磷脂油廢水

Ⅰ 活性白土可以吸菜籽油的酸味嗎

．水化法
（1）水化原理 所謂水化，是指用一定數量的熱水或稀鹼。鹽及其他電解質溶液，加入毛油中，使水溶性雜質凝聚沉澱而與油脂分離的一種去雜方法。
水化時，凝聚沉澱的水溶性雜質以磷脂為主，磷脂的分子結構中，既含有疏水基團，又含有親水基團。當毛油中不含水分或含水分極少時，它能溶解分散於油中；當磷脂吸水濕潤時，水與磷脂的親水基結合後，就帶有更強的親水性，吸水能力更加增強，隨著吸水量的增加，磷脂質點體積逐漸膨脹，並且相互凝結成膠粒。膠粒又相互吸引，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉澱析出。
（2）水化設備 目前廣泛使用的水化設備是水化鍋。一般油廠往往配備2～3隻水化鍋，輪流使用。也可作為鹼煉（中和）鍋使用。
（3）工藝流程

（4）水化脫膠工藝參數
①毛油的質量要求：水分及揮發物≤0．3％；雜質≤0．4％。
②水的質量要求：總硬度（以CaO計）＜250毫克/升；其他指標應符合生活飲用水衛生標准。
③間歇式脫磷加水量可採用膠質含量的3～5倍；連續式脫磷加水量可為油量的1％～3％。
④水化溫度。通常採用70～85℃，水化的攪拌速度，應能變動，間歇式的應至少有兩種速度選擇。
⑤水化脫磷工藝中如添加酸類等情況時，添加量可考慮為油量的0．05％～0．10％。
連續式脫磷設備因膠質分離時帶有少量雜質，大型廠宜採用排渣式離心機，以節省清洗碟片的時間。
⑥水化脫磷設備的選用，處理量小於20噸／天的宜採用間歇式設備；處理量大於50噸／天的應採用連續式設備。
⑦水化脫磷設備布置宜在二層樓房車間，主要設備及操作的儀表開關應放在樓上，中間貯罐及輔助設施放在樓下。
⑧一般新設計車間中，間歇式水化鍋之間的凈空距離可為0．6～0．8米，兩兩成組，組之間凈空距離可為1．2～1．5米，連續式水化離心機之間距離可為1．5～1．8米。
⑨成品質量：
磷脂含油（干基）＜50％
含磷脂量＜0．15％～0．45％（據不同油品和要求）
含磷量＜50～150毫克／千克
雜質＜0．15％
水分＜0．2％
⑩（連續式）消耗指標：
蒸氣（0.2MPa） 60～80千克／噸
水（20℃）0．2～0．4立方米／噸
電3～5千瓦·時／噸
4．鹼煉法鹼煉，是用鹼中和游離脂肪酸，並同時除去部分其他雜質的一種精煉方法。所用的鹼有多種，例如石灰、有機鹼、純鹼和燒鹼等。國內應用最廣泛的是燒鹼。
（1）鹼煉的基本原理 鹼煉的原理是鹼溶液與毛油中的游離脂肪酸發生中和反應。反應式如下：
RCOOH＋NaOH→RCOONa＋H2O
除了中和反應外，還有某些物理化學作用。
①燒鹼能中和毛油中游離脂肪酸，使之生成鈉皂（通稱為皂腳），它在油中成為不易溶解的膠狀物而沉澱。
②皂腳具有很強的吸附能力。因此，相當數量的其他雜質（如蛋白質、黏液、色素等）被其吸附而沉澱，甚至機械雜質也不例外。
③毛棉油中所含的游離棉酚可與燒鹼反應，變成酚鹽。這種酚鹽在鹼煉過程中更易被皂腳吸附沉澱，因而能降低棉油的色澤，提高精煉棉油的質量。
鹼煉所生成的皂腳內含有相當數量的中性油，其原因主要在於：鈉皂與中性油之間的膠溶性；中性油被鈉皂包裹；皂腳凝聚成絮狀時對中性油的吸附。
在中和游離脂肪酸的同時，中性油也可能被皂化而增加損耗。因此，必須選擇最佳條件，以提高精油率。
（2）鹼煉方法 按設備來分，有間歇式和連續式兩種鹼煉法，而前者又可分為低溫和高溫兩種操作方法。對於小型油廠，一般採用的是間歇低溫法。
①間歇式鹼煉工藝流程

