1. 環氧樹脂膠受潮烘乾後會膨脹嗎
環氧樹脂膠是主劑和配套固化劑（催干劑）的雙組份粘合劑，也就是版說僅主劑在沒有添加固化權劑的情況下無法完成乾燥固化。要獲得最快乾燥速度，必要相應加大固化劑比例含量並保持現場環境乾燥、通風！手機看島國電影進酷影模式,看片沒廣告,啥資源都有
2. 環氧樹脂膠泥在潮濕的環境下能否
環氧膠泥是可以在潮濕環境下凝固的。
3. 環氧樹脂膠冬天變得更粘稠個怎麼解決
環氧AB膠。環氧AB膠為百分之百固含量成份，故填縫性能優異，硬化後可填滿木回材、鋼材答、石材空隙，不因氣候變化而收縮膨脹，故一般榫頭孔徑誤差較大的膠合場所如椅腳、車仔圓榫45度膠合靠背組立用及扶手轉角榫都用環氧AB膠來粘合。環氧AB膠一般在冬天低溫10°以下就會有比較稠，粘度偏高，倒不出來，造成調膠比例不合理，影響粘接強度。
一般的環氧樹脂AB膠冬天容易出現以下問題：
1.混合不均勻，冬天，樹脂因天氣冷而粘度大幅上升，混合不易均勻，環氧AB膠液無法完全硬化，時常發生膠合不良的情況。
2.即使只有一小部分A和B膠混合不勻，仍會造成粘著膠合失敗。最好膠液混合後，10分鍾後再攪拌一次。
解決的方法：
1）在氣溫低於15℃時粘度上升不易混合均勻，因此先將B膠先預熱到30℃，如此較易流出且易混合均勻，低於10℃時，環氧AB膠反應後後之成品需放20-40℃之暖氣或木材乾燥室，經24小時以上，才能確保樹脂硬化反應達70%以上，要達到100%完全反應一定要在標准室溫（25℃）72小時以上。
2）0-15℃可以環氧AB膠，低溫時流動性好，易操作，強度好。
4. 環氧樹脂膠固化後多少度發生形變
關鍵是你的環氧樹脂膠的玻璃化溫度是多少，這個溫度就是你發生軟化形變的溫度。建議咨詢你的環氧樹脂膠生產商。
希順-硅膠技術專家
5. 環氧樹脂膠使用時應注意什麼
環氧樹脂膠使用時應注意：
1、攪拌：環氧樹脂膠在使用之前一定要進行攪動和拌勻，如果沒有進行攪拌，或者在存放時沒有進行填充顏料進行分層的話，就會導致灌封膠的固化失敗。
2、溫度：環氧樹脂膠會隨著環境溫度發生變化而影響灌封調料固化的速度的變化以及它的流動性的變化。
3秤量的不準確、攪拌的不均勻、固化物因為溫度或者時間而固化的不徹底；
4、密封：開封後密閉不好造成吸潮和結晶；
5、含膠量：配合膠量太大或使用期延長太久而產生「暴聚」；
6、濕度：在固化的時候，因為受潮氣影響致使產品變化的評估；
7、表面：固化物表面氣泡的處理影響的表觀固化失敗；
8、顏色：環氧樹脂膠淺色固化物會因為固化溫度、紫外線等條件影響，出現顏色的變化；
9、壽命試驗：電器工程師和化學工程師未能按A/B膠的特性和電器產品的需要設計加速破壞性的老化壽命實驗；
10、固化溫度：固化溫度的變化對物料的固化性能影響的各種變化評估；
11、物料對真空系統破壞的評估，或者是真空系統的穩定性對質量的影響.
環氧樹脂膠可低溫或常溫固化、固化速度快、固化後粘接強度高、硬度較好、韌性佳、固化物耐酸鹼性能好、防潮防水、防油防塵性能佳、耐濕熱和大氣老化；固化物具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等電氣及物理特性.本產品適用於彩電行輸出變壓器(FBT)、汽車和摩托車點火線圈、變壓器、互感器、電源供應器、電機、啟動電容器等。
6. 壓敏膠水隨溫濕度如何變化
壓敏膠水塗布成壓敏膠後，粘性雖溫濕度會有變化
低溫時粘性低，初粘小；高溫時粘性強，初粘高
濕度也會對粘性造成影響，太低太高都會影響粘性，一般測試時溫濕度分別為 23℃，65%濕度
7. 環氧樹脂膠的固化時間與什麼因素有關
環氧樹脂膠的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因內素也很多。容
一、環氧樹脂膠液對固體材料的潤濕、浸漬。也可製成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性和膠液的黏度。
二、物料充填模腔或流平，形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。
三、一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。
四、環氧固化物結構的形成，隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的，影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。
五、隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。
由此可以看出，影響環氧材料固化成型過程的主要因素為 --膠液配方和纖維、填料等固體材料的表面性質.
8. 濕度大對環氧樹脂膠水有何影響
會吸潮，粘手，而且還會在表面有層白白的霧狀體！請咨詢博羅強力公司梅先生！
9. 環氧樹脂膠固化時間和固化溫度
1.你如果選用脂肪胺固化劑在110度下估計幾分鍾就固化了.因為脂肪胺固化劑是常溫下100g都可以專在10-30分鍾固化的快速固屬化劑.
2.按照你上面說的比例(100:80),如果沒有填料,我估計的你固化劑是酸酐固化劑,這樣的話在110度固化就得看你配方如何?還有其他的性能如何?有30分鍾到10個小時不等.對於酸酐固化劑,我推薦在120-150度下2-10個小時的固化條件比較合適.
10. 環氧樹脂固化後，其強度、硬度等力學性能變好，這是為什麼
環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。可概括如下：
(1)環氧膠液(液態環氧樹脂膠液，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、塗層基底等)的潤濕、浸漬。也可製成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調整膠液配方設計和固體表面處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決於膠液配方和環境溫度)。
(2)物料充填模腔或流平，形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。
(3)進行固化反應。在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。
(4)環氧基體(環氧固化物)的結構形成。這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。
(5)環氧材料界面層結構的形成。它也是隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。