聚氨酯樹脂固化機理

A. 聚氨酯固化劑咋樣稀釋

聚氨酯固化劑的稀釋方法一定要按照保證說明書上進行調配，一般配漆比例為：主劑∶固化劑∶稀釋劑為1∶0.5-1∶0.5-1.5，調制或塗飾聚氨酯漆時，不能與水、酸、鹼、醇類接觸。尤其是硬化劑貯存與開封用後要封緊，防止潮氣進入。

固化條件與機理

可在常溫氣干或低溫（50℃）烘乾。塗層中溶劑揮發，含異氰酸基組份與含羥基組份之間發生加成聚合反應固化成。

選擇固化劑的三個要點：

1. 考慮固化劑的品種與性能

   固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響，例如芳香多胺、咪唑、酸酐等固化劑固化環氧樹脂的耐熱性高於脂肪族多胺、低分子聚醯胺固化劑；芳香族酸酐固化環氧樹脂的耐水性優於芳香二胺和脂肪族多胺固化劑；三亞乙基四胺固化劑耐鹼性好，但耐酸性和耐甲醛溶液性較差。脂環族多胺（如異佛爾酮二胺）固化環氧樹脂的耐葯品性優良。酸酐固化劑固化環氧樹脂的耐鹼性優於耐酸性。應根據不同的用途和性能要求選擇適當的固化劑。

   
   

2. 幾種固化劑復合使用

   幾種固化劑復合使用，可以收到相得益彰的效果，例如低分子聚醯胺固化劑配合少量的間苯二胺固化劑，既可室溫固化，又能使固化物韌性增加的同時適當地提高耐熱性。偏苯三酸酐（TMA）與甲基四氫苯酐復合使用，共熔混合物黏度低（25℃，200～250mPa·s），易與環氧樹脂相互混合，改善了工藝性。

   
   

3. 關注固化劑的環保性

   所選用的固化劑應對人體無危害，對環境無污染，乙二胺絕對不能單獨用作固化劑，盡量採用改性胺類固化劑。

B. 昀通科技UVLED固化機雙重固化原理是什麼

UVLED固化機的雙重固化分抄為兩階段，其中一個階段是通過紫外光反應,另一階段是通過熱固化、濕氣光固化、氧化光固化或厭氧光固化等暗反應來進行的。這樣就可以利用紫外光使體系快速定型或達到「表干」,而利用暗反應使「陰影」部分或內層充分固化,達到「實干」。
UVLED固化機雙重固化擴展了uv光固化膠粘劑在不透明介質間、形狀復雜的基材超厚膠層及有色膠層中的應用。此種體系賦予uv光固化膠粘劑更強大的競爭力。採用環脂族環氧樹脂、聚酯三醇、聚氨酯二醇和硫鹽光引發劑合成uv光固化膠粘劑。

C. 什麼是聚氨酯固化劑

聚氨酯固化劑是指雙組分聚氨酯漆中含多異氰酸酸酯基的組分，國外稱為就聚氨版酯固化劑。權

特點：易干、耐磨、硬度高、豐滿性好、柔韌性好、易打磨、與溶劑相容性強、性能穩定。

本產品為不變黃聚氨酯漆固化劑，其三聚體的結構比其他的縮二脲型及氨基加成物型固化劑具有更優越的性能，具有優良的耐候性，耐高溫性能，在各種溶劑中有良好的溶解性及其與各類多元醇樹脂都有很好的相容性。

(3)聚氨酯樹脂固化機理擴展閱讀：

固化劑能增強聚氨酯膠的強度。聚氨酯膠主劑本身是有一定的粘合力的，而固化劑會跟主劑起反應，讓聚氨酯膠的粘合強度得到很大的提升。

固化劑能增強聚氨酯膠的耐候性。我們都知道聚氨酯膠復合好的板材用在各種地方，面臨各種環境，那麼對膠水的耐候性、耐腐蝕性等等就很高的要求了，如果膠水的這些性能達不到要求，就會存在很大的安全隱患。

固化劑能加快聚氨酯膠的固化速度。在做工程的時候，速度會影響效率，如果我們用的聚氨酯膠十幾個小時都沒辦法固化，那麼還談什麼效率呢？而固化劑恰恰可以解決聚氨酯膠本身主劑固化太慢的問題，提高工程效率。

