不飽和聚酯樹脂固化吸熱

① 不飽和聚酯樹脂低溫固化(1小時左固化) 請教玻璃鋼行業的前輩

這個對熟悉玻璃鋼製作的工人來說顯然不是什麼問題。
因為樹脂型號、固化劑和廠家的不同，固化配比單會稍有出入，當然網上也有類似根據溫度調節的固化配比單，也可在廠家沒有提供固化配比單的情況下用作參考。但沒有實際操作應用意義。
首次施工要根據廠家提供的單子自己製作一張固化配比單，精確的話首次要使用電子秤(少量樹脂實驗用量杯或針筒誤差偏大)，內容有濕度、溫度、促進劑、固化劑配比比例、固化時間。
後期在冬天也是按照正常溫度比如20--25度的配比來適當增加促進劑和固化劑來解決固化時間拉長的問題。那麼按你的經驗，固化劑比例是2.5%
促進劑比例3-4%
左右
固化時間是2個小時左右，如果溫度變化不大，用電子秤，比如100克的樹脂添加3%促進劑，添加4.5%的固化劑來實踐測量固化溫度。操作上不要沒有經過實驗就盲目添加，這是為施工提供一個有效的操作規程，而不是憑工人經驗操作。
那麼問題就解決了，逐步添加得出固化時間即可。預促進的樹脂如果沒有提供促進劑，也可單一提高固化劑添加比例解決，夏天和冬天固化劑添加比差別很大，做完一年才能得到實際配比，記錄下按不同溫度下實際添加的比例，以後就可以按最接近的溫度表格來添加或適當調整即可。

② 不飽和聚酯樹脂的固化原理

具有粘性的可流動的不飽和聚酯樹脂，在引發劑存在下發生自由基共聚合反應，而生成性能穩定的體型結構的過程稱為不飽和聚酯的固化。
發生在線型聚酯樹脂分子和交聯劑分子之間的自由基共聚合反應，其反應機理同前述自由基共聚反應的機理基本相同，所不同的它是在具有多個雙鍵的聚酯大分子（即具有多個官能團）和交聯劑苯乙烯的雙鍵之間發生的共聚，其最終結果，必然形成體型結構。
固化的階段性
不飽和聚酯樹脂的整個固化過程包括三個階段：
凝膠——從粘流態樹脂到失去流動性生成半固體狀有彈性的凝膠；
定型——從凝膠到具有一定硬度和固定形狀，可以從模具上將固化物取下而不發生變形；
熟化——具有穩定的化學、物理性能，達到較高的固化度。
一切具有活性的線型低聚物的固化過程，都可分為三個階段，但由於反應的機理和條件不同，其三個階段所表現的特點也不同。不飽和聚酯樹脂的固化是自由基共聚反應，因此具有鏈鎖反應的性質，表現在三個階段上，其時間間隔具有較短的特點，一般凝膠到定型有時數個小時就可完成，再加上不飽和聚酯在固化時系統內無多餘的小分子逸出，結構較為緊密，因此不飽和聚酯樹脂和其他熱固性樹脂相比具有最佳的室溫接觸成型的工藝性能。
引發劑
用於不飽和聚酯樹脂固化的引發劑與自由基聚合用引發劑一樣，一般為有機過氧化合物。各類有機過氧化合物的特性，通常用活性氧含量，臨界溫度和半衰期等表示。
活性氧含量
活性氧含量又稱為有效氧含量。對於純粹的過氧化物，活性氧含量是代表有機過氧化物純度的指標。實際上，由於純粹有機過氧化物貯存的不安定性，通常與惰性稀釋劑如鄰苯二甲酸二丁酯等混合配製，以利於貯存和運輸。
臨界溫度
過氧化物受熱分解形成自由基時所需的最低溫度稱為臨界溫度。一般在臨界溫度以上才發生引發反應，這可從固化放熱效應反映出來。臨界溫度是不飽和聚酯樹脂固化時應用的工藝指標。
半衰期
半衰期是指在給定溫度條件下，有機過氧化物分解一半所需要的時間。實際應用上，可用下面兩種方法表示半衰期，一種是給定溫度下的時間，另一種是給定時間下的溫度，它們都是引發劑活性的標志。顯然，有機過氧化物的半衰期愈短，其活性也就愈大。
引發劑的種類雖然很多，但不飽和聚酯樹脂固化最常用的主要是兩種，即國產1 號引發劑和2號引發劑。
1號引發劑是50％過氧化環已酮糊。過氧化環已酮是幾種化合物的混合物，外觀是白色粉沫或硬塊，易溶於苯乙烯中得到透明的溶液。由1:1的過氧化環已酮和鄰苯二甲酸二丁酯組成的1號引發劑，呈糊狀，久置後分層，上層為透明溶液，下層是白色沉澱物，使用時必須攪拌均勻成糊狀。
過氧化甲乙酮具有與過氧化環已酮類似的特性，一般配成鄰苯二甲酸二甲酯的50％溶液使用，該溶液無色透明，不含懸浮物，使用時不需要攪拌。

