樹脂齒輪介紹

Ⅰ 環氧樹脂齒輪耐用嗎

用PEEK的材料比較好，現在代替金屬和鋁等材料被廣泛使用

Ⅱ 用環氧樹脂能否做齒輪

能，不過性能不見得多麼好。
用B階段樹脂加填料熱壓成型或者液體環氧做玻璃鋼模壓。

Ⅲ 我要做一個直徑200mm的齒輪，材質是環氧樹脂，請問用什麼工藝做最快厚度1MM。量非常大

厚度僅1mm? 薄板環氧樹脂件不耐高溫和沖擊，一般會因為增強需要添加玻版璃纖維，雙組份權反應時間短不好注塑。如內孔較大，可製成筒料再在車床上割成盤形薄板。
大批量的環氧樹脂薄板件，齒形兩種加工辦法：
1、多層疊起來滾齒（注意兩端面要平整平行，否則壓不緊，不好加工）。
2、精沖成形，需要雙動沖床，先壓住再沖齒。生產率高但對模具要求嚴格，

Ⅳ 塑料齒輪常用的材料有哪些

塑料齒輪常用的材料有聚甲醛（POM）、尼龍（PA66等）。

聚甲醛為一種沒有側鏈，高密度，高結晶性的線性聚合物，具有優異的綜合性能。一種表面光滑，有光澤的硬而緻密的材料，淡黃或白色，可在-40-100°C溫度范圍內長期使用。它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數工程塑料優越，又有良好的耐油，耐過氧化物性能。很不耐酸，不耐強鹼和不耐太陽光紫外線的輻射。

聚甲醛的拉伸強度達70MPa，吸水性小，尺寸穩定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結晶的樹脂，在熱塑性樹脂中是最堅韌的。具抗熱強度，彎曲強度，耐疲勞性強度均高，耐磨性和電性能優良。

PA66塑料在聚醯胺材料中有較高的熔點，一種半晶體-晶體材料，PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66塑料在成型後仍然具有吸濕性，其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。

(4)樹脂齒輪介紹擴展閱讀

塑料齒輪產品應用於微型電機、電子產品、汽車配件、家用電器、辦公用品、玩具、工藝品等各種行業。如在汽車後視鏡、大燈調節器、定時器、微型電機、減速器、列印機、傳真機、照相機、DVD機芯、碎紙機、復印機、按摩器、玩具機芯、儀器儀表、醫療器械、吸塵器、自動咖啡機等產品中都用到不同的齒輪組合。

製造各種塑料齒輪有：直齒輪、斜齒輪、蝸輪蝸桿、皇冠齒輪、錐齒輪、行星齒輪、牙箱、阻尼齒輪、漸開線齒輪、擺線齒輪、圓弧齒輪等各種大小模數齒輪，非標准怪異齒輪、多工藝配合復雜包膠齒輪、國外標准低雜訊齒輪等。

Ⅳ PEEK齒輪中的PEEK是什麼材料，主要用於哪裡

PEEK齒輪

PEEK（聚醚醚酮）樹脂是一種性能優異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有諸多顯著優勢，耐高溫、機械性能優異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩定、耐水解和易加工等。是公認的用於惡劣環境下綜合性能最高的熱塑性材料。

PEEK是什麼材料，近幾年頻繁出現在各大搜索引擎上。原因有兩點：一是因為PEEK的應用領域得到了廣泛的使用，隨著產品的性能不斷創新，以及價格的持續下降。PEEK已經從最初的在航空航天領域，替代鋁和其他金屬材料製造各種飛機零部件。到如今在機械、電子、化工、汽車等高科技工業領域,根據所處行業所需規格，製造出的零件應用其中，不僅產品性能得到顯著提升，價格更是不及金屬產品。二是因為國內對於特種塑料研究有所突破，PEEK生產廠家不僅滿足於國內的需求，更是出口到國外，打破之前PEEK生產供應由國外壟斷的技術。

PEEK的運用之所以越來越廣泛，與產品特性密不可分。PEEK材料是主要性能如下：

1、耐溫、熱穩定性佳、超高耐熱、HDT在315攝氏度以上，UL連續使用溫度為260攝氏度。

2、機械特性PEEK是韌性和剛性兼備並取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美。

3、自潤滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合於嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各佔一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。

