污水管網氨氮濃度為什麼高

Ⅰ 污水處理廠的進水氨氮是多少

污水處理廠的進水氨氮濃度主要取決於污水來源。

1、如果是一般生活污內水處理廠的氨氮容的濃度在15-35mg/l。

2、如果處理工業廢水，其氨氮就遠大於上述濃度，需要進行預處理，一般正規的污水處理廠的進水氨氮濃度控制在35mg/l以下。

(1)污水管網氨氮濃度為什麼高擴展閱讀

氨氮廢水主要來源於化肥、焦化、石化、制葯、食品、垃圾填埋場等，大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，給水處理的難度和成本。

甚至對人群及生物產生毒害作用，針對氨氮廢水的處理工藝有生物法、物化法的各種處理工藝等。

Ⅱ 污水處理氨氮高怎麼辦

含有氨氮污水的處理：

進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等。

整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升後，經過格柵或者篩率器，之後進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉澱池，以上為一級處理（即物理處理），初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法。

生物處理設備的出水進入二次沉澱池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。

二沉池的污泥一部分迴流至初次沉澱池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之後進入污泥消化池，經過脫水和乾燥設備後，污泥被最後利用。

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生活污水處理：

1、農村生活污水治理方法

生活污水→化糞池→厭氧池→人工濕地（種植根系發達、喜濕、吸收能力強的美人蕉、水蔥、菖蒲等植物）經「過濾」後排放的方法進行處理，主要適用於農村分散生活污水處理，建成後運行費用基本為零，使用壽命在10年以上。

2、城市生活污水治理方法

將城市生活污水輸送到城市周圍的農村，利用農村廣闊的土地來凈化城市生活污水。將是一勞永逸與一舉多得的好方法。以日供應生活用自來水100W立方的大中型城市為例：普通的污水處理設施造價1000元/立方。

建設成本10億，年運營成本100W立方/天×365×0.5元/立方=1.8億.採用土壤凈化法建設成本1000元/立方，年運營成本100W立方/天×365×0.1元/立方=0.4億.同時年節約農用水資源3.6億立方，節約化肥約1萬噸/年，減少農葯用量5噸/年。

3、生活污水處理新技術：分散式處理

生活污水分散式生物集成處理系統是針對生活污水的一種新型、經濟環保的處理系統。該系統具備設備投資少、運行成本低、安裝簡便等優勢，利用生物強化技術對污染物進行高效降解，可實現對生活污水就地、就近處理，並達到水資源循環再生利用的目的。

分散式污水處理技術具有設備佔地面積小、無須鋪設管網、設備集成度高等特點，因此基礎設施費用及土建費用在整體投資中佔比較小，僅30%左右，而約有70%的投資主要用於對污水處理設備的采購和安裝。

