1. 含高鹽的廢水如何處理
高鹽廢水，其主要來源於化工、制葯、石油等企業。該類共同特點是：化學成分復雜、含大量有版機物，包括權有機溶劑、有機酸類、酯類、酮類、酚類等等，而且含鹽量高，比如含氯化鈉、氯化銨、硫酸銨、硫酸鈉或者是多種混合鹽等，很難直接用生化方法處理，且物化處理過程較復雜，處理費用較高，是廢水處理行業公認的高難度處理廢水，高鹽廢水排放對環境影響巨大，所以得先去除廢水中的污染物，才能排放。
為了最大限度的減少此類高有機、雜鹽廢水排放對環境要求的影響，青島康景輝在處理該類高有機、雜鹽廢水的時候，採用多效蒸發（或MVR蒸發）+結晶系統。產生的蒸餾水直接循環回用或達標排放；除鹽廢物可進一步轉換為乾燥晶體回收利用或進行進一步處理，從而徹底實現零排放。
2. 高鹽廢水處理工藝有哪些
廢水中主要含有高有機物和高鹽分物質，廢水為混合廢水，由於鹽分過高將抑制微生物處理，首先需要將鹽分和有機物進行初步分離，建議找專業的環保公司出詳細的解決方案，這樣才能實質解決達標問題
3. 污水處理中水回用是什麼意思啊
中水，字面上理解就是介於污水和自來水之間的水。
中水可以用於沖廁所，澆灑綠地，補充景觀河道等等，主要就是在不和人體直接接觸的地方。
它是污水經過處理後產生的。最起碼比正常污水處理要多「過濾」、「消毒」的工藝。
所以比正常污水處理花錢多、處理工藝多，所以更難些。
4. 垃圾填埋場封場後滲濾液怎麼處理
1、准確預測設計水量和水質
准確預測設計水量和水質是工程設計的基礎，垃圾焚燒廠滲濾液的日產生量應考慮集料坑中垃圾的停留時間、主要成分以及當地的降雨量等因素，垃圾焚燒廠滲濾液的水量和水質可參考同地區垃圾焚燒廠的運行數據。目前我國正大力推廣垃圾分類和推進餐廚垃圾處理系統的建設，進入垃圾焚燒廠的垃圾組分必將發生一定的變化，餐廚垃圾的比例將逐漸降低，垃圾含水率將隨著餐廚垃圾的比例降低而減小。預計進入焚燒廠的生活垃圾所產生的滲濾液水量將逐漸減小，污染物的濃度也將呈下降趨勢。
2、膜系統的選擇
當出水不允許排放，需要回用和實現「零排放」時，由於納濾出水中氯離子不能達到回用水標准要求，因此膜系統應選擇採用反滲透膜或者「納濾+DTRO膜」組合膜工藝。出水可達到《城市污水再生利用工業用水水質》(GB/T19923-2005)中的敞開式循環冷卻水系統補充水標准以及和《城市污水再生利用城市雜用水水質》(GB/T18920-2002)道路清掃、城市綠化、車輛沖洗標准，回用水可用於焚燒廠冷卻系統補水和廠區的道路清掃、車輛沖洗以及綠化灌溉。
5. 重慶印染廢水處理的基本方法有哪些
印染廢水的處理方法及工藝流程目前，國內的印染廢水處理手段以生物法為主，輔以物理法與化學法。由於近年來化纖織物的發展和印染後整理技術的進步，使新型染料、PAV漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統COD去除率大都由原來的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PAV等化學漿料造成的COD佔印染廢水總COD的比例相當大，但由於它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題，國內外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌以及新型化學葯劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術研究、高效脫色混凝劑的研製等。
