① 使用的是無水亞硫酸鈉還是偏重亞硫酸鈉（焦
1.焦亞硫酸鈉是還原劑，在污水處理中是作為處理含鉻廢水的2.含鉻廢水，國家標准要求必須要單獨處理，不能排到綜合池，而且六價鉻濃度不得高於零點壹。3.因此，焦亞硫酸鈉的投放點在含鉻廢水的原水那裡，將六價鉻還原為三價鉻，再進行沉澱廢水處理使用焦亞硫酸鈉是一種白色或微黃色粉末，該葯劑在酸性條件下具有還原性的作用，但不具備有去除重金屬的作用。而硫化鈉是紅色或紅褐色的片狀物，同時也具有還原性，還可以有效的去除重金屬離子。在鹼性的條件下使用，能與廢水中的重金屬離子生成硫化物沉澱，達到去除的目的。使用硫化鈉與焦亞硫酸鈉一般用於電鍍行業廢水處理，例如處理含六價鉻的廢水，可以先投加焦亞，通過充分還原反應之後，調鹼投加聚合氯化鋁或者聚合硫酸鐵絮凝劑，最後投加硫化鈉去除未完成沉澱的重金屬。由於廢水處理行業產生的水量水質不同，一般都是使用兩種或多種以上的葯劑處理，而葯劑的投加順序可以經過試驗來確定，聚合硫酸鐵等廢水處理葯劑至/望採納。
② 硫化鈉和3酸廢水產生黃煙是為什麼怎麼處理
硫化鈉和酸反應生產硫化氫，硫化氫會繼續和酸反應，黃煙應該是硫蒸汽。你用硫化鈉是除重金屬吧，可以換別的葯劑或把酸性廢水中和後處理
③ 焦亞硫酸鈉直接倒入含鉻廢水可以嗎
1.焦亞硫酸鈉來是還原劑，自在污水處理中是作為處理含鉻廢水的
2.含鉻廢水，國家標准要求必須要單獨處理，不能排到綜合池，而且六價鉻濃度不得高於0.1。
3.因此，焦亞硫酸鈉的投放點在含鉻廢水的原水那裡，將六價鉻還原為三價鉻，再進行沉澱
還原沉澱法是目前應用較為廣泛的含鉻廢水處理方法。基本原理是在酸性條件下向廢水中加入還原劑，將六價鉻還原成三價鉻，然後再加入石灰或氫氧化鈉，使其在鹼性條件下生成氫氧化鉻沉澱，從而去除鉻離子。
可作為還原劑的有：硫酸亞鐵，聚合硫酸鐵，硫化鈉，焦亞硫酸鈉等。還原沉澱法具有一次性投資小、運行費用低、處理效果好、操作管理簡便的優點，因而得到廣泛應用，但在採用此方法時，還原劑的選擇是至關重要的一個問題。相關含鉻廢水處理流程至http://www.cl39.com/xnews/269.html望採納。
④ 化學沉澱法主要處理廢水中哪些污染物
a．i含鹽酸的酸性廢水，常用石灰漿（ca（oh）2中和酸性廢水，i-a，故a正確；
b．沉澱法，向回污水中加入特殊的化學答物質可以使污水中的污染物以沉澱的形式從水中析出，i含鹽酸的酸性廢水，無法使用沉澱法使氫離子沉澱析出，故b錯誤；
c．混凝法是凈化水常用的方法，在天然水或污水中加入一定的混凝劑，可使水中的懸浮物變為沉澱而除去從廢水中分離出去，懸浮顆粒可用明礬等混凝劑凈化，ii-c，故c正確；
d．沉澱法是利用某些化學物質作沉澱劑，與廢水中的污染物發生化學反應，生成難溶於水的沉澱析出，廢水中的重金屬離子，利用來沉澱法除去，如：向含有hg2+的廢水中加入硫化鈉，使hg2+轉變為hgs沉澱而除去，iii-b，故d正確；
故選b．
⑤ 用化學法如何處理含銅電鍍廢水
用化學法處理含銅電鍍廢水：
1)中和沉澱法
目前國內常採用化學中和法、混凝沉澱法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、鹼進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉澱，然後再經固液分離裝置去除沉澱物。
單一含銅廢水在pH值為6.92時，就能使銅離子沉澱去除而達標，一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時，控制pH值在8~9，也能使其達到排放標准。然而對既含銅又含其它重金屬及絡合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達不到排放標准，主要是因為此方法的處理實質是調節廢水pH值，而各種金屬最佳沉澱的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果廢水中含有氰、銨等絡合離子，與銅離子形成絡合物，銅離子不易離解，使得銅離子不能達標排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經處理後，銅離子的濃度和CN-的濃度幾乎成正比，只要廢水中的CN-存在，出水中的銅離子濃度就不會達標。這就使得利用中和沉澱法處理含銅混合廢水的出水效果不好，特別是對於銅的去除效果不佳。
2)硫化物沉澱法
硫化物沉澱法處理含銅廢水具有很大的優勢，可以解決一些弱絡合態重金屬不達標的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應的pH值范圍較寬，硫化物還能沉澱部分銅離子絡合物，所以不需要分流處理。然而，由於硫化物沉澱細小，不易沉降，限制了它的應用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉澱，會溶解部分硫化物沉澱。
3)電化學法
電化學方法處理含銅廢水具有高效、可自動控制、污泥量少等優點，且處理含銅電鍍廢水能直接回收金屬銅，處理時對廢水含銅濃度的范圍適應較廣，尤其對濃度較高(銅的質量濃度大於1g/L時)的廢水有一定的經濟效益，但低濃度時電流效率較低。
⑥ 電鍍廢水含什麼成分，一般怎麼處理
從電鍍生產工藝可將電鍍廢水分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、後處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。
一、前處理廢水
除油過程中常用鹼性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對於油污特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進行化學鹼性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是鹼性廢水，常含有油類及其它有機化合物。 酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯苯胺等。酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。 前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
