❶ 電鍍廢水處理中的問題分析及措施
電鍍廢水由於具有毒性和分布廣泛的特點，是一種環境污染源。當今，各大污水處理廠處理電鍍廢水的方法有多種。為全面地對電鍍廢水做檢測處理，加工解決方案的設計要合理，以滿足實際效果，在多方面充分發揮其科學性，經濟性和實用優勢，同時也要結合多種畢亂處理方法，綜合考慮廢水處理效果，循環利用資源，實施綜合治理措施，從根本上降低電鍍廢水的污染性。
由於世界經濟的繁榮和不斷發展，科學技術日新月異，推動擴大了電鍍行業的規模， 每年工業生產排放的電鍍廢水量非常巨大。電鍍廢水的危害很大，特別是對水體和環境的破壞會很嚴重，時間越久那麼毒性也會越強，進一步對生態環境帶來很大的破壞。
與其他污染相比，電鍍廢水的危害程度遠遠超出其他污染。因此，採取科學合理的處理方法凈化處理電鍍廢水是非常重要的。有關監督管理人員還應當嚴格按照國家規范和標准進行不定期檢查。
當我們選擇廢水處理工藝時，我們不僅要考慮其處理效果，還要考慮其經濟效益。在進行污水處理之前手昌檔，有必要認真考慮投資資本，節約能源的程度，經濟效益的控制以及管理和運營的成本等問題。
1電鍍廢水處理過程中的問題
1.1廢水處理成本太高，設備投資較大
污水處理企業需要投入很多錢來引進污水處理設備。在投入使用時，如果發現實際處理效果與預期不相符，廢水處理不是很徹底，很多指標都不能符合國家規范的要求，但是企業已經在原材料等方面做了很大的投入。
所以，如果能夠提供人力、物力、財力去開發新型的廢水處理設備，控制好施工過程的投資成本也是非常有意義的，另外也要盡可能簡化流程，拓廣其使用范圍，從根本上完全消除出現的負面現象，自主學習開發新的廢水處理技術才是最實用最根本最有效的方法。
1.2處理效果不能達到預期效果，工藝不夠成熟
根據以往的實際經驗，研究人員現已開發出許多的廢水處理工藝技術。行業中廣泛使用的辦法有電解法，硫酸亞鐵法，物理法，離子交換法，焦亞硫酸鈉法，鐵焦法等。
在廢水處理過程中，很多廢水處理工廠都採用亞硫酸鈉法，焦亞硫酸鈉法，鐵焦炭法方法來處理電鍍廢水;因為硫酸亞鐵法和離子交換法以及電解法的處理效果不是很好，同時管理過程較為繁瑣，操作要求較為高，所以這些方法在實踐中應用較少，因為它們在施工管理和操作中的效果未達到預期水平。
但是，在實際應用中，如硫酸亞鐵法，焦亞硫酸鈉法，亞硫酸鈉法等實施方案，難以將pH值和進料量穩定地控制在允許的范圍內。如果投入量超過了標準的要求量，這大大浪費了材料資源，還會增加很多處理成本，百害無一利。
同時，它還會增加污水中的COD值，造成二次污染。進料投放過多時，會在溶液中產生化學反應從而產生復雜的離子，難以以簡單的方式除去。但是，如果投料不足，雜質不能得到充分降解，雜質含量不能滿足標准要求，同樣也會達不到預期的處理效果。因此，在控制原料的投放量方面應提高相關的研究和技術革新。
1.3電鍍廢水分類收集不到位
普通的電鍍廢水工廠對於廢水的分類和收集等常見問題
不夠重視，不能夠按照生產廢水收集的要求進行單獨收集管用於生產廢水的收集和處理，現在對於處理廠來說，他們只將廢水分為四類：氰化物廢水、鎳化物廢水，含鉻廢水和綜合廢水。對這些廢水進行收集後在進行全面地處理。
從清潔生產的角度來看，這種做法是不正確的、分類非常混亂。廢水中的金屬物質沒有得到很好的回收，這造成了資源的浪費，同時也增加了廢水處理的負荷和成本。各種污染物的特徵不同，不能根據污染物不同性質而採取有效的處理措施，從而增加了葯劑的用量和處理成本。
2電鍍廢水處理的相應措施
2.1物理法
這種方法主要通過物理規律的作用，例如離心、過濾和重力效應等物理作用來分離出懸浮的污染物。通過離心機離心分離固體;篩濾法原理是通過砂濾器和格柵實現過濾雜物。重力法是通過沉澱池，氣浮槽和沉澱池來使漂浮污染物沉澱。污水的物理處理不會改變物質的化學性質，如電鍍處理法中對反滲透、結晶和蒸發濃縮方法等。
2.2化學法
(1)含氰廢水處理。採用氯氧相結合或者氯系處理以及臭氧等處理方法來對含氰廢水進行處理。含氰化物的廢水處理步驟由兩部分組成：