Ⅲ 氨氮超標原因和解決辦法

一、有機物導致的氨氮超標
筆者曾處理過CN比小於3的高氨氮污水，在脫氮工藝要求CN比達到4~6的情況下，需要添加碳源以提高反硝化效率。當時使用的碳源是甲醇，由於甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇流入A池，導致曝氣池泡沫過多，出水COD和氨氮顯著上升，系統崩潰。
分析：大量碳源進入A池，反硝化無法利用，隨後來到曝氣池，底物充足，異養菌在有氧環境下大量繁殖，消耗氧氣和微量元素。由於硝化細菌是自養型，代謝能力較弱，氧氣被其他細菌爭奪，無法形成優勢種群，硝化反應受限，氨氮濃度上升。
解決辦法：
1. 立即停止進水，進行悶爆處理，內外迴流連續開啟。
2. 停止壓泥，以保持污泥濃度。
3. 若有機物引起非絲狀菌膨脹，可投加PAC提高污泥絮性，投加消泡劑消除沖擊泡沫。
二、內迴流導致的氨氮超標
內迴流導致的氨氮超標，筆者遇到兩種情況：內迴流泵出現電氣故障（現場跳停仍有運行信號）或機械故障（葉輪脫落），以及人為原因（內迴流泵未試正反轉，現場為反轉狀態）。
分析：內迴流問題可歸結為有機物沖擊。缺乏硝化液迴流，A池僅有少量外迴流帶來的硝態氮，整體呈現厭氧狀態。碳源只能水解酸化，而不會完全代謝為二氧化碳釋放。大量有機物進入曝氣池，導致氨氮濃度升高。
解決辦法：
內迴流問題易於識別，可通過數據和趨勢判斷。初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低至0，PH降低等。解決方法分三種情況：
1. 及時發現問題並檢修內迴流泵。
2. 內迴流導致氨氮升高，檢修內迴流泵，停止或減少進水進行悶爆。
3. 硝化系統崩潰，停止進水悶爆，如有條件且情況緊急，可投加類似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢復。
三、PH過低導致的氨氮超標
筆者遇到過PH過低導致的氨氮超標，原因有三種：
1. 內迴流過大或內迴流處曝氣過度，導致大量含氧量高的水進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被氧化，嚴重影響了反硝化效率。因為反硝化能補償硝化反應代謝掉的鹼度的一半，缺氧環境破壞導致鹼度生成減少，PH降低，硝化細菌適宜的PH范圍，硝化反應受抑制，氨氮升高。這種情況一些同行可能會遇到，但很少從這方面尋找原因。
2. 進水CN比不足，反硝化不完整，產生的鹼度少，導致PH下降。
3. 進水鹼度降低，導致PH持續下降。
分析：PH值降低導致氨氮超標，實際中發生的頻率較低，因為PH連續下降是一個過程，運營人員通常在未找到問題時已經開始加鹼調節PH。
解決辦法：
1. 發現PH連續下降時，開始投加鹼維持PH值，然後分析原因。
2. 如果PH過低導致系統崩潰，筆者接觸過PH在5.8~6的狀況下，硝化系統尚未崩潰，但需及時補充PH，首先將系統PH補至正常水平，然後悶爆或投加同類型污泥。
四、DO過低導致的氨氮超標
筆者運營的污水是高硬度廢水，容易結垢。曝氣器運行一段時間後，曝氣頭常堵塞，導致DO無法提升，氨氮升高。
分析：曝氣作用是充氧和攪拌，曝氣頭堵塞影響兩種功能，硝化反應是有氧代謝，需要曝氣池溶氧適宜的環境才能正常進行。DO過低導致硝化受阻，氨氮濃度上升。
解決辦法：
1. 更換曝氣頭，尤其是硬度低、操作問題導致的堵塞可考慮此法。
2. 改用大孔曝氣器（適用於氧利用率低、風機餘量大的企業）或射流曝氣器（適用於硬度高的污水，尤其是需要動力流體的情況）。
五、泥齡導致的氨氮超標
目前筆者遇到過兩種情況：
1. 壓泥過多，導致氨氮升高。
2. 污泥迴流不均衡，兩側系統污泥迴流相差過大，導致污泥迴流少的一側氨氮升高。
分析：壓泥過多和污泥迴流過少都會導致污泥泥齡降低。因為細菌都有世代期，SRT（污泥停留時間）低於世代期，細菌無法在系統中聚集，形成不了優勢菌種，對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。
解決辦法：
1. 減少進水或悶爆處理。
2. 投加同類型污泥（通常與1、2一起使用效果更佳）。
3. 如果是污泥迴流不均衡導致的問題，在保證正常系列運行的情況下，將部分污泥迴流到問題系統。
六、氨氮沖擊導致的氨氮超標
氨氮沖擊通常發生在工業污水或工業污水進入生活污水管網的系統中。筆者之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導致來水氨氮突然升高，脫氮系統崩潰，出水氨氮超標，污水處理現場氨味特別濃。
分析：氨氮沖擊目前尚無明確解釋，筆者分析氨氮沖擊是因為水中游離氨（FA）過高導致的。盡管FA對AOB（氨氧化細菌/亞硝酸細菌）影響較弱，但當FA濃度在10~150mg/L時開始對AOB產生抑製作用，而FA對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌）影響更敏感，FA在0.1~60mg/L時對NOB產生抑製作用。硝化反應是由亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，亞硝酸菌的抑制直接導致硝化系統崩潰。
解決辦法：保證PH值的情況下，同時進行以下三種方法效果更佳、更快：
1. 降低系統內氨氮濃度。
2. 投加同類型污泥。
3. 悶爆處理。
七、溫度過低導致的氨氮超標
這種情況多發生在北方無保溫或加熱的污水處理廠。因為水溫低於硝化細菌適宜的溫度，而且MLSS沒有因冬季代謝緩慢而提高，導致氨氮去除率下降。
分析：細菌對溫度的要求低於人類，但也有底線。尤其是自養型的硝化細菌，工業污水中這種情況較少，因為工業生產產生的廢水溫度不會因環境溫度變化而大幅波動。但生活污水水溫基本上受環境溫度控制，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低於細菌代謝所需的溫度，導致細菌休眠，硝化系統異常。
解決辦法：
1. 設計階段將池體做成地埋式（適用於小型的污水處理）。
2. 提前提高污泥濃度。
3. 進水加熱，如有勻質調節池，可在池內加熱，波動較小，如果直接進水，可使用電加熱或蒸汽換熱或混合加熱來提高水溫，需要精確控制進水溫度的波動。
4. 曝氣加熱，較為少見，目前未遇到過。實際上，鼓風曝氣時溫度已升高，如果曝氣管能承受，可考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。

