日處理700噸廢水課程設計

㈠ 如何設計污水處理方案

一、設計的認識
1、關於設計的價值
在很多人看來，水處理工程比較容易，大部分項目看看就大概知道怎麼回事了，稍微多花點心思還可以弄出來一些「創新」。這么多年下來，各種專有技術的名詞層出不窮，而其實際的內容往往大同小異，各種各樣的環保公司也前仆後繼。在這種模仿和復制的過程中，佼佼者在慢慢積累經驗和教訓，也有很多人在其中跌倒而茫然不知方向。行業有句話是「好的項目經理都是拿錢砸出來的」，同時要明白的是，在不尊重客觀規律的情況下，拿錢也砸不出好的項目經理。對於一個項目，工程的設計是項目控制的主線，往往起著至關重要的作用，而在復雜項目中，設計的好壞基本決定著項目的成敗。
設計向來不是簡單的參考和細化的過程，而是一個很活潑的東西。每個項目都有著不同的外部條件，從水質水量的分析到區域的差異性，還有用戶的使用習慣與投入產出預期。這些都需要進行充分的分析與溝通，並通過系統的專業化手段來進行協調，讓工程經濟高效地建設完成並達到預定的工藝目的。
在某種程度上設計是一個創作行為，具有其核心的價值。有價值的設計應該具備以下特點：
1）很好地理解了工程的工藝目的，充分保證了工程本身的功能。
2）考慮了不同的用戶習慣及外部環境的建築美學等，工程各方面達到一個平衡的狀態。
3）工程設計與工程建設配合密切，節約了項目組織成本。
2、設計與畫圖的區別
設計和畫圖有著本質的區別。
一般而言，設計指的是對一個完整的系統負責，包括了項目的基礎設計條件的確認、設計過程中各種要素的權衡和選擇，還包括了圖紙設計和配合項目實施等。在實際設計的工作中，為了保證設計的正確性和合理性，前期需要花費大量的精力用於項目基本資料的收集和確認，比如現場考察及與業主溝通確認等，在設計過程中要進行各種方案的討論與比選，還有各種因為外部條件發生變化產生的反復，有些項目還需要開展現場試驗等工作。以上工作都需基於扎實的專業基礎，結合項目實際情況進行綜合性的判斷，在條件不充分時還需要進行適當的預判，綜合素質要求高。
畫圖是設計的一部分，是設計人員應該具備的基本功。在具體的畫圖的工作中，工藝路線及總體方案已經確定，主要是總圖及各單體的細化設計工作，細致性和重復性的勞動較多。畫圖首先應充分理解設計意圖，才能在細化設計中少走彎路，高質量、快速地完成畫圖任務。
3、設計需要熟悉和掌握的基本知識
設計需要有良好的各方面的專業知識和專業技能的基礎，主要包括以下方面：
1）廢水處理基本理論
工藝設計首先需要掌握相關基本理論，包括了廢水的組分與特性、污染物的去除機理，還需要具備基本的水力計算基礎知識。
工程設計最終是為工藝目的服務的，只有基於基本理論出發，設計才是有根的設計。
2）國家標准、規范與手冊
國家標准和規范為了規范工程建設而頒布的，具有強制性，在設計中需遵守。
設計手冊是為了方便開展設計工作而編制的，手冊較為全面地涵蓋了設計中的各個方法，是重要的參考資料。設計人員要熟悉並合理地加以利用。
3）常規單元的設計
設計都是針對具體的項目及組成項目的各個工藝單元而言，需要對工藝單元的設計要素有著充分的了解，才能開展工藝設計工作。
4）工程制圖基礎
工程設計是通過圖紙語言來闡述的，了解基本的投影理論、國家基本的制圖規定、圖紙的構成和深度要求等，可以讓圖紙設計有一個規范的開始。
AutoCAD軟體是通用的繪圖軟體，需要掌握基本的繪圖技巧。
5）設備、儀表與管道等知識
設備、儀表與管道等都是工程必不可少的組成部分，需要掌握相關知識，熟悉其規格參數及使用條件才能進行合理的選型和設計，使工程建設符合設計需求。
6）輔助專業常規知識
工藝設計人員還需要了解建築結構、電氣自控等輔助專業的常規知識，在專業配合方面才能順利對接。
4、不同階段能力的需求
對於設計人員而言，開始設計工作的切入點各有不同，但無論做那種工作，要想快速成長，需要時刻注意熟悉和掌握各種基本技能。
5、關於設計的周期
好的設計需要消耗大量的精力，在每個環節都進行仔細地考慮和權衡，並落實到文字和圖紙上。同時還涉及到各方的配合與協調，需要合理的反饋和決策時間，綜合下來形成了設計周期。
成熟的有豐富積累的設計團隊效率會高很多，設計周期也會短。要有更短的設計周期，除了執行能力外，考驗的是設計團隊的綜合判斷能力，特別是在條件不成熟時的預判能力，能快速在紛繁的需求中抓住項目的主線，協調解決關鍵問題，並指導項目的實施。

二、開始參與設計
對於新手而言，開始參與設計工作時，往往從一些簡單的事情做起：
1、項目現場實施配合
項目現場的實施配合是設計人員應該有的經歷，在協助解決現場施工和圖紙的相關問題的同時，可以幫助深入理解施工圖的構成，鍛煉將圖紙和實際工程聯系起來的能力。對於一個成熟的設計工程師而言，豐富現場經驗的積累是必不可少的。
2、簡單工藝單體的圖紙設計
從簡單的比較容易理解的圖紙繪制，開始接觸設計工作，比如集水池、泵房等。在總體工作量不大的情況下，能了解和熟悉設計的過程和要點，圖紙的繪制技巧，各專業之間的配合等等。在完成任務的同時，更多資料在易凈水網（www.ep360.cn。）對圖紙設計工作形成整體的認識。制圖要養成良好的習慣，需要做到以下幾點：
1）不抄圖：提高設計效率的有效途徑是參考外部圖紙，但同時設計中最容易犯的錯誤的是簡單的抄圖。其中最大的區別在於，參考圖紙是以基本理論和設計規范作為依據，在設計中借鑒其他的設計成果。抄圖僅僅是在其他人的成果上改圖，不考慮設計的適用性，容易導致設計與項目實際需求不符，出現設計錯誤。
2）充分理解單元工藝功能：單元的工藝功能是根本，在設計經常由於外部條件變化需要適當做一些調整。只有充分理解了工藝功能，調整時才有靈活性，而且不影響工藝目的。
3）謹慎面對設備安裝檢修需求：設備廠家一般會提供安裝圖紙，而設備廠家往往提供的是通用圖，或其他類似項目的圖紙，不一定完全匹配本項目的需求。設計中需要充分理解設備的安裝檢修條件，結合項目的實際外部條件和需求再進行針對性的設計考慮，才能保證設計的合理性。
3、方案製作的參與
在工藝路線及設計參數都比較明確的情況下，以規范和手冊為基本依據，進行設計計算的校核、設備選型等工作，配合完善方案。簡單的文字工作比較容易參與，同時可以熟悉基本的設計計算、設備選型等技能。
設計經驗的成長是一個循序漸進的過程，要想在設計能力的台階上走得更高，尤其需要注意基本能力的積累。