1、印染廢水常用處理技術
印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網、調節、沉澱、氣浮、過濾、膜技術等，化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
2、印染廢水處理單元的選擇系列
(1）調節：對水質水量變化大的廢水，調節池應考慮停留時間長些。一般情況下後續處理單元為水解酸化或厭氧處理時，調節時不應採用曝氣方式攪拌混合。
(2）混凝反應：廢水中含疏水性染料較多時，混凝反應工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質，減輕後續生物處理的負荷。混凝葯劑可根據染料性質選用鹼式氯化鋁(PAC）、硫酸亞鐵（FeSO4）等，混凝反應方式採用機械攪拌易於調整水力條件，保證反應充分，反應時間應在25~30min之間。考慮脫色效應時，應把反應時間再適當延長。
(3）中和：原水pH值高時通常用H2S04或HCl中和，為節省葯劑用量，可在調節以後。如採用煙道氣中和，應考慮脫硫及除灰。
(4）沉澱（氣浮）：分離物化投葯反應由於污泥量大，應優先考慮沉澱〔斜管沉澱易堵不宜採用），通常的輻流沉澱池適用於大水量、豎流沉澱池適用於小水量，當有地皮可利用時，平流沉澱池採用吸泥方式時也可採用。投葯量大時泥量也大，輻流池可能會引起異重流，新穎的周邊進出水沉澱池可克服這一缺點。如廢水中表面活性劑含量高，應選擇氣浮法，氣浮法中壓力溶氣氣浮技術成熟，可考慮選用。
(5）過濾：當出水要求澄清或回用時，應採用砂濾或煤砂兩層過濾。
(6）電解法：鈦鍍釕惰性電極電解法處理酸性染料印染廢水脫色效果好，去除COD時，對硫化染料、還原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金屬陽極電解法因泥量較多採用較少。
(7）厭氧水解：印染廢水有機物含量COD高，且B/C低，應考慮水解酸化，並增加填料掛膜，池底應設水力攪拌機，保證懸浮活性污泥與水中有機物廣泛接觸。池體較大時，應設串聯系統，以免短路。印染廢水較少採用純厭氧技術，只有當退漿廢水等高濃度廢水單獨分出時可考慮純厭氧處理。
(8）好氧生物降解：對水量大、濃度高的印染廢水優先採用活性污泥法，如氧化溝、間歇式活性污泥法（SBR）、循環式活性污泥法（CSTR）等。對水量小、濃度低的廢水可考慮生物接觸氧化法，但填料應保證密集度和體積率，並以多級串聯方法為宜。曝氣方式如採用鼓風曝氣，應選用膜片式微孔曝氣頭或微孔曝氣管等，保證充氧效率。
(9）脫色：採用Cl2需保證脫色氧化時間不少於1h，Cl2脫色兼有回調pH值的功能。小規模可選用ClO2、NaClO漂白粉【Ca(ClO)2】、紫外線等。脫色反應池可採用回轉隔板或折板，不宜採用機械攪拌或壓縮空氣反應。
(10）活性炭吸附：活性炭對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料的廢水具有良好的吸附性能（對硫化染料、還原染料等不溶性染料的廢水效果較差）。生物活性炭（BAC）法是活性炭吸附的衍生技術，利用加入的微生物所分泌的外酶滲入到炭的微孔結構，使活性炭所吸附的有機物不斷分解成CO2、H2O或合成新的細胞，最後滲出炭的結構而被去除。BAC技術需保證進水有一定溶解氧，炭床微生物需接種培育，BAC運行周期遠高於活性炭吸附。
