求助處理生產糠醛廢水辦法

Ⅰ 高濃度甲醛廢水處理指導 求助

甲醛廢水處理方法：
1、氧化法
芬頓試劑氧化處理甲醛廢水是國內外學者普遍研究的一種方法。試劑是由H2O2 和Fe2 + 組成的一種強氧化劑,主要利用高活性的羥基自由基(
•OH)氧化降解廢水中的有機物,在短時間內實現對有機物的完全降解。
2、濕式氧化法
據相關研究表明，甲醛和CODCr的去除率均可達90%以上。
3、光催化氧化法
4、二氧化氯法
二氧化氯(ClO2)是一種優良的殺菌消毒劑、漂白劑和高效氧化劑，其有效氯含量高達263% ,是氯氣氧化能力的2.6倍。在中性條件下為最優。
5、超聲波/H2O2氧化法
過氧化氫(H2O2 )是一種常用的氧化劑,可以單獨或者協同處理甲醛廢水。
6、生物處理法
甲醛廢水的生物處理大都採用厭氧水解酸化與好氧生物處理相結合的方法。
吹脫法
此方法是利用甲醛易溶於水、沸點低、易揮發的特點，對生產廢水中的甲醛用蒸汽進行吹脫預處理，以減少後續處理過程的負荷，改善處理效果。
7、縮合法
縮合法也稱尿素法。
石灰法
甲醛在鹼性條件下加熱，能發生樹脂化反應，此原理可用來處理甲醛廢水，最常用的催化劑為Ca
(OH)2。在有石灰存在的情況下，甲醛會聚合生成己糖。甲醛濃度的去除率可達到99%以上。

Ⅱ 求工業糠醛生產廢水內糠醛含量檢驗方法及標准 感謝啦！

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Ⅲ 糠醛的制備方法

一步法是戊聚糖水解和戊糖脫水生成糠醛兩步反應，在同一個水解鍋內一次完成的。
一步法因其設備投資少,操作簡單，在糠醛工業中得到了廣泛的應用。經過近幾十年發展，糠醛的生產工藝和技術都有了很大的提高，從最初的單鍋蒸煮，發展到多鍋串聯以及連續生產工藝。
一步法蒸汽消耗量大，糠醛的收率低，並產生大量的廢渣。目前糠醛生產廠處理廢渣的辦法主要是採用煤渣混燒技術將糠醛廢渣用作產生蒸汽的燃料。
兩步法是戊聚糖先在100℃左右水解生成戊糖，之後戊糖再在較高溫度條件下脫水環化生成糠醛。
20世紀40年代初，J.W.Dunning等較早對兩步法制備工藝作了研究，使用了一套連續設備，以硫酸為催化劑，玉米芯為原料制備糠醛。之後，許多研究人員對此做了大量的工作。第一步戊聚糖水解生成戊糖反應的條件溫和，工藝已經很成熟,戊糖收率達到95%以上，兩步法工藝研究的重點在於對第二步，即戊糖脫水環化生產糠醛的研究。
兩步法工藝較為復雜，設備投資高，第二步脫水的工藝條件不是十分成熟，在工業生產中未能得到廣泛的實際應用。 生物質含有大量半纖維素和纖維素，他們可以經過酸水解生成糠醛或糠醛系列有機產物。利用汽油或柴油在水解過程中動態地直接萃取出部分糠醛及其它溶於油品中的水解產物，間接地增加了燃油的可使用量，達到生產生物液體燃油的目的。
此技術仍然處於理論實驗階段，還有很多問題需要解決。如果此技術實際應用後，既可以解決農村生物質利用的問題，又可以改變汽車工業對石油依賴的現狀，具有巨大的社會經濟效益。

Ⅳ 糠醛廢水的組成

糠醛行業屬於重度污染行業，其排放的廢水屬於高難度的有機廢水，可生化性不強，含有內醋酸、糠醛以及醇類、容醛類、酮類、酯類、有機酸類等多種有機物，根據色譜、質譜分析，有機物達40餘種，其中以醋酸、糠醛為主。廢水來自於蒸餾塔下液，溫度高，並且伴隨著蒸汽，屬於氣水混和物。冷卻後的水樣顯透明狀，顯淡黃色度。PH值大約為2。COD10000~20000 mg/l，BOD大約為2500~3000 mg/L，B/C 0.2~0.25。其可生化性不佳。廢水中含有大量的有機酸，如乙酸、蟻酸等，若按乙酸計為0.8～ 1.5%；並有相當數量的高沸點有機物，其中甲基糠醛和帖烯類為0 .2 ～ 0.3% 、糠醛為0.05 %。