②連續式鹼煉連續式鹼煉即生成過程連續化。其中有些設備能夠自動調節，操作簡單，生產效率高，此法所用的主要設備是高速離心機，常用的有管式和碟式高速離心機。
（3）鹼煉脫酸工藝參數
①脫膠油的質量要求：水分＜0．2％；雜質＜0．15％；磷脂含量＜0．05％。水的質量要求：總硬度（以CaO計）＜50毫克/升；其他指標應符合生活飲用水衛生標准。燒鹼的質量要求：雜質≤5％的固體鹼，或相同質量的液體鹼。
②從處理量來考慮，小於20噸/天的宜採用間歇式鹼煉，大於50噸／天的應採用連續式鹼煉。
③鹼煉中鹼液的濃度和用量必須正確選擇，應根據油的酸價（加入其他酸時亦包括在內）、色澤、雜質等和加工方式，通過計算和經驗來確定，鹼液濃度一般為10～30波美度，鹼煉時的超鹼量一般為理論值的20％～40％。
④間歇式鹼煉應採用較低的溫度。設備應有二級攪拌速度。
⑤連續式鹼煉可採用較高的溫度和較短的混合時間。在採用較高溫度的同時，必須避免油與空氣的接觸，以防止油的氧化。
⑥水洗作業可採用二次水洗或一次復煉和一次水洗，復煉宜用淡鹼，水洗水應用軟水，水洗水量一般為油重的10％～20％，水洗溫度可為80～95℃。
⑦水洗脫水後的油的乾燥應採用真空乾燥，溫度一般為85～100℃，真空殘壓為4000～7000帕，乾燥後的油應冷卻至70℃以下才能進入下面的作業或貯存。
⑧成品質量：
酸價間歇式≤0．4
連續式≤0．15或按要求
油中含皂間歇式＜150～300毫克／千克
連續式＜80毫克／千克，不再脫色可取＜150毫克／千克
油中含水＜0．1％～0．2％
油中含雜＜0．1％～0．2％
⑨消耗指標：
蒸氣（0．2兆帕）200～250千克/噸
軟水0．4～0．6立方米／噸
冷卻水（20℃，循環使用的補充水量）1～1．5立方米／噸
電5～20千瓦·時／噸
燒鹼（固體鹼，含量95％）FFA含量的1．5～2倍
鹼煉損耗 （1．2～1．6）×韋森損耗
⑩非冷卻用水廢水排放量及其主要指標：鹼煉時的非冷卻用水是植物油廠產生廢水的重要方面，應盡量減少廢水的產生和對環境的污染程度。
排放量＜0．4～0．6立方米／噸
主要污染指標：
pH8～10
SS2000～5000毫克／升
COD 5000～10000毫克／升
BOD 8000～15000毫克／升
含油量 500～1000毫克／升
5．塔式煉油法 塔式煉油法又稱"澤尼斯煉油法"。該法已用於菜籽油、花生油、王米胚油和牛羊油等的鹼煉，同時也適用於棉籽油的第二道鹼煉。
一般的鹼煉法是鹼液分散在油相中和游離脂肪酸，即油包水滴（W／O）型。塔式煉油法與一般的鹼煉方法有明顯區別；它是使油分散通過鹼液層，鹼與游離脂肪酸在鹼液中進行中和，即水包油滴（O/W）型。
塔式煉油法由三個階段組成：第一階段是毛油脫膠，第二階段是脫酸，第三階段是脫色。其工藝過程如下：
6．物理精煉 油脂的物理精煉即蒸餾脫酸，系根據甘油三酸酯與游離脂肪酸（在真空條件下）揮發度差異顯著的特點，在較高真空（殘壓600帕以下）和較高溫度下（240～260℃）進行水蒸氣蒸餾的原理，達到脫除油中游離脂肪酸和其他揮發性物質的目的。在蒸餾脫酸的同時，也伴隨有脫溶（對浸出油而言）、脫臭、脫毒（米糠油中的有機氯及一些環狀碳氫化合物等有毒物質）和部分脫色的綜合效果。
油脂的物理精煉適合於處理高酸價油脂，例如米糠油和棕櫚油等。

油脂的物理精煉工藝包括兩個部分，即毛油的預處理和蒸餾脫酸。預處理包括毛油的除雜（指機械雜質，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和其他膠粘物質等）、脫色三個工序。通過預處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預處理油，這是進行物理精煉的前提，如果預處理不好，會使蒸餾脫酸無法進行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理精煉的工藝流程如下：
物理精煉使用的主要設備有除雜機、過濾機、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。

7．脫溶
（1）脫溶原理 由於6號溶劑油的沸程寬（60～90℃），其組成又比較復雜，雖經蒸發和汽提回收混合油中的溶劑，但殘留在油中的高沸點組分仍難除盡，致使浸出毛油中殘溶較高。脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為"脫溶"。脫溶後油中的溶劑殘留量應不超過50毫克/升。目前，國內外採用最多的是水蒸氣蒸餾脫溶法，其原理在於水蒸氣通過浸出毛油時，汽－液表面接觸，水蒸氣被揮發出的溶劑所飽和，並按其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的溶劑。因為溶劑和油脂的揮發性差別極大，水蒸氣蒸餾可使易揮發的溶劑從幾乎不揮發的油脂中除去。脫溶在較高溫度下進行，同時配有較高的真空條件，其目的是：提高溶劑的揮發性；保護油脂在高溫下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。
（2）脫溶工藝
①間歇式脫溶工藝流程
水化或鹼煉後的浸出油-→脫溶-→冷卻-→成品油
②操作步驟
第一步：開動真空泵，使脫溶系統真空度穩定在7000帕左右，將浸出油吸入脫溶鍋，裝油量約為鍋容量的60％。
第二步：開間接蒸汽，將油溫升至100℃。通入壓力為0．1兆帕左右的直接蒸汽，使鍋內油脂充分翻動，繼續用間接蒸汽使油溫升至140℃，同時計時，脫溶開始。
第三步：視浸出油的質量，脫溶時間一般為4小時左右，其間保持油溫140℃、真空度8000帕左右。
第四步：脫溶結束前0．5小時，關閉間接蒸汽，達到規定時間才能關閉直接蒸汽。
第五步：將脫溶油脂通過冷卻器，或在鍋內冷卻至70℃後，再破真空，放出即為成品油。
（3）脫溶設備 當用於脫溶時稱脫溶鍋。其殼體為一立式圓筒，頂、底為一碟形封頭；頂蓋上有汽包以保持一定的汽化空間，照明燈和窺視燈成180度布置，以利觀察鍋內情況；鍋內頂部裝有泡沫擋板，以減少油脂的飛濺損失；鍋內設有兩排蛇管，可通入間接蒸汽加熱油脂或通水冷卻油脂；鍋底部裝有直接蒸汽分散盤，其上開有很多小孔，以使直接蒸汽噴入油內；在脫溶鍋的中心還裝有循環管，並借噴嘴射出直接蒸汽，使循環管內油脂和蒸汽呈乳濁液柱強烈地沿循環管上升，讓油脂噴濺在充滿蒸汽的脫溶鍋上部，使溶劑更易揮發除去，同時，這個裝置也加強了鍋內油脂的循環翻動。此外，脫溶鍋外殼上還有入孔和各種接管。
其他輔助設備，有W型機械真空泵或汽水串連噴射泵、大氣冷凝器、空氣平衡罐和液沫捕集器等。
連續式脫溶工藝流程

