環氧樹脂雙組份成分

⑴ 環氧樹脂地坪漆是單組份還是雙組份

環氧復樹脂地坪漆被廣泛使用制在地面上是因為環氧樹脂地坪漆耐磨損、不起塵不起砂、抗壓、表面美觀光亮、價格合理、施工簡單等等。但是很少有客戶知道環氧樹脂地坪漆是分雙組份和單組份的，那麼什麼樣的材料是最適合自己地面的呢？
環氧樹脂地坪漆雙組份大家應該都比較熟悉，就是材料分為底漆、中漆、面漆，施工來說相比單組份來說較為復雜，單組份是一種附著力強，施工簡單的材料，單組份的好處是適應能力強，廣泛適合各種地面情況的地面施工，但是唯一的缺陷就是表面不是非常的光亮屬於啞光量。需要根據不同的需求來了解！

⑵ 環氧樹脂AB股是什麼成分

晚上好，環氧樹脂AB膠目前通用的配方中，A組份是單純的低分子量高環氧值的環回氧樹脂如E-44、E-51或者是它們和活性答稀釋劑縮水甘油醚的單體混合溶劑，外觀是無色透明的黏稠膠體（黏合力極強的還含有一部份催化劑，比如四乙基錫、鈦酸四丁酯等等）。B組份是固化劑，成份是脂肪族或者芳香族胺，比如二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙醇胺等等，它們都是有機鹼，特徵是都是較黏稠的無色至淡黃色液體，額，有濃厚的石楠花味道，具體味道我就不吐槽了自己網路和那啥啥的精胺一樣……兩者按照一定比例混合後，一段時間內便會交聯聚合固化為堅硬牢固的透明固體，將需要黏合的兩面緊密的連在一起。默認情況下，環氧樹脂不能黏合PP和PE表面，改性的B組份內會適當含有少量CPP（氯化聚丙烯）溶於芳香烴作為附著力增強劑，這種環氧樹脂的B組份是淡黃至深黃色有苯類芳香烴的味道的。以上就是環氧樹脂AB膠的主要成份，請參考（下圖為固化劑主要成份之一，大多數多乙烯多胺都可用於環氧開環固化）。

⑶ 單組分環氧和雙組分環氧膠水的區別

固化方式，耐溫，來固化時間源

1、適用范圍不同

單組分環氧適用於彈性或軟質材料類產品的粘接。雙組分環氧膠水廣泛應用於電子元器件及工藝品、禮品的粘接固定，對於金屬、陶瓷、木材、玻璃、纖維製品及硬質塑膠之間的封裝粘接，有優異的粘接強度。

2、使用方式不同

單組份環氧需要高溫固化的，它裡面的固化劑是潛伏型固化劑，當加熱到一定溫度以後，固化劑被激活，才發生化學反應的。

雙組份環氧，A劑是環氧樹脂，B劑是固化劑，當AB混合以後就開始發生化學反應，當溫度升高可以加快反應速度，但是不加熱也可以。

3、固化效果不同

雙組分環氧膠水固化後粘接部位粘接強度高、抗沖擊，耐震動，硬度較好，有較好的韌性。固化物耐酸鹼性能好，防潮防水、防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化;固化物具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等電氣及物理特性。

單組分環氧固化速度快。固化物外觀光滑細膩，無針孔，不開裂。濕強度高及吸濕性低。

⑷ 什麼是單組份樹脂，什麼是雙組份是樹脂怎麼區別單，雙組分樹脂

單組分環氧樹脂一般是潛伏型環氧樹脂，環氧樹脂中已經加入了固化劑或催化劑，在一定的條專件下（如高溫、濕屬度、紫外輻射等）可完成固化反應。
雙組分是樹脂與固化劑分開的。一般常溫可固化。
醇酸，丙烯酸，環氧，氨基，聚酯，聚氨酯樹脂，這些樹脂要看它們派什麼用途，它們可以是單組分，也可以是雙組分或多組分，用途不同組分形式也不同。最常見環氧樹脂一般是雙組分使用。

⑸ 科學分析環氧樹脂漆都有哪些成分

可以通過飛秒檢測鑒定出來裡面的各個物質和含量，環氧樹脂漆，是以環專氧樹脂屬為主要成膜物質的塗料。以固化方式分類有自干型單組分、雙組分和多組分液態環氧塗料；烘烤型單組分、雙組分液態環氧塗料；粉末環氧塗料和輻射固化環氧塗料。以塗料狀態分類有溶劑型環氧塗料、無溶劑環氧塗料和水性環氧塗料。

