染整廢水含哪些成分

『壹』 印染廢水總氮超標怎麼處理

印染廢水總氮超標如何處理

一、印染廢水介紹以及總氮的來源

印染廢水屬於有機性廢水，其所有的污染物和顏色大多數是天然的有機物質以及人工合成的有機物質組成，印染廢水具有以下特徵：(1)色度大，（2）水質水溫以及pH變化大，(3)有機物含量比較高，而且含有比較強的毒性，（4）氨氮濃度高，主要是前面印花工藝中使用了尿素作為印花助劑，以及部分使用含氮染料，增加了印染廢水的處理難度。

其中總氮主要來源於尿素和含氮的有機染料，染料結構中含有硝基和胺基的基團化物質，我國環保部於2012年10月份制定了《紡織染整工業水污染物排放標准》，於2013年1月1日起正式執行，對於總氮的排放標準是，總氮直接排放20(35)mg/L，總氮間接排放是30(50)mg/L。

圖一 印染廢水污染物的來源

二、印染廢水現有的總氮去除辦法和瓶頸

現有大多數印染廢水是通過傳統的硝化反硝化方式去除總氮，是利用異養微生物氧化作用將有機氮類物質轉化為氨氮，氨氮再被自養硝化菌氧化為硝態氮，再通過反硝化細菌將硝態氮還原為氣態氮氣，從而達到脫氮的目的。

從反應方程式可以看出。反硝化細菌是利用有機物中的C作為電子供體，通過分解有機碳提供能量，再以硝酸根作為電子受體，將離子型氮源轉化為氣體的氮氣，由此實現有機物的分解以及氮的去除。

通過以上分析可以看出，在印染廢水總氮的轉化過程中，首先通過氨化將有機氮轉化為氨氮，再通過硝化作用變為硝態氮，最後通過反硝化作用變為氮氣。然而在實際的處理過程中，廢水的總氮往往超標，而氨氮卻是達標的，這是什麼原因導致的呢？

引起這一問題主要是卡在了反硝化脫氮環節，微生物通過厭氧反硝化的方式脫除硝態氮。但是由於實際現場的厭氧池中，微生物密度低，印染廢水的毒性大，以及停留時間過短，導致脫氮負荷急劇降低，從而導致厭氧效率低下，總氮最終都轉化為硝態氮，但是硝態氮難以轉化為氮氣。因此總氮超標。

三、高效反硝化脫氮設備去除印染廢水總氮

從第二段描述可知，需要通過提高厭氧微生物反硝化的效率，才能夠降低總氮，傳統方式通過增加厭氧池的體積來改善，佔地面積過大，而且效果極度不穩定，因此在總氮的提標上不可行。

根據硝態氮的特點，研發推出一款高效脫氮設備，這款設備能夠提升反硝化細菌的密度，增加反硝化細菌降解硝態氮的能力，反應僅需要半小時，就能夠徹底脫氮。其原理圖如下所示：

其中，在脫氮環節有以下核心技術：

第一，專業定製的填料；以天然火山石經過表面處理為填料，填料的比表面積很大，使得單位面積上富集大量的反硝化細菌膜，提升反硝化細菌的密度。

第二，增加氮氣釋放技術；在內部結構增加氮氣釋放模塊，脫氮效率高導致氮氣大量在水體中積累，通過氮氣釋放技術將廢水的氮氣快速脫除，從而有利於微生物繼續將硝態氮轉化為氮氣。

第三，精心培養的反硝化細菌；反硝化細菌經過篩選並經過各種條件的刺激，使得反硝化細菌能夠適應印染廢水高毒性，波動大的特點。

通過以上核心技術的加成，印染廢水只需要在設備中停留15-30分鍾，即可徹底脫氮，並且針對總氮濃度在500以下的廢水，均能夠去除。大大節省了設備的佔地面積。

該技術具有以下特點：

脫氮效率高——正常運行脫氮負荷2kg N/m³·d，出水總氮穩定達標

佔地面積小——10t/h的處理量，降低20mg/L總氮，佔地面積僅3㎡

易操作維護——全自動控制，無需更換填料，反沖洗水量少、頻率低

污泥產量少——反沖洗排出的少量微生物迴流至生化池繼續分解

運行成本低——去除20 mg/L的總氮，噸水成本約0.7元

四、總結

本文主要講述了印染廢水總氮的組成，其中大多數印染廢水氨氮都是達標的，但是硝態氮超標，然而傳統的生化技術對於硝態氮的去除能力有限，導致廢水中仍然殘留100-200mg/L的硝態氮。高效脫氮設備，增加反硝化的能力，佔地面積小，僅需要停留半個小時就可以徹底脫氮，目前在國內屬於行業領先。