首先使氰化物發生氧化反應從而生成氰酸鹽，從而使廢水的毒性降低。其次是將氰酸鹽進行充分的氧化，則會分解為氮氣和二迅州氧化碳。次氯酸鈉和二氧化氯容易發生化學反應，而生成液氯，還能夠氧化劑，是一種氯系處理含氰廢水。
在過濾氰化物的過程中，也可以使用氧化還原原理，使部分水中的S2-，SO32-，NO3-等陰離子可以被除去。含有氰化物的廢水進行臭氧處理，一般分為兩級處理方式。
第一階段將是氰基氧化物轉化氰酸鹽，緊接著在反應的另一部分，需要將氰酸鹽氧化成N2和CO2。因為在後期的化學反應是非常迅速的，因此需要加入亞銅離子作為催化劑。另外臭氧也可以進行氰化物廢水處理，水質處理好，氯氧化法不會留下余氯，不再有污泥，而是大量的電力和更多的設備投資。
(2)含鉻廢水處理。其中鐵氧體法是指對含有鉻的廢水進行鐵素體處理，在廢水中加入硫酸亞鐵，使廢水中的六價鉻還原成三價鉻。然後將鹼加入廢水中以調節pH，使廢水中的其他重金屬離子(表示為Mn+)與三價鉻反應沉澱。
在共沉澱過程中，溶解在水中的重金屬離子被吸收到鐵素體晶體中，並產生復合鐵素體。另一方面，亞硫酸鹽還原法是指含鉻廢水主要在酸性條件下用亞硫酸鹽處理，廢水中的三價鉻還原為六價鉻，然後調節pH值，形成氫氧化鉻沉澱，從而將其去除並達到凈化廢水的目的。
2.3電解法
這種方法主要是利用金屬的電化學性質，通過直流電流來去除廢水中的金屬離子，這樣可以顯著地凈化高濃度電沉積金屬廢水的方法，處理的效率很高，同時便於易於回收。但這種方法的不足之處在於它不適合處理低濃度的金屬廢水，會增加其成本，經濟效益較差，通常經過電解後濃縮後效果更好。
對於高濃度電鍍廢水，可以考慮通過滲透過程進行固結，在利用電解工藝進行後續的處理，使凈化效率大大提高，從而節省了資金。現在，在廢水處理的機械設備中，有一種新的處理系統，即高壓脈沖電凝系統，其在處理廢水、表面處理和電鍍混合廢水等方面具有很明顯的優勢。
2.4吸附法
事實上，充分利用好吸附劑的獨特結構可以用於去除重金屬離子。從實踐中可以看出，採用吸附法時，使用不同的吸附劑，會增加資金投入，會產生大量的污泥從而造成二次污染，也有其他問題的不同程度上存在，很難達到自然排放的相關標准。
其起作用的主吸附劑主要有腐殖酸，海泡石和多糖樹脂等。沒有更難的活性炭設備，普遍使用與廢水處理，但由於活性炭的活性減低和利用率地，使水質處理不能重復使用，一般用於電鍍廢水的預處理。
2.5植物處理法
這種方法能夠利用植物的沉澱，吸收和富集的作用來降低電鍍廢水中的重金屬含量，從而能夠抑制污染，起到環保的積極作用。這種方法的處理措施分為三個步驟：
首先，利用金屬將植物積累，對於吸收和沉澱廢水中的有毒物質做初步處理。其次，利用金屬將積累植物，降低有毒金屬的活性，最後，和第二步驟一樣，從水或土壤中提取重金屬，使其富集並運輸到地上植物根部和樹枝的部分。
3結語
綜上所述，電鍍廢水的處理技術種類非常多，但是因為電鍍行業的管理水平和生產工藝存在各種各樣的問題，使得廢水的處理質量也存在很大的不同，僅僅依靠一種廢水處理方法很難達到廢水的處理標准。需要根據污水監測結果，必須綜合多種處理技術對污水進行處理，以達到最顯著的處理效果。同時為了促進電鍍廢水工藝的發展，必須加強對處理過程的監督和管理，同時改革電鍍技術。
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❷ 如何處理電鍍廢水
電鍍生產排出的廢水或廢液的處理。
電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含鹼，一般常含有有機添加劑。
金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離於形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。
電鍍廢水處理常用中和沉澱法、中和混凝沉澱法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學方法。
