反滲透膜元件檢測

A. 安裝反滲透膜元件時如何區分進水端。

如果要是8寸膜的話，陶氏膜出廠時是安裝有密封圈的，黑色的，那就是進專水端。
如果像東麗屬之類的出廠時沒有安裝密封圈的話再膜型號的標簽上應該有箭頭，箭頭所指的方向就是水流方向，進水端就因該是在箭頭的反方向。
如果要是剛上的新系統，那要看一下高壓泵的管道了。高壓泵進反滲透的那端就是進水端。
以前經常裝膜，不知道說的對你有沒有幫助。
你師父裝的方向不一樣那是因為系統可能分為一級兩段，
因為二段的進水是一段濃水，所以二段的進水方向跟一段的方向相反。

B. 反滲透膜元件應用原理是什麼

反滲透膜是一種介質，它是靠壓力使溶液中的溶劑(一

般常指水）通過反滲內透膜(一種半容透膜)而分離出來與滲透

方向相反，可使用大於滲透壓的反滲透法進行分離、提純

和濃縮溶液。反滲透膜的主要分離對象是溶液中的離子范

圍。反滲透，英文為Reverse Osmosis，是花費數億美元經

過多年的精心研製而成的高科技水處理技術。這種薄膜分

離技術，是依靠滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質進

行分離的程。

滲透是一種物理現象。

C. 如何避免陶氏反滲透膜元件在高壓下運行

膜元件標准來壓力為膜自元件生產廠家在標准測試條件下所使用的壓力。

膜元件使用壓力為膜元件實際工作時所需要的壓力，很多設計人員或使用人員以為膜元件的標准壓力即為膜元件的使用壓力，從而造成有時系統產水量很大，用戶認為膜元件的生產廠家的產品質量很好，不知道此時由於系統平均水通量過高，超出了前面所介紹設計產水量的要求，為反滲透系統長期安全運行埋下了禍根。有時系統產水量很小，認為膜元件生產廠家的質量不好，向膜元件生產廠家索賠。

實際上膜元件的標准壓力與膜元件使用壓力有著本質的不同，膜元件標准壓力是膜元件生產廠家為了檢驗膜元件質量而設定的壓力，而實際使用壓力則受到溫度、平均水通量選取值、進水含鹽量、系統回收率、膜元件種類等因素的影響，膜元件的使用壓力應根據各種因素的不同而不同。最簡單的辦法就是通過膜元件生產廠家提供的計算軟體進行實際計算。

D. RO膜性能如何檢測

1、性能是基於下列檢測條件下運行30分鍾後的檢測數據：NaCl濃度：200mg/L,壓力60psi,回收率15%,溫度25℃,pH6.5~7.0。
2、最小的脫鹽率為96%。
3、干膜元件的真空泄漏實驗以聖迭戈條例為標准，其性能同樣穩定。
4、單支元件的產水量可能的變化范圍±20% 。
5、所有膜元件真空、獨立紙箱包裝，濕膜元件內注入1%亞硫酸氫鈉保護液.所有干膜產品均為聚乙烯袋包裝，無真空處理。

E. 如何鑒別陶氏反滲透膜真偽

1、檢查反滲抄透膜的商標是否為紅色菱形，白色的DOW字樣（TW系列家用膜元件）。
2、陶氏反滲透膜組件外觀較粗糙，玻璃鋼外殼一楞一楞。膜組件出廠一般是干膜，新出廠顏色較明亮，標簽清晰。
3、每一支膜組件上均有編號；可據此向DOW化學公司產品事業部或者一級經銷商（北京安泰久盛或上海漢化）查詢產品信息。

F. 工業反滲透膜有哪些試驗方法

一般最常用來的就是動態模擬實驗。自還有壓力測試等測試方法。
動態模擬實驗就是模擬反滲透膜的運行環境，來檢測反滲透膜的各種數據。
壓力測試一般是測試反滲透設備能夠達到的最大承壓，以及根據壓力來檢測產水流量。
為了保證反滲透膜正常運行以及延長壽命，一定要添加殺菌劑，殺菌滅藻葯劑，要定期保養清洗。要想獲得更多反滲透膜的知識，網路搜索欣格瑞即可。

G. 通過什麼來判斷反滲透膜的好壞

怎麼判斷反滲透膜的好壞？

一般來說，衡量反滲透膜性能的主要指標有回收率、產水量及通量、脫鹽率三個指標構成。

反滲透膜性能指標一：回收率

回收率是表示反滲透膜元件或者反滲透系統能效的一個重要指標，用來表示進入膜元件的進水中有多少成為了產品水，用公式表示為：回收率=產品水流量(純水出量)÷進水流量

反滲透膜性能指標二：產水量及其通量

產水量是表示反滲透膜在一定的壓力條件下，單位時間內產生純水體積多少的指標。衡量單位常見到有GPD(加侖每天)、LPH(升每小時)。通量是指單位面積的反滲透膜片在單位時間內能產生的水的體積的多少，一般用加侖/平方英尺×天(GFD和立方米/平米×天來表示。膜元件產水量=通量×有效膜面積。

