含煤廢水氯根

A. 脫硫塔產生的廢水如何能夠反復使用

前，國內大多數火電廠的濕法脫硫廢水處理系統採用傳統的加葯絮凝沉澱工藝，但整體投運率很低。經傳統處理系統處理後脫硫廢水中SS和COD的濃度較高，且無法除去水中的Cl-。因含有高濃度的Cl-，導致處理後的廢水無法回收利用。出於環保要求和經濟效益的考慮，採用深度處理的技術實現廢水零排放是廢水處理的必然趨勢。

傳統工藝

石灰石-石膏煙氣濕法脫硫過程產生的廢水中含有大量雜質，主要成分為高濃度的懸浮物、高氯根、高含鹽、高濃度的重金屬廢水，如果將這些物質直接排入自然水系，勢必會對環境造成嚴重的污染。目前，國內傳統的處理方法是通過加鹼中和脫硫廢水，使廢水中的大部分重金屬形成沉澱物，再加入絮凝劑使其沉澱濃縮成為污泥，最終污泥被送至灰場堆放。

脫硫廢水的深度處理技術新工藝

雖然脫硫廢水經過上述傳統物化處理能基本滿足達標排放的要求，但其回用范圍局限性很大。隨著國家對水資源的日益重視，零排放技術在全球范圍內得到了廣泛應用。因此，要想回用燃煤電廠脫硫處理後的廢水，實現真正的廢水零排放，就要對廢水進行深度處理。

目前，常用的脫硫廢水深度處理方法包括膜濃縮法、蒸發濃縮法和結晶技術等。

膜濃縮法

採用DTRO膜法處理脫硫廢水，可有效解決採用卷式膜易受污染的問題，產水水質好，可有效的去除水中的雜質、重金屬等有害物質。

DTRO膜法處理脫硫廢水工藝流程：

蒸發濃縮技術

蒸發濃縮是工業中非常典型的水處理技術之一，其被廣泛應用於化工、食品、制葯、海水淡化和廢水處理等工業生產中。在脫硫廢水的濃縮處理中應用較多的是多效蒸發（MED）、熱力蒸汽再壓縮（TVC-MED）和機械蒸汽再壓縮（MVR）技術。

傳統的多效蒸發裝置（MED）主要以鍋爐生成的蒸汽

B. 無煙煤濾料和無煙煤活性炭是一種產品嗎有什麼區別

不是同一種產品。

無煙煤濾料是一種水處理行業過濾用濾料，是特別從深井礦物中精選的，經精製加工而成。而無煙煤活性炭是一種多孔性的含炭物質, 它具有高度發達的孔隙構造, 是一種極優良的吸附劑。

無煙煤活性炭原料是由無煙煤高溫燒制後結合活性劑加工而成的，雖然原料使用的有無煙煤，但是無煙煤濾料和活性炭是兩種完全不同的產品，雖然都是水處理使用的濾材，但是從原料、作用和使用范圍都有很大的區別。

在無煙煤濾料中，不論是精製無煙煤濾料還是普通無煙煤濾料，原料都是深層的煤礦經過剔除煤矸石後加工製成的，含碳成分較高，並且在加工過程中沒有任何的化學反應，可以說是天然濾料。無煙煤濾料的作用也相對簡單，和石英砂濾料、磁鐵礦濾料這種天然濾料做為多介質過濾設備和濾池的墊層使用，也是粗濾和初濾必備的濾料之一。