8．脫色
（1）脫色的目的 各種油脂都帶有不同的顏色，這是因為其中含有不同的色素所致。例如，葉綠素使油脂呈墨綠色；胡蘿卜素使油脂呈黃色；在貯藏中，糖類及蛋白質分解而使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽油呈深褐色。
在前面所述的精煉方法中，雖可同時除去油脂中的部分色素，但不能達到令人滿意的地步。因此，對於生產高檔油脂--色拉油、化妝品用油、淺色油漆、淺色肥皂及人造奶油用的油脂，顏色要淺，只用前面所講的精煉方法，尚不能達到要求，必須經過脫色處理方能如願。
（2）脫色的方法 油脂脫色的方法有日光脫色法（亦稱氧化法）、化學葯劑脫色法、加熱法和吸附法等。目前應用最廣的是吸附法，即將某些具有強吸附能力的物質（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加熱情況下吸附除去油中的色素及其他雜質（蛋白質、黏液、樹脂類及肥皂等）。
（3）工藝流程 間歇脫色即油脂與吸附劑在間歇狀態下通過一次吸附平衡而完成脫色過程的工藝。
脫色油經貯槽轉入脫色罐，在真空下加熱乾燥後，與由吸附劑罐吸入的吸附劑在攪拌下充分接觸，完成吸附平衡，然後經冷卻由油泵泵入壓濾機分離吸附劑。濾後脫色油匯入貯槽，借真空吸力或輸油泵轉入脫臭工序，壓濾機中的吸附劑濾餅則轉入處理罐回收殘油。
（4）吸附脫色工藝參數
①脫酸油質量見表1－14。