化學法設備簡單，投資少，應用較廣，但常留下污泥需要進一步處理。
❸ 電鍍廢水處理中污泥量是怎麼計算的
在電鍍廢水處理過程中，計算污泥量是一項關鍵步驟。通過分析重金屬離子的濃度，可以精確估算污泥生成量。假設鎳離子濃度為100ppm，在1000噸廢水中，污泥量的計算公式為：1000噸*（100ppm*氫氧化鎳的分子量/鎳的原子量）/污泥的含水量。
具體而言，計算污泥量時，首先需要確定重金屬離子的濃度，如鎳離子為100ppm，即每升水中含有100微克鎳。然後，將廢水量轉換為毫克單位，例如1000噸廢水等於1000000000毫克。接著，利用鎳的化學性質，通過計算鎳的氧化物——氫氧化鎳的分子量，再除以鎳的原子量，可以得到鎳的氧化物系數。最後，將廢水量、鎳的氧化物系數與污泥含水量相乘，即可得出污泥量。
值得注意的是，不同廢水處理工藝和設備會對污泥量產生影響，因此在實際操作中，還需綜合考慮其他因素。此外，污泥的處理和處置也是一個重要的環節，需要遵循相關環保法規，確保污泥得到妥善處理。
在處理電鍍廢水時，精確計算污泥量有助於優化處理工藝，提高處理效率，減少環境污染。通過合理控制污泥量，可以有效降低處理成本，實現資源的循環利用。
為了提高污泥處理效果，可以採用多種技術手段，如化學沉澱、物理過濾等方法，這些方法能夠有效去除重金屬離子，減少污泥量。同時，通過定期監測廢水中的重金屬離子濃度，可以及時調整處理工藝，確保處理效果。
電鍍廢水中的污泥量計算方法對於環保和資源回收具有重要意義。通過對污泥量的精確控制，可以有效減少廢水處理過程中的資源消耗和環境污染，實現電鍍行業的可持續發展。
❹ 電鍍表面臟污怎麼處理
電鍍表面臟污怎麼處理
電鍍表面臟污怎麼處理，隨著我國電鍍行業不斷發展，一些沒有達到環保指標的企業就會被整頓停業，那麼如何在電鍍工藝生產本身尋求解決環保的問題是關鍵。以下分享電鍍表面臟污怎麼處理？
有機溶劑除油
油脂多和要求高的零件，常用氯烴類有機溶劑如二氯甲烷、三氯乙烷和三氯乙烯等來除油。通過溶劑的浸漬、噴淋和蒸汽三重處理，將油脂溶解除去；加熱的溶劑變成氣體揮發，通過冷凝管冷凝成露滴落下，凈化後進行回收，溶劑可往復循環使用。這一過程要求在專用的密閉容器中進行。
二氯甲烷的毒性在有機溶劑中是比較小的，少量逸出只會污染空氣，但不會污染水體。用這種方法除油需要有一套專用設備，設備投資較大。一般在除油脂較多、產品幾何形狀復雜的情況下使用，一般不使用此方法。
有機溶劑除油不能作為最後除油工序，因為其表面還會有少量油脂，待鍍件還不能全部親水。為此需增加一道電解除油工序。電解除油液中，可加氫氧化鈉和碳酸鈉，以作為導電介質，另外還需加YC除油劑添加劑1~2mL/L。鋼鐵件最好陰陽極交替進行，以避免氫脆。
酸洗除油一步法除油
一般鋼鐵和銅及其合金零件可以採用酸洗除油一步法來除油。這種方法除油效果好，還能除拋光膏（除蠟），在除油的同時，把零件表面的銹和氧化膜也同時除去了，時間只要1~2min。配方為硫酸200~250g/L，OP-10乳化劑10~15g/L，硫脲3~5g/L，溫度65~75℃。
銅件除油可用硫酸150~200g/L，PC-3銅件除油除膜劑30~35g/L，溫度65~75℃。這一配方也可用於銅鐵組合零件，銅離子不會置換到鐵零件上。
在酸洗除油一步法過程中，溶液表面會浮著一層油脂，要及時用勺子把它沓到油水分離器中去。通過油水分離和過濾，這種油脂可回收。要方便的話，可把除油槽設計有溢油口，將上浮的油讓其從溢油口流出，然後用塑料泵泵到油水分離器中去。所以要將表面浮油除去，一是不讓其流入水體，造成污染，二是避免浮油粘污零件。
這種溶液到鐵離子積累過多時，需要更換。
更換下來的溶液經過濾和冷凍，還可回收硫酸亞鐵，冷凍過濾後的溶液仍可繼續使用，這樣就可將污染減少到較低的程度。
鹼液除油
鹼液除油已是多年延用的老工藝了。經典的配方有氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸三鈉所謂「三鹼」組成，而且溫度很高，往往要達到90℃左右。其實這種除油溶液配方對現在的零件已大多不能起到好的效果。