三、設計經驗的成長
1、良好的心態
做好長期的打算。廢水處理工程涉及范圍廣，知識面要求全，項目建設周期一般較長，成熟的設計師都需要有大量的項目經驗，並經過完整項目的歷練，一般至少需要3~5年以上時間。而且在工作中，大量的時間實際上是處理非常瑣碎的事情，包括各種反復，但這些工作很多時候都是必要的，任何忽略可能帶來一些不好的後果。設計工作需要有良好的心態，一方面瑣碎的工作可以熟能生巧，另一方面，過程當中的各種錯誤和反復實際上也是設計能力提升的過程。
2、尋根問底的習慣
設計工作中盡量弄清楚各種設計考慮的原始出發點，工藝參數一般都能還原到理論依據，附屬的設計一般和經濟性、安裝檢修條件及運行方便性有關。有了尋根問底的習慣，設計才能建立在一個堅實的基礎上。
3、工作的技巧
任務開始前，要充分理解任務的核心需求，首先滿足完成基本任務，再根據自己的特點進行適當發揮。工作首先應服從總體的安排，才能提高整體效率，設計當中的理解、溝通和協調技巧非常重要，是設計能力的重要組成。
4、設計能力的沉澱
平時多積累問題，通過設計項目的參與、現場的考察等積累相關經驗，多主動參與討論，將各種經驗轉化成自己的設計能力的沉澱。有了設計能力的沉澱，才能與項目結合，形成自己對於設計的獨立見解，才能真正具備獨立承擔項目的能力。
你也可以到易凈水網資料庫上看看，上面有很多污水處理設計方案案例可以借鑒。

㈡ 高分求！廢水處理工程方案設計書

1.工程概況
根據招標文件提供的有關資料，本項目主要污水來自生活污水，包括糞便污水，食堂廢水，經處理達標後排入大海。
2.設計水量、水質
(1)設計水量
根據提供的有關資料和考慮一定的安全系數，故本方案污水處理量按80噸/天設計（其中：生活污水按40m3/d計,食堂含油污水量按40m3/d計）,由於生活污水水量水質變化較大，按日變化系數Kd=1.5考慮，按20小時運行，平均小時處理水量4.0m3。
(2)設計水質
a.原水水質：
由於本工程污水進入污水處理站前，不設化糞池。根據我們以往的實際工程經驗，初步定原水水質如下：
CODCr：≤450mg/lBOD5：≤300mg/l
SS：≤250mg/lpH：6-9
TN：≤30mg/lTP≤3.0mg/l
色度≤85動植物油≤35mg/l
b.出水水質：
根據環保要求，本項目處理後的污水處理後直接排入大海，出水水質達到以下標准：
CODcr≤110mg/lBOD5≤30mg/l
SS≤100mg/lpH6～9
色度≤60LAS≤10mg/l
磷酸鹽≤1.0mg/l動植物油≤15mg/l
3.設計依據
招標文件提供寧德核電工程辦公樓污水處理工程技術條件書等有關資料及招標圖紙。
4.設計原則
本污水處理工程應根據招標文件的要求，污水的特點以及該項目實際情況進行設計，符合環保、衛生、安全、節能、可靠、美觀的原則。
(1)以達到排放要求為前提，以較少的投資實現污水凈化；
(2)所選工藝必須佔地面積小，按招標要求位置布局；
(3)工藝流程豎向布置盡量利用水的自流，減少提升設備；
(4)平面布置方面力求按流程依次布置各處理構築物，做到流程暢順。
(5)剩餘污泥量少，處理簡單、衛生、環保；
(6)自動化控制要求不高，運行操作與維修管理簡便，運行費用低。
5.工藝選擇
(1)本工程工藝流程選擇
本工程主要處理對象為生活污水和食堂含油廢水，可生化性好，主體工藝可採用生化處理。根據排放要求，本工程處理的主要目標是除磷脫氮和降低BOD5、CODcr，為降低運行費用，主要以生物處理為主，輔助化學除磷。選用的核

