A. 你好！我在百度上看見你懂可剝離膠，我想問下可剝離膠的在觸摸屏生產過程中具體作用是什麼
充當製程保護作用，用來防止污染及外物的劃傷
B. 有人知道甚麼膠粘劑對PET薄膜有較好的粘附嗎PET對玻璃的剝離強度要大於800N/m。
用UV膠
我可以給你提供樣品
C. PET水晶膠片，可剝離膠片 不能用，杭州濱江區哪裡有人需要回收的嗎 留下聯系方式
哈哈 我能 給我吧
D. 請問重剝離PET離型膜運用在哪個行業
標簽行業用的較多
E. 有沒有一種可剝離的橡膠漆（或樹脂），多少錢一公斤。
有一種可剝離的橡膠漆，油性丁苯材質，顏色可調，價格25一公斤。需要網路搜索：李秀權工作室。
F. PET薄膜與彩鋼板大面積粘接用什麼膠水
熱壓可以考慮用水性聚氨酯的，滾塗可以考慮雙組分聚氨酯溶劑膠，或聚氨酯熱熔膠PUR。歡迎交流。
G. 油墨印在PET上面復合沒有問題，為什麼印在0PP上復合時候粘膠輥，怎麼解決呢
復合膜出現鯊魚皮、魚眼斑等現象故障原因：1．擠出機溫度設置不當，特別是模頭和樹脂的溫度太低，造成樹脂塑化不良，使熔融樹脂出現鯊魚皮現象或者類似魚眼狀的斑痕。2．樹脂中含有水分，影響樹脂的塑化狀況。3．樹脂中混進熔融指數或密度不同的其他樹脂，使樹脂塑化不好或塑化不完全。4．更換樹脂時沒有將料筒徹底清洗干凈，料筒中殘存的其他樹脂或雜質對樹脂塑化狀況產生不良影響。 解決辦法： 1．將擠出機的擠出溫度和樹脂的溫度調整到適當值，保證樹脂塑化良好。2．對樹脂進行攪拌和烘乾，去除其中所含的水分，使樹脂能夠充分塑化。3．更換熔融指數和密度適當的樹脂。4．徹底清洗料筒，去除雜質等的影響。 復合膜有異味故障原因： 1．擠出機溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解，產生臭味。2．氣隙太大，樹脂氧化過度，表面產生有異味的各種含氧基團，使復合膜產生氣味。3．樹脂本身就有異味，用其進行擠出復合後的復合膜也會有異味。4．底塗劑中使用高沸點、不易揮發的溶劑，導致部分溶劑殘留，造成復合後薄膜產生異味。 解決辦法： 1．適當降低擠出溫度，防止樹脂發生分解。2．調整氣隙的大小到合適的值。3．採用低臭度的樹脂進行擠出復合。4．提高烘道的乾燥溫度，加大吹風量，保證溶劑充分乾燥。 復合膜圖案拉伸變形故障原因： 1．張力設置和控制不當，各部之間的張力值不適應。2．烘道溫度設置太高。3．復合壓力過大，使復合膜產生拉伸。4．冷卻鋼輥表面溫度太高，復合膜冷卻效果差，容易枯輥產生拉伸現象。 解決辦法： 1．檢查並確定拉伸現象發生在設備哪一段，根據具體情況將該段的張力值調整到合適，與其他段的張力大小相匹配。2．適當降低烘道的溫度。3．適當降低復合壓力。4．降低並控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果。 復合膜粘在冷卻鋼輥表面故障原因： 1．冷卻鋼輥表面溫度太高，對熔融樹脂冷卻效果不佳，影響復合膜的冷卻、固化及成型，導致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表面。2．復合時熔融樹脂溫度過高。3．收卷張力太小，無法將復合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。 解決辦法： 1．適當降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度，改善冷卻效果。2．根據具體情況適當降低樹脂溫度，調整氣隙的大小，將熔融樹脂溫度控制在適當范圍內。3．適當提高收卷張力，使復合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。 復合膜透明度差故障原因： 1．擠出機擠出溫度太低，造成樹脂塑化不良，對復合膜的透明度產生一定影響。2．冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使復合膜透明度大打折扣。3．基材本身的透明度不好。 解決辦法： 1．根據樹脂性能特點及實際生產情況來設置和控制相應的擠出溫度，保證樹脂塑化良好，這是提高復合膜透明度的前提條件之一。2．適當降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60c以下。3．更換透明性好的基材。
H. 為什麼PET離型膜的剝離度會很不穩定
最主要的是跟油墨有關，PET地材也有很大的關系，你可以選擇福建有一家做的不錯的！！！
I. PET,PP,PVC列印和熱轉印是什麼啊有什麼區別啊
問題不是太詳細，所謂的列印，應該是直接用萬能列印機列印出來的，就同普通回的紙張列印一樣，而熱轉印答是通過電腦列印圖案在熱升華紙上，再通過熱壓機，進行一定時間的熱壓，從而將圖案從熱升華紙上剝離到產品上的過程。如果是從成本方面來考慮，列印的成本會低很多，而且熱轉印對於產品的耐高溫性質有很高的要求，一般要150-250左右的溫度才可以轉印完全。
J. 您好，請問鐳射生產過後的PET轉移膜能夠二次電暈值達到45以上嗎
轉移樹脂剝離後只剩PET，二次電暈可以達到45達因