脲醛樹脂型木材阻燃劑

㈠ 脲醛樹脂

一、配方 液態甲酸（含量不低於85%）:適量 液體燒鹼（濃度36%）:適量 工業尿素（氮含量不少於46%）:100 甲醛（含量不小於36%）:256
二、製作
1、把計量的甲醛放入瓷桶中，瓷桶放進水位占瓷桶高度約2/3盛水的鐵鍋中。
2、在不斷攪拌下，把燒鹼液加入甲醛內，調整pH值至7.8，並開始慢慢升溫到25-30℃（以瓷桶內溫度為准）。
3、在不斷攪拌下，把尿素（粉碎成粉末狀）總用量的50%加進瓷桶，並在30分鍾內升溫至60℃（每10分鍾約升溫10℃）。
4、當瓷桶內溫度達到60℃，第二次加入尿素的25%，同樣要不斷攪拌，並控制如前升溫速度，控制在30分鍾內使溫度升至90℃。
5、最後加入尿素剩餘部分，在90℃保溫30分鍾。
6、恆溫後即用甲醛調整pH值至4.5，調酸後應注意其自然放熱反應，如有這種情況要急速降溫，以免影響膠料的質量。
7、調酸後的10-20分鍾內，用常溫清水檢驗膠料是否達到反應終點，達到反應終點的膠液滴入清水內即起白色霧狀。如已達到反應終點，立即降溫至75℃左右，再用燒鹼調整pH值為7.8，並恆溫成膠。這個恆溫階段也是脫水階段，脫水時間長短根據對膠的濃度的要求而定。
8、成料後立即把膠料冷卻至35-40℃，然後放進膠桶，暫不適用，應密封桶蓋，放置陰涼室內保存。
用此工藝生產的脲醛樹脂，固體含量較高，游離甲醛較低。此膠使用於膠合板、細木工板等的粘接。
三、用法
1、脲醛樹脂膠的調制
使用之前在膠料中要加入氯化銨，其作用是使膠料凝固速度加快，但要注意用量適當，加少了固化時間太長，不利施工操作；加多了膠會發脆，膠接質量就不好。根據經驗，以100克脲醛樹脂而言，在氣溫10℃以下時，一般應加2.5-3克的氯化銨，而在30℃的氣溫時，只要加入1歷就夠了。在膠合木板時，有時在膠料中還加入5-10%的黃豆粉或麵粉（粉料不能有粒狀，要過100目篩），目的是增加粘稠度，防止過量的膠液滲入木材，使膠液的粗粘性增加。
2、使用方法和注意事項
待膠合的木材其含水率不應超過12%，膠合面要平整，按觸面要干凈。塗膠要均勻，膠料塗上材面之後，用夾具將膠合面夾緊，直至膠液固化時才能卸去。採用熱壓法加溫至60℃，5小時左右膠料能夠凝固。冷壓法在常溫下一般需10多個小時膠料才能凝固。

㈡ 脲醛樹脂的介紹

脲醛樹脂來又稱脲甲醛樹脂。英文源縮寫UF，是尿素與甲醛在催化劑(鹼性或酸性催化劑)作用下,縮聚成初期脲醛樹脂,然後再在固化劑或助劑作用下,形成不溶、不熔的末期熱固性樹脂。1固化後的脲醛樹脂顏色比酚醛樹脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱鹼，絕緣性能好，耐磨性極佳，價格便宜，它是膠粘劑中用量最大的品種.特別是在木材加工業各種人造板的製造中,脲醛樹脂及其改性產品占膠粘劑總用量的90%左右。然而，遇強酸、強鹼易分解，耐候性較差，初粘差、收縮大、脆性大、不耐水、易老化，用脲醛樹脂生產的人造板在製造和使用過程中存在著甲醛釋放的問題，因此必須對其進行改性。2、

㈢ 環保脲醛膠主要成分及比例是多少

膠得寶自問世三年以來，經過多次改進和提高，得到了不斷完善，這離不開廣大新老用戶的認可和支持，在此表示衷心的感謝。2012年推出了最領先的膠得寶第三代，我們將致力於向用戶提供更優質的產品和更貼心細致的服務。現將更新後的使用說明公布如下：

