半透性柔性復合膜

Ⅰ 熔噴無紡布和PE膜區別

您好，我作為30年PE膜廠家，可以很好解答這個問題。

PE膜主要材料是聚乙專烯，是一種無色、無味、無毒屬、無臭，呈半透明狀的薄膜。被廣泛用於包裝、保護、運輸、復合等領域。具有機械強度、介電性優異，對於潮濕環境更是具有耐潮性，可耐低溫至零下70°C，且在低溫環境下仍能保持柔軟性和化學穩定性。溫下不溶於大部分溶劑，不與濕氣、油脂、化合物等發生反應。PE膜的透明度更低，柔韌性也是較低，且最大的之處為環保無毒。

熔噴無紡布主要原料也是聚丙烯，主要用於過濾粉塵、微生物、霧霾等微米級顆粒物，堪稱口罩的心臟。由聚丙烯超細纖維隨機分布沾結在一起，外觀潔白、平整、柔軟，材料纖維細度為0.5-1.0微米，具有低阻、高效、高容塵等特點。

兩者之間有明顯差別，應用領域也大不相同。

望幫到您，望採納

Ⅱ EV是什麼材質

第一，是EVA防水板，不是EV；
第二，其實就是塑性體防水材料，關鍵取決於生產時候使用的材料跟配比，真正的EVA材料很好的，做出來柔軟透明有彈性，

Ⅲ 科學家研製可降解仿生透明薄膜，對我們生活有何影響

目前來講各式各樣的塑料垃圾對生態環境造成了巨大地危害，對人類的身體健康也產生巨大的威脅，發展新一代可持續塑料替代材料已經是迫在眉睫。而目前中國科學技術大學俞書宏院士團隊近期成功研製了一類超強、超韌以及有著透明的高性能可持續仿貝殼復合薄膜，這種復合薄膜成功構築了“磚-纖維”的仿貝殼層狀結構，這樣使得該薄膜展現出遠超傳統塑料的力學性能，並且展現出比塑料薄膜更突出的綜合性能。

Ⅳ 調光貼膜是什麼有哪些作用

調光膜是把液晶/聚合物混合材料復合在兩片柔性ITO透明導電膜中間的一種新型的電子控光產品。它由PET滌綸樹脂、柔性ITO透明導電膜、PDLC聚合物分散液晶分子、柔性ITO透明導電膜、PET滌綸樹脂組成，可以調節成透明與霧化（透光而不透明）狀態，即在沒有電場作用的情況下，調光膜中間的液晶/聚合物混合材料會呈現不規則的無序排列從而使之形成透光而不透明的霧化狀態，當通入電流時，液晶/聚合物混合材料則實現有序排列，這時調光膜便會從霧化狀態轉換為透明狀態，通過電場作用，能夠實現從開態→關態，關態→開態之間的快速轉換。
調光膜又分為自貼調光膜和夾膠調光膜，自貼調光膜是相當於是成本 調光膜，即產品貼上，可以用，可以實現通電透明，斷電霧化的效果，隨意切換，隨意控制。夾膠調光膜是製做調光玻璃的主要材料，即兩片鋼色化玻璃中間夾的就是夾膠調光膜，通俗講就是半成本，是不能直接貼和使用的！
自貼調光膜出廠時候，有一面是有專用的自粘膠的，是可以貼在原有的玻璃上面的，可以反復的重貼，兩片都各有一層保護層，當貼好後，調試好後，通好電，最好把保護層撕掉。自貼調光膜，出廠前，按客戶的要求尺寸裁剪好，接好電源線，廠家可以提供上門安裝服務。

Ⅳ 3m保利視p3燈布噴繪，還有3m黃色（黑色）貼膜，具體是什麼意思,具體的製作過程，幫幫忙吧謝謝

您好！感謝關注3M商業標識產品，柔性燈箱底材用於製作背打光招牌燈箱，內配合半透光容貼膜使用。燈箱布為聚酯加強筋復合柔性乙烯基材料，其特點為：白天黑夜顏色均勻，防褪色、防霉、防滲水；特殊丙烯酸塗層，可噴繪吸墨性好，色彩飽和度高。3M燈箱布產主要有：9年期產品P945，5年期產品PII，3年期產品PIII。
彩色貼膜按照用途分為透光與不透光；按照工藝分為鑄造級及壓延級貼膜。
半透光貼膜配合柔性燈箱布底材用於製作背打光招牌燈箱，3M半透光貼膜產主要有：5年期3630系列，3年期2208系列。
更多信息可訪問官網：http://solutions.3m.com.cn/wps/portal/3M/zh_CN/CGD/CGD_HOME/
或致電3M總辦事處 021-62753535進行咨詢。