(11）硅藻土吸附：硅藻土在印染廢水中既有混凝作用，又有吸附作用，起到良好的脫色效果。通常，活化硅藻土對親水性染料脫色效果不一，對疏水性染料效果較好。當廢水中表面活性劑和勻染劑較多時，效果將顯著下降。
(12）氧化：臭氧氧化對直接染料、酸性染料、鹼性染料、活性染料等親水性染料脫色速度快，效果好；對於還原染料、冰染染料（納夫妥）、氧化染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料，則脫色效果較差，臭氧用量也大。臭氧脫色不會產生「三致物」，可保證廢水出水的安全指標。Fenton催化氧化法在去除殘余COD方面效率顯著，可用於較小水量。TiO2催化氧化法可去除出水的殘余色度，是有前景的光催化氧化技術。
(13）膜分離技術
①超濾法：由於超濾膜具有精密的精細孔，可截留水中的大分子等微粒，且操作壓力低，設備簡單，可用於染料的回收或出水的深度處理。採用醋酸纖維半透膜超濾法回收染料已有成果。
②納濾法：是用納濾膜截留污染物的一種新技術，分離壓力一般為0.5~2.0MPa，處理水溶性（親水性）染料廢水，可回收有用染料。採用納濾膜回收直接黑、活性艷紅、酸性橙Ⅱ和酸性大紅染料廢水，已取得成果。
廈門威士邦一直以來專注於印染廢水冶理與回用的相關技術研發及應用。2008年4月，基於「Flow Split?SMFTM+HAP ROTM」雙膜法技術的盛虹集團印染廢水萬噸回用系統率先在環太湖流域建成並通過相關部分驗收。該工程的建成一舉改變了印染企業以往耗水大戶、排水大戶、污染大戶的負面名聲，為環太湖流域及至全國其他印染企業起到至關重要的示範作用，並正式宣告印染行業全面進入節水減排、資源回用的新時代。
3、印染廢水處理工藝流程
總結印染廢水的處理工藝，充分的調節時間是必要的，物化、生化相結合的處理工藝是目前採用的合理工藝。物化法主要用於去除懸浮物、色度及部分COD，投葯混凝反應是物化處理的重要環節，分離工藝氣浮法具有突出的優點，生化法主要採用厭氧水解-好氧氧化串聯工藝，厭氧水解工藝是解決印染廢水COD值高、可生化性差及色度高的難題的有效前置技術，經厭氧水解後大部分難降解有機物已被分解為易生物降解小分子有機物，可以提高廢水可生化性，保障廢水好氧生物處理的效率和出水水質。好氧氧化工藝有多種方式，如氧化溝、間歇式活性污泥法、生物接觸氧化等，後者由於易於管理、產泥量少、污泥不易發生膨脹現象及運行成本低等特點，是目前小型印染廢水常用的好氧生物處理方法之一，但各個印染企業選用好氧方法時應根據本身廢水的特點做出優選，必要時盡可能採取綜合治理技術。下面列舉幾種典型流程。
3.1 水解酸化-生物接觸氧化-生物炭印染廢水處理工藝
處理印染廢水通常採用水解酸化-生物接觸氧化-生物炭為主的處理工藝，見圖3-1。該處理工藝是近幾年來在印染廢水處理中採用較多、較成熟的工藝流程。水解酸化的目的是對印染廢水中可生化性很差的某些高分子物質和不溶性物質通過水解酸化，降解為小分子物質和可溶性物質，提高可生化性和B/C。值，為後續好氧生化處理創造條件。同時好氧生化處理產生的剩餘污泥經沉澱池全部迴流到厭氧生化段，進行厭氧消化，減少整個系統剩餘污泥排放，即達到自身的污泥平衡。厭氧水解酸化池和生物接觸氧化池中均安裝填料，屬生物膜法處理；生物炭池裝活性炭並供氧，兼有懸浮生長和附著生長法特點；脈沖進水的作用是對厭氧水解酸化池進行攪拌。
各部分的水力停留時間一般如下。調節池：8~12h；厭氧水解酸化池：8~10h；生物接觸氧化池：6~8h；生物炭池：1~2h；脈沖發生器間隔時間：5~10min。
