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工業高鹽廢水

發布時間:2021-01-16 18:00:14

『壹』 高含鹽工業廢水處理中存在的問題

(1) 廢水處理成本高。
由於被處理的廢水多有腐蝕性,所以設備的選材需要考慮內抗腐蝕性,成本較高容。含鹽廢水(廢料)大都是合成過程產生的綜合廢水廢料,是多種鹽類、有機物、低聚物與水的混合體,其中的鹽主要是生成產物或酸鹽平衡的結果,很多情況這些廢水(廢料)中還含有氯,溴,碘等催化劑或催劑殘留物。
(2) 研究對象物性數據缺失問題 目前絕大多數採用多效蒸發處理的含鹽廢水(廢料)由於產物組成復雜(既有多種類無機鹽,又含有機物,同時還有少量低聚物等),基本上每一個對象的組成都不一樣,沒有現成的物性數據,設計多效蒸發工藝流程與操作工況時,往往按廢水(廢料)中最大濃度的鹽類物性數據為依據。這樣的工藝流程由於數據的偏差,不僅增加生蒸汽消耗,而且很多情況下只能得到氣相與固液混合物兩種蒸發產物,這與採用多效蒸發單元操作的初衷完全背離。
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『貳』 高含鹽廢水處理方法

1、馴化處理:

在鹽度小於2g/L條件下,可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高,分階段的將系統馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。

2、稀釋進水鹽度:

既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑,那麼將進水進行稀釋,使鹽度低於毒域值,生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單,易於操作和管理;其缺點就是增加處理規模,增加基建投資,增加運行費用,浪費水資源。

3、蒸發濃縮除鹽:

在鹽度大於2g/L時,蒸發濃縮除鹽是最經濟也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養含鹽菌等的方法都存在工業實踐難以運行的問題。

4、生物方法:

許多研究表明,生物方法可以處理高含鹽廢水。但由低鹽到高鹽,微生物有一個適應期。從淡水環境到高鹽環境時,由於鹽的變化可能引起微生物代謝途徑的改變,菌種選擇的結果使適應高鹽的菌種較少,只有當微生物經培養馴化後,才能產生適應高鹽的菌種,以耐受一定的鹽濃度。

(2)工業高鹽廢水擴展閱讀:

高含鹽廢水的生化處理:

高含鹽廢水生物處理流程的選擇高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣,主要包括調節池、曝氣池、二沉池、污泥迴流、剩餘污泥脫水、投加營養鹽等。

(1)調節池。含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化,除生產波動周期、沖擊因素外,應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整,如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

(2)曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應採用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度,高CaCL2可使污泥中灰分達到40%~50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應採用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。

(3)二沉池。二沉池表面負荷應有一定的餘量,主要是考慮廢水密度增加,不利於污泥沉澱,尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時,特別是含CaCL2廢水,最好採用周邊傳動式刮泥機,以適應污泥濃度高、密度大的特點。在採用傳統活性污泥法處理高CaCL2廢水時,應適當加大污泥迴流量,以減少廢水波動造成的沖擊,提高系統的穩定性。

(4)污泥脫水。由於含CaCL2廢水生物處理的剩餘污泥含鈣鹽多,有利於脫水,可不用加絮凝劑。經濃縮後的污泥濃度可大於50g/L。剩餘污泥量與普通廢水處理的剩餘污泥類似,設計參數可參考普通污泥脫水。

『叄』 什麼是高鹽廢水

總固體大於0.5%,生化難度提高,基本就算高鹽分污水。

『肆』 怎麼處理高含鹽廢水

含鹽廢水處理分析如下:
1、在鹽度小於2g/L條件下,可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高,分階段的將系統馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。
2、稀釋進水鹽度
既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑,那麼將進水進行稀釋,使鹽度低於毒域值,生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單,易於操作和管理;其缺點就是增加處理規模,增加基建投資,增加運行費用,浪費水資源。
3、在鹽度大於2g/L時,蒸發濃縮除鹽是最經濟也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養含鹽菌等的方法都存在工業實踐難以運行的問題。

『伍』 工業高鹽廢水處理有哪些技術

高鹽廢水目前處理的方法主要有物理法,化學法,生物法,物化法。這些版方法各有優勢和不足權。傳統的蒸發法被廣泛運用,但是因為其耗能非常大。所以,隨著國家推行節能減排的方案和政策,這些企業需要轉型。早在60年代,德國和法國已成功的將該技術用於化工、食品、造紙、醫葯、海水淡化及污水處理等領域。蒸發器其工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然後進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外,整個蒸發過程中無需生蒸汽。廣州心德於06年引進該技術並且成功應用於化工行業的蒸發濃縮和廢水處理。

『陸』 高鹽高COD廢水怎麼處理

採用三相蒸餾+水解酸化+缺氧+接觸氧化組合工藝處理該廢水的工程經過5個月的調內試。出水達到工業園區容排放標准。通過水解酸化後,廢水的CODCr/BOD5從0.12上升到0.32。工程調試過程中缺氧+接觸氧化段極為關鍵,通過小幅度逐步的提高進水鹽濃度,有效地馴化了微生物,使之適應了高濃度鹽環境並提高了其活性,CODCr的去除率從23%上升到70%。

『柒』 工業高鹽廢水的危害有哪些

高鹽廢水是指總含鹽質量分數至少1%的廢水.其主要來自化工廠及石油和天然氣的採集加工專等.這種廢水屬含有多種物質(包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質)。含鹽廢水的產生途徑廣泛,水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機污染物對環境造成的影響至關重要。
工業廢水、城市污水等大量排放的高鹽度廢水,直接導致江河水質礦化度提高,給土壤、地表水、地下水帶來越來越嚴重的污染,危及生態環境。所以高鹽廢水排放前要進行水質檢測。