⑹ 雙組份環氧樹脂面漆和單組份環氧樹脂面漆有什麼區別雙組份，單組份是什麼意思

雙組分的環氧樹脂是室溫固化，耐溫不是很高，一般120度左右，最高不會高過260度。單組分環氧樹脂要加熱固化。相應的耐溫也比較高，最高的可以超過300度

⑺ 環氧樹脂的主要成份是什麼

環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。

環氧樹脂的分類目前尚未統一，一般按照強度、耐熱回等答級以及特性分類，環氧樹脂的主要品種有16種，包括通用膠、結構膠、耐高溫膠、耐低溫膠、水中及潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、潛伏性固化膠、土木建築膠16種。

(7)環氧樹脂雙組份成分擴展閱讀：

對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

1、按其主要組成，分為純環氧樹脂膠黏劑和改型環氧樹脂膠黏劑；

2、按其專業用途，分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子眼環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件，分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態，可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

⑻ 誰能告訴我環氧樹脂固化劑的成分啊急~~~

環氧樹脂是一類具有良好的粘接性、電絕緣性、化學穩定性的熱固性高分子材料,作為膠粘劑、塗料和復合材料等的樹脂基體,廣泛應用於建築、機械、電子電氣、航空航天等領域。環氧樹脂使用時必須加入固化劑,並在一定條件下進行固化反應,生成立體網狀結構的產物,才會顯現出各種優良的性能,成為具有真正使用價值的環氧材料。因此固化劑在環氧樹脂的應用中具有不可缺少的,甚至在某種程度上起著決定性的作用。環氧樹脂潛伏性固化劑是近年來國內外環氧樹脂固化劑研究的熱點。所謂潛伏性固化劑,是指加入到環氧樹脂中與其組成的單組分體系在室溫下具有一定的貯存穩定性,而在加熱、光照、濕氣、加壓等條件下能迅速進行固化反應的固化劑,與目前普遍採用的雙組分環氧樹脂體系相比,由潛伏性固化劑與環氧樹脂混合配製而成的單組分環氧樹脂體系具有簡化生產操作工藝,防止環境污染,提高產品質量,適應現代大規模工業化生產等優點。

環氧樹脂潛伏性固化劑的研究一般通過物理和化學的手段,對普通使用低溫和高溫固化劑的固化活性加以改進,主要採取以下兩種改進方法:一是將一些反應活性高而貯存穩定性差的固化劑的反應活性進行封閉、鈍化;二是將一些貯存穩定性好而反應活性低的固化劑的反應活性提高、激發。最終達到使固化劑在室溫下加入到環氧樹脂中時具有一定的貯存穩定性,而在使用時通過光、熱等外界條件將固化劑的反應活性釋放出來,從而達到使環氧樹脂迅速固化的目的。本文就國內外環氧樹脂潛伏性固化劑的研究進展作一基本概述。

1 環氧樹脂潛伏性固化劑

1.1 改性脂肪族胺類

脂肪族胺類固化劑如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的雙組分環氧樹脂室溫固化劑,通過化學改性的方法,將其與有機酮類化合物進行親核加成反應,脫水生成亞胺是一種封閉、降低其固化活性,提高其貯存穩定性的有效途徑。

這種酮亞胺型固化劑與環氧樹脂組成的單組分體系通過濕氣和水分的作用而使酮亞胺分解成胺因此在常溫下即可使環氧樹脂固化。但一般固化速度不快,使用期也較短,原因是亞胺氮原子上的孤對電子仍具有一定的開環活性。為解決這一問題,武田敏之用羰基兩端具有立體阻礙基團的酮3-甲基-2 -丁酮與高活性的二胺1,3 二氨甲基環己烷反應得到的酮亞胺不僅具有較高的固化反應活性,而且貯存穩定性明顯改善。另外日本專利報道採用聚醚改性的脂肪族胺類化合物與甲基異丁基酮反應得到的酮亞胺也是一種性能良好的環氧樹脂潛伏性固化劑。脂肪族胺類固化劑通過與丙烯腈、有機膦化合物,過渡金屬絡合物的反應,也可使其固化反應活性降低,從而具有一定的潛伏性。