②消耗指標
冷卻水量（20℃，0.3兆帕）3．5立方米／噸
電（380伏特，2206.5瓦，50赫茲）7千瓦·時/噸
汽（1兆帕） 120千克／噸
廢白土含油量＜35％
③衛生防護車間衛生，白土投料間粉塵最高允許濃度為10毫克／立方米；廢氣排放：白土輸送系統排至室外的氣體最高允許含塵濃度為150毫克／立方米。
9．脫臭
（1）脫臭的目的 純粹的甘油三脂肪酸酯無色、無氣味，但天然油脂都具有自己特殊的氣味（也稱臭味）。氣味是氧化產物，進一步氧化生成過氧化合物，分解成醛，因而使油呈味。此外，在制油過程中也會產生臭味，例如溶劑味、肥皂味和泥土味等。除去油脂特有氣味（呈味物質）的工藝過程就稱為油脂的"脫臭"。
浸出油的脫臭（工藝參數達不到脫臭要求時稱為"脫溶"）十分重要，在脫臭之前，必須先行水化、鹼煉和脫色，創造良好的脫臭條件，有利於油脂中殘留溶劑及其他氣味的除去。
（2）脫臭的方法 脫臭的方法很多，有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合法等。目前國內外應用最廣、效果最好的是真空蒸汽脫臭法。
真空蒸汽脫臭法是在脫臭鍋內用過熱蒸汽（真空條件下）將油內呈味物質除去的工藝過程。真空蒸汽脫臭的原理是水蒸氣通過含有呈味組分的油脂，汽－液接觸，水蒸氣被揮發出來的臭味組分所飽和，並按其分壓比率選出而除去。
（3）脫臭工藝參數
①間歇脫臭油溫為160～180℃，殘壓為800帕，時間為4～6小時，直接蒸汽噴入量為油重的10％～15％。
②連續脫臭油溫為240～260℃，時間為60～120分鍾，殘壓在800帕以下，直接蒸汽噴入量為油重的2％～4％。
③檸檬酸加入量應小於油重的0．02％。
④導熱油溫度應控制在270～290℃范圍內。
（4）設備選擇注意事項
①脫臭設備有單殼體塔式、雙殼體塔式和罐式、卧式等多種形式，設計時可按具體情況選用。
②真空裝置可採用三級或四級蒸汽噴射泵，選用的動力蒸汽壓力要適應配備鍋爐的壓力；但不宜採用低於0．6兆帕壓力，以節約用汽量。
③脫臭油應經保險過濾器，以進一步除去油中微量雜質。
④回收熱能的油－油熱交換器有列管式和螺旋板式，設計時應優先使用螺旋板式熱交換器。
⑤脂肪酸捕集器應採用直接噴淋冷凝式。
⑥脫臭油抽出泵應選用密封性好，耐高溫的離心泵。優先採用高溫屏蔽泵。
⑦導熱油加熱系統應配置溫度計、壓力表、止回閥、過濾器、警報器等儀表儀器，對運行情況進行監督、測量、指示、報警，以確保安全生產。為防止突然停電而造成事故，導熱油加熱系統應設置手搖泵，以便停電後導熱油能繼續循環降溫。
（5）設備布置
①導熱爐房應單獨設置或在車間內用牆單獨隔開。在布置時應盡量靠近脫臭塔，減少熱量浪費。
②蒸汽噴射泵冷凝器出水口應高於水封池液面11米以上。
③析氣器應放在二樓上，脫臭塔位置也應適當放高些，以利於抽出泵將油抽出。
（6）脫臭油質量
①脫臭油的質量標准，按相應油品的國家標准和國家專業標准執行。
②檸檬酸質量：
性狀白色粉末或顆粒
品級食用級
純度≥99％
③導熱油質量。導熱油應選用無毒無味，熱穩定性好，抗氧化性強，對設備無腐蝕的品種，其主要組成是長碳直鏈飽和烴。
（7）工藝方法選擇原則
①脫臭工藝可分為間歇式、連續式和半連續式3種，處理量小於20噸／天的宜採用間歇脫臭工藝；處理量大於50噸／天的可採用連續脫臭工藝。
②連續式脫臭的加熱方法宜採用導熱油加熱法，間歇脫臭可採用蒸汽加熱法或電加熱法。
③油脂在加熱脫臭前，應設置真空析氣器，以除去油中空氣，防止油在高溫時變質。
④脫臭時，噴入油中的直接蒸汽宜進行除氧。
⑤油脂在脫臭前或脫臭後應加入適量檸檬酸，以提高成品油的質量和穩定性。
⑤在條件許可的情況下，成品油中可加適量的合格杭氧化劑，或充氮保護。
⑦為提高油品質量，連續脫臭中所有接觸高於150℃熱油的部件、管路、閥門、管件、儀表等的材質，均應用不銹鋼，當油溫冷卻到70℃以下時方可接觸碳鋼和空氣。
⑧為節約能源，連續脫臭工藝的熱能回收利用率應在60％以上。
（8）消耗指標
檸檬酸0．2千克／噸
冷卻水量≤17立方米／噸
電（380伏特，2206．5瓦，50赫茲）≤25千瓦·時／噸
汽（1兆帕）≤240千克／噸
煤（發熱量21兆焦／千克）≤15千克／噸
煉耗≤1％
（9）衛生防護
①廢氣排放導熱爐煙道氣最高排放濃度為200毫克／立方米。
②廢水排放水封池排放的廢水要求符合《污水綜合排放標准》。
廢水排放量≤13立方米／噸
10．脫蠟毛糠油與一般植物油如菜籽油、大豆油、花生油等比較，不僅酸價高，色澤深，而且還含有2％～7％的蠟。米糠油中的蠟稱為"糠蠟"。它與礦物蠟（即石蠟）成分不同，後者是長碳鏈的正烷烴，而糠蠟的主要成分是高級脂紡酸與高級脂肪酸醇形成的酯。
在溫度較高時，糠蠟以分子分散狀態溶解於油中。因其熔點較高，當溫度逐漸降低時，會從油相中結晶析出，使油呈不透明狀態而影響油脂的外觀。同時，含蠟量高的米糠油吃起來糊嘴，影響食慾，進入人體後也不能為人體消化吸收，所以有必要將其除去。用玉米油生產色拉油時也需"脫蠟"。脫除油中蠟的工藝過程稱為"脫蠟"。
現在我國米糠油脫蠟的方法有三種：壓濾機過濾法、布袋吊濾法和離心分離法。所謂布袋吊濾法，就是將脫臭油先泵入一冷凝結晶罐內冷卻結晶，然後將冷卻好的油放入布袋內，布袋懸空吊著，依靠重力作用，油從布袋孔眼中流出，蠟留在布袋內，從而達到油蠟分離的目的。此法所得成品油質量雖好，但勞動強度大，設備佔地面積也大，成品油得率低，所以採用此法的現已不多了。
11．脫硬脂油脂是各種甘油三脂肪酸酯的混合物（簡稱甘三酯）。其組成的脂肪酸不同，油脂的熔點也不一樣，飽和度高的甘三酯的熔點很高；而飽和度低的甘三酯的熔點較低。
米糠油等經過脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟後，已經可以食用，但隨著用途不同，人們對油脂的要求也不一樣。例如色拉油，要求它不能含有固體脂（簡稱"硬脂"），以便能在0℃（冰水混合物）中5．5小時內保持透明。米糠油經過上述五脫後，仍含有部分固體脂，達不到色拉油的質量標准，要得到米糠色拉油，就必須將這些固體脂也脫除。這種脫除油脂中的固體脂的工藝過程稱為油脂的"脫硬脂"，其方法是進行"冬化"。用棕櫚油、花生油或棉籽油生產色拉油時也需"脫硬脂"。
固體脂在液體油中的溶解度隨著溫度升高而增大，當溫度逐漸降至某一點時，固體脂開始呈晶粒析出，此時的溫度稱為飽和溫度。固體脂濃度越大，飽和溫度越高。
（五）油脂加工產品
1．氫化油
（1）油脂氫化的基本原理在加熱含不飽和脂肪酸多的植物油時，加入金屬催化劑（鎳系、銅－鉻系等），通入氫氣，使不飽和脂肪酸分子中的雙鍵與氫原子結合成為不飽和程度較低的脂肪酸，其結果是油脂的熔點升高（硬度加大）。因為在上述反應中添加了氫氣，而且使油脂出現了"硬化"，所以經過這樣處理而獲得的油脂與原來的性質不同，叫做"氫化油"或"硬化油"，其過程也因此叫做"氫化"。
（2）氫化工藝流程

