承插管污水管道閉水試驗

㈠ 求污水管道施工工藝和具體流程，謝謝

施工工藝流程：

1，路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填築互相配合，當路基填築高於污水管頂0.5時，先開溝槽，埋設污水管道和檢查井，爾後繼續施工路基。當路基填築至級配碎石層底面標高時，施工雨水管道和檢查井。

2，機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽開挖,挖管道溝槽，進行污、雨水管道和檢查井施工。

3，機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25，機械吊裝管就位。 管道溝槽開挖後，必須進行溝槽地基承載力測定，測定採用重型擊實法進行測定，地基承載能力滿足設計要求後方可澆注混凝土墊層，如地基承載能力不滿足設計要求，必須採取回填碎石墊層的方式進行處理，處理後再進行地基承載能力確定。

4，測量放線，雨、污水管道線,,每隔20m設中心樁，排水管道放線,每隔10m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。排水管道抄平後，應繪制管路縱斷面圖水管線測量工作，應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄。

5，測定碎石墊層承載力滿足要求後，將在墊層上按設計要 求支模板，並澆注凝土枕基，混凝土採用C15混凝土，混凝土達到設計強度後才能進行布管工作。

6，待枕基混凝土達到設計強度後，將管道吊裝到枕基上， 並用紅磚固定其位置確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。

7，管道布設好後在枕基上標明管道介面線及模板安裝線， 支設模板時必須對進行加固，並採取措施防止模板漏漿，在進行大於500的管道介面施工時應將鋼絲網按設計要求固定在混凝土管上。

(1)承插管污水管道閉水試驗擴展閱讀：

排水管道施工水平定向鑽進技術施工工藝：

1，前期技術准備：在施工前應了解施工地段的地質情況，其他設施的地下預埋情況；結合設計要求細致規劃鑽進的軌跡，作出多個方案進行選擇，確定論證後確定最終方案；

2，導向鑽進的實施：定向鑽頭在鑽機的推動下，進行水平推進，在鑽機的驅動下對地層進行切削，按照設計的軌跡進行推進，完成整個導向孔的成孔；

3，逐級擴孔施工：完成導向孔的施工後，應按照管線的設計直徑進行逐級擴孔，此時應注意分級進行，直至達到設計標准。同時將鑽液泵深入鑽孔中保利用泥漿護壁並帶出土屑保證拉管的順利通常；

4，拉管施工：完成孔口後需要立即進行管道的鋪設，將管材與回拉頭、擴孔頭、鑽桿連接等利用鑽機進行拉管使之進入到鑽孔中，完成階段性鋪設。

㈡ 污水管道承插口柔性連接施工方法有哪些

承插口柔性連接施工方法有哪些？

本工程污水管道的介面計劃考慮到本工程位於##區，管道易於沉降所以
選用承插式柔性介面，以防管道不均勻沉降和前進管道的密封功用。承插式膠圈柔介面設備時應留心以下事項：
①設備前應徹底清潔接頭內的外表、凹槽，止推圈和橡膠圈，應確保其無油污塵土
②設備密封圈時應確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合，並在設備前運用潤滑劑封
圈。
③填打膠圈呈現「棉花」、嚇司鼻」、「凹兜」、或「跳井」時，可利用鐵牙將介面空地恰當撐大，進行調整處理。
④鏨子應貼插口壁按由下向上的次第打，使膠圈沿一個方向順次均勻入承口水線。
填膠圈的質量標准：膠圈壓縮率符合請求;膠圈填至無小台承口外緣距離均勻;無「麻花」、「悶鼻」、「曰兕」、「跳井」表象
四、管道的閉水試驗
(1)、閉水試驗的目的是查驗排水管道的嚴密性。 (
(2)、管道做閉水試驗前應檢查管道及檢查井外觀質量格
，溝內有無積水，悉數預留孔是不是現已封閉
，管道兩端堵板的承載力是不是經驗算大於水壓力的合力。
(3)、閉水試驗將分段進行，以兩檢查井間混凝土管道為一個試驗目標，試驗時將兩閉，並在兩端設置膠管，進水口處膠管為灌水膠管，混凝土管另一端膠管為排氣管。
(4)、灌水前應再次檢查管道的外觀質量
、管口封堵情況
，檢查合格後方可灌水。
(5)、灌水以排氣管道出水且出水流量與灌水口灌水進量一致停止，灌水完畢後應測量兩端膠管水位並做記錄。
(6)、閉水試驗時間為12h，12h後應從頭測定兩端膠管的水位值，看其差值是不是滿足計劃請求。
(7)、本工程雨、污水管道均選用DN600管道，12h後其容許滲水量為30.6，如不滿足請求應從頭檢查管道的嚴密性，找出漏水方位從頭處治。