高溫條件下的鹼溶液，只能對動物和植物油起皂化作用，也就是油脂變成水溶性的肥皂被清洗去；但現在的電鍍零件上的油脂大多數是礦物油，礦物油是不能與鹼液起皂化反應的，所以只能借溶液的高溫將油脂脫除一些，而不能徹底除去。
鹼性除油溶液中通常要加磷酸鹽，如磷酸三鈉、六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉等，這種磷酸鹽在洗衣粉中含量也不少。含磷化合物雖能起到助洗作用，但它們對水體是富營養物質，危害也不可忽視。現在提倡用無磷洗衣粉和無磷洗滌劑的呼聲很高，但實際行動卻很緩慢。為保護環境，我們在前處理的除油溶液中要摒棄這些含磷化合物。
這是有可能的，我們曾在這方面做了一些工作，開發出了一些無磷的 工業清洗除油劑 ，效果還不錯。如硅酸鈉、羧甲基纖維素（CMC）和表面活性劑等配合，可把磷酸鹽省去；但電鍍前處理要注意，配方中最好不要有硅酸鹽，因為電鍍件除油後需要進行酸洗，如零件表面清洗不幹凈的話，硅酸鹽遇酸變成硅膠，硅膠在水中不溶解，不能將其清洗掉，因此會影響鍍層的結合力。
鹼性除油配方中可引入表面活性劑。這種溶液除油是基於乳化的原理，所以鹼濃度不必高，溫度也不必高。按照建設環境友好型、資源節約型社會的要求，設計除油溶液最好要常溫，同時要污染相對較少的配方。常溫除油劑的主要組成成份的設計指導，我們是考慮了下列因素：
鋼鐵製件大都是經沖壓和擠壓加工出來的。一般機加工時要用礦物油作潤滑劑，有的還要塗防銹油進行防銹；因此，這些鋼鐵零件表面多沾有礦物油。礦物油與鹼液不能起皂化反應，所以在鹼性溶液中不能將它除去；但可以用乳化方法除去。礦物油的親油親水平衡值（HLB）在9~12之間。
除油溶液就要用不同非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑復配到HLB值與之相匹配，就能達到好的除油效果。如壬基酚與4個摩爾環氧乙烷加成的聚氧乙烯醚的HLB值為8.9，它的親油性比較好，可以將油脂牢牢地「抓住」，再與親水性較好的表面活性基團相結合，就可把油脂「拉向」水中；在水中形成水包油型（O/W）乳化顆粒，從而達到工件表面的除油作用。
為了節省能源，溫度最好是常溫；但有些油脂因粘度較高，常溫條件下不能將其破蔽，需適當進行加溫，一般可加溫到45~50℃。在溫度較低的除油溶液中，對 電鍍清洗劑 的性能就有更高的要求，尤其在潤濕、滲透和乳化等性能上。為此需加入滲透和潤濕性較好的拉開粉、快速滲透劑T等，它們能滲入油膜層中，這樣可在較低溫度條件下達到除油效果。
除油後的工件還需在短期內防銹，因此又要加入某些兼有除油和絡合作用的防銹劑，如6501、葡萄糖酸鈉等。絡合劑能絡合硬水中鈣、鎂等離子，使水質軟化。
根據上述指導思想，常溫除油劑可由下列成份組成：
氫氧化鈉——起輔助除油作用，主要功能是工件清洗後防銹。
6501——起除油和防銹作用。
葡萄糖酸鈉——絡合劑，軟化水質，還能防銹。
拉開粉——陰離子表面活性劑，起乳化、滲透作用，在溶液中穩定性好。
快速滲透劑T——陰離子表面活性劑，有極佳的擴散、滲透、潤濕作用，促進油脂在常溫條件下乳化。在溶液中穩定性好。
TX—4和TX—10——乳化劑，對油脂起乳化作用，按加入數量不同，可調整HLB值。
如要低泡，可加入聚醚類表面活性劑。
上述除油方法中最後都要加一道電解除油，才能將油脂比較徹底地除凈。
除油設備的改進
我國電鍍行業和金屬表面處理行業所用的除油槽多是平底櫃形、圓形或方形的。除油溶液除了用超聲波的外，其餘多是靜止的。因超聲波裝置價格較高，一般單位乾脆不用。為了加快除油速度，多採用高溫除油溶液，有的要達80℃以上，耗能量大。溶液垃圾臟物和油污多了，乾脆倒掉換新的，這樣使廢水中COD和BOD超標，造成較嚴重的水體污染。
將臟的除油溶液倒掉，除污染水體外，還是原料浪費，我們應該進行改進，通過過濾除污後把溶液循環使用。國外一些發達國家的電鍍廠除油溶液大都是這樣做的。
電鍍污泥如何處理
電鍍污泥的來源及特點