1.2 芳香族二胺類

芳香胺由於具有較高的Tg而受到重視,但由於其的劇毒性而限制了應用。經改性製得的芳香族二胺類固化劑則具有Tg高、毒性低、吸水率低、綜合性能好的優點。近年來研究較多的芳香族二胺類固化劑有二胺基二苯碸(DDS)、二胺基二苯甲烷(DDM)、間苯二胺(m PDA)等,其中以DDS研究得最多最成熟,成為高性能環氧樹脂中常用的固化劑。DDS用作環氧樹脂潛伏性固化劑時,與MP DA、DDM等芳香二胺相比,由於其分子中有強吸電子的碸基,反應活性大大降低,其適用期也增長。在無促進劑時,100克環氧樹脂配合物的適用期可達1年,固化溫度一般要達到200℃。為了降低其固化溫度,常加入促進劑以實現中溫固化。近年來為了改善體系的濕熱性能和韌性,對DDS進行了改性,開發出多種聚醚二胺型固化劑,使得它們在乾燥時耐熱性有所降低,這些二胺因兩端胺基間的距離較長,造成吸水點氨基減少,並且具有優良的耐沖擊性。

1.3 雙氰胺類

雙氰胺又稱二氰二胺,很早就被用作潛伏性固化劑應用於粉末塗料、膠粘劑等領域。雙氰胺與環氧樹脂混合後室溫下貯存期可達半年之久。雙氰胺的固化機理較復雜,除雙氰胺上的4個氫可參加反應外,氰基也具有一定的反應活性。雙氰胺單獨用作環氧樹脂固化劑時固化溫度很高,一般在150～170℃之間,在此溫度下許多器件及材料由於不能承受這樣的溫度而不能使用,或因為生產工藝的要求而必須降低單組分環氧樹脂的固化溫度。解決這個問題的方法有兩種,一種是加入促進劑,在不過分損害雙氰胺的貯存期和使用性能的前提下,降低其固化溫度。這類促進劑很多,主要有咪唑類化合物及其衍生物和鹽、脲類衍生物、有機胍類衍生物、含磷化合物,過渡金屬配合物及復合促進劑等,這些促進劑都可以使雙氰胺的固化溫度明顯降低,理想的固化溫度可降至120℃左右,但同時會使貯存期縮短,而且耐水性能也會受到一定的影響。

另一種降低單組分環氧樹脂固化溫度的有效方法是通過分子設計的方法對雙氰胺進行化學改性。在雙氰胺分子中引入胺類,特別是芳香族胺類結構,以制備雙氰胺衍生物,如瑞士Ciba Geigy公司開發的HT 2833,HT 2844是一種用3,5 二取代苯胺改性的雙氰胺衍生物,其化學結構式如下:

據報道,此類固化劑與環氧樹脂相溶性較好,貯存期長,固化速度快,在100℃下固化1h,剪切強度可達25MPa,150℃固化30min,剪切強度可達27MPa。日本旭化成工業公司研製的粉末塗料專用固化劑AEHD-610,AEHD-210也是一種改性雙氰胺衍生物。另外,日本有採用芳香族二胺如4,4』 二氨基二苯甲烷(DDM),4,4』 二氨基二苯醚(DDE),4,4』 二氨基二苯碸(DDS),對二甲苯胺(DMB)分別與雙氰胺反應製得其衍生物的報道。上述引入苯環後的雙氰胺衍生物與雙酚A型環氧樹脂的相溶性與雙氰胺相比明顯增加,與E 44環氧樹脂組成的單組分體系在室溫貯存期長達半年之久,固化溫度均低於雙氰胺。

國內有關對雙氰胺進行化學改性得到雙氰胺衍生物的報道較少,溫州清明化工採用環氧丙烷與雙氰胺反應製得了雙氰胺MD 02,其熔點154～162℃,比雙氰胺的熔點(207～210℃)低了45℃左右,採用100份E 44環氧樹脂,15份MD 02和0 5份2 甲基咪唑組成的配方,150℃下凝膠的時間為4min。用苯胺 甲醛改性雙氰胺所得的衍生物與雙酚A型環氧樹脂混溶性增加,在丙酮和酒精的混合溶液中有良好的溶解性,且反應活性增加,貯存性也較長。