無煙煤活性炭以優質太西煤、晉煤為原料經成型、炭化、活化、精製加工而成。它吸附性能強，強度高，適用飲用水及工業給水的深度凈化，脫色、脫氯除臭和工業廢水的凈化處理。

C. 處理自然水時，常用的絮凝劑是什麼

(一) 無機混凝劑
1.低分子無機混凝劑 目前應用最廣泛的簡單無機型絮凝劑是鐵系、鋁系金屬鹽。主要有三氯化鐵、硫酸亞鐵和硫酸鋁。三氯化鐵(Fe:常用的是六水合三氯化鐵(FeCl3•6H20)形成的礬花沉澱性好,處理低溫水或低濁度水效果比鋁鹽好,適宜pH值范圍較寬,但處理後水的色度比鋁系的高,有腐蝕性。
硫酸亞鐵(FeS04•H20)離解出的Fe2+只能生成最簡單的單核絡合物,不如二價鐵鹽那樣有良好的混凝效果。硫酸鋁(Al2(S04)3)是廢水處理中使用最多的絮凝劑,使用便利,絮凝效果好,當水溫低時水解困難,形成的絮體較鬆散,它的有效pH值范圍較窄。明磯(Al2(S04)3•K2S04.24H20)的作用機理與硫酸鋁同。
2.無機高分子絮凝劑 無機離分子絮凝劑混凝效果高、價格低,有逐步成為主流葯劑的趨勢。我國此類絮凝劑的開發成績顯著。無機高分子絮凝劑的品種有陽離子型，如聚合氯化鋁(PACL聚合硫酸鋁(PAS)、聚合磷酸鋁(PAP)、聚合硫酸鐵(PFS)、聚合氯化鐵(PFC)、聚合磷酸鐵(PFP)、聚亞鐵和陰離子型，如聚合硅酸〔PS〕。
聚合氯化鋁(PAC)：對各種廢水都可以達到好的絮凝效果，能快速形成大的礬花,沉澱性能好，適宜的pH值范圍較寬(pH在5-9之間),且處理後水的pH值和鹼度下降較小。水溫低時,仍可保持穩定的絮凝效果，其鹼化度比其它鋁鹽、鐵鹽為高,因此葯液對設備的侵蝕作用小。
聚合硫酸鐵(PFS)：混凝體形成速度快,密集且質量大且沉降速度快。尤其對低溫低濁水有優良的處理效果，適用水體pH值范圍(pH在4-11之間),腐蝕性小。實驗表明,用聚鐵凈化水,可降低亞硝氮及鐵的含量。因此,它是優良安全的飲用水混凝劑劑,有取代對人體有害的聚合鋁混凝劑的趨勢。
聚亞鐵：可將高價金屬離子還原成低價金屬離子,且不需酸化。該混凝劑在水體中具有電荷中和與吸附架橋雙重功能。與活性劑共用，可使膠體物質轉變為混凝體,同時除去廢水中的Cu、Zn、Ni等金屬離子,成為高效電鍍廢水凈化劑。
聚合硫酸鋁(PAS)：去除濁度效果顯著，並有較廣的溫度使用范圍和對原水的適用范圍。不僅可處理工業用水,還可處理工業廢水。聚合硫酸鋁混凝劑國外已有報道。
聚合硅酸(PS)：目前對聚合硅酸制備方法、聚合機制、聚合度的影響因素勻己研究較為透徹。研究發現,可利用中和所達到pH值的不同來控制聚合速度。聚硅酸具有很強的粘結聚集能力和吸附架橋作用。楊修造等[16]對聚硅酸的膠凝特性進行了研究,證明了聚硅屬陰離子型。聚 文檔沖億季，硅酸的最大缺點是產品性質不穩定,故不能成為獨立商品。
(二)有機高分子混凝劑
有機高分子混凝劑具有用最少、混凝速度快，受鹽類、pH值及溫度影響小,生成污泥量少且易處理等優點,有廣闊的應用前景。
目前使用的混凝劑主要有合成和天然改性兩種。