D. 白聚氨酯樹脂柒的黃變程度與固化劑有關嗎

晚上好，能造成聚氨酯發生黃變的原因很多，這和聚酯多元醇單體、異氰酸酯回、哪一種催化答劑、是否有抗氧化和紫外線吸收劑等等均有重要關系，一般來說聚氨酯黃變和氨基氧化之間關系最密切，異氰酸酯固化劑中非極性基團越多耐黃效力就越好。聚氨酯黃變的機理和DMF實際上有一定相似之處。

E. 聚氨酯的原料是什麼作用原理是什麼

聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯，是主鏈上含有重復氨基甲酸酯基團 (NHCOO )的大分子化合物的統稱。它是由有機二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，還可含有醚、酯、脲、縮二脲 ,脲基甲酸酯等基團。

聚氨酯硬質泡沫發泡工藝
分為如下三種：
一、預聚體法
預聚體法發泡工藝是將（白料）和（黑料）先製成預聚體，然後在預聚體中加入水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等在高速攪拌下混合進行發泡，固化後在一定溫度下熟化即可。
二、半預聚體法
半預聚體法的發泡工藝是將部分聚醚多元醇（白料）和二異氰酸酯（黑料）先製成預聚體，然後將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等加入，在高速攪拌下混合進行發泡。
三、一步發泡工藝
將聚醚或聚酯多元醇（白料）和多異氰酸酯（黑料）、水、催化劑、表面活性劑、發泡劑、其他添加劑等原料一步加入，在高速攪拌下混合後進行發泡。
一步發泡工藝是目前普遍採用的工藝。另外還有手工發泡法，那是最簡便的方法，將所有原料准確稱量後，置於一個容器中，然後立即將這些原料混合均勻，注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中即可。注意：稱量時一定要將多異氰酸酯（黑料）最後稱入。
聚氨酯硬泡一般為室溫發泡，成型工藝比較簡單。按施工機械化程度可分為手工發泡及機械發泡；按發泡時的壓力可分為高壓發泡及低壓發泡；按成型方式可分為澆注發泡及噴塗發泡。
泡沫分類：
聚氨酯泡沫分為聚氨酯PU軟泡沫和聚氨酯PIR硬泡沫，其中，聚氨酯PU軟泡沫的燃燒性能等級為B2甚至是B3；聚氨酯PIR硬泡沫的燃燒性能根據GB 8624-1997測定為難燃B1級。可以用做建築材料、通風管道等領域

F. 聚氨酯防水材料的原理

聚氨酯防水塗料是由異氰酸酯、聚醚等經加成聚合反應而成的含異氰酸酯基內的預聚體，配以容催化劑、無水助劑、無水填充劑、溶劑等，經混合等工序加工製成的單組分聚氨酯防水塗料。該類塗料為反應固化型（濕氣固化）塗料、具有強度高、延伸率大、耐水性能好等特點。對基層變形的適應能力強。聚氨酯防水塗料是一種液態施工的單組分環保型防水塗料，是以進口聚氨酯預聚體為基本成份，無焦油和瀝青等添加劑。它是空氣中的濕氣接觸後固化，在基層表面形成一層堅固的堅韌的無接縫整體防膜。
特點：
（1） 能在潮濕或乾燥的各種基面上直接施工。
（2） 與基面粘結力強，塗膜中的高分子物質能滲入到基面微細細縫內，追隨型強。
（3） 塗膜有良好的柔韌性，對基層伸縮或開裂的適應性強，抗拉性強度高。
（4） 綠色環保，無毒無味，無污染環境，對人身無傷害。
（5） 耐候性好，高溫不流淌，低溫不龜裂，優異的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸鹼侵蝕。
（6） 塗膜密實，防水層完整，無裂縫，無針孔、無氣泡、水蒸氣滲透系數小，既具有防水功能又有隔氣功能。
（7） 施工簡便，工期短，維修方便。
（8） 根據需要，可調配各種顏色。
（9） 質輕，不增加建築物負載。