『捌』 含鹽量比較高的廢水怎麼處理高鹽廢水如何處理氯化鈉和硫酸鈉能分離嗎如何取得純度比較高的鹽

高鹽廢水處理,想得到結晶鹽,要經過三個階段:1、用納濾膜將一價鹽和二價鹽進行分離;2、採用DTRO膜進行高鹽水濃縮;3、高濃渡濃鹽水進蒸發結晶器進行濃縮結晶,得到純度比較高的氯化鈉和硫酸鈉。
第一階段,如果廢水總含鹽量小於1.5萬,COD<15,可考慮使用卷試鈉濾膜。如果高於1.5萬,可以考慮使用金正DTNF來將氯化鈉和硫酸鈉分離。
第二階段,是鹽水濃縮的關鍵階段,本階段對廢水的濃縮效率,直接關繫到進蒸發結晶的水量,從而影響運行成本。金正DTRO膜對氯化鈉溶液最高可濃縮到145g/L的含鹽量,對硫酸鈉最高可濃縮到201g/L。性能已經過很多案例驗證,運行效果十分穩定。
第三階段,需要根據兩種鹽的物理化學性質,進行蒸發結晶或是冷凍結晶處理。

『玖』 含高鹽的廢水如何處理

高鹽廢水,其主要來源於化工、制葯、石油等企業。該類共同特點是:化學成分復雜、含大量有版機物,包括權有機溶劑、有機酸類、酯類、酮類、酚類等等,而且含鹽量高,比如含氯化鈉、氯化銨、硫酸銨、硫酸鈉或者是多種混合鹽等,很難直接用生化方法處理,且物化處理過程較復雜,處理費用較高,是廢水處理行業公認的高難度處理廢水,高鹽廢水排放對環境影響巨大,所以得先去除廢水中的污染物,才能排放。
為了最大限度的減少此類高有機、雜鹽廢水排放對環境要求的影響,青島康景輝在處理該類高有機、雜鹽廢水的時候,採用多效蒸發(或MVR蒸發)+結晶系統。產生的蒸餾水直接循環回用或達標排放;除鹽廢物可進一步轉換為乾燥晶體回收利用或進行進一步處理,從而徹底實現零排放。

『拾』 目前,工業應用主流高鹽廢水處理的工藝什麼公司

1、從鍍錫、浸錫和焊錫的金屬廢料回收錫的方法及其裝置 2、電鍍廢水處理劑 3、電鍍廢水處理零排放的膜分離方法 4、電鍍廢水處理中樹脂再生與鉻還原一步回收方法 5、電鍍廢水的處理方法 6、電鍍廢水復合凈化劑及製法 7、電鍍廢水混合處理裝置 8、電鍍廢水資源化 9、電鍍含鉻廢水、廢渣的處理方法 10、電鍍含鉻廢水的處理方法 11、電鍍件清洗廢水不排放技術及設備 12、電鍍污水徹底處理方法及其處理裝置 13、電鍍液的再利用方法 14、電鍍液的再生方法 15、電鍍液回收再生裝置 16、電鍍中水回用技術 17、電解法從鍍鎳廢渣中精製硫酸鎳 18、鍍鉻廢槽液濃縮熔融除雜回收法 19、鍍鉻廢水廢渣提鉻除毒法 20、鍍鉻廢水中鉻的回收方法 21、鍍錫液的回收再生方法 22、鍍鋅廢水處理劑及處理鍍鋅廢水的方法 23、工業廢渣綜合利用、固化處理電鍍污泥的方法 24、化學鍍鎳液的再生處理方法及其處理裝置 25、化學鍍鎳液的再生處理裝置 26、黃金電鍍廢液中的黃金萃取方法 27、回收工件、夾具所帶電鍍液的方法 28、節能全自動電鍍廢水處理方法及專用裝置 29、節水90%以上、直接達標應用的電鍍廢水處理技術及設備 30、利用電鍍鉻廢渣提純制備高純鉻的方法 31、利用鍍金屬廢水製造水處理劑的方法 32、氰系及含有重金屬電鍍廢水的雙回收循環的方法 33、全回收鍍液的鍍體清洗裝置 34、熱鍍鋅鋅渣的再生新工藝 35、熱鍍鋅渣真空蒸餾提鋅方法及其設備 36、熔劑熱鍍鋅煙霧的干法凈化工藝 37、生化法治理電鍍廢水工藝 38、實現清潔生產的電鍍廢水在線回收裝置 39、通過電滲析再生化學鍍金屬沉積浴液的方法和裝置 40、微生物治理電鍍廢水方法 41、無電解鍍液的再生方法 42、一種處理電鍍廢水的方法和裝置 43、一種從廢料中回收金的簡易方法 44、一種電鍍廢水處理方法 45、一種電鍍廢水處理一體化裝置 46、一種電鍍廢水的綜合處理方法 47、一種電鍍污泥的資源化及無害化處理工藝 48、一種鍍鉻廢水處理劑的制備方法 49、一種鍍鉻廢水的處理方法 50、一種鍍錫銅線廢料和錫鋁廢渣的再生工藝及用裝置 51、一種將鍍酸銅、氰化電鍍、鍍鎳、鍍鉻的電鍍廢水循環回用的新工藝 52、一種快速處理電鍍廢水的裝置 53、一種新的電鍍廢水的處理方法 54、用於熱鍍鋅鋅渣再生的雙真空提純裝置 55、在鹼性條件下處理合鉻電鍍廢水的方法及設備 56、注入鐵離子電解法處理由鍍廢水設備

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