Ⅰ 再生紙的危害有哪些
再生紙的概述
再生紙是以廢紙為原料，經過打碎、去色制漿和多道工序加工而成的紙張。它的原料80%來自於回收的廢紙，因此被認為是一種低能耗、輕污染的環保用紙。城市廢紙種類繁多，可以用來生產不同的再生紙產品，如再生復印紙和再生包裝紙等，大致可以分為低級紙張和高級用紙兩大類。許多國家已經開始生產和使用這兩種紙張，特別是生產再生復印紙，其原料主要是質量較好的城市廢紙，生產過程需要經過精細的工序和技術支持。隨著人們環保意識的增強，再生紙產品越來越受到認可和歡迎。
再生紙的誤區
保護視力的角度告訴我們，紙張的白度並不是越高越好。科學研究表明，紙張越白，在日光燈下的反射光越強，對視力的損害也越大。國際標准規定，紙張的白度不應超過84度，而再生紙的白度在84到86度之間。原木漿紙的白度可以高達95度至105度。目前，83度的本色再生紙在國際上非常流行，因為它能同時保護地球和我們的眼睛。
再生紙與普通紙的比較
物理成分比較
1995年，再生紙的標准被定為含有至少25%的循環再生纖維，這個標准在1999年提高到了30%。研究發現，紙張中的循環纖維含量增加時，紙張的強度會先下降，但當含量超過40%時，強度會上升。傳統觀念認為，循環過程會破壞纖維結構，導致水性半纖維素和強度劑流失，從而減弱紙張強度。但後來的研究表明，即使紙張經過多次循環，纖維長度的變化非常微小，這表明還有其他因素影響紙張強度。研究表明，在乾燥過程中，紙漿表面面積的收縮會降低結合能力，這在化學紙漿上尤為常見。然而，在循環過程中，機械紙漿內的木質素會被膠質化，增強結合能力和彈性，從而提高紙張強度。現代再生紙生產商在生產過程中不斷改進，以盡量縮小再生紙與原木漿紙的特性差異。例如，在化學紙漿中加入添加劑或通過化學處理增加紙張強度。但由於油墨和污染物沒有完全去除，隨著再生纖維含量的增加，光亮度會降低。因此，生產商可能會添加一些填充顏料，或採用不同的漂白過程，以提高光亮度。循環再生纖維的特性並非全然不利，它們可以增加紙張的不透明度，減少透光性，改善印刷品質。
從紙張的物理性能來看，表面強度、耐水性和平滑度等都是重要因素。光學特性方面，不透明度、光亮度和紙張顏色也是需要注意的。紙張中的循環再生纖維會改變紙張的光亮度，從而減少可展現的色域，但不會影響印刷的清晰度。
價格比較
調查顯示，一本雙線信紙的售價為2元，而再生紙只需1.50元，其他類型的紙製品價格也普遍低於原木漿紙，便宜程度在10%到40%之間。價格低廉是再生紙的一個顯著特點。盡管科技含量較高，再生紙的成本反而低於原木漿紙。實際上，每箱再生紙的售價比原木漿紙低35元，這主要是為了讓大家更快地認識並接受這種新型環保產品。再生紙生產商盡量壓低利潤，甚至願意虧損銷售。這種局面可能會很快得到解決，因為企業的生存根本在於效益。如果總是為了改變人們對再生紙的認識而低價銷售，可能導致企業倒閉。
耗材比較
一噸廢紙可以生產出850公斤質量良好的再生紙，節省3立方米的木材，同時節約100立方米的水，節省300公斤的化工原料，減少1.2噸的煤炭消耗，以及600度的電能。以北京造紙七廠生產2萬噸辦公用再生紙為例，一年可以節省6.6萬立方米的木材，相當於保護了52萬棵大樹，或者增加了5200畝森林。我國的廢紙資源非常豐富。數據顯示，我國每年紙張消費量約為3500萬噸，如果廢棄1/3的紙張，每年可回收利用的廢紙量將超過千萬噸。資料顯示，本市是全國紙張需求量最大的城市之一，每年至少需要350萬噸的辦公用紙和印刷用紙。在全社會都在倡導環保的今天，如果這些用紙全部採用再生紙，那麼將節約1050萬立方米的木材，相當於保護了一大片森林！
環境影響比較
