污水廠sbr工藝管理

『壹』 有沒有老師懂小型生活污水處理設備中的SBR工藝的啊能詳細說說嗎

SBR工藝在小型生活污水處理設備中佔有一席之地，SBR工藝分類可分為如下：

1、SBR工藝按進水方式的不行，可分為序批進水式和連續進水式；

2、依據反應器的形式不同，分為完全混合序批反應器和循環式水渠型反應器；

3、從污泥負荷角度來看，可分為高負荷SBR工藝和低負荷兩種SBR工藝；

4、按進水階段是否曝氣，SBR工藝有限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3大類別。

序批進水方式，由於沉澱階段和排水階段不進水，所以輕易保證出水水質，但需幾個反應池組合起來運行，以處理連續流入污水處理廠的污廢水。連續進水方式，雖可採用一個反應池連續地處理廢水，但由於在沉澱階段和排水階段污水的流入，會引起活性污泥上浮或與處理水相混合，所以可能使處理水質變差。如果在沉澱階段和排水階段減少進水水量，可減少其影響。

完全混合序批反應器內有機物濃度、MLSS濃度以及溶解氧濃度較為均勻。循環式水渠型反應器溶解氧隨混合液的流向變化而變化，但有機物濃度、MLSS濃度在各點大致也是均勻的。

高負荷方式與普通活性污泥法相當，高負荷一般為0.1-0.4kgBOD/(kgSS·d)

低負荷方式與氧化溝或延遲曝氣相當，低負荷為0.03～0.05kgBOD/(kgSS·d)

限制曝氣：進水階段不曝氣，多用於處理易降解有機污水，如生活污水，限制曝氣的反應時間較短；

非限制曝氣：進水同時進行曝氣，所用於處理較難降解的有機廢水，非限制曝氣的反應時間較長；

半限制曝氣：進水一定時間後開始曝氣，多用於處理城市污水。

『貳』 污水處理的SBR工藝的優缺點有哪些

SBR 工藝處來理污水, 其核心處自理設備是一個序批式間歇反應器 , SBR 省去了許多處理構築物, 所有反應器都在一個SBR 反應器中運行, 通過時間控制來使SBR 反應器實現各階段的操作目的。整個運行周期由進水、反應、沉澱、出水和閑置5 個基本工序組成, 都在一個設有曝氣或攪拌的反應器內依次進行。SBR最大優點就是：對水質水量比變化的適應性強，分時控制。特別適用與水量變化較大的場所。 缺點：不適合大型污水處理廠使用，而且不連續出水, 使得SBR 工藝串聯其他連續處理工藝時較為困難

『叄』 SBR法污水處理技術

SBR法是序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor)的簡稱，又名間歇曝氣，其主體構築物是SBR反應池。污水在這個反應池中完成反應、沉澱、排水及排除剩餘污泥等工序，使處理過程大為簡化。SBR法以它獨特的優點近年來得到迅速推廣，通過不斷改進、完善，使其成為目前世界上採用較多的污水處理工藝。SBR工藝在我國工業廢水處理領域應用也比較廣泛，已經建成的應用SBR工藝處理的廢水包括：屠宰廢水、苯胺廢水、含酚廢水、啤酒廢水、化工廢水、澱粉廢水等。北京、上海、廣州、無錫、揚州、山西、福州、昆明等地已有多座SBR處理設施投入運行。
SBR是序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。與傳統污水處理工藝不同，SBR技術採用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩定生化反應替代穩態生化反應，靜置理想沉澱替代傳統的動態沉澱。它的主要特徵是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能於一池，無污泥迴流系統。正是SBR工藝這些特殊性使其具有以下優點：
1、 理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處於交替狀態，凈化效果好。
2、 運行效果穩定，污水在理想的靜止狀態下沉澱，需要時間短、效率高，出水水質好。
3、 耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。
4、 工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。
5、 處理設備少，構造簡單，便於操作和維護管理。
6、 反應池內存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。
7、 SBR法系統本身也適合於組合式構造方法，利於廢水處理廠的擴建和改造。
8、 脫氮除磷，適當控制運行方式，實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替，具有良好的脫氮除磷效果。
9、 工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥迴流系統，調節池、初沉池也可省略，布置緊湊、佔地面積省。
SBR系統的適用范圍
由於上述技術特點，SBR系統進一步拓寬了活性污泥法的使用范圍。就近期的技術條件，SBR系統更適合以下情況：
1) 中小城鎮生活污水和廠礦企業的工業廢水，尤其是間歇排放和流量變化較大的地方。
2) 需要較高出水水質的地方，如風景游覽區、湖泊和港灣等，不但要去除有機物，還要求出水中除磷脫氮，防止河湖富營養化。
3) 水資源緊缺的地方。SBR系統可在生物處理後進行物化處理，不需要增加設施，便於水的回收利用。
4) 用地緊張的地方。
5) 對已建連續流污水處理廠的改造等。
6) 非常適合處理小水量，間歇排放的工業廢水與分散點源污染的治理。
SBR工藝設計與運行
SBR設計需特別注意的問題
（一）主要設施與設備
1、設施的組成
本法原則上不設初次沉澱池，本法應用於小型污水處理廠的主要原因是設施較簡單和維護管理較為集中。為適應流量的變化，反應池的容積應留有餘量或採用設定運行周期等方法。但是，對於游覽地等流量變化很大的場合，應根據維護管理和經濟條件，研究流量調節池的設置。
2、反應池
反應池的形式為完全混合型，反應池十分緊湊，佔地很少。形狀以矩形為准，池寬與池長之比大約為1：1～1：2，水深4～6米。
反應池水深過深，基於以下理由是不經濟的：①如果反應池的水深大，排出水的深度相應增大，則固液分離所需的沉澱時間就會增加。②專用的上清液排出裝置受到結構上的限制，上清液排出水的深度不能過深。