③ 不飽和聚酯樹脂固化時加入引發劑和促進劑時要注意什麼

晚上好，如果你說的是191這一類最常見的不飽和聚酯，必須注意作為促進劑回的有機鈷鹽絕對不能答與固化劑的過氧化物直接接觸會發生嚴重爆燃危險！一般情況下，促進劑是先加入單體中攪拌均勻後再加入固化劑的操作順序不要顛倒，因為這種雖然有著成熟工藝的聚酯性能優良但在固化交聯階段會釋放大量的熱，促進劑量可以減少固化劑不能少請酌情參考。

④ 不飽和聚酯樹脂的固化機理

常用的不飽和聚酯樹脂主要由線型不飽和樹脂和活性單體（一般是苯乙烯版）兩部分組成。兩者權都含有不飽和鍵，在一定的條件下（例如加入過氧化物引發劑、加熱、受紫外線照射等），就能進行自由基共聚和反應。這種反應實在按照鏈引發、鍵增長和鏈終止的歷程進行的。

在這一過程中伴隨著熱量的放出，液體樹脂的粘度迅速增大，硬度提高，最終變成了既不溶解也不熔融的固體。

根據需要在成型過程中可以加入增強材料如玻璃纖維，也可以不加增強材料，只加（或不加）不同的填料，前者即得到我們通常所說的玻璃鋼，後者可以製成人造大理石，人造瑪瑙等製品或作為表面塗層使用。

(4)不飽和聚酯樹脂固化吸熱擴展閱讀

使用配比：100份樹脂，加固化劑2~3份，促進劑1~2.5份。當溫度低需用加速劑時，加量為0.2~0.5%份。添加順序為：加速劑®促進劑®固化劑，並且每加一種時，都必須充分與樹脂混合均勻後，才可加入第二種。

注意事項：過氧化甲乙酮是潛在性爆炸物必須遠離火源、碰撞及避免陽光直射。儲藏在陰涼、通風處。但決不可與促進劑放在一起，二者相互混合會引起燃燒及爆炸。

⑤ 如何改善或者解決不飽和聚酯樹脂固化收縮開裂方法

晚上好，出來現收縮開自裂有可能是固化交聯後缺乏柔韌度所致的應力開裂，可以考慮在配方中加入少量和苯乙烯相容性良好的鄰苯二甲酸酯做增塑劑來緩解，成本稍微高一點亦可考慮配方中的甲基丙烯酸甲酯替換一部分為甲基丙烯酸丁酯交聯成彈性體來抵抗固縮形變。因為死角處的收縮拉抗強度很高，沒有軟段支持就會碎裂。另外提高樹脂含量減少碳酸鈣也會一定程度上降低開裂發生幾率但是總體強度可能就不盡人意。

⑥ 不飽和聚酯樹脂能怎樣快速固化，幾分鍾之內最好，而且要不影響性能

用快速的固化劑, 另外提高溫度可以快速提高固化速度. 但不能太高, 會影響外觀和性能的.

⑦ 不飽和聚酯樹脂固化體系問題。緊急求助。

你說的是過氧化酮一鑽鹽體系，如果想加速固話，並且固化後黃變小。就配合叔胺加速固化，
也可以用過氧化醯-芳叔肢體系固化。效果很好。

⑧ 不飽和聚酯樹脂低溫固化（1小時左固化） 請教玻璃鋼行業的前輩

這個對熟悉玻璃鋼製作的工人來說顯然不是什麼問題。
因為樹脂型號、固化劑和廠家的不同，固化配比單會稍有出入，當然網上也有類似根據溫度調節的固化配比單，也可在廠家沒有提供固化配比單的情況下用作參考。但沒有實際操作應用意義。
首次施工要根據廠家提供的單子自己製作一張固化配比單，精確的話首次要使用電子秤（少量樹脂實驗用量杯或針筒誤差偏大），內容有濕度、溫度、促進劑、固化劑配比比例、固化時間。
後期在冬天也是按照正常溫度比如20--25度的配比來適當增加促進劑和固化劑來解決固化時間拉長的問題。那麼按你的經驗，固化劑比例是2.5% 促進劑比例3-4% 左右 固化時間是2個小時左右，如果溫度變化不大，用電子秤，比如100克的樹脂添加3%促進劑，添加4.5%的固化劑來實踐測量固化溫度。操作上不要沒有經過實驗就盲目添加，這是為施工提供一個有效的操作規程，而不是憑工人經驗操作。