一、 膠得寶澱粉膠的製作：

1、 在反應釜加水1000公斤，開攪拌，加玉米澱粉60公斤，（用戶可在50~70公斤之間調整，多加則稠度大，固體含量高；少加則反之，可根據下游用戶對脲膠的稠度喜好，自主調節。）

2、 待澱粉攪拌均勻後，停止攪拌，加入2公斤膠得寶，重新啟動攪拌，開始升溫。（此步驟一定要確保膠得寶完全加入溶液中，注意不要粘到釜壁上，造成工藝比例的不準確。）

3、 在85℃左右停止加熱，自升溫到87℃~90℃（以此溫度為准），保溫反應15-20分鍾。

4、 開始降溫到50℃以下，膠得寶脲醛樹脂添加劑完成。

二、 膠得寶澱粉膠的使用方法：

在製作脲醛樹脂的過程中，膠得寶澱粉膠添加劑有三種加入方式：

①在投料初期與製作脲膠的各種原料同時加入，即在加完甲醛後就可加入。

②在脲膠反應中期加入，即在調酸以前20分鍾加入。

③在脲膠反應期加，即在成膠後，降溫到70℃以下時加入。

三、 三種加入方式的工藝特點以及如何選擇：

1、 在投料初期，與各種原材料同時加入：澱粉膠與脲膠的各種原料共聚的時間長；它參與了脲醛的全部反應過程，所以形成的膠體均一度好、粘接力好、保存期長、共聚程度高；比調酸前20分鍾加入添加劑，溫度好控制，不含造成澱粉膠加完後，反應溫度的下降，這種加入方式特別適合於冬天及秋末春初寒冷低溫季節使用。個別用戶反映對脲膠的防水性能還有所改善。

2、 在調酸前20分鍾加入，這種加入方式的優點是，澱粉膠不會影響到脲素和甲醛的加成反應，尿脲和甲醛在無任何外干擾的前提下，會形成更好的一羥甲基脲、二羥甲基脲和三羥甲基脲，這些物質形成後再與澱粉膠共同參與縮聚反應，形成高度共聚體。產品均一度好、分子量大、粘接強度高、保存期好，適合各種工藝的脲醛樹脂使用。它的缺點是，冬季加入常溫的澱粉膠，會使脲膠的反應溫度下降，如果下降太多，還須再次加溫，給操作帶來不便。但在其他季節，在此加入，正好為調酸降一點溫，可有效緩沖縮聚反應放出的熱，使整個制膠過程更加順暢。

3、 在脲醛樹脂成膠後加入，一般是降溫到70℃以下加入，這種方式稱之為共混，只是一種簡單的物理混合，雖然膠得寶澱粉膠和脲膠匹配性很好，在此加入也不會產生分層、沉澱、凝膠以及影響保存期，在相對低比例加入時，使用效果也很好，但這兩種膠畢竟沒有經過共聚反應，粘接強度，初粘度等指標都較原膠有明顯下降，更談不上分子量的增加，這種方式是一種落後的方法，現在一般逐步淘汰不再採用。（市面上一些落後的所謂添加劑還在採用此法）

綜上所述，我們推介採用第一和第二種方式，在冬季低溫季節或者生產三胺改性的模板膠，首選第一種加入方式，次選第二種加入方式。 在其他季節和一般的脲醛樹脂首選第二種加入方式次選第一種加入方式。用戶可以根據自己的實際情況任選其一均可。

四、 製作和使用中的注意事項：

1、製作澱粉膠：加膠得寶時注意停攪拌均勻，以防粘壁造成工藝比例不準。反映溫度最終控制在87℃~90℃盡量准確，還要定期檢查溫度計的准確度。

2、在脲醛膠中使用澱粉膠：因為在調酸過程中會出現泡沫，所以，調酸速度不易過快。注意需准備消泡劑，一般採用「殺泡大王第二代」或磷酸三丁酯等，也可用植物油代替。（用一噸甲醛制膠約20~50克，具體用量以去除泡沫為准）。

五、 在大比例加入時，如何通過微調取得更好的使用性：

通常我們會採取：提高火候；增加聚乙烯醇；減少成膠後的尿素來獲得更好的使用性。

1、提高火候：在16℃~18℃水中點膠，可做到8個左右大碎片狀（注此為較老的火候），如果因為火候提高而降低了保存期，可將調酸前尿素比例下降1%~1.5%一般控制在36%~37%為宜（占甲醛的比例） 。

