手糊玻璃鋼一層布用多少樹脂

『壹』 手糊玻璃鋼玻纖布0.4厚度發生改變怎麼算樹脂量

關鍵是手糊工操作的問題，你按我的要做就沒有你說的情況發生了，第一次膠回衣或樹脂漿濃度答不要高了，偏稀些，但要保證不要流得利害，第二次可以稍濃，等到七成固化後就可以做一層02#纖維布，等到固化後檢查遺留的你說的氣泡並處理好，處理的方法就是用刀削開用樹脂干灰補好，之後就可以做04#布了，04#也不能初心，這樣才能保證你的問題不會出現！好了，我想要對你說的就是這些了！

『貳』 手糊玻璃鋼工藝樹脂的填料比例是多少

添入量在25%左右

『叄』 手糊玻璃鋼工藝中樹脂是如何應用的

手糊玻璃鋼樹脂的使用抄一般分為兩種，一種是預浸法，主要是用在玻纖布的浸潤上，是指將布浸潤樹脂後，再用手工或設備擠壓出富餘的樹脂，之後再用來糊制產品。另外一種是塗刷法，是指鋪好玻纖材料後，用毛滾、毛刷等工具將樹脂塗抹在玻纖材料的表面。
樹脂在使用過程當中需要注意的事項：
1、視溫度、濕度以及工人操作速度，適當調整固化時間。
2、固化劑與促進劑必須分開放置，使用時，分次添加在樹脂中，不可同時添加，否則易發生起火、爆炸等危險情況。
3、一次糊制厚度不宜超過5mm，以免固化發熱溫度過高，採用低放熱峰值的樹脂可適當增加厚度。

『肆』 怎麼計算手糊玻璃鋼樹脂用量的核算方法

只有知道玻璃布的單位面積質量和相當厚度（一層玻璃布想當於製品的厚度），便可以計算出玻璃鋼的含膠量：
(2)用先算出製品的質量，確定玻璃纖維質量的百分含量後計算。
①製品表面積×厚度×纖維增強塑料密度＝製品質量：
製品質量×玻璃纖維質量百分含量＝玻璃纖維質量；
製品質量－玻璃纖維質量＝樹脂質量。
②製品表面積×玻璃纖維層數×玻璃纖維單位面積質量＝玻璃纖維質量；
玻璃纖維質量÷玻璃纖維百分含量＝製品質量；
製品質量－玻璃纖維質量＝樹脂質量。
糊制時所需的玻璃鋼樹脂用量可以根據玻璃纖維的質量來估算。如果使用短切氈，其含膠量一般控制在65~75％之間，如用玻璃布作增強材料時，含膠量一般控制在45~55％之間。
科寶化工，專業銷售不飽和樹脂及亞克力板樹脂

『伍』 請教自己做手糊玻璃鋼樹脂及模具方法

你的圖那？你的問題
不是一句話能說明白的，如果你重未做過，建議你請有回經驗的師答傅幫你做
1配方網上就能查到很多，不同的配方不同的工藝過程，脫模劑一般用聚乙烯醇
2石膏模具看你的成型大小和加工數量？一般適合單件生產
3結構就能解決承重問題，玻璃鋼平面可以通過鋪設的玻璃絲布解決強度問題
4自己手糊需要經驗和技巧

