樹脂動態分離再生裝置

㈠ 有沒有整理好的大學生物化學簡答題，問答

26、離子交換色譜的流動相必須是有一定離子強度的並且對pH有一定緩沖能力的溶液
27、1. 離子交換樹脂的預處理
（1）物理處理 預處理前要先去雜過篩，粒度過大時可稍加粉碎，粉碎後的樹脂應篩選或浮選處理。經篩選去除雜質後的樹脂，還需要水洗以去除木屑、泥沙等雜質，再用酒精或其他溶劑浸泡以去除吸附的少量有機雜質。
（2）化學處理 化學處理的方法是用8～10倍的1mol／L的鹽酸或氫氧化鈉溶液交替攪拌浸泡，4h左右，反復用水洗至近中性後。
（3）轉型 按使用要求人為地賦予樹脂平衡離子的過程稱為轉型。常用的陽離子交換樹脂有氫型、鈉型、銨型等；常用的陰離子交換樹脂有羥型、氯型等。
2. 離子交換操作條件的選擇
（1）交換pH值 pH值是最重要的操作條件。選擇時應考慮：在葯物穩定的pH值范圍內；使葯物能離子化；使樹脂能離子化。一般，對於弱酸性和弱鹼性樹脂，為使樹脂能離子化，應採用鈉型或氯型。而對強酸性和強鹼性樹脂，可以採用任何形式。若抗生素在酸性、鹼性條件下易破壞，則不宜採用氫型和羥型樹脂。對於偶極離子，應採用氫型樹脂吸附。
（2）洗滌 離子交換後，洗脫前樹脂的洗滌對分離質量影響很大。洗滌的目的是將樹脂上吸附的廢液及夾帶的雜質除去。適宜的洗滌劑應能使雜質從樹脂上洗脫下來，不與有效組分發生化學反應。目前生產中使用軟水進行洗滌，常用的洗滌劑有軟化水、無鹽水、稀酸、稀鹼、鹽類溶液或其他絡合劑等。
3. 裝柱及上樣
離子交換劑的裝柱與一般柱色譜技術相同．主要是防止出現氣泡和分層，裝填要均勻。防止產生氣泡和分層的方法是裝柱時柱內先保持一定高度的起始洗脫液（一般為柱高的1／3），加入樹脂時使樹脂借水的浮力慢慢自然沉降。裝柱完畢後，用水或緩沖液平衡到所需的條件，如特定的pH、離子強度等。
上樣是指將溶解在少量溶劑（通常為展開劑）中的試樣加到色譜柱中，使被交換物質從料液中交換到樹脂上的過程，分正交換法和反交換法兩種。正交換是指料液自上而下流經樹脂，此交換方法有清晰的離子交換帶，交換飽和度高，洗脫液質量好，但交換周期長，交換後樹脂阻力大，影響交換速率。反交換是指料液自下而上流經樹脂層，樹脂呈沸騰狀，所以對交換設備要求比較高。生產中應根據料液的黏度及工藝條件選擇，大多採用正交換法。在離子交換操作時必須注意，樹脂層之上應保持有液層，處理液的溫度應在樹脂耐熱性允許的最高溫度以下，樹脂層中不能有氣泡。
上柱的一個重要問題是控制流速的加壓或減壓裝置，尤其是採用細長柱或細目交換劑時，壓力控制非常重要。加壓法是用打氣入柱的方式進行加壓，可用一個裝有樣品的分液漏斗與柱用橡皮塞連接．分液漏鬥上端串有壓力計並經緩沖瓶與打氣管相連，當達到所需壓力後就將打氣管夾緊。減壓法是在柱的排出口增設抽氣裝置，工業上多採用此法。
3．洗脫
完成離子交換後，將樹脂吸附的物質釋放出來重新轉入溶液的過程稱作洗脫。洗脫劑可選用酸、鹼、鹽、溶劑等。洗脫劑應根據樹脂和目的葯物的性質來選擇。對於強酸性樹脂，一般選擇氨水、甲醇及甲醇緩沖液等作為洗脫劑；弱酸性樹脂用稀硫酸、鹽酸等作為洗脫劑；強鹼樹脂用鹽酸-甲醇、乙酸等作為洗脫劑。若被交換的物質用酸、鹼洗不下來，或遇酸、鹼易破壞，可以用鹽溶液作洗脫劑，此外還可以用有機溶劑作洗脫劑。
洗脫過程是交換的逆過程，一般情況下洗脫條件應與交換條件相反。洗脫流速應大大低於交換時的流速。為防止洗脫過程pH值的變化對葯物穩定性的影響，可選用氨水等較緩和的洗脫劑，也可選用緩沖溶液作為洗脫劑。若單靠pH值變化洗脫不下來，可以使用有機溶劑，選擇有機溶劑的原則是能與水混溶，並且對抗生素溶解度較大。
洗脫過程中，洗脫液的pH值和離子強度可以始終不變，也可以按分離的要求人為地分階段改變其pH值和離子強度，這就是階段洗脫，常用於多組分分離。這種洗脫液的改變也可以通過儀器來完成，稱為連續梯度洗脫。所用儀器稱作梯度混合儀。梯度洗脫的效果優於階段洗脫，特別適用於高解析度的分析目的。另，常對不同濃度的洗脫液進行分步收集，以獲較高的分離效果。
4. 樹脂的再生
（1）樹脂的再生和轉型 所謂樹脂的再生就是讓使用過的樹脂重新獲得使用性能的處理過程，包括除去其中的雜質和轉型。離子交換樹脂一般可重復使用多次，但需進行再生處理。對使用後的樹脂首先要去雜質，即用大量的水沖洗，以去除樹脂表面和孔隙內部物理吸附的各種雜質；然後再用酸、鹼處理，除去與功能基團結合的雜質，使其恢復原有的靜電吸附能力。
常用的再生劑有1％～10％HCI、H2S04、NaCl、NaOH、Na2C03及NH40H等。常控制再生程度在80％～90％。
再生可在柱外或柱內進行，分別稱為靜態再生法和動態再生法。前者是將樹脂放在一定容器內，加入一定濃度的適量再生劑浸泡或攪拌一段時間後，水洗至中性，動態再生法是在柱中進行，其操作同靜態再生法。動態再生法既可採用順流（與洗脫流向相同）再生，也可採用逆流（與洗脫流向相反）再生。順流再生未再生完全的樹脂在床層的底部，殘留離子會影響分離效果；逆流再生床層底部的樹脂再生程度最高，分離效果穩定。
28、交聯度越大，網狀結構越緊密，吸水量越小，吸水後體積膨脹越少；反之，交聯度越小，網狀結構越疏鬆，吸水量越多，吸水後體積膨脹越大。凝膠的型號就是根據吸水量而來，如G 25的吸水量（1 g干膠所吸收水分）為2 5 mL，型號數字相當於吸水量乘以10。
29、選擇合適的凝膠過濾介質應從分離目的和需要分離物質的分子大小兩個方面進行考慮。
30、