『貳』 印染行業的特徵污染物是什麼

印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、色度高、水質變化大等特內點，屬難容處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。目前用於印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質，去除懸浮物及可直接沉降的雜質，調節廢水水質及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統的穩定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。
印染廢水的水質復雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。

『叄』 印染廢水特點

印染廢水因其水量大、有機污染物含量高、鹼性大及水質變化大等特性，成為一種難以處理的工業廢水。其主要含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質及無機鹽等。處理方法通常包括物化法、生化法、化學法，以及這些工藝的結合使用。

預處理是廢水處理中的關鍵步驟，旨在改善水質，去除懸浮物和可直接沉降的雜質，調節水質及水量，降低廢水溫度，從而提高廢水處理的整體效果，確保整個系統的穩定性。因此，預處理在印染廢水處理中占據極其重要的位置。

印染廢水的污染物主要分為兩大類：纖維原料夾帶物和加工過程中使用的漿料、油劑、染料、化學助劑。廢水的特點包括水量大、有機污染物含量高、色度深、鹼性及pH值變化大、水質變化劇烈。

隨著化纖織物的發展和印染後整理技術的進步，PVA漿料和新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入廢水，增加了處理難度。不同染料、助劑及織物的染整要求導致廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等各有差異。然而，廢水的共同特點是BOD5/CODCr值較低，通常在20%左右，因此需要採取措施提高BOD5/CODCr值到30%或更高，以利於進行生化處理。

鹼減量廢水中的CODCr值可能高達10萬mg/L以上，pH值達到12以上。必須進行預處理，回收鹼並投加酸降低pH值，經預處理後達到一定要求再進入調節池，與其他印染廢水一起處理。

印染廢水的色度非常高，有的可達4000倍以上。因此，脫色處理成為印染廢水處理的重要任務之一。需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑及有利於脫色的處理工藝。

印染行業中，PVA漿料和新型助劑的使用，導致廢水中難生化降解的有機物含量顯著增加。特別是PVA漿料，其造成的CODCr含量在印染廢水總CODCr中佔有很大比例，而普通微生物對這部分CODCr的降解能力有限。因此，需要研究和篩選能夠降解PVA的微生物。

此外，因生產的間斷運行，廢水的水量水質存在波動。大量使用還原染料、硫化染料和冰染料等的廢水，化學絮凝效果相對較差。因此，處理工藝需要具備適應水量和水質負荷變化的能力。

『肆』 從事印染廠污水管理員對人體有什麼危害

印染廢水主要由染整工序中的助劑、染料和漿料構成，雖然毒性不大，但其色度較高，主要來源於排出的染料。染料在水體中能夠吸收光線，降低透明度，對水生生物和微生物造成不利影響，影響水體自凈能力，同時也會產生視覺污染。隨著花色品種的增多，染整工藝也在不斷更新，其中某些工藝可能導致污染加劇。例如，近年來流行的鹼減量工藝，由於纖維中大量對苯二甲酸的溶解，使得COD含量顯著上升，廢水中COD濃度可達20000至80000毫克/升；同樣，海島絲工藝的廢水中COD濃度也高達20000至100000毫克/升。這些新工藝的應用給印染廢水的處理帶來了更大的挑戰。

印染廢水中的某些污染物可能會對人體健康產生影響。例如，一些染料和助劑可能含有對人體有害的化學物質，長期接觸這些污染物可能會引起皮膚過敏、呼吸道疾病或其他健康問題。此外，印染廠污水管理工作的性質要求工作人員長時間接觸這些廢水，增加了他們暴露於潛在有害物質的風險。因此，印染廠污水管理員需要採取適當的防護措施，以減少健康風險。

值得注意的是，隨著環保意識的增強和相關政策的出台，印染行業正在逐步改進生產工藝，以減少廢水中的污染物含量，提高廢水處理效果。通過採用更先進的處理技術和加強管理，可以有效降低印染廢水對人體健康的潛在威脅。同時，提高員工的環保意識和健康防護知識也非常重要，這有助於保障印染廠污水管理員的健康。

綜上所述，印染廢水中的污染物對人體健康確實存在潛在風險，尤其是對於從事印染廠污水管理工作的人員。採取適當的防護措施和改進生產工藝是減少這些風險的有效途徑。同時，加強對員工的培訓和健康監測也是確保其健康的重要措施。

『伍』 紡織工業廢水有哪些成分

紡織業廢水的主要來源主要集中在印染、染整等領域。目前，染整廢水排放量占整個紡織業廢水排放總量的80%。目前污水排放量最大的區域主要集中在江浙一帶，加上山東、福建和廣東三省，排放量占紡織業廢水的90%以上。那麼紡織工業廢水有哪些成分呢下面裕祥安全網給您介紹下吧。
紡織廢水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上漿等過程中產生的含天然雜質、脂肪以及澱粉等有機物的廢水。印染廢水是洗染、印花、上漿等多道工序中產生的，含有大量染料、澱粉、纖維素、木質素、洗滌劑等有機物，以及鹼、硫化物、各類鹽類等無機物，污染性很強。