反滲透膜性能指標三：脫鹽率

脫鹽率是表示反滲透膜對水中雜質的去除能力。一般來說反滲透膜對相關雜質的脫除率可以用表示如下：

反滲透膜元件對不同物質的去除率不同，總體來說有以下規律：

1.對多價離子的去除率高於單價離子;對復雜離子的去除率高於簡單離子;對分子量100以下的有機物去除率較低;對氮族元素及其化合物的去除率較低。

2.脫鹽率表現為表觀脫鹽率和實際脫鹽率。表觀脫鹽率=1—產水含鹽量/進水含鹽量

實際脫鹽率=1—2×產水含鹽量/(進水含鹽量+廢水含鹽量)÷2×A，其中A代表濃差極化系數(一般在1.1—1.2之間)。

H. 陶氏反滲透膜質量有問題，在哪裡檢測

陶氏反滲透膜元件在運行過程中難免遇見一些故障，對於陶氏反滲透膜遇回見故障有兩種檢查答方法，一種為在線查找，一種為離線查找。
在線查找
如果一件容器透鹽率超出制定的標准時，這時候我們需要對每一個陶氏反滲透膜元件產品電導率來確定問題的起源進行一下研究。我們需要取樣測量電導率通過使用一根塑料或不銹鋼管在產品水管不同位置，取樣管要在上面做上記號。這些記號位置也就是需取樣位置。
取樣管先插入到產品水管最遠端，用來取樣測試電導率，然後一段段向回抽得到電導率變化曲線。當給水流過壓力容器濃度增加時，水的濃度也會增加。取樣電導率膜元件之間的電導率就會變化為百分之二十。如果某一點位置電導率介躍變化，說明機械泄露出現泄漏。從分析的數據就可以找出陶氏反滲透膜元件運行故障。
離線查找
陶氏反滲透膜捲曲膜元件的非破壞性離線研究只有一種方式，那就是真空試驗法。如果真空破壞超出每分鍾20kPa汞柱則表明陶氏反滲透膜元件已經泄漏不能使用。如果試驗還是不能解決問題，則需要檢查陶氏反滲透膜元件內部情況，對部分元件進行檢查和污染物分析。

I. 反滲透膜元件

反滲透膜系統故障判斷和排除 反滲透膜系統主要存在兩大類故障：（1）系統初始運行（調試）時產水量和脫鹽率異常。（2）RO系統初始運行情況正常，經過一段時間後出現產水量和脫鹽率降低的情況。下面針對此兩大類故障進行討論。 反滲透膜系統初始運行（調試）的故障排除 反滲透膜系統初始調試時，可以把系統實際性能與VONTRON ROdesign系統輔助設計軟體計算結果（污堵系數＝1）進行對比，判斷系統初始性能是否有異常。 產水量低，壓力高 出現此現象的原因主要有以下幾種情況： ⑴儀器儀表讀數誤差壓力表、流量計使用前沒有校正，讀數不準確。壓力表安裝位置離壓力容器兩端較遠，其讀數含有管路的壓力損失，但被作為進水壓力則導致進水壓力偏低，產水量偏低。 ⑵溫度進水溫度比初始設計時低，進水溫度每降低3℃產水量約降低10％。 ⑶進水電導（或TDS）進水電導（或TDS）比設計值高很多，對於NaCL溶液TDS每增加1000ppm則滲透壓增加約11.4psi（0.8bar），相同進水壓力下，產水量將降低。 ⑷產水側壓力相同進水壓力下，由於產水側設置憋壓或者產水管路偏小輸送點遠、高造成阻力較大，導致凈壓力減少，產水量降低。 ⑸壓差正常情況，對於6芯裝8040膜元件，兩段壓差約3～4bar。管路設計不合理導致壓力損失較大或者二段濃水排放閥不完全關閉，這些都將導致凈壓力減少，從而導致產水量降低。 ⑹膜元件通量衰減濕膜元件保存不到位或濕膜元件裝入系統後未採取保護措施，使膜元件變干，導致通量大幅衰減或無通量，從而導致系統產水量低。膜元件裝入系統前沒有確認進水是否達標，導致用含有陽離子、中性、兩性表面活性劑或含有其它與膜不兼容的化學品的進水浸泡沖洗膜元件，致使膜元件通量衰減，從而導致系統產水量低。 脫鹽率低，產水電導高 ⑴儀器儀表讀數誤差電導儀（或TDS儀）沒有進行校正，讀數誤差較大，導致計算出的脫鹽率低。 ⑵膜元件連接器或壓力容器端板連接適配器密封泄露安裝膜元件過程中，連接器上的『O』型圈扭傷或脫落，導致高含鹽水進入產水中。判斷：首先測出每支壓力容器的產水電導，若有某個壓力容器的產水電導偏高，再用『探針法』判斷露鹽點的具體位置，若露鹽點在連接器處則可以重新安裝膜元件予以糾正；若露鹽點在膜元件處，則須更換有問題的膜元件。 ⑶進水pH值反滲透膜比較理想的脫鹽率范圍為6～8，過低或過高的pH值對整個系統的脫鹽率都有影響。 ⑷進水為地下水，水中碳酸氫根（HCO3－）含量較高地下水鹼度較高，其HCO3－含量較高，由於HCO3－被脫除後，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）將向右進行，導致系統產水pH變低，電導升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件裝入系統之前沒有對預處理出水的達標情況進行檢查，致使余氯超標或含有其它氧化劑的進水進入膜系統，造成膜的氧化，使膜元件脫鹽率降低。另外陽離子、中性、兩性表面活性劑也會造成膜元件脫鹽率的降低。 反滲透膜系統運行一段時間後出現的故障排除 此類故障通常至少出現下列情況之一： 1．標准化後產水量下降，通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量； 2．標准化後脫鹽率降低，在反滲透系統中表現為產水電導率升高； 3．壓降增加，在維持進水流量不變的情況下，進水與濃水間的壓差增大； 膜系統出現上述故障時，分析處理的步驟如下： ⑴根據故障的症狀、位置及日常運行的數據記錄初步判斷污染屬於哪一類型（污堵、結垢、微生物等）；若無日常運行記錄，則需對原水及濃水進行水質分析及預處理出水控制指標進行檢測，幫助分析故障可能<

