復工序;⑥達到預定的深度;⑦改換成橫向噴射後，開始向另一方向噴射;⑧最後完成一個噴射孔的噴射，如圖7-21所示。

表7-6 各種高壓噴射注漿法主要施工機器及設備一覽表

注:√表示需要採用的機具。

圖7-20 高壓噴射注漿(旋噴)施工順序圖

圖7-21 高壓噴射注漿(定噴)施工順序圖

以旋噴樁為例簡要介紹其施工過程。

(1)鑽機就位

鑽機安放在設計的孔位上。鑽孔的位置與設計位置的偏差不得大於50mm，鑽桿軸線應垂直對准鑽孔中心。

(2)鑽孔

鑽孔的目的是為了把注漿管置入到預定深度。鑽孔方法可根據地層條件、加固深度和機具設備等確定。對單管法常使用76型或70型旋轉振動鑽機，深度可達30m以上，適用於標貫擊數小於40的砂土和粘性土層。當遇到比較堅硬的地層時宜用地質鑽機成孔。一般在二重管與三重管施工中採用地質鑽機成孔。

(3)下注漿管

成孔後，即可下入注漿管到預定深度。若使用76型或70型振動鑽機，下注漿管與鑽孔兩道工序合二為一，鑽孔與下注漿管同時完成。若使用地質鑽機，則必須將鑽桿拔出，再換上注漿管。在下管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水，邊下管，但水壓一般不高於1MPa，以防射塌孔壁。

(4)噴射注漿作業

將注漿管貫入到預定深度後，即可自下而上進行噴射作業。施工過程中，必須時刻注意漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等參數是否符合設計要求，並隨時作好記錄。

當注漿管不能一次提升完成而需分數次卸管時，卸管後噴射的搭接長度不得小於100mm，以保證固結體的整體性。

(5)沖洗器具

噴射作業完成後將注漿泵的吸水管移到水箱內，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除，防止殘存的水泥漿將管路堵塞。

(6)回填注漿

噴射注漿完成後，由於漿液的析水作用，一般固結體均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現一個凹穴，容易造成加固地基與建築基礎結合不緊密或脫空現象。為防止這種現象的出現，可採取回灌冒漿或用水灰比為0.6的水泥漿補灌。

4.施工技術參數

高壓噴射注漿在由下而上進行噴射作業時使用的技術參數見表7-7。

噴射的漿液一般以水泥為主，製成水灰比為1∶1的水泥漿，並根據需要加入適量的外加劑，以達到減緩漿液沉澱(鹼+膨潤土等)、速凝(氯化鈣、水玻璃、硫酸鈉、三乙醇胺等)、防凍(氟石粉等)等效果，所用外加劑摻量應通過試驗確定。漿液制備的時間宜在旋噴前1h以內進行，使用前應濾去硬塊、砂石等雜物，以免堵塞管路噴嘴，攪拌罐容積宜為1～4m³。

5.施工要點與施工中常見問題及處理辦法

(1)施工要點

1)噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，使用高壓泵時，應對安全閥進行測定，其運行必須可靠。管路系統的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物。

表7-7 常用高壓噴射注漿參數表

2)下注漿管時，要預防風、水噴嘴被泥砂堵塞，可在插管前用一層薄塑料膜包紮好。

3)噴射注漿時要注意設備開動順序。對三重管，應先空載啟動空壓機，待運轉正常後，再空載啟動高壓泵，然後同時向孔內送風和水，使風量和泵壓逐漸升高到規定值。風、水暢通後，若為旋噴即可旋轉注漿管，並開動注漿泵，先向孔內送清水，待泵壓泵量正常後，即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿。待估計水泥漿的前峰已流出噴頭後。才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。

4)噴射注漿過程中需拆卸注漿管時，應先停止提升和回轉，同時停止送漿，然後逐漸減少風量和水量，最後停機。拆卸完畢繼續噴射注漿時，按上面敘述的開機順序進行。

5)噴射注漿完畢後，即可停風、停水，繼續用注漿泵注漿，待水泥漿從孔口返出後，即可停止送漿，然後將注漿泵的吸水管移至清水箱，抽吸定量清水將注漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然後停泵。

6)所用水泥漿，水灰比要按設計規定不得隨意更改。要保證水泥質量，水泥應過篩，其細度應在標准篩上(4900孔/m²)的篩餘量不大於15%。禁止使用受潮或過期的水泥，在噴射注漿過程中應防止水泥漿沉澱。

7)為避免固結體尺寸上大下小或增大固結體尺寸，可採用提高噴射壓力，泵量或降低回轉與提升速度等措施，也可採用復噴工藝，第一次噴射時，不注水泥漿液，初噴完畢後，將注漿管邊送水邊下降到初噴開始的深度，再抽送水泥漿，自上而下復噴。

8)應處理好冒漿，及時清除沉澱的泥渣。在砂層用單管或雙重管噴射時，可利用冒漿補灌已施工的樁孔，但在粘土層，淤泥層中噴射或用三重管噴射時，因冒漿中摻入粘土和清水，因此，不宜用冒漿回灌。