該處理工藝系統，對於CODcr≤1000mg/L的印染廢水，處理後的出水可達到國家排放標准，如進一步深度處理則可回用。
3.2 缺氧水解-生物好氧-混凝組合工藝處理印染污水
廢水水量26000m3/d。廢水水質為：BOD 200~250mg/L，COD 750~850mg/L，pH值9~11，色度850倍。廢水水質要求為：BOD≤30mg/L，COD≤100mg/L，pH值為6~9，色度≤100倍。
組合工藝處理節染廢水工藝流程見圖3-2。
該組合工藝流程的特點是；①好氧生物處理構築物前採用缺氧水解池以提高廢水的可生化性（如以機織混紡織物或化纖織物為主的降解性較差的印染污水）；②沉澱池後設置混凝沉澱池和氧化池，作為三級處理，可獲得較好的出水水質，達到處理要求；③廢水SS較低，不設置初沉池；④缺氧水解池內設置填料。
該組合工藝的運行數據見表3-6。
3.3 電化學+氣浮+水解酸化+兩級接觸氧化+二級生物炭塔+過濾處理印染廢水
該工藝以生化、物化、深度處理相結合，工藝流程見圖3-3。
該工藝設計水量5000m3/d。主要水質指標為：COD 1000~1500mg/L，BOD 300~500mg/L，S2-≤35mg/L，色度≤1000倍。要求處理後出水為：COD≤100mg/L，BOD≤30mg/L,色度≤50倍，S2-≤0.5mg/L。
其主要參數為：加酸中和至pH=6~9；水解酸化池水力停留時間4.3h，表面負荷率1m3/(m2.h)，設YDT彈性立體填料；—、二級生物接觸氧化池水力停留時間分別為4.8h和2.3h，氣水比分別為20：1和15：1，中間沉澱池上清液按1：1迴流到一級生物接觸氧化池始端；中間沉澱池表面負荷率4m3/(m2.h)，二沉池表面負荷率3m3/(m2.h)；普通化濾池（清水池設在濾池下面，有效容積95m3),流速10m/h，反沖洗強度15L、（m2.s)，沖洗時間5min；生物炭池為二級串聯，前級為升流式，後級為降流式，過濾速度為3m/h，氣水比為5：1，反沖洗強度9L/(m2.s)，反沖洗時間5min，3~5d沖洗一次；總調節池水力停留時間11.5h，底部設7條排泥溝，每條溝內設1根DN300mm的穿孔排泥管』污泥排入集泥井後用潛污泵抽至污泥濃縮池。
6. 電鍍廢水處理的費用
電鍍廢水的處理與回用對節約水資源以及保護環境起著至關重要的作用。而電鍍廢水處理工藝是很復雜的，那麼電鍍廢水處理的費用有哪些呢？下面小編來介紹一下吧。
電鍍廢水的常規工藝如下：
一般來說，電鍍廢水來源有多個生產環節，每個生產環節的廢水性質各不相同，故電鍍廢水一般針對每股廢水的性質，經行預處理。一般來說針對直接排放標準的話，綜合後的廢水會採取，pH條件+加葯沉澱+機械過濾+雙膜法處理;間接排放，納入園區污水管網的話，電鍍廢水只需滿足園區管網標准即可，一般採取工藝是：pH條件+加葯沉澱。
電鍍廢水治理的運行費用，影響因素較多;其費用構成主要來自以下幾個方面：
1、設備運行所需電費;
2、設備運行所需葯劑費，例如：片鹼或石灰、PAC、PAM等;
3、污水處理所產生的固廢處置費用，例如：脫水的污泥、蒸發後的雜鹽等等;
4、設備的折舊費;
5、人工費。
電鍍行業發展展望：
清潔生產勢在必行
1)環保管理的重點將從末端轉向源頭，淘汰浪費資源和嚴重污染環境的落後生產工藝、生產技術、設備和產品;
2)在技術改造過程中採用能源資源利用率高，污染物產生量少的清潔生產技術、工藝和設備，關注電鍍產品和生產過程對環境的影響在保證質量、功能、性能的前提下在原材料(新的材料和配方)、能源利用、產品設計和全生命周期、副產物(物料循環利用、廢棄物再生)等方面不斷創新，只能推行清潔生產才能改善電鍍行業的環境形象促進經濟效益和環境效益的統一。