Ⅳ 工業廢水處理的問題 在線等答案哦

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Ⅶ 求助高濃度化工廢水怎麼處理

化工廢水的特徵：

1、化工廢水成分復雜，反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物，增加了廢水的處理難度;

2、該廢水中含有大量污染物物質，主要是由於原料反應不完全和原料或生產中使用大量溶劑造成的。

3、有毒有害物質多，精細化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等;

4、生物難降解物質多，BOD/COD低，可生化性差;

化工污水處理

高濃度化工廢水的處理工藝是多種多樣的，不同的廢水採用的工藝和技術方法也是不同的，以上只是廣東青藤環境科技有限公司整理出來的一些關於高濃度廢水處理的一些資料方法。

Ⅷ 求助，特殊菌種法處理含腈廢水的工藝流程圖是什麼，哪裡能找到

該廢水主要是焦化生產過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產品的精製過程，其中以蒸氨過程中產生的剩餘氨水為主要來源。蒸氨廢水是混合剩餘氨水蒸餾後所排出的廢水。剩餘氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風工段循環氨水泵排出，送往剩餘氨水貯槽。剩餘氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環氧水泵內的含油工藝廢水。剩餘氨水總量可安裝爐煤14%。剩餘氨水在貯槽中與其它生產裝置送來的工藝廢水混合後，稱為混合剩餘氨水。混合剩餘氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脫酚後蒸氨，有的是與富氨水合在一起蒸氨，還有的是與脫硫富液一起脫酸菜氨，脫酸蒸氨前要進行過濾除油。
焦化廢水所含污染物包括酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。焦化廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑類屬於可降解類有機物。難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯苯、三聯苯等。焦化廢水的水質因各廠工藝流程和生產操作方式差異很大而不同。該焦化廠的蒸氨廢水水質如下：CODcr3500mg/L、酚900mg/L、氰100mg/L、油70mg/L、氨氮350mg/L左右。

除油池+調節池+氣浮池+初曝池+初沉池+兼氧池+好氧池+二沉池+出水
為兩個系列
原設計水質:COD<<4500MG/L,NH3-N<<200MG/L
處理後出水水質:COD<<150MG/L,NH3-N<<10MG/L

焦化廢水處理站處理的廢水分為生活污水和生產廢水。
生活污水所含污染物濃度較低，廢水量小，主要含COD、BOD、氨氮和懸浮物等，來源於廠區的衛生間、浴池、食堂等生活設施。
生產廢水分為生產凈廢水和生產廢水。
生產凈廢水是指主要來源於各車間的間接冷卻水及加熱蒸汽冷凝水排水，其水質除水溫略有升高基本不含其他污染物。
生產廢水主要為煤氣冷凝水、蒸氨廢水、煤氣終冷水、各工段油槽分離水、煤氣凈化車間工藝排水、化驗室排出的廢水等。以上酚氰廢水成分復雜，一般均含有較高濃度的COD、BOD、揮發酚、氰化物、氨氮、石油類等污染物。
某焦化廠經對生產過程中產生的廢水進行控制，設計送至焦化廢水處理站的生產廢水水量為50m3/h，其它廢水水量（包括稀釋水）為50m3/h，共計100m3/h廢水進入生化廢水處理系統，採用A2/O內循環生物脫氮處理工藝。焦化廢水處理的具體工藝路線如下圖9-8。

Ⅸ 求助，農葯廢水的處理

農葯廢水是指農葯廠在農葯生產過程中排出的廢水。廢水水質水量不穩定。主要分為：專
① 含苯廢水屬：生產1噸六六六排出3～4噸廢水，含苯量1500～2000 mg/L，可採用蒸餾，煤矸礦渣吸附處理；
② 含有機磷廢水：COD在10000 mg/L以上，含有機磷約1000 mg/L，可先用萃取或蒸餾法回收廢水中的樂果、甲醇、二甲胺等物質，然後用生物法進行無害化處理；
③ 高濃度含鹽廢水：生產1噸敵敵畏產生廢水5～7噸，含COD達數萬毫克/升，含有機磷1000毫克/升及約0.6%敵敵畏有毒物質，以採用濃縮焚燒法或濕式氧化法處理；
④ 高濃度含酚廢水：先通過萃取法回收酚使份含量小於300mg/L，並經適當前處理後再進行生化法或化學氧化處理；
⑤ 含汞廢水：廢水呈酸性，共話物呈溶解狀態，可用於硫化物沉澱法進行處理。近年來，還有採用反滲透法，活性炭-生物膜法對農葯廢水進行處理，一些國家已禁止使用生產六六六等有機氯、有機汞農葯，積極研究微生物農葯，是防止農葯污染的根本途徑。