二、鍍層漂洗水
鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、對甲苯磺醯胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。
三、鍍層後處理廢水
鍍層後處理主要包括漂洗之後的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。後處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸鹼物質；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機物質。總的來說，這類鍍層後處理廢水復雜多變，水量也不穩定，一般都與混合廢水或酸鹼廢水合並處理。
四、電鍍廢液
電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用後或積累了許多其他的金屬離子，或由於某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。
電鍍廢水處理設備由調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。
電鍍廢水處理主要有以下幾種方法。
1．氣浮法 氣浮法是向水中通入空氣，產生微小氣泡，由於氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡產生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。 氣浮法是代替沉澱法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨後，因處理過程連續化，設備緊湊，佔地少，便於自動化而得到了廣泛的應用。 氣浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用於處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應，然後在鹼性條件下產生絮凝體，在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質變清。
2．離子交換法 離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。 國內用離子交換技術處理電鍍廢水是從20世紀60年代開始進行試驗研究的，到70 年代末，因為迫切需要解決環境污染問題，這一技術得到了很大發展，目前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環的一個重要環節。但是採用離子交換法的投資費用很高，系統設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業難以適應，往往由於維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。 當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水採用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經驗。經處理後水能達到排放標准，且出水水質較好，一般能循環使用。樹脂交換吸附飽和後的再生洗脫液經電鍍工藝成分調整和凈化後能回用於鍍槽，基本實現閉路循環。另外，離子交換法也可用於處理含銅、含鋅、含金等廢水。
3．電解法 電解法主要是使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發生氧化和還原反應，轉化成無害物質；或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，生成不溶於水的沉澱物，然後分離除去或通過電解反應回收金屬。國內在20世紀60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。 電解法處理電鍍廢水一般用於中、小型廠，其主要特點是不需投加處理葯劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由於回收的金屬純度高，用於回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以現在已較少採用。
4．萃取法 萃取法是利用一種不溶於水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。
⑦ 用硫酸亞鐵和硫化鈉處理絡合銅廢水的加葯順序
絡合銅的主要成分為CuSO4.5H2O
先加過量硫化鈉Na2S+CuSO4.5H2O---Na2SO4+CuS(沉澱）+5H2O
然後加入硫酸亞鐵，和過量的硫化鈉反應Na2S+FeSO4----Na2SO4+FeS(沉澱）
最好加入氫氧化鈉中和酸和過量的硫酸亞鐵NaOH+H2SO4----NaSO4+H2O
NaOH+FeSO4-----NaSO4+Fe（OH）2---沉澱
⑧ 用硫化鈉去除廢水中的銀離子的離子方程式
硫酸中和鹼性廢水
硫酸強酸可以拆開
鹼性廢水必定有oh-
h2so4
+
2
oh-
=
2
h2o
+
so4
2-
h+
+
oh-
=
h2o
氫氧化鈣回中和酸答性廢水
氫氧化鈣是微溶於水的
它的稀溶液即澄清石灰水
離子方程式可拆
一般是不可拆的
ca（oh）2
+
2
h+
=
ca2+
+
2h2o