G. 塗料固化的機理有哪些

塗料固化,就是塗料被塗在被塗物上,通過各種方式形成乾燥的塗膜(包括硬膜和軟膜)的過程.塗料固化方式有：空氣氧化固化、溶劑揮發固化、熱反應或化學反應固化、輻射(分子聚變)固化、熔融固化和紅外催化熱反應固化六種.
1．空氣氧化固化
空氣氧化固化,就是利用空氣中的氧來使塗料乾燥成膜,空氣中的氧與塗料發生交聯反應形成乾燥塗膜.高黏度的乾性油會發生這種交聯反應,但這種反應速度十分緩慢,有時可長達幾個星期才能達到完全固化.這類塗料有油基漆、酯膠漆等.
2．溶劑揮發固化
溶劑揮發固化,就是溶劑通過塗層表面揮發,留下塗料的固體物並被附著在被塗物表面上,形成乾燥的固體塗膜.溶劑揮發固化的塗料品種有：硝基漆、過氯乙烯漆、氯化橡膠漆、丙烯酸漆等.溶劑揮發固化的塗膜是能用適當的溶劑重溶的,溶劑揮發固化塗料的這一特點,有利於塗層的修補和翻新工藝的操作.木製品、金屬製品和非金屬製品的塑料和橡膠製品大量採用這類塗料塗裝.
3．熱反應或化學反應固化
此類塗料在加熱或在催化劑(包括同化劑)的作用下產生化學交聯反應,塗料中的各種成
膜物組分相互融合,交聯形成立體網狀結構的塗膜.這類塗料固化後就不會再被溶劑溶解或受熱軟化,其物理和化學性能較溶劑揮發型塗料為好.這類塗料如氨基醇酸塗料、氨基丙烯酸塗料、環氧樹脂塗料、雙組分聚氨酯塗料等.
4．輻射固化
輻射固化塗料是指紫外光固化和電子速固化兩種類型.常用的輻射固化塗料是紫外光固
化塗料,紫外光固化用的光波是300～400nm之間的近紫外光.含有光引發劑的濕塗膜在紫外光照射下產生游離基,再由游離基引發不飽和單體或樹脂發生聚合反應,在極短時間內(幾秒鍾至幾分鍾)即可固化成千燥的塗膜.這類塗料如丙烯酸光固化塗料、聚酯光固化塗料、丙烯酸／環氧光固化塗料等.此類塗料可用在木製品、塑料製品、橡膠製品、金屬製品等上.
5．熔融固化
熔融固化的塗料一般是指固體粉末類型的塗料產品.這類產品採用的塗裝方式為兩種：第一種是先把被塗物加熱到指定的溫度,然後把固體粉末塗料噴塗或浸塗到被塗物上,再按要求固化成干膜.第二種是在常溫下,用靜電噴塗法,把固體粉末塗料噴塗到被塗物上,然後按規定溫度烘烤固化成膜.環氧粉末塗料、聚酯粉末塗料和道路熔融畫線塗料等屬這類塗料.AIN化塗料可用於金屬製品和馬路畫線上.
6．紅外催化熱反應固化
紅外催化熱反應固化,就是利用塗料自身吸收紅外能量轉變為熱能使塗膜固化的一種
方法.塗料採用紅外線固化的最大優點是可防止漆膜表面橘皮和針孔現象的發生,提高塗膜的光澤度.它的固化順序是從內到外,內層固化時,外層還是液態的,內層塗膜中的溶劑首先蒸發出來,而外層固化完全時,塗膜中已沒有溶劑存在,避免了橘皮和針孔現象的發生,提高了塗膜的光澤.

H. 聚氨酯發泡材料成型機理以及方法

聚氨酯發泡材料成型方法 聚氨酯發泡材料成型方法

硬泡方面成型方法主要有澆注和噴塗

板材的生產工藝.和應注意事項

硬質聚氨酯泡沫塑料板材重量輕、強度高、絕熱效果好，是理想的建築材料，用於屋面隔熱、冷庫等。這種板材大多覆有面層，故是以硬泡為芯材的夾心板材或稱復合板材。面層軟、硬質材料均可。軟質材料有牛皮紙、聚乙烯塗層牛皮紙、瀝青紙、玻璃纖維織物、瀝青玻璃纖維織物、鋁箔等。硬質面材有鋼板（平板及型材、碎木料膠合板、粗紙板、灰泥板、增強水泥板、礦棉板、珍珠岩板、石膏板等。
復合板材加工方法大致分為連續復合成型法、非連續復合成型法、硬泡塊料切割法等。
連續法勞動力費用低、節能， 是較先進的方法。