那麼問題就解決了，逐步添加得出固化時間即可。預促進的樹脂如果沒有提供促進劑，也可單一提高固化劑添加比例解決，夏天和冬天固化劑添加比差別很大，做完一年才能得到實際配比，記錄下按不同溫度下實際添加的比例，以後就可以按最接近的溫度表格來添加或適當調整即可。

⑨ 不飽和聚酯樹脂固化機理

市售的常用促進劑
1、環烷酸鈷，一般為1%的苯乙烯溶液，稱為1#促進劑。常與1#固化劑過氧化環己酮配合使用。幾十年來，人們一直認為鈷鹽保進劑固化性能好，在不飽和聚酯樹脂室溫固化中廣泛採用。由於受鈷鹽色澤的影響，近年來人們普遍認識到：其凝膠固化效果和顏色已不能滿足需要。
2、N，N-二甲基苯胺，通常為10%的苯乙烯溶液，稱為2#促進劑。常與2#固化劑（過氧化二苯甲醯）配合使用。在樹脂中含有大量游離酚或聚酯分子鏈中含有大分子支鏈的分子結構的場合，是很有效的固化系統。（如對於乙烯基酯樹脂固化、雙酚A類聚酯樹脂的固化、氯橋酸酐類聚酯樹脂等。）
3、異辛酸鈷，常用在預促進型樹脂中，尤其是用較濃的異辛酸鈷預促進，能得到較好的催干效果。通常情況下異辛酸估的促進效果要比環烷酸鈷好，這是因為環烷酸是一個分子量不固定（分子量范圍180-350）的環烷烴的羧基衍生物，所以其鈷含量難於做得十分精確，並且由於它是石油精製時的副產物，通常顏色較深，所以目前市場上異辛酸鈷有取代環烷酸鈷的趨勢。

冷固化體系中常用的固化劑類型
1、 過氧化環己酮（是多種氫過氧化物的混合物）
其中以第（Ⅰ）種結構為主。
過氧化環己酮溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為1#固化劑
2、過氧化二苯甲醯（是一種過氧化物，簡稱BPO）
過氧化二苯甲醯溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為2#固化劑
3、 過氧化甲乙酮（簡稱MEKP）
這是一種液態固化劑，一般配成有效成份為50%的二甲酯溶液，就是市售的5#固化劑。在有效成份中，同樣，不是單一化合物，而是由多種分子結構的氫過氧化物的混合物.這些化合物具有不同的活性，氫過氧基（-OOH）使活性增大，羥基（-OH）使活性減小。
目前國內最常用的固化劑就是5#固化劑。值得注意的是，目前國產5#固化劑的質量有所下降，存在著固化劑中低分子物含量過高、含水量過高等缺點。

不飽和聚酯樹脂固化過程中分子結構的變化
UPR的固化過程是UPR分子鏈中的不飽和雙鍵與交聯單體（通常為苯乙烯）的雙鍵發生交聯聚合反應，由線型長鏈分子形成三維立體網路結構的過程。在這一固化過程中，存在三種可能發生的化學反應，即
1、 苯乙烯與聚酯分子之間的反應；
2、 苯乙烯與苯乙烯之間的反應；
3、 聚酯分子與聚酯分子之間的反應。
對於這三種反應的發生，已為各種實驗所證實。
值得注意的是，在聚酯分子結構中有反式雙鍵存在時，易發生第三種反應，也就是聚酯分子與聚酯分子之間的反應，這種反應可以使分子之間結合的更緊密，因而可以提高樹脂的各項性能。
5.3 不飽和樹脂固化過程的表觀特徵變化
不飽和聚酯樹脂的固化過程可分為三個階段，分別是：
1、凝膠階段（A階段）：從加入固化劑、促進劑以後算起，直到樹脂凝結成膠凍狀而失去流動性的階段。該結段中，樹脂能熔融，並可溶於某些溶劑（如乙醇、丙酮等）中。這一階段大約需要幾分鍾至幾十分鍾。
2、硬化階段（B階段）：從樹脂凝膠以後算起，直到變成具有足夠硬度，達到基本不粘手狀態的階段。該階段中，樹脂與某些溶劑（如乙醇、丙酮等）接觸時能溶脹但不能溶解，加熱時可以軟化但不能完全熔化。這一階段大約需要幾十分鍾至幾小時。
3、熟化階段（C階段）：在室溫下放置，從硬化以後算起，達到製品要求硬度，具有穩定的物理與化學性能可供使用的階段。該階段中，樹脂既不溶解也不熔融。我們通常所指的後期固化就是指這個階段。這個結段通常是一個很漫長的過程。通常需要幾天或幾星期甚至更長的時間。

⑩ 不飽和聚酯樹脂工藝品固化發熱量太少的原因

是固化劑有問題，如過是好的固化劑的話，它有一個產說明書比如100g 25度 15-20分鍾固化調好料之後大概10分鍾它的反應會很激烈，放熱量會很大，反之則不然，試試改進固化劑的配方！