2、增加聚乙烯醇：建議採用甲醛的千分之四以上的加入量，它作為內增塑劑會提高脲膠的初粘度，獲得更好的使用性。常用比例是4‰~8‰，隨澱粉膠的比例增加而增加。

3、適量減少成膠後的尿素：當大比例加入澱粉膠時，脲膠的氣味會隨之減小，可以適量減少酸後部分尿素。以獲得更好的初粘度和熱固性。（註：酸後尿素越多氣味越小，但使用性越差）

4、如需要有針對性的調整方案，可咨詢我們專業技術人員。

㈣ 用U膠（脲醛樹脂膠粘劑）和MDI膠粘劑生產出來的板材有什麼特點

普通抄UF膠（脲醛樹脂膠粘劑）在制襲作板材過程中只能附著在木材表層，板材膠合強度低，易分解導致板材易受潮變形。穩定性差，製作成傢具後會釋放大量的有害物質甲醛，對人的身體危害很大。

MDI 膠粘劑能快速、深入的滲透入木材，在製作板材時與木材纖維發生化學膠合反應，形成的高分子聚合形態，優化板材物理性能。並在木材細胞表面，形成一個滲透聚合物層。板內結合強度高。防潮耐水抗變形性能更好。目前，在家居行業聽說只有百得勝木香板採用亨斯邁MDI膠，無醛添加，環保指標優於最苛刻的歐美最高環保標准，更安全、更環保。

㈤ 填充木材選用什麼樣的樹脂好

油性塗料使用的樹脂大多數具有較高的光澤度，光澤度的高低與助劑/填料/有機溶回劑答的關系更大。特別是有機溶劑的高中低揮發速率最重要，而助劑的正確使用及配比促進塗料的流變性/展色性/流掛性，良好的流變性/展色性/流掛性使表面光澤度提高。水性塗料的光澤度原理與油性塗料大同小異，高的光澤度取決於水分散性樹脂的添加量，及塗料的流變性。

㈥ 脲醛樹脂、酚醛樹脂、WSR6101型環氧樹脂、650型聚醯胺固化劑的價格誰知道啊

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㈦ 脲醛樹脂的成分有那些

脲醛樹脂又稱脲甲醛樹脂。英文縮寫UF，是尿素與甲醛在催化劑(鹼性或酸性催化劑)作用下專,縮聚成初屬期脲醛樹脂,然後再在固化劑或助劑作用下,形成不溶、不熔的末期熱固性樹脂。固化後的脲醛樹脂顏色比酚醛樹脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱鹼，絕緣性能好，耐磨性極佳，價格便宜，它是膠粘劑中用量最大的品種.特別是在木材加工業各種人造板的製造中,脲醛樹脂及其改性產品占膠粘劑總用量的90%左右。然而，遇強酸、強鹼易分解，耐候性較差，初粘差、收縮大、脆性大、不耐水、易老化，用脲醛樹脂生產的人造板在製造和使用過程中存在著甲醛釋放的問題，因此必須對其進行改性。。。。。

㈧ 什麼是脲醛樹脂膠粘劑

由脲醛樹脂、固化劑、助劑等配製而成的膠粘劑。而脲醛樹脂系由尿素與甲醛在催化劑作用下，縮聚而製得的熱固性樹脂。又稱尿素樹脂。是一種重要的氨基樹脂。由於脲醛樹脂製造簡單，使用方便，成本低廉，膠合性能良好，廣泛用於膠合板、刨花板、中密度纖維板、細木工板等生產中。

尿素與甲醛樹脂的縮合產物——脲醛樹脂於1896年為戈爾德施米特（C.Goldschmidt）研究獲得，1929年德國I.G.染料公司，把尿素和甲醛的初期縮聚物用銨鹽在室溫下使其固化並作為木材膠粘劑。在第二次世界大戰期間作為飛機、船舶等軍事工業用膠粘劑在美國、德國、日本等國得到了迅速發展。中國於1957年開始工業性生產，60年代初即廣泛應用於木材工業。

分類

脲醛樹脂從產品外觀形式可分為液狀樹脂（透明糖漿狀或乳狀）和粉狀樹脂。液狀樹脂的固體含量隨製造工藝不同而異，樹脂穩定性較差，貯存期約15天至6個月；粉狀樹脂是液狀樹脂經噴霧乾燥製得，貯存期可長達1～2年，運輸方便。