4、耐化學葯品性(耐腐蝕性)PEEK具有優異的耐化學葯品性.在通常的化學葯品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。

5、阻燃性PEEK是非常穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到最高阻燃標准。

6、耐剝離性PEEK的耐剝離性很好，因此可製成包覆很薄的 或電磁線，並可在苛刻條件下使用。

7、耐輻照性耐高輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能 。

8、耐水解性PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的製品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性。

隨著PEEK研究的深入，愈來愈多的性能得以發現，同時應用領域也在不斷擴大，近年來，PEEK材料更是廣泛運用在醫療領域，用高性能醫療級高分子材料PEEK來替代固有的金屬、陶瓷製作人工關節，打破人工關節中高端市場國際壟斷局面。

Ⅵ 尼龍齒輪是怎麼樣的齒輪請講解

尼龍齒輪：材質為尼龍的齒輪。
尼龍齒輪是真正意義上的自潤滑尼內龍，尼龍齒輪內含的潤容滑劑不會流失、吸附和耗盡，也不需要重新添加。在齒輪嚙合過程中形成了自潤滑系統，使得尼龍齒輪使用壽命明顯提高。
尼龍具有良好的綜合性能，包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學葯品性和自潤滑性，且摩擦系數低，有一定的阻燃性，易於加工，適於用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，提高性能和擴大應用范圍,其次其過載保護功能，當扭矩過大，齒輪本身損壞，動力傳動中斷從而保護下級裝置或人生安全，減少損失。
由於尼龍具有無毒、質輕、優良的機械強度、耐磨性及較好的耐腐蝕性，因此廣泛應用於代替銅等金屬在機械、化工、儀表、汽車等工業中製造軸承、齒輪、泵葉及其他零件。

Ⅶ 高粘度樹脂泵的齒輪是人字齒還是斜齒

不是的，有很多種形式，高粘度泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。就恆盛泵業來說高粘度泵是內齒泵，所以要根據自己的工況條件進行選型。