㈢ 鋼鐵生產廢水處理與回用設計

鑒於鋼鐵生產企業對水資源的需求量大以及我州絕國面臨著水資源匱乏的情況，需要最大限度的減少鋼鐵生產的取水量，進而降低新水的消耗，真正的實現節能減排，這就需要加強對廢水的處理和回用。在鋼鐵生產企業中，藉助一定的工藝，結合企業的生產特點和實際情況，對廢水進行合理的處理和回用，進而減少消耗和污染，實現鋼鐵生產企業經濟效益和環境效益的統一，真正的促進鋼鐵生產企業的可持續發展。
一、鋼鐵生產企業的廢水特徵
鋼鐵生產企業包括多個部門，如原料廠、燒結球團廠、焦化廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、機修動力廠等分廠，其中直接循環冷卻水和間接循環冷卻水強制排污水占生產排水的大部分，並且呈現出懸浮物和鹽分含量大的特點，其污染物主要是懸浮物、硬物和油。
在鋼鐵生產企業的廢水中加入混凝劑、助凝劑和石灰等材料後，可以通過沉澱和過濾等物化處理手段，除去廢水中的浮油以及懸浮物等，進而滿足進行回用的要求，可以進行廁所的沖刷、車間地面的清洗以及綠化等。就當前鋼鐵生產企業的廢水處理技術而言，應用的是分流制排水系統，不同水質的廢水經過不同的渠道，採用不同的處理工藝，提高了廢水處理的效率。鋼鐵生產企業的廢水排量大，會導致調節池容積的增加，這勢必會增加土建費用，與此同時對於溶解性有機物含量高的廢水，即使經過處理後也難以達到回收利用的標准。此外，在廢水的處理中，會混入有機污染物，進而導致了藻類植物在構築物中的繁殖，這就需要藉助更多含量的石灰葯量，增加了廢水處理的成本。
可見，鋼鐵生產企業的排放廢水量大，並且廢水水質差，在進行廢水的處理和回用方面面臨著較大的困境，需要採取有效的措施，對廢水的處理和回用系統進行設計改進，進而滿足鋼鐵生產企業對廢水處理的需求，進而推動鋼鐵生產企業的可持續發展。
二、鋼鐵生產廢水處理與回用設計的工藝流程
鋼鐵生產企業的廢水排放量大，從節約用水、保護環境以及減少廢水排放等方面綜合考慮，需要對生產的廢水進行回用和處理，提高廢水的質量，保證達到一定的水質指標，實現鋼鐵生產企業經濟效益和環境效益的有效結合。
在對鋼鐵生產企業的廢水進行處理和回用時，要以企業的廢水排放量、水質的特徵以及回用水水質的標准設計系統，按照一定的工藝流程進行。鑒於鋼鐵生產企業的廢培跡宏水中多是浮油和懸浮物，需要藉助物化處理方法，通過利用石灰法混凝、沉澱、過濾來完成廢水的處理和回用，不僅大大的提高了廢水處理的效果，並節約的了生產成本，提高了鋼鐵生產企業的經濟效益和環境效益，其工藝流程圖如下：
鋼鐵生產企業的廢水先經過收集網後被送到廢水處理廠，在粗格柵的作用下去除其中的較大顆粒的固體以及垃圾，這樣可以避免後續配冊工藝設備產生阻塞的現象。經過初步處理的廢水進入調節池中，然後調節池將在加入一定的葯劑以後將廢水輸送到細格柵，經過進一步的過濾後自流到曝氣除油沉砂池，在壓縮空氣攪拌作用下，進行砂水油的分離。同時在除油沉砂池內經常設置刮油刮渣機以及吸砂泵，用於除去水中無機顆粒的沉澱物，進而提高去油的效率，並且大大減少了固體顆粒對後續設備的磨損。下一個環節是進入混凝反應配水池，藉助石灰乳和聚鐵溶液進行化學反應，用於去除廢水中的鹼度以及部分硬度，並且可以起到一定的殺菌消毒作用，避免藻類植物的繁衍，這一環節中壓注意石灰的投入量控制。經過混凝反應後的廢水進入高效沉澱池，池採用絮凝反應池與沉澱池合建模式，在絮凝反應池中投加聚合物電介質，並從沉澱池迴流活性泥渣，通過吸附架橋作用，使細小的礬花變大，以利於懸浮物顆粒沉澱去除。
在經過以上工藝處理的廢水一般都能達到回用水質的要求，對於達不到要求的廢水需要經過過濾，進而降低水濁度，應用最為廣泛的是深層過濾技術，是在利用均質級配濾料的基礎上，保證一定的過濾水位，並提高濾床的深度和濾池的納污能力，大大地提高了水的質量，滿足鋼鐵生產的需求。
三、鋼鐵生產企業污水處理和回用系統
為了更好的發揮鋼鐵生產企業的污水處理和回用系統的效果，需要對各個子系統的作用和重要的工藝參數進行合理的把握，進而保證處理後的水能夠滿足回用水水質標準的要求。
（一）對廢水的預處理
為了去除廢水中的浮渣、浮油和沉砂，需要對廢水進行預處理，在提高浮油去除效率的同時，還對後期處理中的設備和構築物起到了很大的保護作用。在對廢水進行預處理時需要藉助一定的設備，如廢水進水井、粗格柵、調節水池、提升泵站、細格柵、曝氣除油沉砂池等。廢水進水井主要用於對廢水進行匯集，並對廢水的PH值進行監控。而粗格柵是調節池中除去水中較大漂浮物的主要設備，在運作中需要工作人員進行定期的清理清運。調節水池是為了減小廢水流動的波動，並且保證污水均質同時保證下游的污水流量變化控制在最小的范圍內。提升泵站是藉助自動調節閥實現對流量的自動調節，並最大限度的減少水量對沉澱池的沖擊。細格柵同粗格柵一樣，都是用於去除水中的固體雜質，前者可以進一步提高污水的質量。由於鋼鐵生產企業的廢水含油量較大，需要藉助曝氣除油沉砂池，降低其含油量並減少對後續工作設備的磨損，為後期的廢水處理和回用創造了有力的條件。
（二）混凝沉澱
混凝沉澱工藝由1座前混凝配水構築物、3座絮凝反應高效沉澱池與1座後混凝反應池組成，主要是藉助一定用量的葯劑投入到污水中產生化學反應，進而提升水的質量，滿足回用的要求。在對廢水進行污水沉澱凝固時，需要加強對廢水水質的研究，並就不同水質進行分流處理，進而為試劑的使用量提供參數依據，減少資金的投入，提高鋼鐵生產企業的經濟效益。
（三）對廢水的過濾
在經過高效沉澱處理後的水，需要加入一定的酸來調節其鹼度，這就需要進行進一步的處理，利用高速砂濾池，保證水質滿足回用水質的標准，並且首先要對反洗水量進行控制，然後利用清水池進行加壓後方可回收利用。在系統的設計中，可以實現過濾的自動控制，並，採用PLC調節濾後出水閥開啟度控制濾池過濾水位保持恆定值實現，進而保證水流均勻地通過濾料層，大大的提高了過濾的效果。
此外，在對鋼鐵廢水進行處理以後，還要實現對廢水的回用，同時還需要將廢水的雜質進行清運處理，避免對環境的污染和破壞，真正的使鋼鐵生產企業的廢水處理進入良性循環。
結束語：
為了實現鋼鐵生產企業的可持續發展和順應科學發展觀的要求，需要建立鋼鐵生產企業的廢水處理和回用系統，利用先進的工藝，加強對廢水的處理，以便其滿足回用水的指標，進而實現鋼鐵生產企業經濟效益和環境效益的統一，為鋼鐵生產企業的發展指明方向。
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㈣ 我是新手 急求一篇醫院污水處理設計方案！

污水簡介

一般醫院污水由來自住院部、門診室、實(化)驗室、食堂、浴室、衛生間、試版劑室、洗衣權房等場所排放的污水組成。醫院污水中含有一些特殊的污染物，如葯物、消毒劑、診斷用劑、洗滌劑，以及大量病原性微生物、寄生蟲卵及各種病毒，如蛔蟲卵、肝炎病毒、結核菌和痢疾菌等。

污水特點

該污水是一種低濃度污水，水質與一般生活污水類似，其中除含有有機的和無機的污染物，如各種葯物、消毒劑、手術遺棄物等污染物，還含有大量病菌、病毒和寄生蟲，成份較為復雜。與工業污水和生活污水相比，它具有水量小，污染力強的特點。該污水如未經處理而直接排入水體，必然會污染水源，傳播疾病，會對周圍水域及土壤等造成較嚴重的污染，從而危害人們的日常生活。

處理方法

此類污水含大量有機物，可生化性好。針對醫院污水的特點和排放水質的要求，經綜合分析並結合醫院污水處理的有關規定，吸收相關企業污水處理實際經驗， 尤其是同類型污水處理中的設計、運行經驗， 本工程採用生化處理和二氧化氯消毒工藝，採用缺氧和好氧並用的方法來降低污水的COD和BOD，使污水達到凈化的效果。二氧化氯消毒是一種成熟、有效的消毒措施，而且操作和維護管理都比較方便。

㈤ 做給排水設計(污水處理設計)的步驟是什麼啊從頭到尾的,本人還沒有太清晰的思路,謝謝各位前輩.

