聚氨酯樹脂生產ppt

『壹』 聚氨酯膠粘劑是怎麼生產出來的

1.將聚酯或聚醚在110-115℃真空條件下脫水3h,加入三頸燒瓶中攪拌加熱至45-50℃後，開始緩慢加入TDI，升溫專至70-80℃反應屬2h.，然後加入1,4-丁二醇（BG），擴鏈反應1h.。最後加入醋酸乙酯攪拌20min,，冷卻出料，製得固含量50%的主劑。
2.再將醋酸乙酯加入至三頸瓶中，邊攪拌邊加入TDI，加熱至45-50℃；然後慢慢加入預先熔化的三羥甲基丙烷（TMP），溫度控制在70℃，反應時間約3h。反應結束後，冷卻至50℃出料，製得固含量為75%、NCO 質量分數為13%-14%、粘度為（2000<U>+</U>500）mPa.s的淺黃色透明液體狀固化劑。
將含NCO 端基的聚氨酯預聚體與含有羥基的環氧樹脂反應，生成含端環氧基的聚氨酯。

『貳』 生產聚氨酯樹脂會產生些什麼廢水

生產聚氨酯不產生廢水，一般就是可循環的冷卻用水，可以直接排放。回

如果洗釜溶答劑不盡快利用的話，就會發生膠凝，需要處理廢溶劑。

生產聚氨酯所需要的聚酯生產需要冷卻水，聚酯生產中發生的酯化反應會生成水，水中含有溶解其中的醇類，有機酸，惰性溶劑（如甲苯二甲苯），如用催化劑的話有可能溶解有部分催化劑，但此類廢水都是回收處理的。
如加葯品的話可以用碳酸鈉，中和酸性物質。

『叄』 聚氨酯樹脂合成工藝

聚氨酯樹脂作為一種具有高強度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材內料,在日常生活、工農業容生產、醫學等領域廣泛應用。用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體；若用芳族二胺擴鏈並進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。

『肆』 聚氨酯樹脂哪工廠生產比較好

生產聚氨酯樹脂的工廠有很多，要了解你的具體要求才好判斷對於你來講是不是比版較好，聚氨酯樹脂分水權性聚氨酯樹脂和油性聚氨酯樹脂，如果是水性的，那以下呢？

1. 水性聚氨酯樹脂有用在皮革/布料/橡膠/塑膠等不同素材上的

2. 布料打底用的高固含要求，第3家研發生產60%高固含水性聚氨酯樹脂，做樹脂的企業很多，做高固含的比較不容易

3. 皮革/布料等基材上做蓋面塗層用的，成膜乾爽，鏡面光澤

『伍』 聚氨酯合成革的生產方法

聚氨酯合成革的工業化生產方法主要有干法和濕法兩大類 。
1.干法聚氨酯合成革
干法生產回工藝一般以離型紙為載答體,將聚氨酯樹脂漿料刮塗在離型紙上（一般塗刮一至二次），放入烘箱加熱烘乾除去樹脂中的溶劑形成連續均勻的聚氨酯薄膜，然後在薄膜上刮塗黏結劑，與基布貼合，經過烘乾固化後利用剝離裝置將離型紙剝離並將成品人造革與離型紙分別成卷。聚氨酯漿料塗層劑、離型紙和基布是干法工藝的三個組成部分。干法生產的合成革膜層緻密、產品強度優異、粘接牢固，過程所生產的廢水較少，但產品衛生性能相對較差，且生產過程產生的廢氣污染嚴重。
2 濕法聚氨酯合成革
濕法主要通過擠壓使漿料充分滲透到非織造布間隙中，然後將該非織造布致於凝固浴中，利用「DMF-H2O」體系混溶使得 DMF 不斷從樹脂溶液中進入凝固浴，同時水則進入基布中使 PU 逐漸由溶解狀態轉變為凝膠狀態最後形成固體膜。在該交換過程中由於助劑的調節作用及聚氨酯的收縮會形成大量微細孔，得到具有連續多孔層的多層結構體，所以濕法生產的合成革具有良好的透濕、透氣性能，手感柔軟、豐滿、輕盈，更富於天然皮革的風格和外觀。

『陸』 國內外聚氨酯樹脂生產狀況

大帝（福建）新材料計劃建設10萬噸聚氨酯樹脂項目
江蘇華大聚氨酯樹脂項目開建
德國拜耳固化劑樹脂、韓國SK飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂

具體技術來源產能可以去環球聚氨酯社區看看，裡面有很多。

『柒』 聚氨酯樹脂是什麼物質裡面提煉出來的

聚氨酯是由異氰酸酯（單體）與羥基化合物聚合而成。由於含強極性的氨基內甲酸酯基，不溶於非極性基團，容具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可製得適應較寬溫度范圍 （-50～150℃） 的材料 ，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水解，亦不耐鹼性介質。

『捌』 聚氨酯樹脂

聚氨酯樹脂就是沒有加任何助劑的PU。。。
聚氨酯
polyurethanes
主鏈含—NHCOO—重復結構單元的一類聚合物 。英文縮寫PU。由異氰酸酯（單體）與羥基化合物聚合而成。由於含強極性的氨基甲酸酯基，不溶於非極性基團，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可製得適應較寬溫度范圍 （－50～150℃） 的材料 ，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水聚氨酯樹脂就是沒有加任何助劑的PU。。。 解，亦不耐鹼性介質。
常用的單體如甲苯二異氰酸酯、二異氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3類：簡單多元醇（乙二醇、丙三醇等） ；含末端羥基的聚酯低聚物，用來制備聚酯型聚氨酯；含末端羥基的聚醚低聚物，用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體；若用芳族二胺擴鏈並進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。預聚物用肼或二元胺擴鏈，得到彈性纖維；異氰酸酯過量較多的預聚體與催化劑、發泡劑混合，可直接得到硬質泡沫塑料。如將單體、聚醚、水、催化劑等混合，一步反應即可得到軟質泡沫塑料。單體與多元醇在溶液中反應，可得到塗料；膠粘劑則以多異氰酸酯單體和低分子量聚酯或聚醚在使用時混合並進行反應。
聚氨酯彈性體用作滾筒、傳送帶、軟管、汽車零件、鞋底、合成皮革、電線電纜和醫用人工臟器等；軟質泡沫體用於車輛、居室 、服裝的襯墊 ，硬質泡沫體用作隔熱 、吸音、包裝、絕緣以及低發泡合成木材，塗料用於高級車輛、傢具、木和金屬防護，水池水壩和建築防滲漏材料，以及織物塗層等。膠粘劑對金屬、玻璃、陶瓷、皮革、纖維等都有良好的粘著力。此外聚氨酯還可製成乳液、磁性材料等。

『玖』 聚胺脂的原材料是什麼，生產工藝是什麼。

原材料規格：

聚氨酯樹脂主要的原料是含異氰酸酯基（NCO）的多異氰酸酯(isocyanate)和含活潑氫的聚醚(ployether ployol )與聚酯多元醇(polyester ployol)。將以上兩種基本原料進行化學改性，這種改性的多元醇中間體，可製成具有特殊工藝和特殊物理性能的聚氨酯樹脂，從而增加聚氨酯品種與應用領域。除以上原料外，聚氨酯樹脂產品廣泛採用催化劑、交聯劑、擴鏈劑、發泡劑等助劑，可通過聚氨酯樹脂生產工藝、降低成本，延長使用壽命，增加品種等。

發泡劑等助劑，可通過聚氨酯樹脂生產工藝、降低成本，延長使用壽命，增加品種等。

聚氨酯原料：

異氰酸酯（脂肪族、芳香族、脂環族）

低聚物多元醇（聚酯多元醇、聚醚多元醇（環氧丙烷聚醚多元醇、四氫呋喃聚醚多元醇、其它聚醚多元醇）、其它多元醇）

擴鏈（交聯）劑（胺類擴鏈劑、醇類擴鏈（交聯）劑）

催化劑（叔胺類催化劑、金屬有機化合物）

其它配合劑（阻燃劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、著色劑、增塑劑）

催化劑的作用

在聚氨酯蓬勃發展的過程中，

催化劑的作用功不可沒。

根據聚氨酯製品生產和用途的差

異，選擇使用催化劑的三種功能：

1、促進鏈增長反應使液態的中、小分子量的化學原料．通過催化劑作用、使其迅速反應，分子鏈快速增長、形成高分子量的聚合物材料。

2、促進反應體系中某些特定的化學反應的反應速度 如在聚氨酯泡沫體的合成中，促進

-NCO與H2O的反應速度，使之快速反應產生大量二氧化碳氣體；促進－NCO與多元醇端羥基間的反應，使之迅速生成氨基甲酸酯基團，分子鏈迅速增加，加速材料的凝膠速度。

3調節反應速度 在聚氨酯合成的諸多復雜反應中，通過使用不同類型的催化劑，調節諸多競爭反應歷程和平衡，設計的主反應的反應速度，減緩或抑制副反應的發生和進行，藉助催化劑的功能，獲得最佳分子結構的設計目的。