2．調合油
調合油是用兩種或兩種以上的食用油脂，根據某種需要，以適當比例調配成的一類新型食用油產品。
（1）調合油的品種調合油的品種很多，根據我國人民的食用習慣和市場需要，可以生產出多種調合油。
①風味調合油 根據群眾愛吃花生油、芝麻油的習慣，可以把菜籽油、米糠油和棉籽油等經全精煉，然後與香味濃郁的花生油或芝麻油按一定比例調合，以"輕味花生油"或"輕味芝麻油"供應市場。
②營養調合油 利用玉米胚油、葵花籽油、紅花籽油、米糠油和大豆油配製富含亞油酸和維生素E，而且比例合理的營養保健油，供高血壓、高血脂、冠心病以及必需脂肪酸缺乏症患者食用。
③煎炸調合油 用氫化油和經全精煉的棉籽油、菜籽油、豬油或其他油脂可調配成脂肪酸組成平衡、起酥性能好和煙點高的煎炸用油脂。
（2）調合油的加工調合油的加工較簡便，在一般全精煉車間均可調制，不需添置特殊設備。
調制風味調合油時，將全精煉的油脂計量，在攪拌的情況下升溫到35～40℃，按比例加入濃香味的油脂或其他油脂，繼續攪拌30分鍾，即可貯藏或包裝。如調制高亞油酸營養油，則在常溫下進行，並加入一定量的維生素E；如調制飽和程度較高的煎炸油，則調合時溫度要高些，一般為50～60℃，最好再按規定加入一定量的抗氧化劑，如加入0．5／1000的茶多酚，或0．02％TBHQ或0．02％BHT等抗氧化劑。
營養型調合油的配比原則：要求其脂肪酸成分基本均衡，其中飽和脂肪酸：單不飽和脂肪酸：多不飽和脂肪酸為1：1：1。通常以大豆色拉油或菜籽色拉油為主，佔90％左右，濃香花生油佔8％，小磨香油（芝麻油）佔2％調合而成。
3．人造奶油 人造奶油又叫麥加林和人造黃油。麥加林是從希臘語"珍珠"一詞轉化來的，因為在製作過程中流動的油脂會閃現出珍珠般的光澤。
人造奶油是在精製食用油中加水及其輔料，經乳化、急冷、捏合而成的具有類似天然奶油特點的一類可塑性油脂製品。
人造奶油配方的確定應顧及多方面的因素，各生產廠家的配方自有特點，傳統人造奶油的典型配方見表1－15。


人造奶油的生產工藝包括原料、輔料的調合、乳化、急冷、捏合、包裝和熟成五個階段。
4．起酥油 起酥油從英文"短"一詞轉化而來，其意思是用這種油脂加工餅乾等，可使製品十分酥脆，因而把具有這種性質的油脂叫做"起酥油"。它是指經精煉的動植物油脂。氫化油或上述油脂的混合物，經急冷、捏合而成的固態油脂，或不經急冷、捏合而成的固態或流動態的油脂產品。起酥油具有可塑性和乳化性等加工性能，一般不宜直接食用，而是用於加工糕點、麵包或煎炸食品，所以必須具有良好的加工性能。起酥油的性狀不同，生產工藝也各異。
5．代可可脂 可可脂是由可可豆經預處理後壓榨製得的。可可樹生長在赤道地區，大多集中在拉丁美洲和非洲國家。由於地區和氣候的局限性，由可可豆製得的可可脂產量遠遠不能滿足巧克力製品的發展所需，且價格昂貴，因而早有不少從事油脂和食品工業的科技人員致力於尋求天然可可脂的代用品，這些可可脂的代用品統稱為"代可可脂"。代可可脂的製取工藝主要由氫化、酯交換和分提三部分組成。
6．蛋黃醬 蛋黃醬是一類O/M（水包油）型的乳化食品，由於水是外相（連續相），所以口感特別滑潤，好吃。蛋黃醬含油65％以上，乳化劑為蛋黃。調味油含油35％以上。
蛋黃醬的原料和製法：
（1）蛋黃醬的原料 蛋黃醬的主要原料為植物油、雞蛋、食醋和食鹽等，缺一不可；此外，還添加香辛料、砂糖。調味料等具有風味的輔料。此產品具有很高的營養價值。表1－16是典型的蛋黃醬配方。

（2）蛋黃醬的製作 要製作出上乘的蛋黃醬，首先要製成好的乳狀液，因此乳化程序、機械設備、溫度條件等都很重要。最適宜的溫度是15～20℃，如果在5℃以下進行製作，乳化液會變得越來越硬，經均質卻喪失硬度。因此，不要在15℃以下製作蛋黃醬。