反應機理

脲醛樹脂的化學反應非常復雜，因為在反應系統中，平行地進行著多種形式的加成、縮合和水解反應，以不同速度常數和平衡常數不斷地發生官能團或鍵的變遷。其反應機理尚不十分清楚，一般認為分3個階段。第一階段是尿素與甲醛在弱鹼性或中性條件下進行加成反應，生成一、二、三羥甲基脲（四羥甲基脲很少生成）。其反應式為：

表3

㈨ 用UF膠（脲醛樹脂膠粘劑）和MDI膠粘劑生產出來的板材有什麼不同

UF膠有很多甲醛，而MDI膠沒有一點甲醛

㈩ 脲醛樹脂價格及特點介紹

隨著科技的發展越來越迅速，各行各業都出現了很多的科技產品，其中脲醛樹脂就是最具有代表性的科技產品，脲醛樹脂的特點也是非常明顯的，脲醛樹脂不但便宜，原料充足，而且粘度也是非常大的，所以脲醛樹脂在很多行業被廣泛應用，例如插線板、開關、機器手柄、儀表外殼、旋紐、日用品、裝飾品、麻將牌等。但是很多人對脲醛樹脂不是很熟悉，那麼小編就給大家說說有關於脲醛樹脂的知識。

脲醛樹脂價格

脲醛樹脂又稱脲甲醛樹脂。英文縮寫UF，是尿素與甲醛在催化劑(鹼性或酸性催化劑)作用下,縮聚成初期脲醛樹脂,然後再在固化劑或助劑作用下,形成不溶、不熔的末期熱固性樹脂。[1]固化後的脲醛樹脂顏色比酚醛樹脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱鹼，絕緣性能好，耐磨性極佳，價格便宜，它是膠粘劑中用量最大的品種.特別是在木材加工業各種人造板的製造中,脲醛樹脂及其改性產品占膠粘劑總用量的90%左右。然而，遇強酸、強鹼易分解，耐候性較差，初粘差、收縮大、脆性大、不耐水、易老化，用脲醛樹脂生產的人造板在製造和使用過程中存在著甲醛釋放的問題，因此必須對其進行改性。

固化劑脲醛樹脂：￥2350

江蘇588.5566.大紅脲醛樹脂：￥8500

江蘇無錫江陰廠家直供液體脲醛樹脂：￥4400

河南脲醛樹脂定製：￥4800

榮冠脲醛樹脂酸：￥2300

（價格來源網路，僅供參考）

脲醛樹脂特點

脲醛樹脂主要用於和醇酸樹脂配製氨基醇酸烘漆，以提高漆膜的硬度和乾性。它與不幹性醇酸樹脂配合可製成酸固化氨基漆作為木材傢具罩光之用。但耐候性、耐水性、保光性稍差。可占環氧樹脂和醇酸樹脂配製不同性能的底漆和室內用漆。主要特點包括：

1.價格便宜，原料充足。

2.脲醛樹脂分子結構上含有極性氧原子，所以對物面附著力好。可以用於底漆，中間層塗料，以提高面漆之間的結合力。

3.由於用酸性催化劑時可在室溫固化，可用於雙組分木器塗料。

4.以脲醛樹脂固化的漆膜，撓曲性較好。

5.脲醛樹脂的粘度較大，酸值較高，貯藏穩定性較差。

脲醛樹脂工藝特點

1.成本低。環保甲醛售價完全和市售普通甲醛一樣。尿素用量小，占總甲醛的30%，比普通環保脲醛樹脂節省約近50%尿素。

2.環保。該樹脂游離甲醛含量很低，在製造過程中，味道就很小。成膠後，幾乎聞不到甲醛味道。用該樹脂製成的膠合板，經技術監督局化驗、檢測，完全達到了國標E2級和E1級。

3.生產工藝簡單。甲醛和尿素都是一次投料，前期甚至無需調節PH值，極易操作。

以上就是小編給大家詳細分享的有關於脲醛樹脂的知識，相信看過以上文章的朋友，對脲醛樹脂都應該有一個全面的了解。脲醛樹脂它的特性是非常適合我們現在很多行業的，並且它的穩定性能是非常重要的，所以脲醛樹脂在家用產品中是廣泛被使用的。它不但可以在特殊場合使用，而且在我們日常生活中所起的作用也是非常大的