1.4 咪唑類

咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑等咪唑類固化劑是一類高活性固化劑,在中溫下短時間即可使環氧樹脂固化,因此其與環氧樹脂組成的單組分體系貯存期較短,必須對其進行化學改性,在其分子中引入較大的取代基形成具有空間位阻的咪唑類衍生物,或與過渡金屬Cu、Ni、Co、Zn等的無機鹽反應生成相應的咪唑鹽絡合物,才能成為在室溫下具有一定貯存期的潛伏性固化劑。對咪唑類固化劑進行化學改性的方法很多,從反應機理上來看,主要有兩種:一種是利用咪唑環上1位仲胺基氮原子上的活潑氫對其進行改性,這類改性劑有異氰酸酯、氰酸酯、內酯等,改性後所得的咪唑類衍生物具有較長的貯存期和良好的機械性能。另一種方法是利用咪唑環上3位N原子的鹼性對其改性,使它與具有空軌道的化合物復合,這類物質包括有機酸、金屬無機鹽類、酸酐、TCNQ、硼酸等。其中金屬無機鹽類一般是含具有空軌道的過渡金屬離子,如Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cd2+、Co2+等,它們與咪唑形成配位絡合物,具有很好的貯存性,而在150～170℃迅速固化,但無機鹽類、有機酸及其鹽類等的引入,將會破壞原咪唑固化產物的耐水解性和耐濕熱性。

國內對咪唑類潛伏性固化劑的研究較少,國外市場則相對較多。日本第一工業制葯株式會社將各種咪唑與甲苯二異氰酸酯(TDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、六次甲基二異氰酸酯(HDI)反應製成封閉產物,減弱了咪唑環上胺基的活性,有較長使用期,當溫度上升到100℃以上,封閉作用解除,咪唑恢復活性,環氧樹脂固化。

1.5 有機酸酐類

有機酸酐類固化劑與雙氰胺相似,具有較好的貯存穩定性,盡管固化溫度較高,可是固化產物的力學性能、介電性能和耐熱性能均較好。不過這類固化劑由於酸酐鍵容易水解的緣故而耐濕性較差,並且不容易進行化學改性,因此一般採用添加促進劑的方法降低有機酸酐類固化劑的固化溫度。有機酸酐類固化劑常用的固化促進劑包括叔胺和叔胺鹽,季膦鹽,路易斯酸-胺絡合物,乙醯丙酮過渡金屬絡合物等。

1.6 有機醯肼類與雙氰胺一樣,有機醯肼也是一種高熔點固體,但其固化溫度比雙氰胺低。有機醯肼與環氧樹脂組成的單組分環氧樹脂膠體系的貯存期可達4個月以上,常用的有機醯肼化合物有:琥珀酸醯肼、己二酸二醯肼、癸二酸醯肼、間苯二甲酸醯肼和對羥基安息香酸醯肼(POBH)等。不同種類的有機醯肼固化溫度不盡相同,由於其固化溫度較高,故常加入促進劑來降低固化溫度,所用的促進劑與雙氰胺基本相同。

1.7 路易斯酸

胺絡合物類路易斯酸 胺絡合物是一類有效的環氧樹脂潛伏性固化劑,由BF3、AlCl3、ZnCl2、PF5等路易斯酸與伯胺或仲胺形成絡合物而成。作為環氧樹脂的固化劑,這類絡合物常溫下相當穩定,而在120℃時則快速固化環氧樹脂,其中研究最多的是三氟化硼-胺絡合物。據報道,一種合成的新型三氟化硼-胺絡合物BPEA-2具有良好的潛伏性、粘接性能和韌性。路易斯酸 胺絡合物也是酸酐類和芳香胺類潛伏性固化劑常用的促進劑。

1.8 微膠囊類

微膠囊類環氧樹脂潛伏性固化劑實際上是利用物理方法,將室溫雙組分固化劑採用微細的油滴膜包裹,形成微膠囊,加入到環氧樹脂中後將固化劑的固化反應活性暫時封閉起來,而通過加熱、加壓等條件使膠囊破裂,釋放出固化劑,從而使環氧樹脂固化。微膠囊類環氧樹脂潛伏性固化劑的成膜劑包括纖維素、明膠、聚乙烯醇、聚酯、聚碸等,由於制備工藝要求嚴格,膠囊膜的厚度對貯存、運輸和使用會帶來不同程度影響。