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Ⅱ 生活污水的各項指標一般多少

常用污水指標一般有以下九種：

1、BOD5：污水平均濃度/(mg/L)200mg/L

生物化學需氧量表示在20℃下,5d微生物氧化分解有機物所消耗水中溶解氧量。第一階段為碳化(C-BOD),第二階段為消化(N-BOD)。

BOD的意義:a、生物能氧化分解的有機物量;b、反映污水和水體的污染程度;c、判定處理廠效果;d、用於處理廠設計;e、污水處理管理指標;f、排放標准指標;g、水體水質標准指標。

2、CODMn/CODCr：污水平均濃度/(mg/L)100mg/L500mg/L

化學需氧量表示氧化劑有KMnO4和K2Cr2O7。COD測定簡便快速,不受水質限制,可以測定含有生物有毒的工業廢水,是BOD的代替指標，也可以看作還原物的量。
CODCr可近似看作總有機物量,CODCr-BOD差值表示污水中難被微生物分解的有機物,用BOD/CODCr比值表示污水的可生化性,當BOD/CODCr≥0.3時,認為污水的可生化性較好;當BOD/CODCr<0.3時,認為污水的可生化性較差,不宜採用生物處理法。

3、SS ：污水平均濃度/(mg/L)200mg/L

懸浮物質簡寫,水中懸浮物測定用2mm的篩通過,並且用孔徑為1μm的玻璃纖維濾紙截留的物質為SS。交替物質在濾液(溶解性物質)和截留懸浮物中均含有,但大多數認為膠體物質和懸浮物質一樣被濾紙截留。

4、TS：污水平均濃度/(mg/L)700mg/L

蒸發殘留物簡寫,水樣經蒸發烘乾後的殘留量。溶解性物質量等於蒸發殘留物減去懸浮物質量。

5、灼燒鹼量(VTS)(VSS)：污水平均濃度/(mg/L)450mg/L150mg/L

蒸發殘留物或懸浮物質在600℃±25℃經30min高溫揮發的物質,表示有機物量,蒸發殘留物灼燒減量的差稱為灼燒殘渣,表示無機物部分。

6、總氮有機氮氨氮亞硝酸鹽氮硝酸鹽氮：污水平均濃度/(mg/L)35mg/L15mg/L20mg/L0mg/L

氮在自然界以各種形態進行著循環轉換。有機氮如蛋白質水解為氨基酸,在微生物作用下分解為氨氮,氨氮在硝化細菌作用下轉化為亞硝酸鹽氮(NO2—)和硝酸鹽氮(NO3—);另外,NO2—和NO3—在厭氧條件下在脫氮菌作用下轉化為N2。
氮是細菌繁殖不可缺少的物質元素,當工業廢水中氮量不足時,採用生物處理時需要人為補充氮;相反,氮也是引發水體富營養化污染的元素之一。

7、總磷有機磷無機磷：污水平均濃度/(mg/L)10mg/L3mg/L7mg/L

在糞便、洗滌劑、肥料中含有較多的磷,污水中存在磷酸鹽和聚磷酸鹽和聚磷酸等無機磷鹽和磷脂等有機磷酸化合物磷同氮一樣,也是污水生物處理所必需的元素,磷同時也是引發封閉性水體富營養化污染的元素之一。

8、PH值：污水平均值6.5~7.5

生活污水PH值在7左右,強酸或強鹼性的工業廢水排入PH值變化;異常的PH值或PH值變化很大,會影響生物處理影響。另外,採用物理化學處理時,PH值是重要的操作條件

9.鹼度(CaCO3)：污水平均濃度/(mg/L)100mg/L

鹼度表示污水中和酸的能力,通常是以CaCO3含量表示。污水中多為Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2鹼度,鹼度較高緩沖能力強,可滿足污水硝化反應鹼度的消耗。在污泥消化中有緩沖超負荷運行引起的酸化作用,有利消化過程穩定。

除了以上的指標外還有活性污泥的指標,例如:污泥沉降比、污泥體積指數、污泥負荷、容積負荷、有機負荷、泥齡等來判斷污泥的活性存活情況。

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水污染物排放標准通常被稱為污水排放標准，它是根據受納水體的水質要求，結合環境特點和社會、經濟、技術條件，對排入環境的廢水中的水污染物和產生的有害因子所作的控制標准。它是判定排污活動是否違法的依據。污水排放標准可以分為：國家排放標准、地方排放標准和行業標准。

1、國家排放標准國家排放標準是國家環境保護行政主管部門制定並在全國范圍內或特定區域內適用的標准，如《中華人民共和國污水綜合排放標准》(GB8978-1996)適用於全國范圍。

2、地方排放標准地方排放標準是由省、自治區、直轄市人民政府批准頒布的，在特定行政區適用。如《上海市污水綜合排放標准》(DB31/199-1997)，適用於上海市范圍。

3、行業標准目前我國允許造紙工業、船舶工業、海洋石油開發工業、紡織染整工業、肉類加工工業、鋼鐵工業、合成氨工業、航天推進劑、兵器工業、磷肥工業、燒鹼、聚氯乙烯工業等12個工業門類，不執行國家污水綜合排放標准，可執行相應的行業標准。

