⑴ 高含鹽工業廢水處理中存在的問題
(1) 廢水處理成本高。
由於被處理的廢水多有腐蝕性，所以設備的選材需要考慮內抗腐蝕性，成本較高容。含鹽廢水(廢料)大都是合成過程產生的綜合廢水廢料，是多種鹽類、有機物、低聚物與水的混合體，其中的鹽主要是生成產物或酸鹽平衡的結果，很多情況這些廢水(廢料)中還含有氯，溴，碘等催化劑或催劑殘留物。
(2) 研究對象物性數據缺失問題 目前絕大多數採用多效蒸發處理的含鹽廢水(廢料)由於產物組成復雜(既有多種類無機鹽，又含有機物，同時還有少量低聚物等)，基本上每一個對象的組成都不一樣，沒有現成的物性數據，設計多效蒸發工藝流程與操作工況時，往往按廢水(廢料)中最大濃度的鹽類物性數據為依據。這樣的工藝流程由於數據的偏差，不僅增加生蒸汽消耗，而且很多情況下只能得到氣相與固液混合物兩種蒸發產物，這與採用多效蒸發單元操作的初衷完全背離。
港榮水務 ，有多年的設計生產經驗， 可以咨詢下
⑵ 工業污水處理中為什麼高濃度的含鹽廢水對微生物的影響特別大
我們先來描述一個滲透壓的實驗：用一張半滲透薄膜將兩種不同濃度的鹽溶液隔開，低濃度鹽溶液的水分子就會透過半滲透薄膜進入高濃度鹽溶液，而高濃度鹽溶液的水分子也會透過半滲透薄膜進入低濃度鹽溶液，但其數量要少，故高濃度鹽溶液一側的液面會升高，當兩側液面的高差產生了足夠阻止水再流動的壓力時滲透就會停止，這時兩側液面的高差產生的壓力就是滲透壓。一般來說，鹽分濃度越高，滲透壓越大。
微生物在鹽水溶液中的情況與滲透壓的實驗是相似的。微生物的單位結構是細胞，細胞壁相當於半滲透膜，在氯離子濃度小於等於2000mg/L時，細胞壁可承受的滲透壓為0.5-1.0大氣壓，即使加上細胞壁和細胞質膜有一定的堅韌性和彈性，細胞壁可承受的滲透壓也不會大於5-6大氣壓。但當水溶液中的氯離子濃度在5000mg/L以上時，滲透壓大約將增大至10-30大氣壓，在這樣大的滲透壓下，微生物體內的水分子會大量滲透到體外溶液中，造成細胞失水而發生質壁分離，嚴重者微生物死亡。在日常生活中，人們用食鹽（氯化鈉）腌漬蔬菜和魚肉，滅菌防腐保存食物，就是運用了這個道理。工程經驗數據表明：當廢水中的氯離子濃度大於2000mg/L時，微生物的活性將受到抑止，COD去除率會明顯下降；當廢水中的氯離子濃度大於8000mg/L時，會造成污泥體積膨脹，水面泛出大量泡沫，微生物會相繼死亡。
不過，經過長期馴化，微生物會逐漸適應在高濃度的鹽水中生長繁殖。目前已經有人馴化出能夠適應10000mg/L以上氯離子或硫酸根濃度的微生物。但是，滲透壓的原理告訴我們，已經適應在高濃度的鹽水中生長繁殖的微生物，細胞液的含鹽濃度是很高的，一旦當廢水中的鹽分濃度較低或很低時，廢水中的水分子會大量滲入微生物體內，使微生物細胞發生膨脹，嚴重者破裂死亡。因此，經過長期馴化並能逐漸適應在高濃度的鹽水中生長繁殖的微生物，對生化進水中的鹽分濃度要求始終保持在相當高的水平，不能忽高忽低，否則微生物將會大量死亡。
武漢格林環保在污水處理方面有著不錯的工藝和經驗，可以多了解一下。
⑶ 工業廢水呈鹼性為什麼用濃硫酸而不用濃鹽酸
應該是因為硫酸鹽做後續的步驟中課余通過沉澱除去，氯離子更難除去。而且濃鹽酸的濃度比較低，不如使用濃硫酸更加經濟。
⑷ 工業廢水蒸發出來的鹽中的褐色物質是什麼
是焦油，有機雜質。
廢水中的有機物，在濃縮過程中一些沸點較高的也會留在鹽裡面，甚至會殘留在鹽的晶核當中，很難去除。
⑸ 鋼鐵工業廢水如何除鹽