『陸』 手糊玻璃鋼形成工藝分為幾個步驟

FRP 模具製作工藝是以液態的環氧樹脂與有機或
無機材料混合作為基體材料,並以原型為基準,手工逐
層糊制模具的一種制模方法。手糊成型FRP 模具的
具體工藝過程如下:
(1) 分型面的設計
分型面設計是否合理,對工藝操作難易程度、模具
的糊制和製件質量都有很大的影響。一般情況下,根
據原型特徵,在確保原型能順利脫模及模具上、下兩部
分安裝精度的前提下,分型面的位置及形狀應盡可能
簡單。因此,要正確合理地選擇分型面和澆口的位置,
嚴禁出現倒拔模斜度,以免無法脫模。沿分型面用光
滑木板固定原型,以便進行上下模的分開糊制。在原
型和分型面上塗刷脫模劑時,一定要塗均勻、周到,須
塗刷2～3 遍,待前一遍塗刷的脫模劑乾燥後,方可進
行下一遍塗刷。
(2) 塗刷膠衣層
待脫模劑完全乾燥後,將模具專用膠衣用毛刷分
兩次塗刷,塗刷要均勻,待第一層初凝後再塗刷第二
層。膠衣為黑色,膠衣層總厚度應控制在016mm 左
右。在這里要注意膠衣不能塗太厚,以防止表面裂紋
和起皺。
(3) 樹脂膠液配製
根據常溫樹脂的粘度,可對其進行適當的預熱。
然後以100 份WSP6101 型環氧樹脂和8～10 份(質量
比) 丙酮(或環氧丙烷丁基醚) 混合於干凈的容器中,攪拌均勻後,再加入20 份～25 份的固化劑(固化劑的加
入量應根據現場溫度適當增減) ,迅速攪拌,進行真空
脫泡1min～3min ,以除去樹脂膠液中的氣泡,即可使
用。
(4) 玻璃纖維逐層糊制
待膠衣初凝,手感軟而不粘時,將調配好的環氧樹
脂膠液塗刷到膠凝的膠衣上,隨即鋪一層短切氈,用毛
刷將布層壓實,使含膠量均勻,排出氣泡。有些情況
下,需要用尖狀物,將氣泡挑開。第二層短切氈的鋪設
必須在第一層樹脂膠液凝結後進行。其後可採用一布
一氈的形式進行逐層糊制,每次糊制2～3 層後,要待
樹脂固化放熱高峰過了之後(即樹脂膠液較粘稠時,在
20 ℃一般60min 左右) ,方可進行下一層的糊制,直到
所需厚度。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布
之間的接縫應互相錯開,盡量不要在稜角處搭接。要
嚴格控制每層樹脂膠液的用量,要既能充分浸潤纖維,
又不能過多。含膠量高,氣泡不易排除,而且固化放熱
大,收縮率大。含膠量低,容易分層。
第一片模具固化後,切除多餘飛邊,清理模具及另
一半原型表面上的雜物,即可打脫模劑,製作膠衣層,
放置注射孔與排氣孔,進行第二片模具的糊制。待第
二片模具固化後,切除多餘的飛邊。為保證模具有足
夠的強度,避免模具變形。可適當地粘結一些支撐件、
緊固件、定位銷等以完善模具結構。
(5) 脫模修整
在常溫(20 ℃左右) 下糊制好的模具,一般48h 基
本固化定型,即能脫模。在脫模時,嚴禁用硬物敲打模
具,盡可能使用壓縮空氣斷續吹氣,以使模具和母模逐
漸分離。脫模後視模具的使用要求,可在模具上做些
鑽孔等機械加工,尤其是在澆注或注塑時材料不易充
滿的死角處,在無預留氣孔的情況下,一定要鑽些氣
孔。然後進行模具後處理,一般用400 # ～1200 # 水砂
紙依次打磨模具表面,使用拋光機對模具進行表面拋
光。所有的工序完成之後模具即可交付使用。
需要注意的幾點，一，母模要光滑，第二，脫模劑要均勻，第三，做第一層的時候不能有氣泡，第四，要仔細打磨，當然中間還有很多細節的東西，不可能一一列舉

『柒』 請問手糊玻璃鋼製作中，樹脂和布的比例一般是多少呢

3:7~4:6之間
一般偏相遇30%左右，因為WR便宜，UP怎麼也要萬吧塊錢以上

『捌』 請教自己做手糊玻璃鋼樹脂及模具方法

用來做玻璃鋼的模具有很多種，如：木模，硅膠模，石膏模，玻璃鋼模，鋼模等。

『玖』 手糊玻璃鋼的配料方法

1、配置膠衣樹脂時，要充分混合，特別是使用顏料糊時，若混合不均勻，會使製品表面出現斑點和條紋，這不僅影響外觀，而且還會降低它物理性能。為此應盡可能採用機械攪拌進行混合，且最好用不產生漩渦的混合機，以避免混進空氣。

2、膠衣可以用毛刷或專用噴槍來噴塗。噴塗時應補加5~7﹪的苯乙烯以調節樹脂的粘度及補充噴塗過程中揮發損失的苯乙烯。

3、膠衣層的厚度應精確控制在0.3~O.5mm之間，通常以單位面積所用的膠衣質量來控制，即膠衣的用量為350~550g/㎡,這樣便能達到上述要求的厚度。

4、膠衣要塗刷均勻，盡量避免膠衣局部積聚。

5、膠衣層的固化程度一定要掌握好。

(9)手糊玻璃鋼一層布用多少樹脂擴展閱讀：

注意事項：

手糊製品常採用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化一周，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。

判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。

升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露面積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。

『拾』 手糊2mm厚玻璃鋼一般做幾層

手糊2mm厚的玻璃鋼一般三層就夠了，兩層樹脂一層布，首先是一層樹脂，然後一層布，最後一層樹脂，這樣做下來也就2mm了。希望可以幫到你！