7. 污水處理廠一級a排放標準是什麼
法律分析：一級標準的A標準是城鎮污水處理廠出水作為回用水的基本要求。當污水處理廠出水引入稀釋能力較小的河湖作為城鎮景觀用水和一般回用水等用途時，執行一級標準的A標准。 根據城鎮污水處理廠排入地表水域環境功能和保護目標，以及污水處理廠的處理工藝，將基本控制項目的常規污染物標准值分為一級標准、二級標准、三級標准。一級標准分為A標准和B標准。部分一類污染物和選擇控制項目不分級。目前常規的深度處理工藝流程主要有如下的處理方案：（1）混凝、沉澱、過濾處理+消毒；（2）進行微絮凝反響+過濾處理+消毒（或管道混合+過濾處理+消毒）；（3）進行膜處理即微濾+反滲透雙膜法處理+消毒；（4）進行微絮凝反響+轉盤式微過濾器處理+消毒。
法律依據：《中華人民共和國水污染防治法》 第十條 排放水污染物，不得超過國家或者地方規定的水污染物排放標准和重點水污染物排放總量控制指標。
8. 採油污水回用處理技術案例
採油污水回用處理技術案例具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
1稀油污水回用工業、灌溉用水處理技術
1.1技術原理與特點
達標外排污水經過深度處理後回用於工業生產、農業灌溉甚至生活用水，這也是有效緩解水資源危機的重要途徑之一。目前，除了回用注汽鍋爐的離子交換技術外，有效的深度處理方法還有冷凍、蒸餾、油膜等。
利用油膜對油田中含油污水進行深度處理的方法包含：超濾、微濾、電滲析、反滲透及納濾等。其中，超濾及微濾的處理原理是利用油膜攔截含油污水裡微米等級的乳化油、懸浮物及溶解物等，處理後的水體多用於油田回注或進一步進行納濾、反滲透處理。電滲析及反滲透處理方法大多應用在過濾清除污水裡質量較低的離子或化合物等。
蒸餾一般可以劃分為壓氣蒸餾、多效蒸餾及多級蒸發等多個種類，在荷蘭、中東和德國等國家，多應用這種方法對油田的污水進行處理，從而進一步實現污水回用。
冷凍指的是應用鹽水凝固點高於純水這一特性開展脫鹽工藝。開始，先將采出的純水水溫降至低於0℃，這時，水體表面會形成薄冰，然後，當環境的氣溫高於0℃時，冰就會融化變成水，進行使用。通常油田採用的方法為自然冷凍。
1.2案例分析
大港油田集團公司污水深度處理回用工程項目，用以解決該公司熱電廠、煅燒焦和聚丙烯三大興建項目的用水問題。採油污水處理達標後與生活污水混合經過水解-曝氣生物濾池-混凝沉澱過濾工藝的預處理，再採用 「雙膜法」污水深度處理技術，出水可用於熱電廠鍋爐補給水、煅燒焦和聚丙烯項目工藝用水。
C. Murray-Gulde通過構造濕地同反滲透方法結合的工藝，處理了含鹽濃度較高的油田回採水。其大致過程為：開采出的水經過聚乙烯材質的過濾設備，對交換的離子進行軟化，再經過濾膜為0.45μm的聚乙烯過濾設備，在反滲透處理裝置中完成反應，與構造濕地相結合，最後完成出水。經過此種工藝處理的污水，其水體的毒性明顯下降，含鹽量降低96%，電導率下降98%，基本滿足排放及灌溉的相關指標，也給處理油田出水提供了一條可行性途徑。
GE處理水技術企業針對油膜法處理油田出水做了一項先導性的綜合分析，其結果符合聯邦排水及回用的相關指標。實驗的選址位於美國的加州克恩縣某稠油油田，該油田的出水水溫為85℃左右，含油密度為10mg/L～40mg/L，含量濃度為10000mg/L，固體懸浮物濃度較高，並且含有飽和的Si、Fe及B，此項分析開展了5個月的時間，共運行71d，污水處理速率4.5m?/h。應用一級離子交換技術與三級膜處理技術相結合，完全符合農田澆灌水標准。