9)噴射注漿過程中，應注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射參數是否合理。採用單重管或二重管噴射注漿時，冒漿量小於注漿量20%為正常現象;超過20%或完全不冒漿時，應查明原因並採取相應措施。若地層中有較大空隙，引起不冒漿，可在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量;若冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。採用三重管噴射注漿時，冒漿量應大於高壓水的噴射量，但其超過量應小於注漿量的20%。

10)旋噴樁相鄰兩樁的施工間隔應大於48h。

(2)常見故障及處理措施

1)不冒漿或斷續冒漿。①若土質松軟造成，可適當復噴。②附近有空洞、通道，則應不提升注漿管繼續注漿直至冒漿為止或拔出注漿管待漿液凝固後重新注漿。

2)大量冒漿壓力稍有下降，注漿管可能被擊穿或有孔洞，應拔出漿管進行處理。

3)壓力驟然上升，噴嘴或管路被堵塞，可採取以下措施:①在高壓泵和注漿泵的吸水管進口和泥漿儲備箱中設置過濾網並經常清理。高壓水泵的濾網篩孔規格以1mm左右為宜，注漿泵和水泥儲備箱的濾網規格以2mm左右為宜。②認真檢查風、水、漿的通道，在下注漿管前用薄塑料包紮好風、水噴嘴，遵守設備開動順序，避免高壓水和風的通道在壓力較低的情況下，被泵送的水泥漿侵入造成堵塞。③注意注漿泵的維護保養，保證注漿過程不發生故障，避免水泥漿在管道內沉澱。④噴射過程中水泥供不應求時，應將注漿管提起一段距離，抽送清水將管道中的水泥漿頂出噴頭後再停泵。

4)流量不變而壓力突然下降或排量達不到要求，可能存在泄漏現象。採取以下措施:檢查閥、活塞缸套等零件，磨損大的及時更換;檢查吸水管道是否通暢，是否漏氣，避免吸入空氣;檢查安全閥，高壓管路，清除泄漏;檢查活塞每分鍾的往復次數是否達到要求，消除轉動系統中的打滑現象;檢查噴嘴是否符合要求，更換過度磨損的噴嘴。

⑩ 高壓注漿施工方案

固結灌漿施工要點及注意事項
一、鑽孔施工

1、必須按設計要求施工鑽孔，孔位、孔距誤差不得大於5公分，孔斜不大於2º。
2、終孔後必須洗孔，深度必須達到設計要求，孔深誤差不得大於10公分，如果驗孔不合格，必須重新掃孔並沖洗干凈。
3、必須嚴格記錄混凝土、卵石層、基岩深度位置及孔內溶洞、裂隙位置，並及時告知技術人員。
4、段鑽孔施工必須分序按孔號順序進行，未經技術人員同意，不得施工下序孔。
5、及時回答技術人員提出的有關施工方面的問題。

二、灌漿施工

1、鑽孔驗收合格後，必須及時灌漿，相鄰孔不得同時灌漿。
2、基岩灌漿以5：1和2：1漿液為主，壓力控制在0.2～0.5MPa，並按照實際情況作適當調整。進漿量小於1升/分時，連續灌注30分鍾即可結束灌漿。如果2：1灌入吸漿量大時，可變為1：1或0.5：1灌注，如果濃漿吸漿量還是很大，應採用間歇法和加處理劑法灌漿，並及時請示技術人員確定灌漿方案。
3、砂卵石層灌漿，初灌用2：1漿液，如果有灌壓，應多灌該比級漿液，灌壓大於0.2MPa時，可不變換漿液濃度。如果吸漿量不變或增大而灌壓不上升時，可變濃一級漿液灌注，直至吸漿量變小灌壓升高（應控制在0.2～0.3MPa）時，才不變水灰比。當濃漿水灰比達到0.5：1仍無灌壓時，應加砂、粉煤灰、鋸末、水玻璃、海帶等材料進行處理，並及時請示技術人員確定處理方案。
4、灌壓控制范圍 ：

10-20m段基岩 0.3～0.5MPa

7-10m段基岩 0.3～0.4Pa

0.5-7m段卵石及基岩強風化段 0.1～0.2MPa
5、灌漿時必須嚴格按要求進行分段灌漿。止漿塞應止塞好。灌漿中，必須隨時觀察有無串漿、冒漿情況，如果串漿，必須將串漿孔止塞封閉，如果地層冒漿，應及時降壓，限量灌入，採用濃漿閉漿法施工。
6、固結灌漿宜在有混凝土覆蓋的情況下進行。鑽孔灌漿必須在相應部位的混凝土達到50%設計強度後，方可開始。
7、固結灌漿應按分序加密的原則進行，可分為二序或三序施工；安排總體工程進度時，對固結灌漿施工時間應作合理安排。
8、固結灌漿孔相互串漿時，可採用群孔並聯灌注，孔數不宜多於3個，並應控制壓力，防止混凝土面或岩石面抬動。
9、固結灌漿漿液比級和變換，可參照帷幕灌漿的規定根據工程具體情況確定。
10、固結灌漿，在規定的壓力下，當注入率不大於0.4L/min時，繼續灌注30min，灌漿可以結束；固結灌漿孔封孔應採用「機械壓漿封孔法」或「壓力灌漿封孔法」。
11、當壓力達到設計值時，嚴禁升壓灌漿。嚴禁開盤用濃漿。
12、其它按技術規范和現場技術人員的有關指令執行。