聚丙烯醯胺：在合成的有機高分子絮凝劑中,聚丙烯醯胺的應用最多。聚丙烯醯胺有非離子型、陽離子型和陰離子型三種。它們的分子量均在50-600萬之間。由於這類絮凝劑存在一定量的殘余單體丙烯醯胺,不可避免地帶來了毒性。高分子量(106以上)的聚丙烯酸納屬陰離子型混凝劑,有強的混凝作用且無毒。聚丙烯酸納對懸浮於水介質中的細粒子產生非離子吸附,使粒子間產生交聯。它對具有金屬氫氧化物這類正電荷的膠體粒子更顯示出其優良的性能。
聚二甲基二丙烯基氯化銨：陽離子型高分子化合物,用於水處理能獲得比目前較常用的無機高分子絮凝劑和有機高分子混凝劑聚丙烯醯胺更好的處理效果,可單獨使用,也可與無機混凝劑並用。 澱粉衍生物：可以吸附帶負電荷的有機或無機懸浮物質。近年來澱粉聚丙烯醯胺接枝共聚物的研究已取得了一定的進展。 甲殼素衍生物：對甲殼素進行分子改良得到的殼聚糖是一種很好的混凝劑。
植物膠改性多功能處理劑：進入70年代以來,國外陸續開發了一些兼具混凝、緩蝕等多種功能的合成有機高分子處理劑,這些葯劑不僅具有良好的混凝性能,而且還有緩蝕、殺菌等作用。
(三)復合型混凝劑
高效復合型混凝劑是近年來才發展起米的,其發展非常迅猛,種類比較多,它的作用機理在於離子間的相互增效作用。
聚合氯化鋁鐵：可利用煤石為原料製得，兼具有鐵鹽和鋁鹽的特性，在pH值7.O-8.2的范圍內,其去除濁度效果和絮體沉降性能都優於聚合鋁。
聚合硫酸氯化鋁鐵：以鋁土礦等為原料製得,其組成為含有多核聚鐵及聚鋁與氯根、硫酸根配位的復合型無機高分子,兼備鐵、鋁混凝劑的優良性能。在某些方面,具有比PAC更好的效果。並且其生產工藝簡單，成本低，在水處理中具有廣闊的應用價值。
聚氯硫酸鐵：利用硫酸/鹽酸混酸溶解軋鋼廢鋼渣的溶出液為原料,可製得聚氯硫酸鐵。它具有電荷中和與吸附架橋功能,形成的礬花大,沉降快,污泥脫水性能好,無二次污染。
聚合硫酸鋁鐵：以硫酸亞鐵為原料在酸性條件下反應l小時,即得到鹽基度20%以上的復合聚合硫酸鋁鐵,它對污水具有很好的混凝效果。
聚磷氯化鋁：聚磷氯化鋁比PAC具有更強的吸附性能,且混凝反應速度快,生成的礬花大等優點。
聚磷氯化鐵：在聚合氯化鐵中引入適量的P043-能製得,研究表明P043-在聚合鐵中的含量有一定的范圍,超出此范圍混凝效果反而下降。
聚硅氯化鋁：用聚硅酸與聚合氯化鋁可製得性能優異的聚硅氯化鋁。 聚硅酸鐵鋁：其實驗結果體現了電中和、吸附架橋、沉澱網捕作用的綜合效應。適應pH值范圍寬、貯存期長(超過1個月)、易操作、用葯量少、沉降性能好，用葯量范圍寬等優點。
無機化合物還可與有機化合物組合形成復合型的混凝劑,如聚合鋁/聚丙烯醯胺、聚合鐵/甲殼素、聚合鋁/陽離子有機高分子等等,復合型的高效混凝劑性能、經濟、二次污染等方面的綜合性能是最好的,目前混凝研究領域最熱的也是復合型高效混凝劑。
(四)微生物混凝劑
有機型混凝劑盡管非常有效，但殘留物有害,如丙烯醯胺單體是很強的致癌物,無機型及復合型混凝劑也存在殘留問題。微生物混凝劑正是在此形勢下開發的新一代混凝劑。
國內自90年代已開始進行研究，目前已經發現許多微生物如格蘭氏陽性菌、格蘭氏陰性菌和其它如土壤桿菌屬、厄氏菌屬、假單胞菌屬等都能產生混凝物質。其中具有最強混凝作用的是紅平紅球菌(Rhodococcus erythropolis),這種細菌在旱田土壤中最常見,在沉降性良好的活性污泥微生物相中約佔2%，用它開發的純微生物混凝劑命名為NOC-1。