問答題：
1、生物材料的預處理過程的具體步驟有哪些？
生物物質分離純化的第一個必需步驟就是從生物材料出發，設法使所制備的目標產物轉移到溶液中，同時去除其他懸浮顆粒（如培養基殘渣、菌體、細胞或絮凝體等）以及改善溶液的性狀，以利後續各步操作，該過程通常稱預處理。
生物材料的預處理過程的具體步驟
1．動物組織和器官要先除去結締組織、脂肪等非活性部分，然後絞碎，選擇適當的溶劑形成細胞懸液
2．植物組織和器官要先去殼、除脂，再粉碎，選擇適當的溶劑形成細胞懸液。
3．發酵液、細胞培養液、組織分泌液以及製成的細胞懸液等則根據目標產物所處位置不同進行相應的處理。對於胞外產物，一般可直接利用過濾或離心方法，將菌體或其他懸浮雜質分離除去。對於胞內產物，則應首先通過離心等方法收集細胞或菌體，經細胞破碎使生物物質釋放到液相中，再將細胞碎片分離除去。

來源：網路知道

㈡ 離子交換樹脂的發展動態！！！！急急急！！

離子交換現象早在18世紀中期就為湯普森（Thompson)所發現。直至1935年亞當斯(Aclams)和霍姆斯（Holmes)研究合成了具有離子交換功能的高分子材料，即第一批離子交換樹脂——聚酚醛系強酸性陽離子交換樹脂和聚苯胺醛系弱鹼笥陰離子交換樹脂。20世世60年代，離子交換樹脂的發展又聚得了重要突破，美國羅姆－哈斯公司Rohm & Hass)和拜耳公司(Bayer)合成了一系列物理結構和過去完全不同的大孔結構離子交換樹脂，這類樹脂除具有普通離子交換樹脂的交換基團餐，同時還有像無機和碳質吸附劑及催化劑那親的大孔型毛細孔結構，使離子交換樹脂兼具了離子交換和吸附的功能，為離子交換樹脂的廣泛應用開辟了新的前景。
離子交換技術藉助於固體離子交換劑中的離子與溶液中的離子進行交換，以達到提取或去除溶液中某些離子的目的，是一種屬於傳質分離過程的單元操作。過去的一百多年裡，離子交換技術已在工業上得到廣泛應用，主要為四個方面：①水的軟化、高純水的制備、環境廢水的處理。②溶液和物質的純化和凈化，如鈾的提取和純化，溶劑除鹽。③金屬離子的分離、痕量離子的富集及干擾離子的除去。④抗菌素的提取和純化等。隨著交換-再生工藝與離子交換樹脂的研究和應用不斷深入，離子交換技術在促進工業發展和人類生活上發揮著更大的直接和間接作用。

㈢ 什麼叫做離子交換樹脂的再生

1. 離子交換樹脂是一種聚合物，帶有相應的功能基團。一般情況下，常規的鈉離子交版換樹脂帶有大量的權鈉離子。當水中的鈣鎂離子含量高時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變為軟水，這是軟化水設備的工作過程。
   
   2.當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合後，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢復了交換能力，這個過程叫做「再生」。