Ⅷ PPA 是什麼材料

PPA塑料PPA 聚鄰苯二醯胺（簡稱PPA）樹脂是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚醯胺。既有半結晶態的，也有非結晶態的，其玻璃化溫度在255°F左右。非結晶態的PPA主要用於要求阻隔性能的場合；半結晶態的PPA樹脂主要用於注塑加工，也用於其它熔融加工工藝下文主要介紹後者——半結晶態PPA樹脂，特別註明的除外。半結晶態PPAS的熔點約590°F，以不透明矩形切片的形式供應。 PPA樹脂比脂肪類聚醯胺如尼龍6，6等更結實堅硬；對水分的敏感度更低；熱性能更好；而且蠕變、疲勞和耐化學品性能也好得多。例如：含 45％玻璃短纖維的PPA樹脂，抗張強度約276MPa，彎曲模量超過13786MPa，熱變形溫度（HDT）549°F。即使礦物填料級的PPA，抗張強度也能達到117MPa。PPA樹脂的延展性不如尼龍6，6，然而，已經開發出未增強的沖擊改性級PPA樹脂，其缺口懸臂梁式沖擊強度高達20英尺·磅／英寸。 所有的聚酚胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改變。例如尼龍6，6，在23°F下，相對濕度為100％時，能吸收8．9％的水分，這使其玻璃化溫度由6．5°C降到一20℃，尺寸增加2．3％。在相同條件下，PPA樹脂能吸收約6%的水分，但其玻璃化溫度Tg不會低於40℃，伴隨的尺寸增長不超過 1．0％。 正如前面所提過的，用玻璃增強的PPA樹脂有很高的HDT值，能耐受很高溫度的短期作用，例如：在一個供爐中或者在蒸汽相和在紅外逆流團結過程中。PPA樹脂的熱氧化穩定性使它能耐長期高溫作用，玻璃增強級PPA，在20 000小時內，其連續使用溫度可達330°F。 在正常環境條件下，PPA樹脂通常對脂肪烴、芳香烴、氯代烴、酯、酮、醇和大多數水溶液表現出優秀的抗溶性。這類樹脂不能經受極強的酸和強氧化劑的作用。可溶於酚和甲酚。PPA並非天生阻燃，根據UL94標准，阻燃級牌號的樹脂的定級為VO，直至0．031英寸厚度。 盡管其它熔融工藝也能使用，絕大多數PPA樹脂是用傳統注塑法加工的。把 PPA原料預乾燥到低於 0．1％的濕度水平，然後裝入熱密封的金屬村裡袋子或盒子內，這些容器能保證PPA原料在加工前不用再乾燥。加工工藝可接受的濕度水平是0．15％或更低。加工濕的樹脂能使分子量降低，造成相應的機械性能上的損失。使用乾燥劑貯斗式乾燥器，在175°F條件下很容易把樹脂乾燥到露點濕度達一25°F甚至更低。乾燥時間視吸收的水量而定，一般在4—16個小時范圍內。 注塑時熔融溫度在615—650°F范圍內，物料在機筒內的停留時間不超過10分鍾，這樣注塑出來的產品機械性能最佳。要求模具溫度至少275°F，以便得到完全結晶和尺寸穩定性最佳的產品。具有部分厚壁的部件，由於冷卻速度慢，可以在較低的模溫下注塑。模溫對於成品部件的表面外感最佳化是至關重要的。用於真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級PPA樹脂的模具表面溫度要求350°F。 由於PPA樹脂的傑出的物理、熱和電性能，尤其是適中的成本，使它有廣闊的應用范圍。這些性能和優良的耐化學性一起，使PPA成為汽車工業許多用途的候選者。趨向更好的空氣動力學車身設計連同更高性能的馬達，將提高發動機箱的溫度，使傳統的熱塑塑料顯得不盡適用。這些新的要求使PPA成為製作下述部件的候選材料之一：汽車前燈反光器、軸承座、皮帶輪、感測器殼體、燃料管線元件和電氣元件。 電氣元件的發展方向是小型化和高溫團結，如紅外固結和汽相團結，這需要PPA的優越性能。阻燃級PPA具有優良的電性能、很高的HDT值、高的高溫彎曲模量、能以最小的溢料加工成長的薄壁部件，因此適合於製作開關設備。連接件、電刷座和馬達托架。 礦物填料級PPA用於反光表面和鍍金屬方面的用途，包括汽車前燈、裝飾用管件和硬體。未經增強的沖擊改性級PPA有極好的均衡機械性、高溫性能。超常的韌性且這些性能受濕度的影響極小，其用途包括油田部件、軍用品、體育用品、風扇葉輪和齒輪及個人安全用品。 生產非結晶PPA樹脂的公司有：Amoco特性製品公司（Amodel牌），杜邦公司（Eytel牌），Dynamit諾貝爾公司（Trogamid牌）。Amoco公司和三井石化公司分別生產Amodel牌和Arlen牌的結晶PPA樹脂

Ⅸ 相比於其他材質的齒輪，peek齒輪的優勢在哪裡

PEEK齒輪

PEEK材料是主要性能如下：

1、耐溫、熱穩定性佳、超高耐熱、HDT在315攝氏度以上，UL連續使用溫度為260攝氏度。

2、機械特性PEEK是韌性和剛性兼備並取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美。

3、自潤滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合於嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各佔一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。

4、耐化學葯品性(耐腐蝕性)PEEK具有優異的耐化學葯品性.在通常的化學葯品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。

5、阻燃性PEEK是非常穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到最高阻燃標准。

6、耐剝離性PEEK的耐剝離性很好，因此可製成包覆很薄的 或電磁線，並可在苛刻條件下使用。

7、耐輻照性耐高輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能 。

8、耐水解性PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的製品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性。

Ⅹ 金剛石樹脂砂輪的分類

金剛石樹脂砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據產品型號多款供選（平行砂輪、平行帶內弧砂輪容、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等。
它們的用途：
平行砂輪:主要用於硬質合金的外圓磨削和刀刃加工
平行帶弧砂輪:主要用於硬質合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削
雙面凹砂輪:主要用於磨削量具和無芯磨砂輪機
雙斜邊砂輪:主要用於硬質合金類齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削
碗形砂輪:主要用於硬質合金刀具、高速鋼刀具的刃磨、亦可用於銑磨