再生紙在製造過程中對大氣、水質造成的環境污染遠低於普通紙張，特別是在造紙行業廢水量大、分布廣的情況下，它是中國污染最為嚴重的行業之一。生產1噸紙漿需要100噸至400噸的水，這些污水大部分被排放出去。我國造紙行業排放的需氧有機物佔全國排放總量的30%以上。造紙產生的黑液污染尤為嚴重，每生產1噸紙漿就會排出10噸黑液。造紙廢水中含有大量的碳水化合物、蛋白質、油脂和木質素等，這些物質在微生物的作用下易於分解，分解過程中消耗大量氧氣，導致水中氧含量減少，影響魚類和其他水生生物的生長。水中溶解氧耗盡後，水會進入厭氧狀態，有機物在厭氧菌的作用下產生硫化氫、氨和硫醇等有害氣體，進一步惡化水質。而再生紙在製造過程中可以減少50%的廢水排放，尤其是省去了造紙前期的幾道工序，不會產生污染嚴重的黑液，從而大大減輕了環境負擔。
Ⅱ 造紙污水處理技術
造紙工業在國民經濟中佔有一定的地位，紙和紙板的消費水平，是衡量現代化水平與文明程度的重要標志之一。同時眾所周知，造紙工業是水污染大戶。據不完全統 計，1995年全國縣及縣以上造紙企業排放廢水量約為24億噸，佔全國工業廢水排放量的11%，居第三位；COD排放量為300餘萬噸，佔全國COD排放 量的42%，居第一位。由此可見，為了控制污染，保護環境，迫切需要解決造紙工業同環境保護協調發展的問題。
造紙工業既是水污染大戶又是用水大戶。例如，以商品漿和廢紙為原料的造紙生產，根據規模、設備狀況、生產管理等因素，噸紙水耗為數十噸～上百噸之間，一座年產10萬噸的造紙廠，每日耗水量約25,000m3～35,000m3。為了節省我國有限的水資源，尋求經處理後造紙廢水的回用可行性，亦是一個擺在我們面前具有顯明的現實意義和長遠意義的新課題。
2 造紙（廢紙類）廢水來源與性狀
2.1污染成份
廢紙類造紙廢水是以廢紙、商品漿（大多為進口漂白木漿）為主要原料，生產多種規格的白紙板、白卡紙、箱板紙、瓦楞紙等產品。排放的廢水主要來自廢紙的碎 漿、篩選、浮選及抄紙過程中產生的廢水，如根據生產需要有脫墨工序的話，則還有脫墨廢水等等。廢水中的主要成份是細小懸浮性纖維、造紙填料、廢紙雜質和少量果膠、蠟、糖類，以及造紙生產過程中添加的各類有機及無機化合物。廢水的特點是，SS、COD均較高。在COD的組成中，非溶解性COD較高，約佔60%以上，溶解性COD較低。而溶解性COD又是較難生物降解。
2.2水量和水質
目前，國內造紙（廢紙類）企業因原料、設備、 工藝操作等不同，排水量差異較大。通常噸紙產品的排水量在100～200m3，低者小於50m3，高者超過200m3。廢水水質因排水量而異。噸紙產品排 水量低，則排放廢水中污染物濃度高；反之亦然。據測算，在一般情況下，造紙（廢紙類）的產污系數為70～90kg COD/t紙。據此推算廢水水質如下：
噸紙產品排水量為60.0m3左右時，SS 2000～2500mg/l
COD 2200～3000mg/l
噸紙產品排水量為100.0m3左右時，SS 700～1100mg/l
COD 800～1200mg/l
噸紙產品排水量為150.0m3左右時，SS 500～800mg/l
COD 600～900mg/l
噸紙產品排水量為200.0m3左右時，SS 400～600mg/l
COD 500～600mg/l
2.3 廢水回用（鏈接）
根據造紙（廢紙類）生產工藝，碎漿、打漿和沖網工序中的生產用水，對SS的要求較高，而對COD的要求不高。如碎漿、打漿用水，一般地要求 SS≤100mg/l，沖網用水SS≤30mg/l，COD可在150～200mg/l。若在處理過程中能有效地降低SS，並且去除大部分CDO，則使處 理水水質有可能滿足諸如打漿、沖網等生產用水的要求，從而實現部分處理水生產回用，減少排放量。