2 稠油污水回用注汽鍋爐處理技術
2.1注汽鍋爐給水水質條件
對注蒸汽用水，要符合《稠油油田采出水用於蒸汽發生器給水處理設計規范》SY/T0097—2000的要求。在石油行業，蒸汽發生器也稱為注汽鍋爐。與其他用途的鍋爐不同，注汽鍋爐產生的蒸汽干度較低，一般在80%左右，蒸汽壓力在30MPa左右。為了驗證是否可以放寬采出水作為注汽鍋爐水源時硅的含量標准，國內外均進行了一些工業規模的試驗，得出的基本結論是：當水中含鐵濃度及硬度處於較低的情況，那麼，高二氧化硫及高水質監測設備就不會發生鹽積累的情況。但是，到目前為止，還沒有公認的、經過生產運行驗證的結論。
2.2技術特徵及原理
依據稠油水體對鍋爐的損害情況進行細致考量，同時針對油田蒸汽設備對水體質量的標准，對不同類別的污染物採用不同的處理方法。包含：優先強化及分段強化兩種。優先強化指的是在前段進行去油處理，在後段進行過濾處理。前段的去油處理一般應用斜板隔油池、調節池及氣浮池，同時加入一定的處理葯劑，把大量的懸浮物、油、化學需氧量等除去，並且可以去除部分硫化物及亞鐵；分段強化就是基於前部去油基礎上，進一步去除油、懸浮物和總鐵，另外，由於樹脂交換離子對SiO2的處理性能較弱，就應在開展樹脂離子交換前先使SiO2的濃度降至45mg/L。所以，在開展樹脂離子交換前，應確保鐵濃度、懸浮物、油等標准符合蒸汽設備給水需求。
最近幾年，對於處理高礦化的油田污水，大多採用多效蒸發的處理工藝，在我國勝利油田的濱南站，就第一次應用多效蒸發工藝嘗試處理稠油污水，並且處理後的水質基本符合熱采鍋爐的用水指標，另外，也符合工業冷水及母液配置水質指標。但是，因為其尾端排出的蒸汽不能進行回收，導致消耗熱能，運行資金投入較高。
2.3案例分析
目前遼河油田污水回用鍋爐處理工程現有7座，總設計規模為8.1×104m3/d，污水回用熱采鍋爐共160台，污水回用熱采鍋爐注汽量共4.5×104m3/d。遼河油田根據自身稠油污水的特點，確定了污水深度處理的典型流程。
由於葯劑除硅運行成本較高，而且容易導致後續工藝結垢，因此遼河油田開始試用不除硅污水回用鍋爐技術。首先通過鍋爐平穩運行控制技術，保證鍋爐壓力、溫度及干度穩定，確保鍋爐平穩運行，然後利用水質控制技術，將二級大孔弱酸樹脂更換為新型樹脂，深度去除微量二價/三價鈣、鎂、鐵等結垢離子，出水濃度控制在20ppb以下。在鍋爐安全運行的前提下，可以提高污水回用鍋爐的二氧化硅濃度，甚至不除硅。從2011年8月1日起，歡四聯污水深度處理站停止了除硅工藝。在鍋爐定期清洗的基礎上，工藝運行正常，而且節省了投加葯劑和硅泥的處理成本。
此外，膜技術的大規模應用為水處理行業帶來發展前景，用「超濾與反滲透相結合的方法」作為「雙模」處理的中心，替換了以往離子互換的模式。勝利油田的處理速率為2500m?/d，共投入資金420多萬，成本運行費用為2.3元/m?。多餘的含油污水深度處理後回用注汽鍋爐給水，實現水的循環利用。
大量的採油廢水經處理後達到工藝要求後回用，不但避免無效回灌對地層及地下水系造成的不必要的影響，減少環境污染，又能夠使用污水中的熱能，減少鍋爐的能源損耗，並且減少水資源消耗，有助於延緩當地供水緊缺問題。
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