㈢ 雨污施工細則

1.2 工程概況
本施工區域的排水工程主要包括商鋪內的雨污水分流。現考慮污水管道採用開槽埋管施工。
1.3 地面道路排水
1、管材及連接方式
雨、污水管採用D50～D500的UPVC雙壁波紋管以及PVC管，管道連接方式為承插式橡膠圈柔性介面，開槽埋管施工。
2、污水檢查井施工
污水管道上的檢查井採用磚砌檢查井，主路井蓋均採用φ700重型球墨鑄鐵圓形井蓋，非主要道路才用鋼纖維井圈蓋。
3、管道基礎
管道基礎採用墊層基礎。一般的土質墊層為中粗砂，厚度為100mm；當地基的土質較差或槽底處於地下水位以下時，墊層需增加150mm、顆粒尺寸為5～40mm的碎石，上面再鋪100mm的粗砂。
管道基礎應在承載力達到管道地基支撐強度要求的原狀土地基或經處理後的地基上。
二、管道施工
1、施工工藝
施工准備 → 測量放樣 → 溝槽開挖 → 基底覆砂（管道基礎施工）→ 管道排放→ 介面施工 → 檢查井施工→ 閉水試驗 → 溝槽覆砂。
2、測量放樣
2.1 軸線測設
根據現場摸管後設管道中心線和檢查井中心位置，設立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經復核後方可在施工中使用。
根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。
在溝槽外檢查井位置的兩側設置控制樁，並記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。
2.2 標高測設
將經緯儀架設在先前放樣好的固定樁位上，將整條線貫通，然後在每個龍門架上用紅油漆標注，再進行復測，最後用鐵釘固定在軸線位置的龍門架橫板上。用水準儀測出鐵釘的標高，計算出開挖溝槽至鐵釘的距離、基礎及管頂至鐵釘的距離。
根據需要沿施工范圍加密測放臨時水準點，臨時水準點應設置在相對穩定的位置，沿線每隔20m設置一個。
臨時水準點設置後，要統一編號，在圖紙上標明，經復核無誤方可使用。並根據施工進度定期復測，一般每周一次。
在每座檢查井的位置架設坡度樣架（龍門板），用來控制管道及基礎的標高和坡度。龍門板經復核後方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎排管等施工過程應經常復核，發現偏差及時糾正。
3、溝槽開挖
在溝槽開挖前，一定要弄清有無地下管線（如電纜、管道等）後方可開挖。溝槽開挖採用機械挖土，人工配合清坡、清底，土方運至堆場,挖掘機挖土應嚴格控制標高，防止溝槽超挖或擾動基底土，當開挖接近槽底設計標高時，用人工修整槽底、邊挖邊修。
挖掘機挖土時設專人指揮，維持現場施工安全。
4、管道鋪設
4.1管道的進場堆放及運輸
當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。
不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大於5%。
UPVC塑管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節，應避免日光曝曬，並保持管間的空氣流通，以防溫度過高。
管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。
短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。
上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，並用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止滾動和碰撞。
4.2管道基礎
基坑開挖至設計標高，復測無誤後，經現場監理工程師驗收合格後方可進行基底墊層的施工。管道基礎採用墊層基礎，其厚度應符合設計要求。
本工程雨、污水管採用UPVC排水管，管道基礎採用360°中粗砂基礎，墊層厚100mm，按溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、填實。
基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的介面部位應予留凹槽以便介面操作。介面完成後，隨即用相同材料填築密實。
4.3管道安裝
根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。待用的管材按產品標准逐支進行質量檢驗，不符合標准不使用，並做好記號，另行處理。
安裝由下游往上游依次進行。下管前，凡規定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑並做出記號。
下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。