自2002年以來，本公司從事廢水處理和廢水回用多年，承擔著大量企業廢水處理工程項目。經使用表明，這些設施的處理效果良好，不僅使處理水達標排放，而且達到了部分水生產回用。現將有關處理與回用技術介紹和探討如下，供參考。
3 造紙（廢紙類）廢水處理技術
3.1造紙（廢紙類）廢水處理及回用要解決的主要問題
造紙（廢紙類）廢水主要為有機和無機物所污染，廢水中的SS和COD含量高，而N、P含量偏低。根據國家排放標準的規定和回用水的要求，此類廢水要解決的主要問題是去除SS和COD污染物質。
廢水中的COD由非溶性COD和可溶性COD兩部分組成，通常，在造紙（廢紙類）廢水中，非溶性COD佔COD組成總量中的大部分，因此，當SS被除去時，非溶性COD同時亦可大部分被降低。
廢水中的BOD同COD的比值一般約為0.15～0.25，生化性較差，大部分BOD和可溶性CDO主要應用生物方法去除。
3.2技術概況
國外，在歐洲有採用厭氧處理技術，對高濃度的造紙（廢紙類）廢水，如脫墨廢水先進行預處理，而後再同其他廢水混合進行好氧處理。這種處理方法的前提是需要有相應的生產工藝和先進的生產設備相配套，提高廢水中可溶性CDO的濃度，使之能適宜進行厭氧處理。而在北歐、亞洲和我國的台灣地區，比較廣泛採用的是物化—生化處理方法。使處理水水質達到排放要求。
目前，我們採用的處理技術通常有：
（1）氣浮（鏈接）或沉澱法（鏈接）
沉澱或氣浮法可去除大部分SS，同時可去除大部分非溶性COD。對一些噸紙產品排水量在200m3左右的小型企業，由於排水量大，廢水濃度低，通過氣浮或沉澱處理後，處理後出水水質有可能接近或達到國家排放標准。但是，污染物排放總量不能達到控制目標。
（2）氣浮或沉澱法同生物處理法相結合
廢水先經氣浮或沉澱去除大部分SS和非溶性COD，而後再用生物處理方法進一步去除COD和BOD，使COD和BOD均能達到國家排放標准。
對於噸紙產品廢水排放量在150m3以下，廢水COD在800～1000mg/l以上的大、中型企業來說，由於原廢水SS和COD濃度較高，不可能期望 通過氣浮或沉澱處理的方法使處理水水質達到國家一級排放標准。這樣，勢必要在物化處理之後，採取比較經濟、實用、有效的生物處理方法，最終使處理水水質達 到排放標准。
3.3集回收、回用和廢水處理於一體的綜合處理技術
由上述可知，目前國內外對造紙（廢紙類）廢水的處理大多著眼於使處理水水質達標排放上。我們認為，根據造紙（廢紙類）生產的特點和所產生廢水的性狀，將廢水處理同纖維回收、廢水回用結合起來作為一個完整的系統加以考慮，似更為合理，使廢水處理更能適應環境保護和生產發展的要求。我們經過近多年的工程實踐，擬制了較能符合我國國情的造紙（廢紙類）廢水綜合處理技術。這種技術的基本要點是：
（1）採用斜管過濾，以去除相當部分的SS和非溶性CDO。並且可以進行纖維回收回用。
（2）採用高效氣浮，去除大部分SS和非溶性COD，部分水可回用於碎漿、打漿生產用水。
（3）採用A/O法生化（鏈接）處理，出水達標排放。視需要，部分水再經過濾，使出水SS≤30mg/l，可回用於造紙沖網生產用水。
5問題討論
（1）從大量的造紙（廢紙類）廢水處理工程實踐表明，我們所採用的集回收、回用和廢水處理於一體的綜合處理工藝和技術是可行的，有效的，達到了預期目的。
