甲基樹脂為何泛白

Ⅰ 為什麼會有這種泛白的現象 求大神指點 建築覆膜板 酚醛樹脂膠

未知

Ⅱ 黑色塑料泛白怎麼辦

可以通過噴色，打蠟的方式來解決變色的問題。
塑料是以單體為原料，通過加聚或內縮聚反應聚合而容成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。
塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。
所謂塑料，其實它是合成樹脂中的一種，形狀跟天然樹脂中的松樹脂相似，經過化學手段進行人工合成，而被稱之為塑料。

Ⅲ 為什麼工藝品樹脂加入填料用苯乙烯稀釋固化後，在產品表面泛白露出填料

苯乙烯的溶解力度夠溶解樹脂，但是填料一般用石膏，苯乙烯溶解不了。所以填料就露出來了咯。

Ⅳ 為何酸法樹脂要用六次甲基次胺作固化劑

因為暫時沒有找到比它更好的。
六亞甲基四胺主要用作樹脂和塑料的固化劑、氨基塑料的催化劑和發泡劑、橡膠硫化的促進劑（促進劑H）、紡織品的防縮劑等。

Ⅳ 油漆泛白跟稀料有關系嗎

漆膜白化

現象

塗層表面發白，塗裝過程中和剛塗裝完畢的塗層表面呈乳白色，產生似雲那樣的變白失光現象，多發生在塗裝揮發性塗料的場合，嚴重時漆面失光

環氧塗料，特別是胺固化的環氧塗料，由於在較冷或濕潤大氣環境下進行固化時，胺會與空氣中的二氧化碳(CO 2 )和濕氣(H 2 O)發生反應。

塗料在完全固化前，由於水汽沉降在沒有固化的塗料表面。即使塗料固化

乾燥後，這種白點也會留在漆面上。有可能會產生發花（blushing）或白化

(whitening)現象。冷凝與濕氣會在塗層表面形成白點，對於深顏色的塗料來說特別明顯。

原因

（1）噴漆間的濕度太高或塗漆剛完外面已下雨

（2）所用有機溶劑的沸點低，而且揮發太快，會使後漆膜過快冷卻，發生水氣凝結現象。

（3）噴漆間內環境溫度過高或施噴件的溫度過低，致使表面潮濕引起塗層發白

（4）塗料和稀釋劑中含有水份，或壓縮空氣中含有水份。

（5）溶劑和稀釋劑的選用及配比不合適，晾乾過程中溶劑揮發過快，造成樹脂在塗層中析出而變白。

預防

噴漆間的環境溫度最好控制在20℃左右，相對濕度不高於70%（一般要求不大於85%）

塗裝前先將施噴件在噴漆間內放置一段時間或加熱，使其比環境溫度略高

防止通過溶劑和壓縮空氣帶入水份

固化劑和基料混合後，給予一定熟化時間，可以有效減少胺起霜發白的機率

選用沸點較高和揮發速度較低的有機溶劑，如添加防潮劑

注意施工後的環境，這點較容易忽視！！！

Q補救措施：？

•輕微的白化，不影響外觀，用稀釋劑擦去，如影響外觀則打磨去除表面發白層，重新塗裝

參考內容：http://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzIwNjQ3Njg1Mg==&mid=2247484150&idx=1&sn=&chksm=668726#rd

Ⅵ 地坪漆泛白是什麼原因

起因一:塗膜在乾枯中抄,鑒於所用的有機溶劑的沸點低,揮發太快,下降了塗膜的口頭溫度,會使部門水汽凝固在塗膜的口頭變成白霧狀,導致污濁或是失光;
起因二:施工現場氛圍濕度太高(相對濕度搶先80%) 塗裝場合的境遇溫度較佳在15-25度,相對濕度不高於70% ;
起因三、:快乾漆施工中利用多量低沸點的稀釋劑,塗膜豈但會發白,偶爾也會出列多空狀和細裂紋 ;
起因四:凝固在濕膜上的水汽,會使塗膜中的樹脂或高分子拼集物部門析出,導致塗膜發白.

Ⅶ 甲基硅樹脂的特點：

· 含80%SiO2，按固體硅樹脂含量計算；
· 高粘接強度；· 高溫分解幾乎不冒煙；
· 出眾的熱穩定性能。

Ⅷ 塑料泛白

塑料泛白好像是阻燃劑的問題。。。正常加阻燃劑是加4W元左右的..而加了3W的阻燃劑表面就會泛白的...應該是這種原因吧...

Ⅸ 環氧樹脂地坪泛白有幾原因

【環氧樹脂地坪發白的原因】
1、冬天環氧樹脂油漆反映速度過慢，且硬化劑與內空氣反映產生白霧狀；容
2、在低溫多濕之場合施工；
3、環氧樹脂地坪施工後遭水侵入。
預防方法為：
1、選擇適當硬化劑；
2、避免在低溫多濕條件下施工，不得已時採取加濕除濕措施，如空調加溫降溫，暖風機加溫；
3、避免施工後有水侵入。

Ⅹ 如何解決環氧樹脂A組份遇水泛白問題

1、首先確抄認下AB膠水的比例。使用膠槍和混合管操作時，要注意，先打出3-5cm的膠，為的確保膠水按比例混合。
2、膠水沒有固化。你可以先不用混合管，先用膠槍打出膠，然後手工混合，如果膠水還是沒有反應，說明膠水有問題。就不會正常凝固的。
3、看下產品技術說明書，上面會有一個初固時間和完全固化時間，初固時間膠水就有些發硬，再跟實際情況比下，