J. 反滲透進水前微生物的檢測方法實驗室

反滲透膜元件作為深層的過濾手段，其表面不可避免的會殘留有膠體、微生物、雜質顆粒及難溶鹽類在其表面的析出，因此，在多種領域使用的反滲透裝置，一旦投入使用，最終都需要清洗，只是清洗周期的長短不同而已。然而，在線清洗作為一種反滲透系統清洗保養、沖擊性殺菌以及定期保護的手段，在面臨反滲透膜元件重度污染時就顯得無能為力，這個時候就需要對反滲透膜元件進行離線清洗。

1. 反滲透膜元件重度污染的原因、特徵

雖然反滲透系統的設計中都會有一定程度的富裕量，以保證在緊急時刻不至於因為反滲透系統的產水量或脫鹽率下降、反滲透系統壓差升高而使得供水不足而對安全生產造成威脅，但實際上也正是由於這些富裕量的存在才使得有時候隱藏的故障不能夠及時的表現出來，這樣最終可能就演變為反滲透膜元件的重度污染。

2. 反滲透膜元件重度污染的概念

指反滲透系統進水中所含的懸浮物、膠體、有機物、微生物及其它顆粒對RO膜產生的表面附著、沉積污染或者水中的化學離子成分在膜表面因濃差極化等因素導致的離子積大於溶度積後的化學垢類生成等現象。重度污染則指污染後的單段壓差大於系統投運初期單段壓差值的2倍以上、反滲透系統產水量下降30%以上或者單支反滲透膜元件重量超過正常數值3公斤以上的情況。

3. 反滲透膜元件的離線清洗方式及步驟

3.1 首先用性能優良的備用膜元件替換反滲透系統上的待清洗膜元件， 以保證反滲透系統不停止運行，保證整個生產工藝的持續穩定。

3.2 反滲透膜元件性能測試：

對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標，包括：脫鹽率、產水量、壓差、重量等，並作好測試前記錄脫鹽率、產水量和壓差測試條件：符合不同類型膜廠商提供的標准。

3.3 系統清洗前了解系統目前運行狀況。

3.4 採集運行反滲透系統的各參數指標，作好原始記錄。

3.5 根據用戶原水全分析報告、性能測試結果及所了解的系統信息判斷清洗流程。

3.6 污染物的鑒定。首先根據3.5的分析結果初步判定，再通過特殊的設備、器具作進一步的驗證，以確定具體污染物類型。

3.7 根據3.5、3.6的分析結果，確定所需清洗配方。當RO膜上的污染物確定後，我們可以選擇膜製造商提供的系列配方，選擇較為合適的一種或兩種配方;或者選擇特殊配方(當 RO 膜被特殊的污染物污染時，採用普通的配方效果欠佳，或者從經濟性角度比較時，特殊配方較為經濟)。目前，國內外有許多反滲透膜元件清洗的專用葯劑。

3.8 在反滲透專用清洗設備上用以上清洗劑結合物理處理清洗手段進行試驗性清洗，以選擇恰當的清洗配方和清洗程序。

3.9 確定清洗方法，對以上所有膜元件進行處理。

3.10 對清洗後的膜元件進入測試平台進行測試並作記錄，不符合要求的將重新送入清洗設備進行處理。

3.11 整理清洗數據資料，寫出清洗總結報告。

在反滲透的污染控制中，最根本的措施在於以反滲透為核心的水處理系統的設計及製造安裝過程、反滲透系統各種耗材的選擇、運行管理水平等方面的控制。這些方面的良好把握對反滲透系統的安全健康運行起著至關重要的作用。

當然，當反滲透系統發生嚴重污染時，首先採取的措施一定是要分析污染的原因、查找解決污染的方法，並通過恰當的途徑在最短的時間內對反滲透系統進行清洗，因為隨著時間的延長，意味著清洗難度的下降。