01電鍍污泥的來源
電鍍污泥是電鍍廠廢水處理過程中必然產生的固體廢棄物，目前常見的電鍍廢水處理方法就是在其中加入鹼液，促進其沉澱，這也是電鍍污泥的主要來源之一。
國內大半電鍍廠都採用鹼液沉澱的方法處理廢水，必然會產生金屬氫氧化物，經過污泥壓濾脫水之後就會形成電鍍污泥。
電鍍廢水的處理中會加入還原劑、酸、鹼、氧化劑等葯劑，所以電鍍污泥中的物質種類非常多，成分也非常復雜。
根據電鍍廢水粗粒方式的不同將電鍍污泥分為混合污泥和分質污泥兩類，混合污泥是指經過將經過不同工藝和環節的污泥集中起來進行統一粗粒;分質污泥就是將不同的電鍍廢水分類處理，污泥中包含某種主要重金屬。
*國內外相關研究文獻和處理技術大都以混合污泥為主要對象。
02電鍍污泥的危害
電鍍生產行業在全球范圍內都屬於重度污染行業，其中各類物質復雜，難以降解，性質非常不穩定。
如果不能科學合理地處置電鍍污染物，那麼其產生的後果將會非常嚴重。電鍍污泥中的重金屬很容易進入水和土壤，對環境造成破壞，甚至影響人類和動植物的健康。
土壤污染是指電鍍污泥中的有害重金屬逐漸向下滲透，進入土壤之後能夠殺死微生物，土壤質量快速下降，導致農作物產量降低甚至枯死，對生態平衡帶來非常嚴重的破壞。
土壤中的重金屬進入瓜果植物，然後進入人體，對人類身體健康帶來極大的威脅。水體污染也是一個非常嚴重的危害，電鍍污泥如果未經妥善處理，那麼下雨後將會產生大量含有污染物的.液體，逐漸污染水體，帶來極大的水資源安全威脅，直接影響依賴水體生存的動植物，造成更加嚴重的後果。
電鍍污泥中存在的金屬物質會通過食物鏈或者大氣環境的方式進入人體，對人類健康產生極大威脅，輕者導致皮膚和呼吸道不適等，重者可能導致神經系統受損。甚至造成嚴重的器官障礙。
電鍍污泥處理技術
01資源化利用技術
資源化利用技術的一個研究熱點就是找到操作簡單、成本低、效果好的電鍍污泥資源化回收方法。
常見的資源化利用技術包括濕法提取、火法提取和製造建材三類：濕法提取：通過化學方法將電鍍污泥浸出的重金屬物質分離出來，並保證重金屬能夠穩定地存在於溶液中。酸性、鹼性和中性是常見的三種浸出劑。
在電鍍污泥中，重金屬多數是以氫氧化物的方式存在，所以中性浸出劑的應用較少。
據了解，常見的鹼性浸出劑包括碳酸鈉、碳酸銨以及氨水等，可選擇性比較高，但是這種方法並不能保證所有金屬都可以浸出。常見的酸性浸出劑包括硝酸、鹽酸以及硫酸等，不同的酸濃度會產生不同的浸出效果，所以要根據電鍍污泥的特點尋找合適的方式。
沉澱法、還原法和萃取法是三種常見的濕法提取重金屬的方法。
濕法提取重金屬具有非常良好的效果，在電鍍污泥重金屬回收中應用廣泛，也是資源化利用最主要的方法。
火法提取：在高溫的條件下分解電鍍污泥，並回收其中的重金屬，常用的火法提取方法包括煅燒、離子電弧、焚燒和微波等，也可以和碳進行熱處理，創造高溫條件。
高溫處理能夠減少電鍍污泥的體積，有效降低其中的一部分有毒物質，可以促進金屬物質反應，形成化合物或者單質，也可以將火法提取和濕法提取的方式結合起來，聯合使用提取電鍍污泥中的重金屬。
但是，使用火法提取必須有加熱的過程，很可能帶來重金屬煙氣污染等，這也是使用過程中應該避免和重視的問題。
製造建材：處理電鍍污泥的一種方式就是將其製造成為建造材料，例如將其添加在水泥中，這是一種成本較低，也比較理想的方法，但是目前尚處於實驗階段。
目前有將電鍍污泥應用在紅標磚製造中的案例。但是確認磚中的浸出毒性是否符合標准才是進一步推廣這種方法的關鍵所在。
02固化處置技術
固化處置是電鍍污泥處理的最後一個環節，目的就是讓重金屬均保持在惰性狀態，降低危險性，最後進行填埋處理。
固化就是在污泥中使用添加劑，讓污泥變成緊密的無法流動的固體的過程，通過改變廢物的強度、滲透性和可壓縮性的方式來實現。
常見污染物質固化方式包括石灰固化、水泥固化、熱固性材料固化、大型包封固化、玻璃固化等。
固化處置包括四個基本步驟，首先是對廢物進行預處理，也就是乾燥、分選、破壞氧化物;第二步是在其中添加固化劑;第三種是凝固和混合;第四種是對其進行最終處理。