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『肆』 污水處理中SBR工藝的流程是什麼

SBR 工藝的過程是按時序來完成的, 一個操作過程分五個階段: 進水、 反應、 沉澱、 潷水、 閑置。這五個階段都是單池運行,當處理污水量較大時，可以進行多池多組的交替運行處理，此時人工操作難以發揮它的優點，需要由高度自動化的控制系統進行管理。
SBR 的運行周期由進水時間、 反應時間、 沉澱時間、 潷水時間、 排泥時間和閑置時間來確定。具體時間根據進水量及進水時間可以進行適當調節。

『伍』 序批式活性污泥處理系統(SBR)的運行過程及主要特點。

SBR工藝去除污染物的機理與傳統活性污泥工藝完全相同，只是運行方式不同。傳統工藝採用連續運行方式，污水連續進入生化反應系統並連續排出，SBR工藝採用間歇運行方式，初沉池出水流入曝氣池，按時間順序進行進水、反應（曝氣）、沉澱、出水、排泥或待機等5個基本運行程序。從污水的流入開始到待機時間結束稱為一個運行周期，這種運行周期周而復始反復進行，從而達到不斷進行污水處理之目的，因此，SBR工藝不需要設置二沉池和污泥迴流系統。
3、SBR工藝的好氧生物處理運行工序
Ⅰ階段為污水流入工序，在污水流入的同時採用曝氣設備進行曝氣攪拌，此階段進水時間為2h。
Ⅱ階段仍是曝氣反應工序，控制DO在2.0mg/L以上，在該階段進行有機物生物降解過程，一般曝氣時間應大於8h。
Ⅲ階段為沉澱排水工序,該階段先進行泥水分離,然後通過潷水器將上分離後的上清液排出，並排放剩餘污泥，此階段中沉澱時間一般為1～2h，排水時間為1h，排泥時間為20min。
Ⅳ階段為排水待機階段。總的運行周期一般為13~15h。
下圖為SBR運行過程的圖解說明。

『陸』 SBR工藝和活性污泥法還有好氧兼氧處理屠宰場污水有什麼優缺點

SBR處理屠宰廢水很有優勢，主要是屠宰廢水量、水質穩定性比較差，SBR比較適合處理這樣的廢水，具體看下面的介紹

1.1 SBR工藝簡介
SBR是序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的字母縮寫。其最初是由英國學者Ardern和Lockett於1914年提出的，但是鑒於當時曝氣器易堵塞，自動控制水平低，運行操作管理復雜等原因，很快就被連續式活性污泥法取代。直至20世紀70年代，隨著各種新型曝氣器、浮動式出水堰（潷水器）和自動控制監測的硬體設備和軟體技術的開發，特別是計算機和工業自控技術的不斷完善，對污水處理過程進行自動操作已成為可能，SBR工藝以它獨特的優點受到廣泛關注，並迅速得到發展和應用，現在世界上已有數百座SBR污水處理廠在成功運行。美國國家環境保護署（EPA）認為SBR工藝是一種低投資、低操作成本及維修費用、高效益的環境治理技術。
SBR屬於活性污泥法的一種，其反應機制及去除污染物的機理與傳統的活性污泥法基本相同，只是運行操作方式有很大區別。它是以時間順序來分割流程各單元，整個過程對於單個操作單元而言是間歇進行的。典型SBR集曝氣、沉澱於一池，不需設置二沉池及污泥迴流設備。在該系統中，反應池在一定時間間隔內充滿污水，以間歇處理方式運行，處理後混合液進行沉澱，藉助專用的排水設備排除上清液，沉澱的生物污泥則留於池內，用於再次與污水混合處理污水，這樣依次反復運行，構成了序批式處理工藝。典型的SBR系統分為進水、反應、沉澱、排水與閑置五個階段運行，見圖1-1。