㈣ 各類離子交換樹脂的再生方法

再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，並適當地選擇價格較低的酸、鹼或鹽：

1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃度洗脫，再用2~3BV的稀酸、稀鹼溶液浸泡洗脫，水洗至PH值中性即可使用。

2、鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。

3、氯型強鹼性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。

4、一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。

5、陽樹脂再生：

通鹽酸：在環境溫度下，將4%的樹脂床體積4倍的HCL通過樹脂床，通過時間約2小時。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=5-6.樹脂床備用。

6、陰樹脂再生：
通氫氧化鈉：在環境溫度下，將濃度為4%的樹脂體積4倍量的NaOH通過樹脂床，通過時間約為2小時。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=8，樹脂床備用
具體操作可根據樹脂使用情況酌情增加酸鹼的濃度和再生時間。

(4)樹脂動態分離再生裝置擴展閱讀：

應用領域：

1）水處理

水處理領域離子交換樹脂的需求量很大，約占離子交換樹脂產量的90%，用於水中的各種陰陽離子的去除。目前，離子交換樹脂的最大消耗量是用在火力發電廠的純水處理上，其次是原子能、半導體、電子工業等。

2）食品工業

離子交換樹脂可用於製糖、味精、酒的精製、生物製品等工業裝置上。例如：高果糖漿的製造是由玉米中萃出澱粉後，再經水解反應，產生葡萄糖與果糖，而後經離子交換處理，可以生成高果糖漿。離子交換樹脂在食品工業中的消耗量僅次於水處理。

3）制葯行業

制葯工業離子交換樹脂對發展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。鏈黴素的開發成功即是突出的例子。近年還在中葯提成等方面有所研究。

4）合成化學和石油化學工業

在有機合成中常用酸和鹼作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。用離子交換樹脂代替無機酸、鹼，同樣可進行上述反應，且優點更多。如樹脂可反復使用，產品容易分離，反應器不會被腐蝕，不污染環境，反應容易控制等。

甲基叔丁基醚（MTBE）的制備，就是用大孔型離子交換樹脂作催化劑，由異丁烯與甲醇反應而成，代替了原有的可對環境造成嚴重污染的四乙基鉛。

5）環境保護

離子交換樹脂已應用在許多非常受關注的環境保護問題上。目前，許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質，這些可用樹脂進行回收使用。如去除電鍍廢液中的金屬離子，回收電影製片廢液里的有用物質等。

6）濕法冶金及其他

離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。

㈤ 離子交換器樹脂再生需要多長時間

這要根據進水情況，樹脂失效情況和上一次樹脂再生狀況及終端出水要求來考慮的；針對具體的交換器有不同的再生時間。

㈥ 樹脂再生時應注意哪些事項

本廣告位全面優惠招商！歡迎大家投放廣告！廣告投放聯系方式內 樹脂再生要注意容一定的再生劑流速和用量，要保證再生液和樹脂的接觸時間。在接觸時間內必須保證溶液始終處於流動狀態，以保持樹脂表面始終和新鮮再生液接觸，並隨時排除廢液。如流動停止，生成的廢物便在樹脂表面積集，使再生基本停止，此時樹脂雖浸漬在溶液中但幾乎不能增加再生效果。

㈦ 離子交換樹脂的轉型和再生的處理的目的是什麼

是為了恢復使用
比如磺酸型的樹脂,在使用之後,裡面的R-H變成了R-M,M是金屬離子,要把這個金屬離子洗下來,恢復成R-H,使其恢復交換能力

㈧ 在EDI設備中,樹脂的再生是和生產同時進行的

在EDI設備中,樹脂的再生是和生產同時進行的
在電場的作用下實現水中離子的定向遷移,從而達到水的深度凈化除鹽,並通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續再生,

㈨ 離子交換樹脂再生方式有哪些

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離子交換樹脂再生方式有哪些？
離子交換劑失效後通過再生來恢復離子交換能力，常用再生方式有順流再生與逆流再生。
(一)順流再生
順流再生時原水與再生液流過交換劑層的方向相同。因此在再生液流過交換劑層時首先接觸到的是交換劑層上部完全失效的已包含上部交換劑層被置換出來的離子，影響交換劑層下部的再主度(再生度指離子交換劑層中已再生離子量與全部交換容量的比值)，造成處理水質降低、再生劑耗量增加。順流再生離子交換設備簡單，工作可靠，但受原水水質組分影響大，再生效果換容量不能得到充分利用。而再生後，下部再生度最低，為了提高出水質量和工作交換容量，必須增加再生劑的耗量。
(二)逆流再生
原水從交換器上部進人與再生液的方向相反，逆流再生(也稱對流再生)過程中交換劑層的離子分布狀態
1.逆流再生的優點
與順流再生比較，採用逆流再生提高了再生劑利用率，降低再生劑耗量30%-50%提高出水質量;降低清洗水耗量30%~50%降低再生廢液排放量與排放濃度，排放再生廢液中酸、鹼濃度小於1%，圖3-7為氫離子交換逆流再生廢液流出曲線。