① 對中、小型的老企業，由於噸紙產品排水量大，約150～200m3，原水SS和COD濃度較低，當採用過濾 — 氣浮或沉澱方法進行處理時，可去除大部分SS，去除率可達75～95%。在去除SS的同時，非溶性COD亦被除去，COD去除率為60～85%。由於此類 廢水的COD值不高，一般為400～700mg/l,而非溶性COD又占較大比重。所以，一般地，處理水水質為pH 7～8，COD150mg/l以下，SS 70mg/l以下，接近或達到國家排放標准，部分水可以生產回用。
② 對新建的大型企業，由於噸紙產品排水量小，約20～60m3，廢水SS和COD濃度較高。雖然經沉澱法一級處理後，SS去除率為70～80%，COD去除 率為70%左右，但是因為原廢水濃度較高，經一級處理的出水水質仍然不能達標，必須要進行後續生物處理，以去除可溶性COD所組成的有機污染物。經生化處 理後，一般地，處理水水質為pH 7～8，COD 100mg/l以下，BOD 20mg/l左右，SS 20～50mg/l左右，達到國家一級排放標准，並且可部分回用於生產。
（2）一級處理可採用高效氣浮或混凝沉澱方法。一般情況下SS去除率 為90%左右，處理水SS為100mg/l以下，出水可部分回用於打漿等生產用水。混凝沉澱法是一種成熟，穩定和通用的處理方法。同氣浮法比較，電耗比較 低，操作較簡單。但是，在相同條件下處理效果不如高效氣浮法。若為了達到相同的處理效果，勢必適當增加投葯量。兩種處理方法的選用可結合企業情況因地制 宜，因廠制宜地選擇。但是，當一級處理後的出水要回用於生產時，由於氣浮對SS和COD的處理效果較好，因此更是遜色。
（3）二級處理採用生 化處理方法，我們採用的是國外的A/O（兼氧-好氧）處理法。這種A/O處理法有別於國內於90年代初一些專家和研究者提出的「兼氧-好氧生物處理法」。 後者主要是針對高濃度或好氧生物難降解廢水的處理。通過兼氧段的兼氧微生物作用，使廢水中復雜的、大分子有機物水解酸化，而成為易於被好氧微生物攝取的簡 單的、小分子的有機物。為了在兼氧段達到水解酸化目的，在A段水力停留時間一般為4～6h。而我們在工程中所採用的A/O處理技術，A段的主要作用是對菌 種的篩選與優化，在A段微生物只是對有機物進行吸收和吸附，而對有機物的分解主要是在O段完成的。因此，A段停留時間短，約1.0h以下。由於大部分有機 物在兼氧槽中被脫磷菌所收咐，因此，在氧化槽（0池）中的絲狀菌生長受到抑制，可形成沉澱性能良好的污泥，避免污泥膨脹。
（4）根據造紙（廢 紙類）生產的特點，某些生產工序對生產用水水質要求主要是SS，例如：碎漿、打漿用水要求SS≤100mg/l，造紙沖網用水要求SS≤30mg/l，而 對COD的要求可在200mg/l以下。因此，一般情況下，經過物化處理的廢水部分用於打漿，生化處理後出水部分回用於沖網生產，是可行的。這可節約我國 有限的水資源，為企業開辟了第二水源，在經濟上又可減少取水費用，有利於降低成本。
（5）造紙（廢紙類）廢水的SS含量高，特別在初期運行中，由於工藝、設備等方面原因，SS值往往大大高於設計值，因此對污泥的脫水和出路問題一定要慎重對待。在實踐中由於污泥問題而影響處理效果和處理設施的正常運行的不乏一例。在污泥處置問題上主要
注意三個環節：一是初沉池前的預處理；二是初沉污泥的及時排除；三是，污泥脫水設備的效率與能力。
6初步結論
（1）以商品漿和廢紙為原料的造紙廢水是造紙工業水污染的重要的和主要的組成部分，搞好造紙（廢紙類）廢水處理對減輕造紙工業污染有著重大意義。
（2）大量工程實踐表明，根據以商品漿和廢紙為原料的各個造紙企業的排放水量和水質情況，採用纖維回收、廢水處理和回用的綜合處理技術是可行的。分別不同的情況，可使處理水水質達到國家排放標准，且部分回用於生產，還有部分纖維回收。有顯著的環境效益和社會經濟效益。
（3）污泥的處置與出路問題一定要慎重對待。