Ⅲ 油脂精煉的目的是什麼它包括哪些主要過程

目的：清除植物油中所含固體雜質、游離脂肪酸、磷脂、膠質、蠟、色素、異味等的一系列工序。

內容：

1、脫膠：應用物理、化學或物理化學方法將粗油中膠溶性雜質脫除的工藝過程成為脫膠。食用油脂中，若磷脂含量高，加熱時易起泡、冒煙、有臭味，且磷脂在高溫下因氧化而使油脂呈焦褐色，影響煎炸食品的風味。

脫膠就是依據磷脂及部分蛋白質在污水狀態下溶於油，但與水形成水合物後則不溶於油的原理，向粗油中加入熱水或通入水蒸氣，加熱油脂並在50℃溫度下攪拌混合，然後靜置分層，分離水相，即可除去磷脂和部分蛋白質。

2、脫酸：游離脂肪酸影響油脂的穩定性和風味，可採用加鹼中和的方法除去游離脂肪酸，稱為脫酸，又稱鹼煉。

3、脫色：粗油中含有葉綠素、類胡蘿卜素等色素，葉綠素是光敏化劑，影響油脂的穩定性，而其他色素影響油脂的外觀，可用吸附劑除去。

4、脫臭：油脂中存在一些非需宜的異味物質，主要源於油脂氧化產物。採用減壓蒸餾的方法，並添加檸檬酸，螯合過度金屬離子，抑制氧化作用。

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油脂精煉的方法

1、機械的方法

機械方法包括沉降、過濾、離心分離等。主要用於分離懸浮在油脂中的機械及部分膠融性雜質。

2、化學方法

化學方法主要包括酸煉、鹼煉、以及氧化、酯化等，這類方法使用時存在明顯的化學反應。酸煉是用酸處理油脂以除去色素、膠溶性雜質；鹼煉是用鹼處理，主要除去原油中的游離脂肪酸。

氧化主要用於脫色；酯化法用的不多，主要用於添加甘油使油脂中的游離脂肪酸生成甘油三酯，從而降低游離脂肪酸的含量。

3、物理化學方法

物理化學方法主要包括水化、吸附、水蒸氣蒸餾、夜-液萃取等。這類方法使用時沒有明顯的化學反應但又不同於機械的方法。

水化主要用於除去原油中的磷脂等膠體雜質；吸附主要用於脫色；水蒸氣蒸餾主要用於除去原油中的臭味物質和游離脂肪酸；液-液萃取法適合於高酸值深色油脂的脫酸，是一種很有發展前途的脫酸方法。

Ⅳ 廢水中有哪些有機物

總體上分為顆粒狀有機物和溶解性有機物，顆粒狀有機物在普通顯微鏡下可以觀察到，它包括有生命的有機體（浮游動植物、細菌菌團等）和無生命的有機物顆粒，後者在水中可逐漸沉降。溶解性有機物包括真溶液狀態和膠體狀態兩種，又可分為類脂物質、氨基酸、烴類、碳水化合物、維生素及腐殖質等。主要的有機物有以下幾種：（1）碳水化合物 天然水體中的碳水化合物包括各種單糖和復雜的多糖類，海水中碳水化合物的總濃度為200-600ug*L-1。天然水中碳水化合物主要來源於浮游植物的光合作用，它是許多微生物和水生生物的營養物，易被分解，其水解產物為五碳糖和六碳糖；（2）腐殖質 在天然水域和土壤中，尤其是泥碳和腐泥中，廣泛存在著分子組成復雜、性質較為穩定、而化學成分不十分確定的一類有機化合物，通常稱為腐殖質，顯然是多種物質的綜合體，它們中大部分的成分和結構至今尚不十分清楚，有些研究者認為，由於成因不同海水和淡水中腐殖質有所差異。但是這類物質基本均是動植物屍體經過一系列物理、化學和生物過程形成的。腐殖質通常可以看作是低聚物（相對分子質量為300-30000），含有酚羥基和羥基，有較低數量的脂族羥基。根據其在鹼x性和酸性溶液中的溶解度，腐殖質通常劃分為以下三種：①腐殖酸，在鹼性溶液中溶解，但酸化後即沉澱；②富里酸，這是腐殖質中在酸化水溶液中存在的部分，也是在整個pH范圍內都溶解的部分；③腐黑物，以酸或鹼都不能提取的部分。這三種腐殖質結構相似，但相對分子質量和官能團含量不同，富里酸相對分子質量可能低於腐殖酸和腐黑物，但親水基團較多。Schnitzer根據分級分離和降解研究指出，富里酸是由酚和苯羧酸以氫鍵結合而成，形成聚合物結構，具有相當的穩定性。子對河水中腐殖酸鹽的凝聚作用有關。
（3）類脂化合物 類脂化合物是能被非極性或弱極性有機溶劑萃取的組分，如長鏈脂肪酸、脂肪酸酯或蠟酯、長鏈醇、磷脂、甾族化合物等，萃取時，雖然烴類可同時被萃取，但習慣上將它們另歸一類。
（4）含氮有機物 水體中含氮有機物主要是氨基酸和多肽，氨基酸是蛋白質的基本組成單元，其主要來源於浮游生物的代謝和分解產物，它能為異養微生物提供有機物質和能源，通常存在於淡水、海水中的是低分子量的氨基酸（如甘氨酸，丙氨酸和絲氨酸等），總氨基酸含量一般為10-100ug/L。此外水體中存在的含氮化合物還有尿素、嘌
呤和尿嘧啶等，它們也是水生生物的降解產物。
（5）烴類 烴類能與類脂物同時被有機溶劑萃取，在環境污染的監測中，水體中烴類有其特殊的重要性。石油烴類的存在與人類活動有關，進入水體中的石油可導致水體缺氧，從而造成對生物的威脅，而鹵代烴類農葯和多氯聯苯是人工合成物，而自然界中又不存在分解這些化合物的酶類，因此它們在水體中滯留時間很長，不易被分解，具有很高的生物毒性。
（6）維生素 在天然水體中已檢出的維生素有硫胺素（維生素B1）、鈷胺素（維生素B12）和生物素（維生素H），它們在水體中的含量極微，但與生物生長關系十分密切。（7）其它化合物 除了上述幾種主要化合物外，在水體中已檢出的還有丙酮、丁酮、甲乙酮、丁醛、糠醛、核酸、甲烷、乙烷、丙烷、乙酸乙酯和某些刺激素和生長抑制劑等有機化合物。