PU硬泡夾芯板的生產主要分為兩種方式：
1. 間歇式生產
2. 連續式生產

間歇式生產大多數的工藝使用單孔一次注射成型
適用於生產速率毋需太高，或較厚的、尺寸較大、結構較復雜的板材的加工。
生產工藝：預裝→模板進層壓機→模板鎖緊→澆注→模具加溫、熟化→開模→取件、清理→轉入下一個循環。
產品規格：
長度：1.8m — 12m 厚度：80mm — 300mm

連續式建築夾芯板的生產（鋼板夾芯板）

生產工藝： 預熱
開卷 成型 澆注PU（通過布料管在上下兩層面材之間澆注原料） 成型（經過溫度恆定的雙履帶壓機固化輥壓成型） 切割（固化成型的板材經切割單元，裁切成型） 打包 入庫

在連續生產的過程中PU澆注的過程更是關系重要。PU的澆注在不同的生產線上一般分為：雙組份澆注（組合多元醇+異氰酸酯）；四組份澆注（多元醇+發泡劑+催化劑+異氰酸酯）

影響泡沫質量的潛在因素
原料
反應時間：太快則泡沫表面氣泡較多，粘合性變差；太慢則脫模時間太長，生產效率降低，粘合性變差。
流動性：影響泡沫密度分布及排氣。

發泡機
計量：計量不準則泡沫會太軟或太脆。
料溫：太高則反應較快，料流動性變差，氣泡亦較多；太低則反應較慢，脫模時間延長。

夾具溫度：35-45℃ 太低，粘合性變差；太高則反應較快，物料流動性變差，氣泡亦較多。
環境溫度：溫度過低，反應慢，脫模時間長。

面材：表面處理不好或不幹凈或有水汽，粘接性變差。表面應乾燥，沒有霜、冰、脂、油和鬆散的碎屑和灰塵。表面也絕不能有溶劑。如果已經打底，就必須要有充分時間使它乾燥。

脫模時間：太短會產生變形。

其它：排氣不好則泡沫表面氣泡較多。

噴塗硬質聚氨酯泡沫塑料

噴塗的泡沫直接與底物粘合而形成一連續的無縫塗層

泡沫質量
當混合物離開噴槍的噴咀時應形成扇型霧化效果。空氣的濕度和溫度以及底物本身的溫度對泡沫最後的質量有重大的影響。

溫度
在冷凍的底物上噴塗泡沫(即約10℃以下),冷的表面可能起散熱作用,吸收了使發泡劑完全蒸發所需的部份熱能並降低聚合反應速率.結果,表面上形成了厚的酥脆的泡沫表皮,導致粘合力差,而且後來還會形成泡沫氣泡。
如果泡沫噴在熱的底物上，由於發泡劑的散失而導致泡沫密度升高，亦會形成所謂針眼。所以為溫度高達50℃的底物必須選擇乳白期較長的特殊系統，必要時增加發泡劑的用量。

水份/濕度
最要緊的是將聚氨酯泡沫噴在乾燥的表面上，水份會和異氰酸酯成份反應，致使泡沫與底物粘合力低，而且還形成脆的表皮。

噴塗條件
如果發生下列情況，就不應進行室外噴塗：
下雨
大霧
刮風
可見到的水滴
濕度超過80%
表面含水量超過10%（用水份計測量）

風
如果風速超過25千米/小時時是難以噴塗均勻的泡沫層的。風的冷卻效應會降低泡沫的表面質量，因為表面層不能適當的熟化。在冷的氣候下施工這可能是一個問題。

操作人員的技術
要能夠生產出合格的泡沫表面質地，即平滑的表面和均勻的厚度。操作人員要經過充份訓練。這兩項特性對成本，因而也對利潤有重大影響。

設備的調整
如果溫度稍低於建議的溫度,可以調整各組份的壓力。如果異氰酸酯過量，會形成酥脆或脆性的泡沫，其特點是顏色深黑，並帶有平滑、硬的結構。
如果多元醇過量，會形成軟的或海綿狀的泡沫，顏色淺、帶有「粗橘皮」紋理和針眼

I. 丙烯酸樹脂與聚氨酯固化劑反應機理

主要是羧基與NCO反應