鋼鐵工業作為我國工業發展的基礎產業, 既是用水大戶也是排污大戶。隨著現代化工業的迅速發展, 用水量劇增,水資源短缺,已成為鋼鐵工業發展的瓶頸。要解決這一問題, 鋼鐵企業僅靠節水是不夠的, 必須要尋求新的供水來源,而最直接、 最經濟、 最有效的途徑就是將綜合排放的廢水處理後循環利用。鋼鐵工業廢水回收利用技術及設備研究工作是一項極具有社會效益和經濟效益的工作。但是在鋼鐵企業的廢水處理過程中, 如果不涉及脫鹽工藝,處理後的水的含鹽量會很高,仍不能滿足工業循環水系統補充水的要求。循環水經高倍濃縮後, 水中各種離子濃度增加, 會產生一系列物理、化學變化, 導致管道系統腐蝕、 結垢嚴重, 影響設備正常運行,甚至縮短設備的使用壽命。因此,在鋼鐵工業廢水處理技術中,研發高效低耗的新型除鹽技術具有積極意義。目前鋼鐵廠廢水脫鹽技術主要有3 種: 即離子交換工藝(陽床+ 陰床+ 混床)、 膜法除鹽工藝(超濾和反滲透)和電吸附除鹽工藝。長期實踐已證明,離子交換是一種成熟有效的水處理工藝,脫鹽效果好。但該工藝存在設備佔地面積大、 系統操作維護頻繁復雜、 出水水質呈周期性波動的缺陷,並且需要投加絮凝劑和耗費大量的酸鹼,不利於環境保護;膜法除鹽工藝和電吸附除鹽工藝集技術性、 可靠性、 環保性、 經濟性為一體,比離子交換工藝更具有綜合優勢,目前得到廣泛重視,下面對這兩種工藝分別進行介紹。1、膜法除鹽工藝的應用雙膜法工藝主要指超濾+ 反滲透( RO) 的處理工藝,該工藝主要採用膜分離技術製取脫鹽水。超濾原理是一種膜分離過程原理, 是利用一種有機或無機超濾膜,在外界推動力(壓力) 作用下截留水中膠體、 顆粒和大分子量的的物質,而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。當水通過超濾膜後,可將水中含有的大部分膠體硅除去,同時可去除大量的有機物等。超濾的採用大大提升了預處理的效果,增強了對反滲透系統的產水率,並且延長了膜的使用壽命。反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般是水)通過反滲透膜而分離出來,這個過程和自然滲透的方向相反,因此稱為反滲透。經過反滲透處理, 使水中雜質的含量降低, 提高水的純度,其脫鹽率可以達到99%以上, 並能將水中大部分的細菌、 膠體、 大部分鹽類和有機物去除。反滲透法能適應各類含鹽量的原水, 尤其是在高含鹽量的水處理工程中,能獲得很好的經濟效益。目前, 超濾及反滲透裝置已經實現模塊化設計,可任意拆卸、 組裝,配置靈活,安裝調試方便;且設備結構緊湊,佔地少,重量輕,便於運輸和安裝調試。採用反滲透脫鹽工藝,以超濾作為反滲透的預處理,設計出一套試驗裝置。並且考察了用該裝置處理某鋼鐵企業總排口污水的效果,確定了水通量、 回收率、 清洗周期及清洗葯劑配方和葯劑最佳濃度。實驗證明, 雙膜法在鋼鐵工業綜合污水處理回收應用中是可行的。此外,還對太原鋼鐵集團, 邯鄲鋼鐵集團和首鋼集團採用的膜法脫鹽技術的優缺點進行了分析,提出了用超濾代替傳統的多介質過濾器、 活性炭過濾器等作為反滲透的預處理方法, 可為反滲透系統提供更優良的進水水質, 並可以減輕膜污染,延長膜的使用壽命。就全通量陶瓷膜在國內鋼鐵企業污水深度脫鹽處理中,作為超濾的應用前景做了初步的分析和探討, 指出了全通量陶瓷膜具有合適的機械強度和高滲透通量,對理想的滲透組分具有選擇性, 在工業污水預處理方面,具有很好的應用前景。漣鋼中心軟水站改擴建工程採用了反滲透系統,其工藝設計、 設備選型及材料的選用, 均能夠保證工藝流程的前後協調和脫鹽水制備過程的正常運行, 產水水質、水量穩定。該工藝運行平穩可靠, 實現了整套工藝自動化控制, 具有產水質量高、 自動控製程度高、 易於操作控制等特點。整套工藝處理中膜分離不發生相變化,與其它分離方法相比能耗低,沒有三廢排放(濃鹽水回收集中處理) , 不會對周圍反滲透造成二次污染。超濾加反滲透的脫鹽工藝已經逐步應用於鋼鐵企業污水的深度處理中,為企業減少新水消耗開辟了新途徑。與傳統法處理工藝相比,有著很大的經濟、 技術和環保優勢。鑒於鋼鐵企業高含鹽量水質特點以及回收利用要求, 許多鋼鐵企業採用膜法處理技術及相應的配套設施, 對回收利用水進行脫鹽處理, 以保持企業循環系統的水質、水量能滿足要求, 膜法工藝已經被實踐證明是一種合適的鋼鐵工業廢水脫鹽方法。但需要指出的是, 膜法工藝也有其不足之處: 對進水水樣要求高,抗沖擊能力小,膜損傷不易修復等缺點,同時膜法出水在使用過程中需要使用大量阻垢劑等化學葯劑。