一些人問：水污染成因與污水處理方法
化學方法處理。化學方法是利用化學反應的作用以去除水中的有機物、無機物雜質。主要有化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法等。化學混凝法作用對象主要是水中微小懸浮物和膠體物質，通過投加化學葯劑產生的凝聚和絮凝作用，使膠體脫穩形成沉澱而去除。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑為1O～10mm的細小懸浮顆粒，而且還能去除色度，微生物以及有機物等。該方法受pH值、水溫、水質、水量等變化影響大，對某些可溶性好的有機、無機物質去除率低;化學氧化法通常是以氧化劑對化工污水中的有機污染物進行氧化去除的方法。廢水經過化學氧化還原，可使廢水中所含的有機和無機的有毒物質轉變成無毒或毒性較小的物質，從而達到廢水凈化的目的。常用的有空氣氧化，氯氧化和臭氧化法。空氣氧化因其氧化能力弱，主要用於含還原性較強物質的廢水處理，Cl是普通使用的氧化劑，主要用在含酚、含氰等有機廢水的處理上，用臭氧處理廢水，氧化能力強，無二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水處理效果好，但是能耗大，成本高，不適合處理水量大和濃度相對低的化工污水;電化學氧化法是在電解槽中，廢水中的有機污染物在電極上由於發生氧化還原反應而去除，廢水中污染物在電解槽的陽極失去電子被氧化外，水中的Cl-，OH-等也可在陽極放電而生成Cl2和氧而間接地氧化破壞污染物。實際上，為了強化陽極的氧化作用，減少電解槽的內阻，往往在廢水電解槽中加一些氯化鈉，進行所謂的電氯化，NaCl投加後在陽極可生成氯和次氯酸根，對水中的無機物和有機物也有較強的氧化作用。近年來在電氧化和電還原方面發現了一些新型電極材料，取得了一定成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在副反應等問題。
為了用水安全，我們應撐握些水污染安全小知識，同時還可以用廚房凈水器將使用水過濾，這樣更有利於健康用水。

『陸』 染織廠有顏色的廢水怎麼處理

一般些類廢水中含有如下污染物：
1.酸鹼（鹼性情況居多，和染料性質有關）
2.不同顏色的染料，纖維類懸浮物
3.布匹染整用的漿料
處理方法：
（1）酸鹼中和
（2）混凝劑（如鋁鹽鐵鹽等）混凝脫除染料及懸浮物（鐵鹽會好一些）
（3）漿料如果採用澱粉，容易處理，如果用聚乙烯醇，難於生物降解。但是最有效的處理辦法還是生物處理（一般用厭氧和好氧的組合處理方法）
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『柒』 印染污泥的主要成分是什麼呢

印染廢水污泥按含有的主要成分來進行分類， 分為有機污泥和無機污泥兩大類。生物法污泥為有 機污泥，是以有機物為主要成分，典型的有機污泥 是剩餘生物污泥，此外還有油泥及廢水中固體有機 物沉澱形成的污泥等。有機污泥的特性是有機物含 量高，容易腐化發臭，污泥顆粒細小，往往呈絮凝體狀態，相對密度小，含水率高，持水性強，不易下沉、 壓密、脫水，流動性好，便於管道輸送〔2〕。無機污泥是 以無機物為主要成分，亦稱泥渣，為化學處理方法 產生的污泥，如混凝沉澱和化學沉澱物，無機污泥的特性是相對密度大，團體顆粒大，易於沉澱、壓密、脫水，顆粒持水性差，含水率低，污泥穩定性好， 不腐化，流動性差，不易用管道輸送。一般生活污水處理後，產生0.3%～0.5%的污泥 （含水率97%），即處理1000噸廢水產生3～5 m3污泥， 經脫水成約0.6 m3干泥（含水率80%左右）。由於印 染廢水有機物含量大、濃度高，僅物化處理其污泥 量就可高達1%～3%。以生化加物化處理工藝產生 1%的污泥計算，每處理1000噸染整廢水將產生10 噸濕污泥，脫水後為1.5 m3干污泥。對一個日處理 10000噸染整廢水廠，每天就有15 m3干污泥產生。另 外印染污泥由於含有染料、漿料、助劑等，成分非常 復雜，其中染料的結構具有硝基和氨基化合物及銅、 鉻、鋅、砷等重金屬元素，具有較大的生物毒性，對環境的污染很強，屬危險廢物