❶ 聚酯與環氧樹脂混合如何發生反應
聚酯兩端有羧基-COOH，這個東東能和環氧基反應。讓環氧開環。
❷ 熱固性丙烯酸樹脂與氨基樹脂混合加入二氧化硅會反應嗎
一般情況下這兩種樹脂都不會跟二氧化硅反應，因為二氧化硅沒有化回學活性，但是如果答二氧化硅表面經過活性處理的除外（在二氧化硅表面處理加入可以反應的基團），還有如果二氧化硅用蠟處理，而處理工藝不好，在高溫烤漆裡面也會光澤不均勻的情況。
❸ 環氧樹脂固化劑中加酮類和酯類溶劑會有什麼反應
酮類溶劑不參與反應，固化後揮發了；酯類溶劑參與反應有增韌效果。
❹ 英力士氨基樹脂ce8824有什麼特點
INEOS 英力士 Resimene CE 8824 甲乙混醚化苯代氨基樹脂：
CE8824------------四醚化苯代氨基樹脂（水油兩用） 四醚化程度苯代氨基樹脂，甲醚/乙醚=1:1；抗水性、耐洗滌劑性好；優異的耐候性；高柔韌性；適用於水性玻璃塗料，洗衣機、冰箱塗料，外罐塗料等。
甲醚化氨基樹脂中產量最大、應用最廣的是六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂（HMMM），它是一個6官能度單體化合物，屬於單體型高甲醚化三聚氰胺樹脂。HMMM可溶於醇類、酮類、芳烴、酯類、醇醚類溶劑，部分溶於水。工業級HMMM分子結構中含極少量的亞氨基和羥甲基，它作交聯劑時固化溫度高於通用型丁醚化三聚氰胺樹脂，有時還需加入酸性催化劑幫助固化，固化塗膜硬度大、柔韌性大。HMMM可與醇酸、聚酯、熱固性丙烯酸樹脂、環氧樹脂中羥基、羧基、醯胺基進行交聯反應，也可作織物處理劑、紙張塗料，或用於油墨製造、高固體塗料。
聚合型部分甲醚化三聚氰胺樹脂可溶於醇類，也具有水溶性，可用於水性塗料。樹脂中的反應基團主要是甲氧基甲基和羥甲基。它與醇酸樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂、熱固性丙烯酸樹脂配合作交聯劑時，易於基體樹脂的羥基進行縮聚反應，同時也進行自縮聚反應，產生性能優良的塗膜。基體樹脂的酸值可有效地催化固化反應，增加配方中的氨基樹脂的用量，塗膜的硬度增加，但柔韌性下降。與丁醚化三聚氰胺相比，它具有快固性，有較好的耐化學性，可代替丁醚化三聚氰胺樹脂應用於通用型磁漆及卷材塗料中。
苯代三聚氰胺分子中引入了苯環，與三聚氰胺相比，降低了整個分子的極性。因此與三聚氰胺相比，苯代三聚氰胺在有機溶劑的溶解性增大，與基體樹脂的混容性也大為改善。以苯代三聚氰胺交聯的塗料初期有高度的光澤，其耐鹼性、耐水性和耐熱性也有所提高。但由於苯環的引入，降低了官能度，因而塗料的固化速度比三聚氰胺樹脂慢，塗膜的硬度也不及三聚氰胺，耐候性較差。一般來說，苯代三聚氰胺適用於室內用漆。
❺ 環氧樹脂+聚氨樹脂混合有什麼作用聚氨樹脂與聚氨脂樹脂一樣嗎，或者於聚醯胺樹脂一樣嗎
好地板鵬輝造，舒適、健康、環保是您生活中不可缺少的好地板。
PH鵬輝環氧樹脂卷材地板漆優點：
環氧樹脂卷材地板漆 將傳統的工業用環氧樹脂塗料固態化。增強復合工業地板材料是以彈性體增韌環氧樹脂與聚氨酯體系為基質，玻璃纖維增韌增強，並經特殊固化工藝制備的高分子復合材料。相對於傳統環氧塗料有更高的性價比。
材料合成：增強復合工業地板漆是以彈性體增韌環氧樹脂與聚氨酯復配樹脂體系為基質，玻璃纖維增韌增強，並經由特殊固化工藝制備的高分子復合材料。
工藝特點：採用恆定高溫高壓條件下交聯固化，使其具有較高的交聯密度和交聯規整度，從而保證了材料具有極佳的理化性能。