圖1-1 SBR基本運行模式

SBR工藝具有以下幾個主要的優點：
1. 處理構築物很少，一個SBR反應器集曝氣、沉澱於一體，省去了初沉池、二沉池和迴流污泥泵房。因此，大大節約了處理構築物的佔地面積、構築物間的連接管道及流體輸送設備，一般可降低工程總投資的10%～20%。
2. 由於其間歇進水，時間長短、水量多少均可調節，因此對水量水質的變化具有較強的適應性，不需另設調節池。
3. 佔地少，比傳統活性污泥法少佔地30％-50％，是目前各種污水處理工藝中佔地最省的工藝之一。
4. 可脫氮除磷。通過調節曝氣時間和間歇時間，使污水在反應池中處於交替好氧、缺氧和厭氧狀態，為工藝脫氮除磷創造了條件。同時，這種環境條件的變化也可以有效抑制絲狀菌的生長，減少污泥膨脹的影響。
5. 污水處理廠剛建成運行時，流量一般比設計值低，SBR可以根據水量水質的需要，增減運行池體的數量，這樣可以避免不必要的能量消耗，這是其他工藝所不具備的。
SBR工藝的主要缺點有：
1. 反應池的進水、曝氣、排水過程變化頻繁，不能採用人工管理，因此對污水廠設備儀表的要求較高，並要求管理人員有一定的技術水平。
2. 水量較大時會暴露出容積利用率不高的問題。
1.2 SBR改良工藝介紹及對比
SBR運行方式靈活多變，適應性強，為滿足不同的水質及實際工程的要求，可對工藝過程進行改進，隨著基礎研究方面的不斷進展以及人們對活性污泥去除污染物質機理的逐漸了解，鑒於經典的SBR技術在實際工程應用的一定局限，為適應實際工程的需要，SBR技術逐漸衍生了各種新的形式。目前應用較多的改良工藝有：ICEAS，UNITANK，DAT-IAT，CAST（CASS）等。
1.2.1 ICEAS工藝原理
ICEAS全稱為間歇式循環延時曝氣活性污泥法（Intermittent Cycle Extended Aeration），其最大的特點就是在反應器的進水端增加了一個預反應區，運行方式為連續進水（沉澱期、排水期仍連續進水），間歇排水，無明顯的反應階段和閑置階段。污水從預反應區以很低的流速進入主反應區，對主反應區的泥水分離不會產生明顯影響。由於ICEAS設施簡單、管理方便，尤其是處理市政污水和工業廢水方面比經典的SBR系統費用更省，因此在國內外受到了廣泛重視。自20世紀80年代初在澳大利亞興起以來，目前已建成投產了300多座污水處理廠。
ICEAS的運行方式如圖1-2所示：將SBR反應池沿長度方向分為兩個部分，前部為預反應區，後部為主反應區。預反應區可起調節水流的作用，主反應區是曝氣、沉澱的主體。ICEAS是連續進水工藝，不但在反應階段進水，在沉澱和潷水階段也進水。污水進入預反應區後，通過隔牆底部的連介面以平流流態進入主反應池，在主反應池中進行間歇曝氣和沉澱潷水，成為連續進水、間歇出水的SBR反應池，使配水大大簡化，運行也更加靈活。ICEAS工藝中各操作單元的作用為：
A、曝氣階段 由曝氣系統向反應池內間歇供氧，此時有機物經微生物作用被生物氧化，同時污水中的氨氮經微生物硝化反硝化作用，達到脫氮的效果。
B、沉澱階段 此時停止向反應池內供氧，活性污泥在靜止狀態下降，實現泥水分離。
C、潷水階段 在污泥沉澱到一定深度後，潷水器系統開始工作，排出反應池內上清液。在潷水過程中，由於污泥沉降於池底，濃度較大，可根據需要啟動污泥泵將剩餘污泥排至污泥池中，以保持反應器內一定的活性污泥濃度。潷水結束後，又進入下一個新的周期，開始曝氣，周而復始，完成對污水的處理。

『柒』 污水處理的SBR工藝的優缺點有哪些

sbr的特點：
1、理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧內處於交替狀態容，凈化效果好。
2、運行效果穩定，污水在理想的靜止狀態下沉澱，需要時間短、效率高，出水水質好。
3、耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。
4、工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。
5、處理設備少，構造簡單，便於操作和維護管理。
6、反應池內存在do、bod5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。
7、sbr法系統本身也適合於組合式構造方法，利於廢水處理廠的擴建和改造。
8、脫氮除磷，適當控制運行方式，實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替，具有良好的脫氮除磷效果。
9、工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥迴流系統，調節池、初沉池也可省略，布置緊湊、佔地面積省。

『捌』 sbr污水處理裝置的原理和運行

其技術原理是活性污泥法，即利用微生物的代謝作用將污染物分解成無害物質內（異化容作用），或被微生物利用用以合成自身成分（同化作用）。
SBR運行一個周期分為進水、曝氣、沉澱、潷水、閑置共5個階段，每個工藝階段的時間可根據實際情況自行調節，一般一個周期為4個小時。運行中主要工藝控制參數就是進水深度、曝氣時間、DO、MLSS（需要根據污泥負荷確定）、污泥齡等，曝氣時間需要根據進水水質進行負荷調整，要求池內DO至少2mg/L。SBR工藝脫氮除磷效果較氧化溝等工藝較差。