① 環氧樹脂增韌劑有哪些
根據抄樹脂的類型和膠黏劑的用途選擇恰當的增韌劑，才會獲得良好的綜合性能。
1. 環氧樹脂膠黏劑用選用羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚碸、聚醯亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦等；
2. 酚醛樹脂膠黏劑可選用羧基丁腈橡膠、液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚碸、聚苯醚酮。水溶性酚醛樹脂以羧基丁腈膠乳、聚乙烯醇作增韌劑；
3. 快固丙烯酸酯結構膠黏劑常選用丙烯酸酯橡膠、羧基丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、ABS樹脂等；
4. α-氰基丙烯酸酯膠黏劑宜選用丙烯酸酯橡膠、ABS、SBS、SEBS等；
5. 不飽和聚酯樹脂膠黏劑宜選用液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醋酸乙烯等；
6. 脲醛樹脂膠黏劑可選用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。
② 環氧樹脂液體活性增韌劑添加量是多少
這個要看活性增韌劑的類型，一般用量在環氧樹脂用量的20%左右。
③ 請問哪家企業的環氧樹脂增韌劑比較好價格是多少呢
環氧樹脂增韌方法很多，但真正商業化的不多。
另外就是應用條件，聚氨酯類增版韌劑很權多，價格也很便宜，但就是不耐高溫。
高端的使用ETBN來增韌。ETBN是一種環氧封端的反應性液態丁腈橡膠，分子鏈上有腈基（—CN），從而存在促進對底材附著力增強的客觀基礎。
低端的或者普通的使用聚醚類增韌。聚醚類彈性體比市面聚氨酯類彈性體的耐溫性要高得多，如果對附著力無過高要求，也能高效、輕松增韌環氧樹脂。
④ 環氧樹脂與增韌劑比例
非活性增韌劑，與環氧樹脂的比例一般不超過10%，本人在多年使用中控制在5%。
活性增韌劑，與環氧樹脂的比例一般在20—30%。
可根據用途和技術要求通過試驗確定。
⑤ 怎樣增加環氧樹脂的韌性
怎樣增加環氧樹脂的韌性？
1，彈性體增韌，就是加入各種彈性體，橡膠、聚氨酯。有冷拼的，也有熱拼化學改性的。
2，柔性鏈段引入樹脂分子或固化劑分子。
⑥ 如何提高已固化環氧樹脂的柔韌性（如提高溫度，著急啊~~)
一般環氧樹脂固化復後脆性較大，制交聯度高的網狀剛性結構的環氧樹脂在低溫下其脆性更為突出。非活性增韌劑隨著時間延長及光、熱作用，將慢慢揮發而使樹脂老化變脆；因此合成韌性固化劑具有一定的意義。
近年李清秀等人用酸酐與一系列不同相對分子質量的柔性鏈齊聚物合成了環氧樹脂的韌性固化劑。該韌性固化劑與普通固化劑固化的環氧樹脂相比，其韌性等機械強都有一定程度的提高；韋春通過小分子酸酐原料與一系列分子量不同的含有柔性鏈的原料反應合成了環氧樹脂的韌性固化劑。
⑦ 增韌劑 活性 環氧樹脂
環氧樹脂液態活性增韌劑是一類長鏈線性分子結構中含有羥基官能團的版聚醚化合物，羥基權是一活性反應基團，因此在環氧樹脂－－固化劑體系中加入活性增韌劑，使固化物交聯網路結構中，醚網路比例大大增加，大大提高了固化產物的機械力學性能和電氣絕緣性，特別是抗開裂性和溫度沖擊性能得到明顯的提高。
環氧樹脂液態活性增韌劑是國內新一代液態活性增韌劑，其品質相當於瑞士Ciba-Geigy公司的DY－040液態活性增韌劑和日本長漱千葉株會社的FD－400增韌劑。
環氧樹脂液態活性增韌劑是低粘度液體，無毒、無刺激性揮發物，與各類環氧樹脂、固化劑、促進劑等均有良好的相溶性，混合使用簡便，工藝性好，能參與固化反應，但對環氧樹脂－－酸酐固化反應不產生阻滯或促進等不良影響。
⑧ 環氧樹脂增韌劑怎樣混合到一起，升溫攪拌
一樓的朋友說的應該屬於增塑劑, 增韌劑一般有環氧形和非環氧形. 環氧回形又有單環氧形和雙環氧形之分答,單環氧形最常見的環氧化腰果酚,雙環氧形有聚丙二醇二縮水甘油醚、亞油酸二聚體二縮水甘油醚等等, 非環氧形增韌劑有聚硫橡膠,氨基甲酸酯預先聚物、改性聚醚等等.
⑨ 國內做環氧樹脂增韌劑廠商有哪些啊
那就是來【深圳金大全做的那個自金全牌】。是自己研發的。總的太說添加量比較少的
用量為1‰至4‰，即1KG原料加入1-4克添加劑，用量極少，建議用量2‰，請務必用25KG塑料試樣並且用混料機攪拌15-20分鍾（用幾KG料試不準）。
2、用法簡單：只需在混料時加入，同水口料、再生料及原料混合攪拌15-20分鍾，拌勻裝入料袋中（也可留存於攪拌斗內）放置45-60分鍾讓其充分化學反應後即可加熱烤料擠出、增韌劑注塑或吹塑成型（如有結塊現象，請用硬物拍散或者用攪拌機攪散即可）。
3、令塑料著色更容易：本產品能粘附色粉，令著色均勻，減少使用分散劑或擴散油。
4、本產品為透明物料，不含雜質和沉澱物，對塑料透明度和顏色不會造成任何影響。