電鍍污泥中重金屬的固化技術發展逐漸呈現多樣化趨勢，效果也在逐漸趨於穩定，正在向著產業化方向發展。
工件電鍍前需要清洗，哪種方法清洗效率最高？
在電鍍前處理工藝中，工件清洗是重要的工序之一，清洗質量直接對工件耐腐性和電鍍穩定性產生嚴重影響。清洗不幹凈會造成工件電鍍層薄厚不均、結合強度差、耐腐性差，易產生銹蝕等問題。以往為了保證電鍍件清洗質量，需要使用大量的流動水清洗，造成水資源浪費，還增加企業清洗成本，最大的難題是對工件進行酸洗除銹後的殘酸很難沖洗干凈。
超聲波清洗機應用到電鍍前處理，不僅能使工件表面的污垢迅速剝落，而且對工件上的殘酸可以進行徹底的清洗。特別是對於那些工件結構復雜，很多深孔、盲孔的工件利用超聲波空化作用能夠徹底清除內部的污垢，保證後續電鍍的效果。超聲波清洗是利用超聲波在液體中傳播產生的空化效應，形成沖擊波作用在工件表面破壞污垢，使其分散在清洗液體中。
選擇超聲波清洗機，在滿足清洗效果的前提，電鍍前處理使用超聲波清洗工藝，不僅可以縮減工件清洗時間，清洗質量也有很大的提高，取得最佳的電鍍清洗效果，現在很多電鍍表面處理廠家用超聲波清洗逐步取代了傳統的清洗方式。
❺ 電鍍廢水處理電鍍廢水處理工藝流程
電鍍廢水處理工藝流程主要包括以下兩類：
一、自然循環處理工藝 適用條件：在電鍍生產過程中，採取先進的漂洗方法和降低漂洗耗水量措施後，漂洗水量控制在一定范圍內，可以實現自然循環。 關鍵措施： 控制帶出量：通過控制鍍件在鍍槽上的停留時間，必要時增加吹氣或噴霧清洗來減少廢水中的污染物含量。 控制漂洗水量：採用多級逆流漂洗，增加噴淋噴霧和吹氣，並在漂洗槽中加入空氣攪拌，以提高效率，降低耗水量。
二、強制閉路循環處理工藝 適用條件：當漂洗水耗量大於槽液減量時，需採取人工強制措施實現廢水閉路循環。 主要技術： 逆流漂洗薄膜蒸發法：將第一級漂洗槽廢水引入薄膜蒸發器，蒸發濃縮後返回鍍槽重復利用，冷凝水作為漂洗水循環使用。 逆流漂洗反滲透法：利用反滲透裝置處理廢水，濃水回收，淡水循環利用，此法無二次污染，節省能源。 離子交換法：通過陽樹脂和陰樹脂去除廢水中的金屬離子，處理後的水循環利用，樹脂再生液回收金屬重復使用。 特定廢水處理： 含鉻廢水：採用酸性陽柱同三個陰柱串聯全飽和初級純水循環的基本工藝流程。 鍍鎳廢水：採用雙陽柱串聯全飽和及初級純水循環流程，實現硫酸鎳回收和水循環利用。
三、處理後排放 化學處理法：通過添加化學葯劑，使廢水中的污染物質發生化學反應，然後分離出去，使廢水達到排放標准。此方法效果穩定，成本較低，但處理後產生的污泥需妥善處置。 電解處理法：在鍍銀和鍍銅廢水中應用廣泛，通過電解回收銀或銅，同時進行電解破氰，處理後的水直接排放。此方法無污泥產生問題，但設備和操作成本較高。
綜上所述，電鍍廢水處理工藝流程的選擇應根據廢水的水質、水量以及處理要求來確定，以實現高效、環保的廢水處理。
❻ 電鍍廢水處理工藝
電鍍工藝是將金屬通過電解方法鍍到製品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛、鍍銀、鍍錫、鍍金。
物理法
一般使用下述方法處理電鍍廢水，可高效去除COD、色度的同時，脫除重金屬、六價鉻、氰化物等特有物質，物理法包括：
催化微電解處理技術
微電解技術是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用於高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。