說說污水處理抄設計的步驟吧襲：
1、了解項目的基本情況，生產產品、行業廢水的特點、廢水的水質水量、排水的規律、廢水的排放標准、現場的場地情況等；
2、根據了解來的項目信息進行方案設計，根據水質情況選定污水處理工藝路線，再根據工藝路線，確定各個處理單元的參數，尺寸，所含的設備，構築物的平面布置等；
3、根據設計出來的各個單元，統計構築物的清單，設備清單；
4、根絕清單，計算出整個污水處理廠的電耗等數據；
5、統計土建的投資成本，設備的投資估算；
6、對投資估算、佔地面積、運行成本分析一下，其他模板上的一些話復制一下，就差不多了。
7、出工藝流程圖，平面布置圖等；
8、合同簽訂後，要出詳細的土建施工圖、設備安裝圖、電氣圖紙等。
大概就是以上幾種主要步驟，其他的都是方案模板里可以參考復制的。
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江山市海怡環境科技有限公司 科技改善環境

㈥ 需要污水處理設計，全部流程，步驟！

自己看你技術了

㈦ 哪位高手能幫忙做下水污染控制工程課程設計啊，以前有自己做過的也行，萬分感謝了~

設計任務書（一）
河北某市污水處理廠工程設計
一．工程概況
某污水處理廠服務約50萬人，匯水面積為40km2，設計規模一期為160000m3/d，遠期為320000m3/d，利用國外貸款建設。城市排放的污水中，生活污水佔35%，工業污水佔65%，通過管道排放到市郊，再經37km的明渠排入周圍河流。

二．設計水質水量及排放質量
1.設計處理水質水量
設計處理能力160000m3/d（最大可處理208000m3/d）。
由於受城市排水體系和實際進水量變化的影響，幾年來其污水處理量基本保持在130000m3/d左右。進水水質中生活污水水質比較穩定，而工業廢水水質波動較大，污水廠實際進、出水質見下表。
項 目 BOD5（mg/L） COD(mg/L) SS(mg/L) pH值 有毒物質 重金屬
進水 100-200 150-350 80-200 7-9 - 微量
出水 ≤30 ≤120 ≤30 6-9 - 微量

設計進水水質為（未考慮有毒物質及重金屬）
BOD5 200mg/L COD 400mg/L SS 250mg/L pH值 7-9
2.排放標准
出水水質達到國家二級排放標准，設計出水水質為
BOD5 ≤20mg/L COD ≤120mg/L SS ≤25mg/L pH值 6-9

三、處理工藝方案的選擇及流程
1．處理工藝確定原則
為了同時達到污水處理廠高效穩定運行和基建投資省、運行費用低的目的，依據下列原則進行了污水處理工藝方案選擇：
①技術成熟，處理效果穩定，保證出水水質達到排放標准；
②投資低，運行費用省，低投入高效益；
③選定工藝的技術設備先進、可靠，國產化程度高，性能好。
2．處理工藝的確定
採用普通活性污泥法。
污水進廠後經自動粗格柵進入集水池，在集水池內設潛水泵，污水提升後經細格柵進入曝氣沉沙池去除沙粒，再經初沉池去除大部分懸浮固體，初沉出水經廠內高架渠道進入曝氣池。曝氣池採用循環推流反應形式，其出水經平流式二沉池分離後排入周圍河流。
初沉污泥與二沉剩餘污泥首先進入前濃縮池，經濃縮後進入蛋形消化池中溫消化，使污泥穩定。消化後的污泥經後濃縮池進一步濃縮，減少體積，用帶式壓濾機進行脫水，泥餅外運處置。
3．處理工藝簡介
活性污泥法是一種好氧處理過程。污水在曝氣池中通氣充氧，使各種活性污泥微生物大量生長繁殖，能形成菌膠團的細菌形成絮狀體，原生動物附著其上，絲狀細菌與真菌也交織穿插期間，形成一顆顆懸浮於混合液中的絮體顆粒，每一顆粒就是一個微生物群體。這樣的活性污泥顆粒與進入曝氣池的污水相接觸，即發生對污水中污染物的吸附、分解、吸收等作用，經過一段時間的通氣後，污水中的有機物質大部分被同化為微生物有機體，然後進入沉澱池。絮狀化的活性污泥顆粒能很好地沉降至池底部，上清液即為處理過的水，可排出系統外。沉澱的污泥一部分補充、迴流到曝氣池，與未處理污水混合重復上述作用；另一部分污泥則作為剩餘污泥排出。

三．設計工藝要求
工藝採用普通活性污泥法（或多點進水）。
污水進廠前設有總閘門一道，在總閘門前另有直接排放的溢流管道。
污水進廠後經自動粗格柵進入集水池，
在集水池內設潛水泵，
污水提升後經細格柵進入旋流沉沙池去除沙粒，
再經初沉池去除大部分懸浮固體，
初沉出水經廠內高架渠道進入曝氣池。曝氣池採用循環推流反應形式，
其出水經平流式二沉池分離後排入周圍河流。
初沉污泥與二沉剩餘污泥首先進入前濃縮池，
經濃縮後進入蛋形消化池中溫消化，使污泥穩定。
消化後的污泥經後濃縮池進一步濃縮，減少體積，用帶式壓濾機進行脫水，泥餅外運處置。

四、工程設計
1．總平面設計
（1）平面布置原則
總平面布置包括：污水與污泥處理、工藝構築物及設施的總平面布置，各種管線、管道及渠道的平面布置，各種輔助建築物與設施的平面布置，總圖平面布置時應遵從以下幾條原則。
1.處理構築物與設施的布置應順應流程，集中緊湊以便節約用地和運行管理。
2.工藝構築物不用改設施與不同功能的輔助建築物應按功能的差異分別相對獨立布置並協調好與環境條件的關系（如地形走勢，污水出口方向、風向）。
3.構建之間的間距應滿足交通，管道（渠）敷設，施工和運行管理等方面的要求。
4.管道（線）與渠道的平面布置應與其高程布置相協調，應順應污水處理廠各種介質輸送的要求，盡量避免多次提升和迂迴曲折，便於節能降耗和運行維護。
5.協調好輔建築物、道路、綠化與處理構建築物的關系，做到方便生產運行保證安全暢通美化廠區環境。
（2）平面布置特點
1.布置緊湊，流線清楚。
2.生活活動區，污水區、污泥區，界線分明從大門進去為綜合樓，形成入口的生活區，該區位於主導風向的上風向，距離格柵、污泥區很遠，加強綠化，環境較好。
3.污泥區位於下風向且在廠區的最下角，消化池距離構建築物較遠，不影響其它設施。
4.生產輔助區距需檢修用電等較多的構築較近，方便了工作人員。
5.廠區內道路設計考慮工作人員可以順利到達任何地點。
6.設有後門，生產過程中產生的柵渣，沉砂、泥餅等由後門運走，而不走前門，避免了影響大門處生活區的環境清潔。

廢水處理的工藝流程，是由若干不同功能的單元處理構築物（設備）和輸配水管渠所組成。隨著廢水處理技術的發展，一方面同一功能處理設施的類型在不斷增多，另一方面，同一設施的處理功能有的也在擴展。在污水處理廠的工藝流程及構築物類型確定後，廢水處理的工藝計算任務主要是確定構築物（設備）及管渠的幾何尺寸和數量，以及輔屬裝置、材料及葯品等的規格及用量。從而為處理廠的布置等提供依據。