Ⅵ KNY/PE特亮是什麼材質,有什麼作用

應該是EVA材料，不是EV。
EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物，具有柔軟性和彈性，外觀為透明或半透回明，無臭、無味、無毒答，廣泛用於農用薄膜、重包裝膜、復合膜、熱收縮膜、、軟管、電纜護套等。
EVA中的醋酸乙烯的含量低於20%時，這時才可作為塑料使用。EVA有很好的耐低溫性能，其熱分解溫度較低，約為230℃左右，隨著分子量的增大， EVA的軟化點上升，加工性和塑件表面光澤性下降，但強度增加，沖擊韌性和耐環境應力開裂性提高，EVA的耐化學葯品、耐油性方面較之PE，PVC稍差，並隨醋酸乙烯含量的增加，變化更加明顯。
EVA比PE的性能改善，主要是彈性、柔性、光澤性、透氣性等方面，另外，它的耐環境應力開裂性得到了提高，對填料的受容性增大，可以採用加入較多增強填料的方法來避免或減少EVA力學性能比PE的下降。EVA還可以通過改性而得到新的應用，其改性主要可從二個方面考慮：一是將EVA作為其他單體接枝的主幹；二是將EVA進行部分醇解。

Ⅶ 無紡布與PE薄膜復合的幾種方式

隨著無紡布初加工的工藝成熟，越來越多的企業將目光轉向無紡布的深加工，以盡可能使產品的附加值及企業的利潤得以提升。 在國內， 熱熔膠塗布設備的應用領域也因此不斷得到拓展，醫療、衛生材料生產部門是這類設備使用最廣的行業，汽車工業在中國的快速發展也拉動了零配件生產商對熱熔膠塗布設備的需求，有關資料顯示，國內土工布行業不久前也引進了迄今為止的第一條熱熔膠生產線。作為一種成熟而又不斷發展中的工藝，熱熔膠塗布技術在無紡布深加工行業的前景會越來越好。 用即棄醫療用品（如手術衣、手術被單、洞巾、手套、鞋、帽等）、工業防護類產品、個人護理用品主要以無紡布復合薄膜產品為主，這幾個行業對於產品的要求幾乎是相同的，即防水性、透氣性及舒適性。 本文將在分析比較目前醫療、衛生材料復合的幾種主要工藝特點的基礎上，介紹一種新型的無紡布與薄膜復合技術：現有技術◆淋膜：此種技術是國內企業最多使用的一種方法，特點：工藝簡單、成熟、且生產速度較快（約100m/min）。缺點：不可做有透氣要求產品；手感硬、舒適性差；對無紡布的要求較高。克重低（18gsm以下）及塗布量低的無紡布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因為卷材表面的不平整性使淋膜工藝容易產生漏點。 ◆熱軋：是二步法製造復合無紡布的標准工藝，國內部份企業使用此工藝進行膜、布的復合製造。特點：可以採用現成的設備及工藝。缺點：薄膜的成份為PE，而無紡布的成份為丙綸，兩者的熔點不同使熱軋輥的溫度不能同時兼顧；熱軋輥的熱容量問題使同一溫度下不同生產速度導致產品的復合強度均一性較差；熱軋花輥的加工精度也是影響產品質量的一個因素；熱軋方式對於透氣膜材料的透氣損失率較高（在30-40%之間）；生產速度較慢。 ◆布粉復合：在無紡布或薄膜上均勻灑布熱熔膠粉體，再通過熱力進行復合的一種方法。特點：熱力壓輥使用橡筋輥及光面輥對材料的損傷很小。缺點：生產速度較慢、生產效率低；熱熔膠粉的灑布均勻是產品質量好壞的關鍵，但熱熔膠粉的易吸濕性使均勻灑布變得相當困難，灑布量不好控制；熱熔膠粉的熔化溫度較高，透氣膜的熔化溫度較低，在復合時熱熔膠粉不能完全熔融，從而產生剝離強度不夠、復合膜表面平整度不好。 ◆熱熔膠透氣塗布復合：特點：生產速度較快、透氣膜材料的透氣損失率低（在20-30%之間）。缺點：設備投資大（一套1600mm有效寬度的熱熔膠透氣塗布復合熱熔膠系統成本在40萬美元以上）；塗膠的克重高（以角度180о、強度3.0N/inch的復合要求為例，其用膠量達到4gsm或以上）；塗布時塗布頭需要和塗布材料接觸，對收放卷設備的穩定性、平整度要求較高；塗布工藝對材料施加的張力較大，而無紡布與薄膜則要求在張力很小的狀態下運行， 否則容易引起材料的拉伸變形，復合後產品起皺，從而影響產品的質量；操作調整較為復雜：無紡布和薄膜均不能耐高溫，而熱熔膠的使用溫度基本上在150攝氏度或以上，低速運行易造成材料的燙斷，引起生產的停頓、廢品增加。 新型工藝的提出 為了提供一種更有效的解決方案， 美國ITW玳納特（Dynatec）公司近期推出了專利產品DYNAFIBER(tm)熱熔膠纖維（UFD）噴膠復合技術。 該纖維式噴膠工藝採用了高科技、高精度氣流高頻振盪技術和疊片式噴嘴結構設計，使液流分配更加均勻，膠絲纖維直徑得到了很好的控制，纖維粗細一致連續，消滅了由於斷絲所造成顆粒膠點的瑕疵，在一定范圍內可控膠絲擺動頻率及擺幅，工業首創的內過濾功能設計有效地消除了噴嘴堵塞問題。除此之外，該工藝還具有： 省膠：在同等復合強度下比傳統復合方式省膠高達40%以上； 噴膠均勻：獨特的專利設計對液流壓力、纖維膠絲的控製得到改善，復合產品左、右、前、後上膠量更加均勻准確，使復合無紡布保持了優越的透氣性和柔軟性； 免維護噴嘴：獨特的墊片式噴嘴結構設計及過濾功能，噴嘴無需拆洗，大大降低了由於噴嘴堵塞所造成的次品產生，且降低了維護成本； 高硬度特種不銹鋼設計：大大提高了使用壽命及保養周期； 非接觸噴膠：消除了傳統塗布中對設備及材料平整度、張力、耐熱性、生產速度等對復合產品質量的影響，並使透氣膜的透氣損失率降至最低； 安裝調整簡便：操作簡單，無需調整每個噴頭，用氣量極低； 噴膠寬度：4mm-7000mm均可； 生產線復合速度：最高達900m/min； 熱熔膠纖維絲粗細可控制從2-50um。

Ⅷ PVC薄膜的疑問（急!!!）， 先謝謝啦！

1. 壓延成型是通過兩個以上的相向旋轉的滾筒間隙，藉助於滾筒間的剪切力，讓物料多次受到擠壓，簡潔，使物料得到充分的混煉，在進一步的塑化基礎上延展為規定尺寸的連續膜狀（片狀）製品。壓延成型是軟質PVC的主要成型方法，對軟質PVC製品而言，厚度小於0.25mm的尾薄膜，厚度在0.25~1mm之間的為薄片。
2. 吹塑法，為一般包裝薄膜的重要生產方法，早起生產軟著PVC薄膜，後來有發展了硬質食品包裝用PVC薄膜。一般的收縮薄膜，也用此法生產膜坯後經雙向拉伸而成。
平膜法，也是生產流延膜，拉伸膜（自黏膜）的方法之一。由於設備價格比一般吹膜設備價格高，故使用較少。此外，依其特別用途，採用特別的配方和工藝生產，如單向拉伸薄膜，醫用薄膜，耐寒薄膜等製造方法。用復合法製造的聚氯乙烯復合薄膜比聚乙烯，聚丙烯復合膜相對少得多。
3. 軟質和硬質PVC薄膜，性能略有不同，但都有一個共同的有點，就是透明性和印刷適應性好，也有一個共同的缺點，就是耐熱，耐寒性差。