該技術是在不通電的情況下,利用微電解設備中填充的微電解填料產生「原電池」效應對廢水進行處理。當通水後，在設備內會形成無數的電位差達1.2V 的「原電池」。「原電池」以廢水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。在處理過程中產生的新生態[?O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+ 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附-絮凝活性，特別是在加鹼調pH 值後生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高於一般葯劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基於電化學、氧化- 還原、物理以及絮凝沉澱的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優點，可廣泛應用於工業廢水的預處理和深度處理中。
陽極： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V陰極： 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V
當有氧存在時，陰極反應如下：
O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V
新型微電解填料是針對當前有機廢水難降解難生化的特點而研發的一種多元催化氧化填料。它由多元金屬合金融合催化劑並採用高溫微孔活化技術生產而成，屬新型投加式無板結微電解填料。作用於廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩定持久，同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現象。本填料是微電解反應持續作用的重要保證，為當前化工廢水的處理帶來了新的生機。
吸附法
活性炭具有非常多的微孔結構和巨大的同比表面積，通常1g活性炭的表面積達700～1700m2，因而具有極強的物理吸附力，能有效地吸附廢水中的六價鉻離子(Cr6+)等重金屬離子。當活性炭達到吸附平衡後，還可以採用加熱、酸浸泡、鹼浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。
生物法
生物法是處理電鍍廢水的高新生物技術。利用人工培養的脫硫孤菌、生枝動膠菌、鉻酸鹽還原菌、硫酸鹽還原菌等功能菌，對電鍍廢水產生靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡合作用、絮凝作用、包藏共沉澱作用和對pH值的緩沖作用。有害金屬沉澱於污泥中回收利用，排放水用於培菌及其他使用。生物法處理電鍍廢水成本低、效益高、容易管理、不給環境造成二次污染、有利於生態環境的改善，是未來電鍍廢水處理的主流方向。
化學法
一般用下述方法處理電鍍廢水：向廢水中投加葯劑，使其中的有毒物質轉化成為無毒物質或毒性大為降低的沉澱物。化學法包括：
中和沉澱法
如酸性廢水用鹼性廢水或投加鹼性物質進行中和，形成沉澱物。
中和混凝沉澱法
例如在離子交換法除鉻工藝中，陽離子交換柱再生廢液是含有重金屬離子 (Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的強酸性廢液，可用去除酸根後陰離子交換柱的再生廢鹼液或加鹼中和，使之以氫氧化物形式沉澱。如投加高分子絮凝劑可改變這種沉澱物的沉降性能和分離性能。
氧化法
如處理含氰廢水時，常用次氯酸鹽在鹼性條件下氧化其中的氰離子,使之分解成低毒的氰酸鹽,然後再進一步降解為無毒的二氧化碳和氮。
還原法
如含鉻廢水用亞硫酸氫鈉或硫酸亞鐵加石灰處理,使Cr6+還原成毒性低的Cr3+，並形成氫氧化鉻沉澱。
鋇鹽法
如含鉻廢水用鋇鹽處理，使鉻酸根成為鉻酸鋇沉澱。
鐵氧體法
電鍍廢水經過處理產生氫氧化鐵或其他重金屬氫氧化物沉澱，通過氧化反應使重金屬轉入強磁性的鐵氧體結晶中。此法可用於含鉻廢水的處理。 化學法設備簡單，投資較少，應用較廣。但常留下污泥需要進一步處理，而且電鍍廢水分散，污泥不易集中處理和利用。
物理法
主要包括電解法、離子交換法和膜分離法，提銀機處理法。
提銀機處理法
guowei型本設備特點：
1、使用純物理方法的雙電解方式，只使用少量電力，無二次污染之憂。