①青島市李村河污水處理廠設計規模17×104m3/d，格柵底距地面8.0m。粗格柵間採用半地下形式，內設機械粗格柵3台，柵條間隙25mm，格柵寬度1.36m，經格柵截留的柵渣由皮帶運輸機收集、螺旋輸送機提升後進入地面的柵渣箱，而且在格柵近水面設置寬度1.0 m的檢修平台。4台通風機設在半地下式房間內，取風口設在渠道和房間內，通風機風量8000 m3/h。流經粗格柵的污水由提升泵房提升後進入細格柵間，細格柵間設計3台階梯式機械格柵，柵條間隙6 mm，格柵寬度1.28 m，細小的柵渣經螺旋壓實機脫水後外運。 ②呼和浩特市辛辛板污水處理廠設計規模10×104m3/d，格柵底距地面5.4m。粗格柵間採用地面式，設置機械格柵2台，柵條間隙25mm，格柵寬度2.0m，高度8.4m，設計時在屋頂設2.5m×1.5m的天窗，使格柵間高度由11.5m降低至6.2m。排風機的取風口設在過水渠道內維修人員經常出現的地方，共設2台排風機，通風量8 250m3/h。

工藝流程：
三、主要構築物
 
 
序號  
名稱  
規格（m）  
數量(座)  
設計參數
   
主要設備
1 格柵 L×B=3.16×1.65 2 計流量Q=165600m3/d
柵條間隙b=15mm過柵流速v=1.0m/s 機械除渣機兩套
2 提升泵房 L×B×H=10×8×5 1 計流量Q=165600m3/d
單泵流量Q=2400m3/h 潛污泵4台手動起閉機
3 沉砂池 L×B=18×3.22 2 計流量Q=165600m3/d
水平流速v=0.3m/s有效水深h=1.0m 砂水分離器
4 初沉池 L×B=×27×6 2 計流量Q=165600m3/d
q=2.0m3/(m2·h)停留時間t=1.5h 刮泥機 貯渣斗
5  
曝氣池 L×BH=71.5×7.55 2 計流量Q=120000m3/d BOD=200,去處效率90% 鼓風機 微孔曝氣器
6 二沉池 D×H=46.1×6.15 2 計流量Q=120000m3/d
q=1.5m3/(m2·h)
停留時間t=2.5h 刮泥機 出水堰板
             
 

（1）粗格柵（兩組，一用一備）
功能：去除污水中的較大漂浮雜物以保證污水提升泵的正常運行，採用機械格柵，正常情況下兩條渠道同時運行，事故時一條運行。
主要參數：設計最大流量Qmax =208000 m3/d =2.4 m3/s
柵條間隙寬度b=25.0mm
柵前水深h=1.0m
過柵流速v=0.8m/s
格柵傾角α=60°
柵條寬度S=0.01m（柵條斷面為銳邊矩形）
柵條間隙數：
n==112
柵槽寬度：
B=S（n-1）+bn=3.91m

進水渠道漸寬部分的長度：
設進水渠寬B1=2.3m，漸寬部分展開角α1=20°
L1=(B–B1)/2tgα1=2.21m
漸窄部分長：L2= L1/2=1.10m
過柵水頭損失:
h1=4/3 ()k=0.061m
柵後總高度：設柵前渠道保護高度h2 =0.3m
H=h+ h1+ h2=1.36m≈1.4m
柵槽總長度：
L= L1+ L2+0.5+1.0+H1/tgα=5.56m
每日柵渣量：
在格柵間隙為25mm的情況下，設柵渣量為0.03m3/103m3污水，Kz設為1.2。
W=86400Qmaxw1/1000Kz=5.2 m3/d>0.2m3/d
因此需要採用機械清渣。

（2）集水池和提升泵房
使用矩形合建自灌乾式泵房，集水池與機器間由隔牆分開，只有吸水管和葉輪淹沒在水中，機器間可經常保持乾燥，以利於對水泵的檢修和保養，又可避免污水對軸承、管件、儀表的腐蝕。
設計流量Qmax =208000 m3/d =2.4 m3/s
採用流量為0.6 m3/s的潛水泵，4用一備。
集水池分成2格，總有效容積為一台水泵8分鍾的出水量：
V=qt=288 m3
設集水池有效水深為2.0m
集水池面積F=144m2，寬度採用10m,長度為14.4米，取15米
水泵所需揚程：H=3.3+0.1+0.2+0.6+0.2+0.6+0.5+0.4+1.5=7.4m

（3）細格柵
功能：去除污水中較為細小的漂浮雜物，以保證後續處理流程的正常運行。
建兩組，設計流量為Q=Qmax/3= 0.8m3/s
柵條間隙e=6mm
柵前水深h=0.8m
過柵流速v=1.0m/s
格柵傾角α=60°

同粗格柵計算得：
柵條間隙數n=155
柵槽寬度B=2.47m
進水渠道漸寬部分的長度L1=1.33m
漸窄部分長L2=0.66m
水頭損失h1=0.633m
柵後總高度H=1.73m
柵槽總長L=4.12m
每日柵渣量W=5.2 m3/d>0.2m3/d
所以需要機械清渣
 
（4）旋流沉砂池
功能：污水從沉砂池的切向進入，具有一定的流速，砂粒產生離心力，密度較大的砂粒沿池壁及沉砂池獨特的結構沉降到池底集砂斗。沖洗系統將避免集砂斗中沉砂板結，而且將附著在砂粒上的有機物顆粒與砂粒分離，使有機物顆粒從集砂斗中返還到污水中。槳葉的旋轉使水流呈復雜的渦旋狀態，生成輕微的上升流速，從而帶動有機物顆粒隨水流流入下一道工序進行處理。通過改變槳葉的轉速與集砂斗的間隙使沉砂池的沉砂效果、有機物顆粒的分離效果達到最佳。集砂斗內的沉砂通過先進的空氣提升系統(或砂漿泵)提升到無軸螺旋砂水分離器，實現砂粒與污水的徹底分離。
旋流沉砂池系統在運行中，進出口水流速度較高，處理量較大，除砂效果好，佔地面積小，設備結構簡單，節約能源，運行可靠，整個系統PLC控制，實現中控、連續自動運行，操作及維護方便，適合大、中、小型污水處理廠使用，對於國內的污水處理中平流式沉砂池是一種很好的替代產品

主要參數：設計流量Qmax =20.8萬m3/d =2.4 m3/s
設計停留時間 t=60s
進水管流速 v1 =0.3m/s
池內水流上升速度 v2 =0.06m/s
沉砂池錐底部分高度 h4 = 1.5m
超高 h1 = 0.5m
中心管底至沉沙面得距離 h3 = 0.3m
宜分作三池進水沉沙n=3。
① 進水管直徑：
d= ==1.84m
② 沉砂池直徑：
D===4.52m
水流部分高度：
h2= v2t = 0.0660 = 3.6m
沉沙部分所需容積：
V==10.37 m3
⑤ 圓截錐部分實際容積:
V1=
⑥ 池總高度：
H = h1+h2+h3+h4 = 0.5+3.6+0.3+1.5 = 5.9m