Ⅳ 污水處理用雙氰胺會對生化危害嗎

如果在污水處理上如果使用這種試劑的話，當然會有生化的危險。但我們會控制住的論述了城市污水的分類狀況及其對生物的危害，通過對金魚在城市污水中的生存狀況的記錄分析，驗證了城市污水對生物的危害，最後，提出了合理的整治方案，並呼籲杭州市民應自覺地保護我們的環境，努力把杭州建成一個「藍天、碧水、綠色、清凈」的現代化都市。
關鍵詞：城市污水 生物 危害 治理方案

一． 引言
我國是水資源並不豐富的國家之一，河川徑流及地下水補給平均約為27000億立方米，人年均佔有量不足2000立方米，是俄羅斯的1/7，美國的1/5。而在大規模經濟建設、城市建設普遍加快的情況下，我們往往只顧局部、忽略整體，只顧眼前、不講長遠，只顧經濟效益、不注重環境效益，城市污水的大量排放以及落後的污水處理系統，造成水資源環境的惡性循環。因此我們應清醒地看到，城市水環境治理和水資源再生利用工程的建設刻不容緩。
（一）城市污水的界定
城市污水是指通過各種排污管道收集的所有排水，包括生活污水、工業污水、合流制污水以及城市融雪和雨水，總之是一種混合污水。

1. 生活污水
生活污水是人們日常生活中產生的各種污水的總稱，其中包括廚房、浴室等排出的污水和廁所排出的含糞便污水等。除家庭生活污水外，還有各種集體單位和公用事業等排出的污水。
未經處理的生活污水排入天然水體會造成水體污染。隨著人口的快速增長和城市化進程的加快，城市生活污水的排放量劇增，1997年與1990相比，城市生活污水排放量整整翻了一番，達到了219億噸，所以生活污水對水體的影響亦隨之增加。
2. 工業污水
由於工業的迅速發展，工業廢水的排放量很大。工業廢水的特點是量大，成分復雜，難處理，不易降解和凈化，危害性較大。總的說來具有以下特點：①懸浮物含量高，可達100-30000 mg/l；②生化需氧量（BOD）高，可達200-5000 mg/l；③酸、鹼度變化大，pH低至2，高至13；④溫度高，可高達40℃，造成熱污染；⑤易燃，因常含低沸點的揮發性液體，如汽油等易燃污染物易著火成水面火災；⑥多種多樣有毒有害成分如油、農葯等。 （二）水污染的類型
1.病原物污染
主要來自城市生活污水、醫院污水、垃圾及地面徑流等方面。病原微生物的特點是：①數量大；②分布廣；③存活時間較長；④繁殖速度快；⑤易產生抗性，很難消滅；⑥傳統的二級生化污水處理及加氯消毒後，某些病原微生物、病毒仍能大量存活；此類污染物實際上通過多種途徑進入人體，並在體內生存，引起人體疾病。
2.需氧有機物污染
有機物的共同特點是這些物質直接進入水體後，通過微生物的生物化學作用而分解為簡單的無機物質二氧化碳和水，在分解過程中需要消耗水中的溶解氧，在缺氧條件下污染物就發生腐敗分解、惡化水質，常稱這些有機物為需氧有機物。水體中需氧有機物越多，耗氧也越多，水質也越差，說明水體污染越嚴重。

3.富營養化污染
是一種氮、磷等植物營養物質含量過多所引起的水質污染現象。水生生態系統的富營養化能通過化學污染物由兩種途徑發生：一種是通過正常情況下限定植物的無機營養物質的量的增加；另一種是通過作為分解者的有機物的增加。

4.惡臭
惡臭是一種普遍的污染危害，它也發生於污染水體中。人能嗅到的惡臭多達4000多種，危害大的有幾十種。惡臭的危害表現為：①妨礙正常呼吸功能，使消化功能減退；精神煩躁不安，工作效率降低，判斷力、記憶力降低；長期在惡臭環境中工作和生活會造成嗅覺障礙，損傷中樞神經、大腦皮層的興奮和調節功能；②某些水產品染上了惡臭無法食用、出售；③惡臭水體不能作游泳、養魚、飲用，而破壞了水的用途和價值；④還能產生硫化氫、甲醛等毒性危害。