2、提銀深度在99%以上，提取銀純度高達 98%以上。
3、可以處理離子交換法、氣浮法處理不了的葯品濃度很高的廢定影液。
4、可以處理目前國內外電解法都無法處理的含有很高漂白液成分的彩擴漂定液。
5、殘留廢液銀含量可達到0.02克/升，經過後續環保處理後，可以將廢液銀含量降
至0.2ppm以下，滿足最為嚴格的歐洲排放標准。
6、運行實現微機全自動化控制，無需專人看管，耗能低。
7、設備體積小巧緊湊，佔地面積少，處理量大，可達1500-1800升/月。
8、本設備不需任何耗材和電解促進劑，運營及維護成本低。
技術參數：
1.提銀後殘留廢液含銀量低於0.01克\升
2.提銀純度：99.5%
3.尺寸360*280*800mm
4.工作電壓：交流電220V
5.功率20w
6.處理量（月）30升—30,000升
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電解法
以處理含鉻廢水為例，利用可溶性鐵陽極，在直流電場作用下，產生亞鐵離子，在酸性條件下使廢水中以CrO厈和Cr2O崼存在的Cr6+離子還原成為Cr3+離子，隨著電解過程中廢水pH值升高,形成Cr(OH)3沉澱。採用不同材料的陽極可處理含有其他各種金屬離子的廢水。電解法操作管理簡單，除能夠處理鍍鉻漂洗水外，還可以處理鈍化、陽極化、磷化等漂洗水，並有成套設備；但消耗鋼材、電能較多，對產生的污泥還沒有妥善的處理方法。
離子交換法
利用離子交換樹脂活性基團上的可交換離子(H+、Na+、OH-等),去除廢水中的陽、陰離子。此法處理電鍍廢水不僅可回用水，還可回收金屬離子溶液。這種方法已用於處理含有金、鎳、銅、鎘、鉻等廢水。人工合成的專門用於處理電鍍廢水的弱酸、弱鹼大孔樹脂，可分別用於去除鉻、鎳和銅，以及一些金屬的氰化絡合陰離子（見廢水離子交換處理法）。一般說來，離子交換法初次投資較大，操作管理水平要求較高，但處理效果穩定，由於能回用金屬和水，是當前電鍍廢水實現閉路循環的主要治理方法之一。存在的主要問題是再生廢液會有鈉、鐵、氯根等雜質離子不能直接回用於鍍槽中，排入環境會造成污染。
膜分離法
利用半透膜或離子交換膜等膜材料，在外加推動力下，使廢水中的溶解物和水分離濃縮，以凈化廢水。在膜分離法中，反滲透法用於含鎳、含鎘廢水的濃縮處理已應用於生產。隔膜電解法用於再生鍍鉻廢液。擴散滲析法可用於酸液回收。膜分離方法成本較高。
蒸發濃縮法 利用熱源和蒸發器在常壓或負壓下直接濃縮廢水。用這種方法處理高濃度廢水比較經濟，常同三級逆流漂洗、氣－水噴淋，或同離子交換法聯合使用。生產中廣泛採用鈦管薄膜蒸發器和蒸發釜來濃縮含鉻廢水、含氰廢水等，也是閉路循環的主要處理流程之一。
展望電鍍廢水處理技術的發展前景，首先是壓縮水量，普遍推廣逆流漂洗和噴淋技術；其次，對化學法產生的污泥和離子交換再生廢液進行綜合利用，以及研製適用於處理電鍍廢水的各種優質樹脂和膜，以及進一步研究和完善閉路循環系統，以實現資源的充分利用。
❼ 電鍍的廢水處理
電鍍的廢水處理主要可以通過以下方法進行：
1. 微電解工藝 去除重金屬離子：微電解工藝能有效去除電鍍廢水中的Cr6+、Ni2+、Cu2+等重金屬離子。 降低COD：該工藝對廢水中的化學需氧量有顯著的降低效果，去除率可達80%以上。 脫除色度：微電解工藝還能有效脫除電鍍廢水中的色度，改善廢水外觀。
2. 微電解+芬頓處理工藝 微電解階段：在酸性條件下，利用鐵碳微電解產生的微小原電池效應，將Cr6+還原為Cr3+，同時降低廢水中的COD。 中和沉澱階段：經過微電解處理後的廢水進入中和沉澱池，通過加入NaOH溶液調節pH值，使Cr3+、Cu2+、Ni2+、Fe3+等形成氫氧化物絮凝沉澱，從而進一步去除重金屬離子。 污泥處理：沉澱後的污泥進入污泥濃縮池，經板框壓濾後另行處置，確保廢水處理過程的完整性和環保性。
綜上所述，電鍍廢水處理可通過微電解工藝及其組合工藝實現高效、環保的處理效果，有效去除廢水中的重金屬離子、降低COD和脫除色度，從而保護周圍水體環境。