Ⅳ 工業污水氨氮超標的處理方法如何快速去除氨氮

可以綜合分析考慮是否是以下幾種原因
1、水溫過低-解決方法
a、如果有勻質調節池，可以在池內加熱，這樣波動比較小；
b、如果是直接進水，可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個需要比較jing確的溫控來控制進水溫度的波動。
2、水量加大-解決方法
a、在系統中增加設備處理，把設計的處理量提上去；
b、減少進水水量，但實際運行中，受調節池停留時間、外部管網外溢風險等制約，僅可實施幾小時。
3、濃度增高-解決方法
a、如果是「進水」氨氮高，可能是與進水來源有關，可通過限制進水濃度或限制生產線的出水濃度來嘗試解決；
b、如果是「出水」氨氮高，則需要考慮現場工藝改造。

Ⅳ 氨氮超標的原因

一、有機物導致的氨氮超標
筆者運營過CN比小於3的高氨氮污水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。當時投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，系統崩潰。
分析：大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優勢菌種，所以硝化反應受限制，氨氮升高。
解決辦法：
1、立即停止進水進行悶爆、內外迴流連續開啟
2、停止壓泥保證污泥濃度
3、如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫
二、內迴流導致的氨氮超標
筆者目前遇到的內迴流導致的氨氮超標有兩方面原因:內迴流泵有電氣故障(現場跳停扔有運行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內迴流泵未試正反轉，現場為反轉狀態)。
分析：內迴流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒有硝化液的迴流，導致A池中只有少量外迴流攜帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。
解決辦法：
內迴流的問題很好發現，可以通過數據及趨勢來判斷是否是內迴流導致的問題：初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：
1、及時發現問題，檢修內迴流泵就可以了
2、內迴流已經導致氨氮升高，檢修內迴流泵，停止或者減少進水進行悶爆
3、硝化系統已經崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢復。
三、PH過低導致的氨氮超標
筆者目前遇到的PH過低導致的氨氮超標有三種情況：
1，內迴流太大或者內迴流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉鹼度的一半，所以因為缺氧環境的破壞導致鹼度產生減少，PH降低，低於硝化細菌適宜的PH之後 硝化反應受抑制，氨氮升高。這種情況可能有些同行會遇到，但是從來沒從這方面找原因。
2，進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的鹼度少，導致的PH下降。
3，進水鹼度降低導致的PH連續下降。
分析：PH降低導致的氨氮超標，實際中發生的概率比較低，因為PH的連續下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加鹼去調節PH了
解決辦法：
1，PH過低這種問題其實很簡單，就是發現PH連續下降就要開始投加鹼來維持PH，然後再通過分析去查找原因。
2，如果PH過低已經導致了系統的崩潰，目前筆者接觸過PH在5.8~6的時候，硝化系統還沒有崩潰的情況，但是及時將PH補充上來，首先要把系統的PH補充上來，然後悶爆或者投加同類型的污泥。
四、DO過低導致的氨氮超標
筆者運營過的污水是高硬度的廢水，特別容易結垢，開始曝氣使用微孔爆氣器，運行一段時間曝氣頭就會堵塞，導致DO一直提不上來導致氨氮升高。
分析：原因很簡單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環境下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。
解決辦法：
1、更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導致的堵塞可以考慮這種方法
2、改造成大孔曝氣器(氧利用率過低，風機餘量大和不差錢的企業可以考慮)或者射流曝氣器(只能用監測池出水來進行充當動力流體，尤其是硬度高的污水，切記!)
五、泥齡導致的氨氮超標
目前筆者遇到過兩種情況：
1、壓泥過多，導致氨氮升高。
2、污泥迴流不均衡，兩側系統污泥迴流相差過大，導致污泥迴流少的一側氨氮升高。
分析：壓泥過多和污泥迴流過少都會導致污泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低於世代期，會導致該細菌無法在系統中聚集，形成不了優勢菌種，所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。
解決辦法：
1、減少進水或者悶爆
2、投加同類型污泥(一般情況下1，2一塊用效果更好)
3、如果是污泥迴流不均衡導致的問題，把問題系列的減少進水或者悶爆、保證正常系列運行的情況下將部分污泥迴流到問題系列
六、氨氮沖擊導致的氨氮超標
這種情況一般是工業污水或者有工業污水進入生活污水管網的系統才能遇到，筆者之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導致來水氨氮突然升高，脫氮系統崩潰，出水氨氮超標，污水處理現場氨味特別濃(曝氣會有部分游離氨逸出)。
分析：氨氮沖擊目前還沒有明確的解釋，筆者分析氨氮沖擊是因為水中游離氨(FA)過高導致的，雖然FA(游離氨)對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)影響比較弱，但是當FA(游離氨)濃度在10~150mg/L時就開始對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)產生抑製作用，而游離氨(FA)對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)影響更敏感，游離氨(FA)在0.1~60mg/L時對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)就起到的抑製作用，眾所周知，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑制直接就可以導致硝化系統的崩潰。
解決辦法：
保證PH的情況下，下面三種方法同時進行效果更好更快
1、降低系統內氨氮濃度
2、投加同類型污泥
3、悶爆
七、溫度過低導致的氨氮超標
這種情況多發生在北方無保溫或加熱的污水處理廠，因為水溫低於硝化細菌的適宜溫度，而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高，導致的氨氮去除率下降。
分析：細菌對溫度的要求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自養型的硝化細菌，工業污水這種情況比較少，因為工業生產產生的廢水溫度不會因為環境溫度的變化波動很大，但是生活污水水溫基本上是受環境溫度來控制的，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低於細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化系統異常。
解決辦法：
1、設計階段把池體做成地埋式的(小型的污水處理比較適合)
2、提前提高污泥濃度
3、進水加熱，如果有勻質調節池，可以在池內加熱，這樣波動比較小，如果是直接進水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個需要比較精確的溫控來控制進水溫度的波動。
4、曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。