甘**度**環**境
⑹ 工業廢水排放中對無機鹽含量有要求嗎
國家抄工業廢水排放標准：
一、污水襲水質預測及排放標准：
1、填埋廢物的組分非常復雜，很難精確估計滲漠液的水質。但進入填埋場的危險廢物都應符合《危險廢物填埋污染控制標准》中「危險廢物允許進入填埋區的控制限值」，因此以此限值作為滲濾液水質。
2、各車間沖洗污水及實驗室廢水主要以沖洗地面、設備及實驗器皿的沖洗水為主，污水中含有部分重金屬。保守估計，除SS外，污水中污染物濃度為滲濾液污染物濃度的20%。
3、處理後廢水中重金屬要求達到《污水綜合排放標准》 「第一類污染物最高允許排放濃度」及「第二類污染物最高允許排放濃度」三級標准。
二、第一類污染物不分行業和污水排放方式也不分受納水體的功能類別，一律在車間或車間處理設施排放口采樣，其最高允許排放濃度必須達到本標准要求，采礦行業的尾礦壩出水口不得視為車間排放口。第二類污染物在排污單位排放口采樣，其最高允許排放濃度必須達到本標准要求。
三、建議選擇合適的處理方法和設備
⑺ 工業高鹽廢水的危害有哪些
高鹽廢水是指總含鹽質量分數至少1%的廢水.其主要來自化工廠及石油和天然氣的採集加工專等.這種廢水屬含有多種物質(包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質)。含鹽廢水的產生途徑廣泛，水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機污染物對環境造成的影響至關重要。
工業廢水、城市污水等大量排放的高鹽度廢水，直接導致江河水質礦化度提高，給土壤、地表水、地下水帶來越來越嚴重的污染，危及生態環境。所以高鹽廢水排放前要進行水質檢測。
⑻ 高效鹽濃縮電滲析器(SED)用於工業廢水零排放 文獻求助
日常生活中，淘米洗菜、洗衣拖地等產生的污水，屬於市政污水范疇，經版過殺菌處理權後，可用於澆花、澆樹等，而化工園區和企業產生的污水則屬於工業污水，現在通常的處理方法是由企業和園區的污水處理廠將廢水處理達標後直接排放到水體中。這樣，雖然廢水中污染物的濃度得到了有效控制，但經過處理後的再生水沒有得到充分利用，區域水資源緊張的狀況沒有根本改觀。
⑼ 工業高鹽廢水的危害有哪些
高含鹽量有機廢水的有機物根據生產過程不同，所含有機物的種類及內化學性質差異較大，容但所含鹽類物質多為Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等鹽類物質。雖然這些離子都是微生物生長所必需的營養元素，在微生物的生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用。但是若這些離子濃度過高，會對微生物產生抑制和毒害作用，主要表現:鹽濃度高、滲透壓高、微生物細胞脫水引起細胞原生質分離;鹽析作用使脫氫酶活性降低;氯離子高對細菌有毒害作用;鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而嚴重影響生物處理系統的凈化效果。
⑽ 工業廢水全鹽量是450mg/L是否超出標准
可以參考《污水綜合排放標准》GB8978-1996，其中，沒有「含鹽量」的指標，但具有類似鹽內的指標有：氟化物、容磷酸鹽、硫化物、氰化物。事實上，廢水中的鹽分主要的影響還是在於對後續處理的影響，因為目前化工行業產生的有機廢水大部分均是採取的生化處理，工藝成熟，成本低，但是據相關資料，除了特別培養的耐鹽菌，一般生化工藝處理廢水，其鹽分的極限濃度約4000mg/L，高鹽分導致細菌死亡，生化系統難以正常運行。