(5)初沉池（輻流式）
輻流沉澱池的池型呈圓形，採用中心進水周邊出水形式。水流在池中呈水平方向向四周輻流，泥斗設在池中央，池底向中心傾斜，污泥通常用刮泥（或吸泥）機械排除。輻流沉澱池採用機械排泥，運行較好，設備較簡單，排泥設備已有定型產品的優點。
主要參數：設計流量Qmax =20.8萬m3/d =2.4 m3/s
表面負荷q=2.0m3/(m2h)
池數n=3
沉澱時間t=2h
沉澱部分水面積：
F=Qmax/nq=1440m2
池子直徑：
D==42.8m
沉澱部分有效水深：
h2=qt=4m
沉澱部分有效容積：
V==6480m3
污泥部分所需容積:
V=SNT/1000n=20.83m3
污泥斗容積:
設污泥鬥上部分半徑r1=2m,污泥斗下部半徑r2=1m, 傾角=,
h5=(r1-r2)tg=1.73m
污泥斗容積 :V1=h5(r12+r1r2+r22)=12.7m3
⑦ 污泥斗以上圓錐體部分污泥容積:
設池底徑向坡度0.05,則圓錐體高度
h4=(R-1)0.05=0.97m
圓錐體部分污泥容積:
V2=h4(R2+Rr1+r12)=504.8m3
⑧ 污泥斗總容積:
V=V1+V2=517.5m3>20.83m3
⑨ 沉澱池總高度:
設h1=0.3m， h3=0.5m
H=h1+h2+h3+h4+h5=7.5m

沉澱池池邊高度:
H′=h1+h2+h3=4.8m
⑩ 徑深比：
=10.7 符合要求

（6）曝氣池
曝氣池採用氧化溝池形，分2組，每組布置成4個廊道，每個廊道長82～88 m，寬9.5 m，水深7 m，每組容積22 284 m3，總容積44 568m3。平均水力停留時間5.1h。在曝氣池中，污水被強制形成循環流，其流態具有推流型和完全混合型的雙重特點。因此，不但具有較強的抗沖擊能力，而且也不易發生短流。  曝氣充氧系統採用鼓風射流曝氣器，射流器共638個，分成8組，在每個廊道的池底內布設 1組。每組由1台水泵提供工作介質，其中6台工作介質採用迴流污泥，2台使用曝氣池內混合液。該曝氣系統屬中微孔曝氣，鼓風機送入空氣在射流器內與活性污泥充分混合後擴散至池面，因而具有較高的氧利用率，在標准工況下，曝氣系統的動力效率可達2.2 kg O2/(kW•h)。射流器的工作介質推動池內水流循環，並使全池污泥保持懸浮狀態。
主要參數：設計流量Qmax =20.8104 m3/d =2.4 m3/s
進水水質：BOD5 200mg/L COD 400mg/L SS 250mg/L
出水水質：BOD5 ≤20mg/L COD ≤120mg/L SS ≤25mg/L
污泥迴流比：R=0.5
① 處理效率：
E=La-Lt/La*100%=90%
② 曝氣池容積：
設混合液懸浮物濃度為3g/L，系數f=0.7,則Nw=0.73=2.1kg/m3,取污泥負荷Fw=0.4
曝氣池容積V=QLr/NwFw=44568m3
③ 名義停留時間：
Tm=V/Q=0.214d=5.1h
Ts=V/(1+R)Q=3.4h
④ 污泥產量：
設污泥增殖系數a=0.6,污泥自身氧化率b=0.08
Y=aFw-bVNw=14977kg/d
⑤ 泥齡：
Tw=1/(aFw-b)=6.25d
⑥ 曝氣池需氧量：
設氧化每千克BOD需氧a1=0.5kg，污泥自身氧化需氧率b1=0.16kg/kgMLSS*d
O=a1QLr+b1VNw=33695kg/d

（7）二沉池
採用平流式沉澱池，沉澱效果好，施工簡易，造價較低。
主要參數：設計水量：Qmax =20.8104 m3/d =2.4 m3/s
表面負荷：q=1.5（m3/m2h）
水力停留時間：t=2h
污泥濃度：x=3500mg/L
污泥迴流液濃度：x1=10000mg/L
池數n=4
① 沉澱部分有效面積：
A=Qmax/nq=1445m2
② 沉澱部分有效水深：
h2=qt=3m
③ 沉澱部分有效容積：
V==4333m3
④ 池長：
設水平流速0.004m/s
L=vt*3.6=28.8米
⑤ 池寬：
B=A/L=50.2m
⑥ 污泥部分所需總容積：
設T=2日，每人每日污泥量取S=0.5升/人*日
V=SNT/1000=500m3
⑦ 污泥斗容積：
設污泥鬥上部分半徑r1=2m,污泥斗下部半徑r2=1m, 傾角=,
hs=(r1-r2)tg=1.73m
污泥斗容積 :V1= hs(r12+r1r2+r22)=43.5m3
⑧ 污泥斗以上圓錐體部分污泥容積:
設池底徑向坡度0.05,則圓錐體高度
h4=(R-1)0.05=0.97m
圓錐體部分污泥容積:
V2=h4(R2+Rr1+r12)=527.6m3
⑨ 污泥斗總容積:
V=V1+V2=571.1 m3>500 m3
⑩ 沉澱池總高度：
設緩沖層高度h3=0.5米
H=h1+h2+h3+h4+h5=6.5m
沉澱池邊高度
H』=h1+h2+h3=3.8m

(8)污泥濃縮池
採用連續流重力濃縮池，池型為圓形，豎流式。
主要參數：
產泥總量14977kg/d
含水率ρ=99.2% ，濃度=40Kg/m3
縮後：污泥濃度40g/L，含水率ρ=96%
濃縮池有效水深h=4m
濃縮時間10h
① 污泥混合後的濃度：
C=（127368.5+224140）/14977=13.2Kg/m3
② 濃縮池面積:
設固體通量為 M = 55Kg/m2d
A==847m2
③ 濃縮池直徑:
D==19.5m
④ 濃縮池工作部分高度:
h1==3.7m
⑤ 濃縮池總高度:
設濃縮池超高h2=0.3m，緩沖高度h3=0.3m，濃縮池高度
H=h1+h2+h3=3.7+0.3+0.3=4.3 m

(9)消化池
污泥消化池採用定容式蛋型，共3座，每座尺寸為：最大直徑24 m，總高度42.93 m，液體高度40.93 m，每座容積10400 m3。消化池採用中溫消化，由2台沼氣鍋爐和3套熱交換器及3台污泥循環泵組成的污泥加熱系統。設計沼氣最大產氣量為13000 m3/d。
蛋型消化池與其他消化池相比，有以下特點：①池底不易積砂或積泥，因而不會使有效池容縮小；②易攪拌混合，池內無死區，可使有效池容增至最大；對於同樣的混合效果，混合攪拌的能耗低於其他池型；③上部不易集結浮渣；④對於同樣的容積，其表面積較其他池型小，因而熱損失小；⑤結構穩定，不易產生裂縫；⑥池型呈流線型，較美觀。