Ⅵ 生活污水磷和氨氮超標咋回事，只有發酵池，然後直接出水

生活污水裡含有大量洗滌劑（洗手液、洗潔精、洗衣粉等等），大部分洗滌劑里的磷含量超高的哦
然後氨氮的主要來源是含氮有機物收微生物作用的分解產物。
上述指標超標的可能原因有：
1、發酵池的活性污泥失活了
2、有人往生活污水管網里偷排工業廢水
3、生活污水突然大劑量排放，發酵池來不及處理

Ⅶ 污水處理廠總氮高怎麼辦

我們在給某污水處理廠配套風機時，常遇到污水廠的總氮指標經過處理設施處理後的濃度總是達不到預期的處理效率的情況，現將我們掌握的總氮濃度偏高不下的原因歸納總結如下，希望能幫到您：

（1）污泥負荷與污泥齡。由於生物硝化是生物反硝化的前提，只有良好的硝化，才能獲得而穩定的的反硝化。因此，脫氮系統也必須採用低負荷或超低負荷，並採用高污泥齡。

（2）內、外迴流比。生物反硝化系統外迴流比較單純生物硝化系統要小些，這主要是入流污水中氮絕大部分已被脫去，二沉池中NO3--N濃度不高。相對來說，二沉池由於反硝化導致污泥上浮的危險性已很小。另一方面，反硝化系統污泥沉速較快，在保證要求迴流污泥濃度的前提下，可以降低迴流比，以便延長污水在曝氣池內的停留時間。運行良好的污水處理廠，外迴流比可控制在50%以下。而內迴流比一般控制在300～500%之間。

（3）反硝化速率。反硝化速率系指單位活性污泥每天反硝化的硝酸鹽量。反硝化速率與溫度等因素有關，典型值為0.06～0.07gNO3- -N/gMLVSSd。

（4）缺氧區溶解氧。對反硝化來說，希望DO盡量低，是零，這樣反硝化細菌可以「全力」進行反硝化，提高脫氮效率。但從污水處理廠的實際運營情況來看，要把缺氧區的DO控制在0.5mg/L以下，還是有困難的，因此也就影響了生物反硝化的過程，進而影響出水總氮指標。

（5）BOD5/TKN。因為反硝化細菌是在分解有機物的過程中進行反硝化脫氮的，所以進入缺氧區的污水中必須有充足的有機物，才能保證反硝化的順利進行。由於目前許多污水處理廠配套管網建設滯後，進廠BOD5低於設計值，而氮、磷等指標則相當於或高於設計值，使得進水碳源無法滿足反硝化對碳源的需求，也導致了出水總氮超標的情況時有發生。

（6）pH。反硝化細菌對pH變化不如硝化細菌敏感，在pH為6～9的范圍內，均能進行正常的生理代謝，但生物反硝化的有效pH范圍為6.5～8.0。

（7）溫度。反硝化細菌對溫度變化雖不如硝化細菌那麼敏感，但反硝化效果也會隨溫度變化而變化。溫度越高，反硝化速率越高，在30～35℃時，反硝化速率增至zui大。當低於15℃時，反硝化速率將明顯降低，至5℃時，反硝化將趨於停止。因此，在冬季要保證脫氮效果，就必須增大SRT，提高污泥濃度或增加投運池數。