結構性能：基礎層採用多孔聚氨脂體系基質，具有一定的伸縮性，便於解決由基面局部凹凸不平造成的粘結不緊密，且能吸納部分地下水汽，解決水汽對材料的影響。增強層採用電子級玻璃纖維織布與彈性體增韌環氧樹脂復合而成，增強了材料整體抗沖擊、抗彎曲、抗拉伸等物理性能。表面裝飾層採用改性環氧樹脂及進口高溫色漿復合，色彩均一耐久，具有良好的抗化學品性能。耐磨層採用透明改性環氧樹脂體系，具有極強的耐磨，抗刮傷性能，能滿足不同使用強度的工業生產環境。
環保安全：採用無溶劑體系配方，生產，安裝，使用過程均不釋放且不含任何有毒物質氣體，使用安全，符合現在環保理念。產品基材適中的孔隙率可吸收噪音，腳感舒適有利於緩解疲勞。
安裝維護：採用雙組份交聯反應膠粘貼安裝，粘合力強，親水性能好，不易與地面脫落，安裝維護快捷方便，周期短效率高，且便於根據客戶需要進行區域顏色劃分。
功能系列：根據客戶不同的使用要求，提供防腐，防靜電，耐高溫的功能多用途，多色系，多規格系列產品。
❻ 如何增加丙烯酸樹脂與氨基樹脂相拼的烤漆的韌性
首先325 在120度烘烤絕抄對沒完全反應，襲有可能當天做實驗時，測試時達到要求，但第二天可能就不行，這是因為有殘留的325沒參加反應造成的。建議160-180°c烘烤。
樹脂的選擇也很重要，要一支耐水煮的，或找一支輔助材料（提高交聯密度，提高附著力的）
考慮樹脂，氨基和其他輔助材料的PH值對耐水煮也有一定的影響，氨基本身是酸的。
考驗考慮聚酯樹脂+丙烯酸樹脂+氨基。
❼ 環氧樹脂與聚胺基樹脂反應的方程式是什麼
環氧樹脂和聚醯胺反應就是環氧基和氨基的反應，有機書上找得到
這個反應沒有氣體產生，如果施工過程中有氣體，要麼是樹脂裡面有溶劑，要沒事聚醯胺吸潮變質
❽ 氨基樹脂有什麼特性和用途
塗料用氨基樹脂是一種多官能團的化合物，以含有（-NH2）官能團的化合物與醛類（主要為甲醛）加成縮合，然後生成的羥甲基（-CH20H）與脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的產物。根據採用的氨基化合物的不同可分為四類：脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。
若作為漆膜若單獨用氨基樹脂，製得漆膜太硬，而且發脆，對底材附著力差，所以通常和能與氨基樹脂相容，並且通過加熱可交聯的其它類型樹脂合用，他可作為油改性醇酸樹脂、飽和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、環氧酯等的交聯劑，這樣的匹配，通過加熱能夠得到三維網狀結構的有強韌性的漆膜，根據所使用的氨基樹脂和匹配的其它樹脂的變化，得到的漆膜也各有特色。
用氨基樹脂作交聯劑的漆膜具有優良的光澤、保色性、硬度、耐葯品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基樹脂作交聯劑的塗料廣泛地應用與汽車、工農業機械、剛制傢具、家用電器和金屬預塗等工業塗料。氨基樹脂在酸催化劑存在時，可在底溫烘烤或在室溫固化，這種性能可用於反應性的二液型木材塗裝和汽車修補用塗料。
❾ 乙二胺,二丁酯和環氧樹脂膠混合反應過程中對身體有哪些危害
環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因內此不少環容氧樹脂因此「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。
環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。