（10）污泥濃縮壓濾機房
功能：對剩餘污泥進行濃縮壓濾脫水，使污泥含水率降低到盡可能低的程度，以減少污泥體積並便於裝卸作業。使用帶式壓濾機。
帶式壓濾機是依據化學絮凝接觸過濾和機械擠壓原理而製成的高效固液分離設備，因其具有工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續、控制操作簡便和工作過程可調節等一系列優點，正得到越來越廣泛的應用。經絮凝的污泥首先進入重力脫水區，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除；隨著濾帶的運行，污泥進入由兩條濾帶組成的楔形區，兩條濾帶對污泥實施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動性降低，過渡到壓榨區；在壓榨區，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產生的剪切力的作用，大部分殘存於污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅；上下濾帶經卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化並利用刮刀將濾餅刮落，實現物料的固液分離，而上、下濾帶經沖洗後重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。
構築物1座，平面尺寸66m×40m。日排泥乾重18600kg/d，剩餘污泥混合液流量2360m3/d，進泥含水率92％，出泥含水率78％。主要設備選用帶寬2.0m為帶式濃縮壓濾機8套，單台處理能力濃縮段25 m3/h、壓濾段9 m3/h，設計工作時間10 h。

㈧ 急！用UASB法處理5000噸每日酒精廢水處理工藝論文，要有具體的設計計算！非常感謝

先根據污泥容積負荷確定反應時間計算出流速，再根據這些數據計算出UASB的工藝尺寸。一般出水還要有20%迴流。比如污泥負荷10kgCOD/m³*d，一天有3000kgCOD處理，就要20m³污泥處理15小時，再根據每日5000噸廢水計算出每小時的流速確定塔的底部面積，底部面積和總容積算出來高度就出來了。
下面有些資料你參考下
(1) 污泥參數
設計溫度T=25℃
容積負荷NV=8.5kgCOD/(m3.d) 污泥為顆粒狀
污泥產率0.1kgMLSS/kgCOD,
產氣率0.5m3/kgCOD
(2) 設計水量Q=2800m3/d=116.67m3/h=0.032 m3/s。
(3) 水質指標
表5 UASB反應器進出水水質指標
水 質 指 標 COD（㎎∕L） BOD（㎎∕L） SS（㎎∕L）
進 水 水 質 3735 2340 568
設計去除率 85% 90% /
設計出水水質 560 234 568

3.5.2 UASB反應器容積及主要工藝尺寸的確定[5]
(1) UASB反應器容積的確定
本設計採用容積負荷法確立其容積V V=QS0/NV
V—反應器的有效容積(m3)
S0—進水有機物濃度(kgCOD/L)
V=3400 3.735/8.5=1494m3
取有效容積系數為0.8,則實際體積為1868m3
(2) 主要構造尺寸的確定
UASB反應器採用圓形池子，布水均勻，處理效果好。
取水力負荷q1=0.6m3/（m2•d）
反應器表面積 A=Q/q1=141.67/0.6=236.12m2
反應器高度 H=V/A=1868/236.12=7.9m 取H=8m
採用4座相同的UASB反應器，則每個單池面積A1為：
A1=A/4=236.12/4=59.03m2
取D=9m
則實際橫截面積 A2=3.14D2/4=63.6 m2
實際表面水力負荷 q1=Q/4A2=141.67/5 63.6=0.56
q1在0.5—1.5m/h之間，符合設計要求。
3.5.3 UASB進水配水系統設計
(1) 設計原則
① 進水必須要反應器底部均勻分布，確保各單位面積進水量基本相等，防止短路和表面負荷不均；
② 應滿足污泥床水力攪拌需要，要同時考慮水力攪拌和產生的沼氣攪拌；
③ 易於觀察進水管的堵塞現象，如果發生堵塞易於清除。
本設計採用圓形布水器，每個UASB反應器設30個布水點。
(2) 設計參數
每個池子的流量
Q1=141.67/4=35.42m3/h
(3) 設計計算
查有關數據[6]，對顆粒污泥來說，容積負荷大於4m3/(m2.h)時，每個進水口的負荷須大於2m2
則 布水孔個數n必須滿足 пD2/4/n>2 即n<пD2/8=3.14 9 9/8=32 取n=30個
則 每個進水口負荷 a=пD2/4/n=3.14 9 9/4/30=2.12m2
可設3個圓環，最裡面的圓環設5個孔口，中間設10個，最外圍設15個，其草圖見圖4
① 內圈5個孔口設計
服務面積： S1=5 2.12=10.6m2
摺合為服務圓的直徑為：

用此直徑用一個虛圓，在該圓內等分虛圓面積處設一實圓環，其上布5個孔口
則圓環的直徑計算如下：
3.14 d12/4=S1/2

② 中圈10個孔口設計
服務面積： S1=10 2.12=21.2m2
摺合為服務圓的直徑為：

則中間圓環的直徑計算如下：
3.14 (6.362－d22)/4=S2/2
則 d2=5.2m
③ 外圈15個孔口設計
服務面積： S3=15 2.12=31.8m2
摺合為服務圓的直徑為

則中間圓環的直徑計算如下：3.14 (92－d32)=S3/2
則 d3=7.8m
布水點距反應器池底120mm；孔口徑15cm

圖4 UASB布水系統示意圖
3.5.4 三相分離器的設計
(1) 設計說明 UASB的重要構造是指反應器內三相分離器的構造，三相分離器的設計直接影響氣、液、固三相在反應器內的分離效果和反應器的處理效果。對污泥床的正常運行和獲得良好的出水水質起十分重要的作用，根據已有的研究和工程經驗， 三相分離器應滿足以下幾點要求：
沉澱區的表面水力負荷<1.0m/h；
三相分離器集氣罩頂以上的覆蓋水深可採用0.5～1.0m；
沉澱區四壁傾斜角度應在45º～60º之間，使污泥不積聚，盡快落入反應區內；
沉澱區斜面高度約為0.5～1.0m；
進入沉澱區前，沉澱槽底縫隙的流速≤2m/h；
總沉澱水深應≥1.5m；
水力停留時間介於1.5～2h；
分離氣體的擋板與分離器壁重疊在20mm以上；
以上條件如能滿足，則可達到良好的分離效果。
(2) 設計計算
本設計採用無導流板的三相分
① 沉澱區的設計
沉澱器（集氣罩）斜壁傾角 θ=50°
沉澱區面積： A=3.14 D2/4=63.6m2
表面水力負荷q=Q/A=141.67/(4 63.6)=0.56m3/(m2.h)<1.0 m3/(m2.h) 符合要求
② 迴流縫設計
h2的取值范圍為0.5—1.0m, h1一般取0.5
取h1=0.5m h2=0.7m h3=2.4m
依據圖8中幾何關系，則 b1=h3/tanθ
b1—下三角集氣罩底水平寬度，
θ—下三角集氣罩斜面的水平夾角
h3—下三角集氣罩的垂直高度，m
b1=2.4/tan50=2.0m b2=b－2b1=9－2 2.0=5.0m
下三角集氣罩之間的污泥迴流縫中混合液的上升流速v1,可用下式計算：
V1=Q1/S1=4Q1/3.14b2
Q1—反應器中廢水流量（m3/s）
S1—下三角形集氣罩迴流縫面積（m2）
符合要求
上下三角形集氣罩之間迴流縫流速v2的計算： V2=Q1/S2
S2—上三角形集氣罩迴流縫面積（m2）
CE—上三角形集氣罩迴流縫的寬度，CE>0.2m 取CE=1.0m
CF—上三角形集氣罩底寬，取CF=6.0m
EH=CE sin50=1.0 sin50=0.766m
EQ=CF+2EH=6.0+2 1.0 sin50=7.53m
S2=3.14(CF+EQ).CE/2=3.14 (6.0+7.53) 1.0/2=21.24m2
v2=141.67/4/21.24=1.67m/h
v2<v1<2.0m/h , 符合要求
確定上下集氣罩相對位置及尺寸
BC=CE/cos50=1.0/cos50=1.556m
HG=(CF－b2)/2=0.5m
EG=EH+HG=1.266m
AE=EG/sin40=1.266/sin40=1.97m
BE=CE tan50=1.19m
AB=AE－BE=0.78m
DI=CD sin50=AB sin50=0.778 sin50=0.596m
h4=AD+DI=BC+DI=2.15m
h5=1.0m
氣液分離設計
由圖5可知，欲達到氣液分離的目的，上、下兩組三角形集氣罩的斜邊必須重疊，重疊的水平距離（AB的水平投影）越大，氣體分離效果越好，去除氣泡的直徑越小，對沉澱區固液分離效果的影響越小，所以，重疊量的大小是決定氣液分離效果好壞的關鍵。
由反應區上升的水流從下三角形集氣罩迴流縫過渡到上三角形集氣罩迴流縫再進入沉澱區，其水流狀態比較復雜。當混合液上升到A點後將沿著AB方向斜面流動，並設流速為va，同時假定A點的氣泡以速度Vb垂直上升，所以氣泡的運動軌跡將沿著va和vb合成速度的方向運動，根據速度合成的平行四邊形法則，則有：