雨季施工時採取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發現管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。
4.4管道介面
1）承插式橡膠圈柔性介面
採用承插口連接的管材介面前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。介面時，先將承口內壁清理干凈，並在承口及插口橡膠圈上塗潤滑劑（首選硅油），然後將承插口端面的中心軸線對齊。介面方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，並抵住該管端部中心位置的橫擋板，然後用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置。為防介面合攏時已排設管道軸線位置移動，採用穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口後壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道介面後，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。
5、檢查井施工
本工程雨、污水檢查井施工：雨、污水管道上的檢查井採用磚砌檢查井；
磚砌檢查井前應先打掃沖洗基礎表面，清除雜物，並保持基礎表面無積水。檢查溝管穩定、方向和標高是否符合設計要求。根據設計的檢查井位置和規定的尺寸做好放樣和復核工作。磚材必須濕潤。磚砌體M7.5水泥砂漿，隨拌隨用，而且要在砂漿初凝前用完。
檢查井砌築必須滿足下列要求：
①在基礎面上鋪築砂漿後方可砌磚牆，要做到牆面垂直，邊角整齊，寬度一致。
②砂漿厚度為10mm灰縫應飽滿、平整，砌磚時夾角應對齊，上下錯縫，內外搭接。
③每砌一層磚，用草帚適量灑水並用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。
④砌築時應經常用角尺和托線板檢查四周牆體是否成直角，牆面是否平整和垂直，砂漿厚是否均勻，若不符合要求，應隨時糾正。
⑤若井整體為半磚或一磚，應保持內壁平整，若牆體為一磚半及以上，內外壁均應保持平整。
砌磚時應隨時將擠出的砂漿刮平，並將磚牆表面殘余砂漿及時清除干凈。
溝管上半圈牆體應砌拱圈高為25cm，砌磚時應由二側向頂部合攏，管口要潔凈，砂漿厚度要均勻，並填嵌密實。
磚牆砌體砌至一定高度時，要採用1：2水泥砂將進行內外抹面。粉刷工作分二道工序進行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁後內壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面應粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿凝結後及時抹光，並注意濕治養護，不得不起殼，裂縫現象。
檢查井流槽採用磚砌流槽，兩肩向中間落水，採用磚砌築時，必須用1：2水泥砂漿抹面。
6、閉水試驗
根據規范要求雨水管在流砂地區每四節抽磅一節，污水管道每節磅水。磅水檢驗合格後方可進行管道塢膀。直徑≤800mm的管道用磅筒磅水。
磅水前，接縫砂漿及混凝土應達到一定強度。磅水前，管道內應先灌水24h，使管道充分浸透。先加水試磅20min，待水位下降穩定後，進行正式磅水，加水至標准高度，觀測水位下降值，計算30min水位下降平均值。各種管徑管道的磅水水頭，應在檢驗段上游管道內頂標高以上2.00m。
承壓管磅水水頭及允許滲水量應符合設計要求。
7、溝槽回填
溝槽覆土在管道隱蔽過程驗收合格後進行，採用素土回填，覆土時保證溝槽內積水排除干凈，嚴禁帶水作業，並不得回填淤泥腐植土及有機物質，大於10cm的石料等硬塊也應剔除，大的泥塊要敲碎。
溝槽回填，按規范要求排水管溝槽兩側應分層對稱回填，並且要兩側同步夯實，防止不對稱回填造成管道側向位移；回填時不得將土直接砸在介面上；窨井等附屬構造物回填土應四周同時進行；在與其他管道交叉的地方，回填土時，要做妥善處理。
管頂以上覆土時，應分層平整和夯實，每層厚度應根據採用的夯實工具和密實度要求而定。管頂以上0.5m范圍內用人工回填，當使用推土機或碾壓機械碾壓時，管頂以上的覆土厚度不小於70cm。
回填土各部分的壓實質量要求按照設計圖紙的要求進行控制。

㈣ 市政道路施工d400的混凝土承插管污水管道時，施工單位說不用做閉水，我監理單位說必須有依據，否則必

既然是做工程，就得按標准規范來，規范上寫著要做閉水試驗，就得做。
規范是《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268-2008
難道監理的意見施工單位可以無視？