2 結語

雖然環氧樹脂潛伏性固化劑的種類很多,但是每種類型的固化劑都有一定的優點和缺點,到目前為止,仍然沒有發現一種性能特別優良,十分理想的潛伏性固化劑。目前環氧樹脂潛伏性固化劑的研究主要集中在雙氰胺類,咪唑類和芳香族二胺類固化劑。同時在達到潛伏性固化劑使用中降低固化溫度、縮短固化時間、延長適用期的要求的基礎上,進一步解決環氧樹脂固化產物耐水、耐熱,以及提高韌性等問題,也是今後環氧樹脂潛伏性固化劑研究的重點。不僅如此,隨著人們對環境保護意識的提高,低毒和無毒的環保型環氧樹脂潛伏固化劑的研究也是必然的趨勢。

參考資料：http://www.cnepoxy-cure.com/isoc-zl/shownews.asp?id=266

⑼ 環氧樹脂塗料的組成,各組分的用途和使用方法及原理

環氧樹脂塗料的成膜物質主要由環氧樹脂和環氧樹脂的固化劑所組成，另外，有時候為了改善漆膜的性能和施工性能，常在含環氧樹脂的組成中加入歡迎樹脂活性稀釋劑，這樣的稀釋劑成分中含一個或者兩個以上的環氧基，可直接參與環氧樹脂的固化反應，從而成為環氧樹脂固化交聯網路結構的一部分了。
一般可以分為兩個類別；
a縮水甘油類，大多用環氧氯丙烷反應制的，縮水甘油類一般又分為縮水甘油醚，縮水甘油酯，縮水甘油胺三個大類。
b非縮水甘油類，用過醋酸等氯化劑與環烯或者聚丁二烯等碳，碳雙鍵反應制的，產量少，主要用於輻射固化塗料。
絕大多數裝飾性環氧樹脂粉末塗料都是雙酚A型環氧樹脂，環氧當量為680～750，所用固化劑有多種，如胺、醯胺、酚、有機酸(酐)、有機酸鹽及其加成物。最常用的固化劑是雙氰胺(DIC、甲苯基二胍(OTB)，加速雙酚A，雙酚A環氧加成物和有機酸鹽(用於低光粉末)。
如果採用EEW超出680～750范圍的雙酚A環氧樹脂，則樹脂/固化劑比應當作適當調整。有時採用EEW低於650的雙酚A環氧樹脂制備低溫固化的粉末塗料 (固化溫度低於250°F，121℃)，但這種樹脂的玻璃化溫度Tg很低(可能低於100°F，38℃)，影響了體系的貯存穩定性(熔結穩定性。
有時採用EEW900～1000和EEWl600～1800)的雙酚A環氧樹脂制備特殊效果的粉末塗料，如花紋粉末塗料，它們可以單獨使用．但更多的是與EEW680～750的雙酚A環氧樹脂配合使用，EEW越高意味著固化塗膜的交聯密度越低，因此塗膜的耐化學品性、尤其是耐溶劑性比較差。雙酚A環氧樹脂的官能度為2，也就是說在分子鏈端只有2個反應性環氧基，線性酚醛樹脂、甲階酚醛樹脂與雙酚F環氧樹脂的反應活性要更強一些，這些樹脂分子中的反應性基團大於2個，固化時的交聯密度更高，因此塗膜的耐化學品性更高。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，通常多官能度環氧樹脂要比雙酚A環氧樹脂貴，因此為了降低成本，有時採用雙酚A和線性酚醛環氧樹脂配伍，使塗料體系的總體性能良好，同時原材料成本比較合理。雙酚A、線性酚醛環氧樹脂和雙酚F環氧樹脂都不耐UV光照射，因此均不能用於配製戶外耐久性粉末塗料，當然，氫化雙酚A
環氧樹脂除外。
希望對你有所幫助。

⑽ 環氧樹脂膠是單組份的好溶解還是雙組份的好溶解

晚上好，只有一種成分沒有固化劑的環氧品種其實是通過化學改性後變成潛伏性固化劑預先分散於環氧單體中，之後再通過高溫或者潮濕條件來引發自由基使膠體硬化例如雙氰胺。無論哪一種在交聯後都重新構成超大分子量聚合物無法被溶劑再溶解，有一些分子量較低的脂肪胺型不耐強酸如E-51是可以被諸如二氯甲烷和甲酸的混合溶劑崩解掉。環氧都是雙組分。