要使氣泡分離後進入沉澱區的必要條件是：

在消化溫度為25℃，沼氣密度 =1.12g/L；水的密度 =997.0449kg/m3；
水的運動粘滯系數v=0.0089×10-4m2/s；取氣泡直徑d=0.01cm
根據斯托克斯（Stokes）公式可得氣體上升速度vb為

vb—氣泡上升速度（cm/s）
g—重力加速度（cm/s2）
β—碰撞系數，取0.95
μ—廢水的動力粘度系數，g/(cm.s) μ=vβ

水流速度 ,
校核：

， 故設計滿足要求。

圖5 三相分離器設計計算草圖
3.5.5 排泥系統設計
每日產泥量為
=3735×0.85×0.1×3400×10－3=1079㎏MLSS/d
則 每個UASB每日產泥量為
W=1097/4=269.75㎏MLSS/d
可用200mm的排泥管，每天排泥一次。
3.5.6 產氣量計算
每日產氣量 G=3726×0.85×0.5×3400×10－3 =5397 m3/d=224.9 m3/h
儲氣櫃容積一般按照日產氣量的25%～40%設計，大型的消化系統取高值，小型的取低值，本設計取38%。儲氣櫃的壓力一般為2～3KPa，不宜太大。
3.5.7 加熱系統
設進水溫度為15°C，反應器的設計溫度為25°C。那麼所需要的熱量：
QH= dF. γF.( tr－t) . qv /η
QH－加熱廢水需要的熱量，KJ/h；
dF－廢水的相對密度，按1計算；
γF－廢水的比熱容，kJ/(kg.K)；
qv－廢水的流量，m3/h
tr－反應器內的溫度，°C
t－廢水加熱前的溫度，°C
η－熱效率，可取為0.85
所以 QH=4.2 1 (25－15) 141.67/0.85=7000KJ/h
每天沼氣的產量為5397 m3，其主要成分是甲烷，沼氣的平均熱值為22.7 KJ/L
每小時的甲烷總熱量為：（5397/24） 22.7 103=5.1 106 KJ/h，因此足夠加熱廢水所需要的熱量。
3.5.8 加鹼系統
在厭氧生物處理中，產甲烷菌最佳節pH值是6.8~7.2，由於厭氧過程的復雜性，很難准確測定和控制反應器內真實的pH值，這就要和靠鹼度來維持和緩沖，一般鹼度要2000~5000mgCaCO3/L時，就會導致其pH值下降，所以，反應器內鹼度須保持在1000mgCaCO3/L以上，因為為保證厭氧反應器內pH值在適當的范圍內，必須向反應器中直接加入致鹼或致酸物質。間接調節pH值。主要致鹼葯品有：NaCO3、NaHCO 3、NaOH以及Ga(OH)2[6]。
在UASB反應器中安裝pH指示儀，並在加鹼管路上設有計量裝置，將計量裝置和pH指示儀用信號線連接起來，根據UASB反應器中pH值的大小來調整加鹼量，當UASB反應器中pH值過低時，打開加鹼管路上的開關，往UASB反應器中加鹼，使pH值下降；反之，當UASB反應器中pH值過高時，關閉加鹼管路上的開關，停止加鹼，使pH值上升。
3.5.9 活性污泥的培養與馴化 對於一個新建的UASB反應器來說，啟動過程主要是用未馴化的絮狀污泥（如污水處理廠的消化污泥）對其進行接種，並經過一定時間的啟動調試運行，使反應器達到設計負荷並實現有機物的去除效果，通常這一過程會伴隨著污泥顆粒化的實現，因此也稱為污泥的顆粒化。由於厭氧生物，特別是甲烷菌增殖很慢，厭氧反應器的啟動需要很長的時間。但是，一旦啟動完成，在停止運行後的再次啟動可以迅速完成。當沒有現成的厭氧污泥或顆粒污泥時，採用最多的是城市污水處理廠的消化污泥。除了消化污泥之外，可用作接種的物料很多，例如牛糞和各類糞肥、下水道污泥等。一些污水溝的污泥和沉澱物或微生物的河泥也可以被用於接種，甚至好氧活性污泥也可以作為接種污泥，並同樣能培養出顆粒污泥。污泥的接種濃度以6~8kgVSS/m3（按反應器總有效容積計算）為宜，至少不低於5 kgVSS/m3，接種污泥的填充量應不超過反應器容積的60%。從負荷角度考慮UASB的初次啟動和顆粒化過程，可分為三個階段：
階段1：即啟動的初始階段，這一階段是低負荷的階段(＜2Kg COD/(m3•d))。
階段2：即當反應器負荷上升至2～5Kg COD/(m3•d)的啟動階段。在這階段污泥的洗出量增大，其中大多為細小的絮狀污泥。實際上，這一階段在反應器里對較重的污泥顆粒和分散的、絮狀的污泥進行選擇。使這一階段的末期留下的污泥中開始產生顆粒狀污泥或保留沉澱性能良好的污泥。所以在5.0 Kg COD/(m3•d)左右是反應器中以顆粒污泥或絮狀污泥為主的一個重要的分界。
階段3：這一階段是反應器負荷超過5.0 Kg COD/(m3•d)。在此時，絮狀污泥變得迅速減少，而顆粒污泥加速形成直到反應器內不再有絮狀污泥存在。
當反應器負荷大於5.0 Kg COD/(m3•d)，由於顆粒污泥的不斷形成，反應器的大部分被顆粒污泥充滿時其最大負荷可以超過20 Kg COD/(m3•d)。當反應器運行在小於5.0 Kg COD/(m3•d)，系統中雖然可能形成顆粒污泥，但是，反應器的污泥性質是由佔主導地位的絮狀污泥所確定。