對硬質PVC薄膜，利用其透明性，易加工性，價格便宜的有點，可用作包裝果品的保護容器，雞蛋保護容器，糖果點心等的托盤，可為膜片成型容器使用。對軟質PVC薄膜，利用其柔軟性，加工型，在醫療方面，做導尿管，輸液袋等。利用拉伸薄膜的自粘性，用於水果，肉類，魚貝類的包裝。硬質PVC薄膜中，由於經拉伸而具有熱收縮型號的熱收縮PVC薄膜，用於玻璃瓶或塑料瓶的收縮標簽和瓶蓋外層的收縮膜，集裝包裝和干電池收縮包裝材料的多方面的用途。利用其收縮率大，對有直徑差異的瓶頸部分也能獲得均勻美觀的收縮效果。用於漂白劑等化學品的圓筒體收縮標簽，即利用其耐化學品性

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Ⅸ 中國成功研發可降解仿生透明薄膜，何時能投入量產

塑料廢料對生態環境的破壞性影響是巨大的，對構成了對人類身體健康的巨大的威脅。研發新一代可持續的塑料替代材料已刻不容緩。據悉，中國科學院的院士俞書宏的研究隊伍已經成功研發了一種高強度，高韌性，透明的高性能可持續殼狀復合膜，並成功構建了“磚-纖維”的殼狀層狀結構，該類薄膜的力學性能遠遠超出傳統塑料，並且比塑料薄膜具有更出色的綜合性能。研究結果已於最近發表在《物質》上。

研究人員說，這一種仿生膜材料具備優異的光學，機械和熱力學性能，自然條件下可以完全進行生物降解，解決了廢棄塑料很難自然降解的問題。還滿足了柔性電子設備元件基礎材質的光學透明性的要求，同時具備靈活性，低成本和高溫和低溫下的結構穩固性，而且整個使用周期是綠色且無污染的，並且在未來的柔性電子設備領域極具應用前景。

Ⅹ 目前農業生產中的塑料膜各有什麼優缺點

目前農業生產中塑料膜主要有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PE）薄膜、乙烯-醋酸乙烯（EVA）多功能復合薄膜。

聚氯乙烯（PVC）薄膜是以聚氯乙烯樹脂為主原料加入適量的增塑劑（增加其柔性）製作而成，不僅具有較好的柔性、透明度、保溫性和防霧滴效果，同時，一些薄膜還具有選光和強保溫功能，其保溫性比聚乙烯薄膜和EVA薄膜要好。聚氯乙烯薄膜的缺點是容易發生增塑劑的緩慢釋放以及吸塵現象，使得聚氯乙烯薄膜的透光率下降迅速，縮短使用年限。

聚乙烯（PE）薄膜是由低密度聚乙烯（LDPE）樹脂或線型低密度聚乙烯（LLDPE）樹脂吹制而成，除作為地膜使用外，也廣泛作為外覆蓋和保溫多重覆蓋使用。與聚氯乙烯薄膜相比，聚乙烯薄膜具有比重輕（0.95，PVC為1.41）、幅寬和覆蓋比較容易的優點，也具有吸塵少、無增塑劑釋放等特點，使用一段時間後透光率下降要比聚氯乙烯薄膜低。但聚乙烯薄膜對紫外線的吸收率較聚氯乙烯薄膜要高，容易引起聚合物的光氧化而加速薄膜的老化，使用壽命要比聚氯乙烯薄膜短。

乙烯-醋酸乙烯（EVA）多功能復合薄膜是以乙烯-醋酸乙烯共聚物為主原料添加紫外線吸收劑、保溫劑和防霧滴助劑等製造而成的多層復合薄膜，具有質輕、使用壽命長（3～5年）、透明度高、防霧滴劑滲出率低等特點，保溫性顯著高於聚乙烯薄膜，也克服了聚氯乙烯薄膜比重大、幅窄、易吸塵和耐候性差的缺點，具有很好的應用前景。