D. 脫硫廢水水中氯離子怎麼去除

如果不上蒸發器，主要有兩個思路，一個是將廢水中和後噴霧到空預器和電除塵之內間煙道，在美國有先例，容空預器出口煙氣大約為140～150度，噴灑後降低大約6度，鹽類就在灰分里由電除塵排出。但是目前國內大容量鍋爐空預器出口煙氣溫度大約為120～128度，如果噴水後煙氣濕度增大，溫度降低，對電除塵的低溫腐蝕及除塵效果有一定影響。況且在50％BMCR工況下煙氣溫度將更低，低溫腐蝕更明顯。

另一個思路是將煙氣噴灑煤場，但對於封閉式煤場來說，一般是在發現煤自燃情況下才噴水的，所以不是連續利用，而且量也不會很大。還要考慮到在目前的市場狀況，哪個電廠有本事存很多煤？每小時15噸水是很厲害的，所以這一條也不現實。

總之脫硫廢水裡的氯根和硫酸根是很難處理的，要做到完全零排放真的很困難。

氯離子的來源老夫在10樓說的不是很准確，應該來說氯根的來源有三個主要地方1煤，我國主要是低氯煤，煤的含氯量小於01％。2工藝水，只要是江水，肯定有一定的氯根。3石灰石，石灰石中的氯根要根據產地不同有所區別。

E. 脫硫廢水脫去石膏，直接回用配料可行嗎

1.你說的液體在濕法脫硫工藝中叫濾液水或回用水。
2.濾液水的回收利用是工藝設計中物料平衡的一部分，在經濟性上是很有必要的。
3.濾液水的利用路樓上所言，最大的問題是系統內的氯離子會不斷濃縮上升。
4.第二個問題是濾液水有一定的懸浮物含量，會降低吸收劑的純度。你說的石灰就是吸收劑。由於純度降低，吸收劑的加入量會增加。
5.至於氯離子不斷上升的危害是非常大的，按照我的經驗，有以下幾個方面：一是會影響系統的脫硫效率，也會導致吸收劑用量上升；其二是會極大地增大系統腐蝕，特別是氯離子對不銹鋼的金相結構有破壞作用；其三是會極大地增加脫水系統的負擔，造成脫水困難，進而形成惡性循環。
6.濕法脫硫看似簡單，其長期運行需要非常精細的控制。
7.對濾液水而言，循環利用是個必須的選擇，最好的辦法是在吸收塔進行不斷地稀釋，通過廢水處理系統定期處理外排。
8.另外，濾液水需要檢測的還有COD指標，對外排有一定影響。
9.補充：關於氯離子指標的問題，國內應用國外標准小於20000ppm，這個標准不靠譜。實際上，吸收塔維持在5000ppm以下比較正常，超過8000ppm基本上問題就很多了，而且通過置換也很難降下來，超過10000ppm，系統的運行就很脆弱，基本上要通過排放吸收塔才能解決。國內有氯離子很大也在運行的，短期內看不出來，長期運行，這些系統的維護費將非常高。

F. 電廠脫硫廢水處理有哪些難點

電廠脫硫廢水中含有大量重金屬離子、氯化物、硫酸根離子及鹽分，pH值通常在5至6之間，呈現弱酸性。處理過程中，需要添加Ca(OH)2以調節pH值至8.5至9.0，促使重金屬離子如銅、鐵、鎳、鉻和鉛生成氫氧化物沉澱。同時，反應還會生成CaCl2、CaSO3等沉澱物，用於去除氯根離子、氟化物、亞硝酸鹽、硫酸鹽等鹽類物質。對於汞、銅等重金屬，目前常用的沉澱方法是使用15%的TMT溶液替代Na2S。

傳統電廠脫硫廢水處理工藝中，預處理階段會加入大量熟石灰，導致水中硬度離子含量偏高，同時殘留高濃度的SO42-和Cl-，形成典型的高含鹽廢水。高硬度離子會導致處理設備結垢和污堵，而高Cl-離子濃度則可能對設備和管道產生嚴重腐蝕。此外，脫硫廢水的水質成分復雜，污染物超標嚴重，其中鎘、汞、硫化物和氟化物的含量較高。水質還會因燃煤品種、脫硫工藝及吸收劑等多種因素的影響而變化。

處理脫硫廢水的難點在於其復雜多變的水質成分和高濃度的重金屬離子，這對處理工藝提出了更高的要求。為確保處理效果，必須針對不同的污染物採取有效的處理措施，同時還要考慮到處理過程中可能產生的二次污染問題。例如，如何有效去除重金屬離子而不造成新的污染，如何在減少處理成本的同時提高處理效率，以及如何確保處理後的廢水達到排放標准等問題。

對於高含鹽廢水的處理，除了上述提到的沉澱法外，還可以考慮採用膜處理技術，如反滲透和納濾等，以進一步去除水中的鹽分和其他雜質。然而，膜技術的成本較高，且需要定期維護，這在實際應用中需要權衡利弊。同時，如何在處理過程中實現資源的回收利用，如回收利用沉澱物中的有用物質，也是需要關注的問題。

綜上所述，電廠脫硫廢水的處理不僅技術要求高，還需綜合考慮經濟性和環保性。通過優化處理工藝和加強管理，可以有效解決上述問題，實現廢水的高效處理和資源的合理利用。