高鹽廢水蒸發設計計算

Ⅰ 高含鹽廢水處理

高含鹽廢水的處理方法主要包括蒸發法、離子交換法、逆滲透法和結晶法等。以下是對這些方法的簡要介紹：

• 蒸發法：通過蒸發過程將廢水中的水分蒸發掉，從而實現廢水中溶解的鹽類的分離和濃縮。適用於高含鹽廢水的處理，能夠有效減少廢水體積，但對能源消耗較大。

• 離子交換法：利用離子交換樹脂吸附廢水中的離子，實現對鹽類的去除。該方法能夠有效降低廢水中鹽類的濃度，但會產生含有高濃度鹽類的廢液，需要進一步處理。

• 逆滲透法：利用逆滲透膜的選擇性透過性，將水分從廢水中分離出來，達到去除鹽類的目的。逆滲透法可以高效地去除鹽類，但需要消耗大量的能量，並且逆滲透膜的維護成本較高。

• 結晶法：通過控制廢水中溶質的濃度，使其超過飽和度，從而使鹽類結晶析出。結晶法可以實現對鹽類的分離和回收，但對廢水的處理工藝要求較高。

關於蒸發法中如何避免蒸發器結垢的問題，可以考慮以下措施：

• 水質預處理：在將廢水送入蒸發器之前，進行必要的水質預處理，如去除懸浮物、顆粒物和有機物等，以減少蒸發器中的污垢形成。

• 控制蒸發溫度：適當控制蒸發器的操作溫度，避免超過結垢溫度。過高的溫度會導致溶質結晶和沉積，加劇結垢問題。

• 清洗和維護：定期對蒸發器進行清洗和維護，去除已形成的結垢物。可使用適當的清洗劑和工具，按照蒸發器的使用說明進行清洗。

• 控制水質和化學添加劑：對廢水中的成分和水質進行監控，並根據需要添加適當轎大州的化學添加劑，如緩蝕劑和阻垢劑，以減少結垢的發生。

• 優化操作參數：合理控制蒸發器的操作參數，如流量、濃度、循環率等，以避免結垢的形成。

綜上所述，蒸發法閉蔽處理高含鹽廢水時，通過水質預處理、溫度控制、清洗維護、水質和化學添加劑的控制，以及優化操作參數等措施，可以有效減少蒸發器結垢的問題，提高廢水處理效果和設備的運行穩定性。

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Ⅱ 高鹽廢水焚燒的能耗

1100kJ/kg。
高鹽廢水焚燒用分離技術把水從高鹽度廢水中分離出來，其能耗約為1100kJ/kg，約為蒸發法的一半。對於熱值較高的高鹽廢水，COD含量高，在800-1000℃的條件下充分與空氣中的氧氣反應，COD轉化為氣體和固體殘渣，一般適用於COD值大於100g/L的廢水，且能耗較高。
氣液接觸蒸發高鹽廢水濃縮技術能耗分析該系統運行過程中的能耗量由循環水泵和風機運轉產生。

Ⅲ 污水處理設計公式有哪些

1、格柵計算、沉澱池計算、高程
2、設計參數
1.設計流量：一般按Qmax計算，並用Qmin校核其過柵最小流速。
2.過柵流速：柵前渠道內水流速度一般嚴用O.4～0.9m/s；廢水通過柵條間隙的流速可
採用O.6～1.0m/s。應注意設計過流能力一般取格柵生產廠商提供最大過流能力的
80%以留有餘地。
3.水流通過格柵的水頭損失值：大型污水處理廠應通過計算決定。對於小型污水處理工
程(1×104m3/d以下)一般採用O.08～O.15m，柵後渠底應比柵前渠底相應降低O.08
～0.15m
4.有效過濾面積：按流速O.6～1.0s/m計算，但總寬度不小於進水管渠寬度的1.2倍，與篩網一起使用時可取1.8倍。
5.格柵的傾角：一般採用45°～75°，人工清除柵渣時取低值。
6.格柵上部需設置工作台，其高度應高出格柵前最高設計水位O.5m,工作台上應有安全和沖洗設施，工作台兩側過道寬度不小於O.7m；工作台正面過道寬度，當人工清除渣時，不應小於1.2m，當機械清除柵渣時，不應小於1.5m。
http://wenku..com/view/d0cf9738376baf1ffc4fad06.html
http://www.docin.com/p-96887513.html

Ⅳ 用0.5mpa190度的飽和蒸汽把1噸含水率85%的污泥干化到30%，需要耗掉多少蒸汽

蒸汽實際可用的潛熱r=530kcal/kg,理論在不計算損耗的條件下，每噸蒸汽可以蒸發一噸以上的水，但是實際上有損耗的，你可以每噸蒸汽蒸發一噸水計算就更簡單了。每噸污泥含水下降55%，就消耗550公斤的蒸汽，另外，再還在450公斤的污泥只是比熱計算一下熱量就行了，實際占的熱量很少。
計算結果如下：Q=CM（T2-T1）=1X450X（155-25）=58500千卡（kcal),升溫不蒸汽的污泥熱量需要蒸汽量M=Q/r=58500/530=110kg
因此總蒸汽耗量理論是約=550+110=660KG，實際用量還要看你的設備保溫情況有關，如都是鐵設備沒有外保溫的，散熱效果特別好，呵呵，那你還要損失10%吧，因此，再好，再預算個10%會讓你好做一點，不然會不足，要老闆罵的。

另外，提醒一下，你的傳熱面積我覺的很不可信，希望你再去核實一下，不可能有46平方米的，你自己算算看就知道了，46平方米要多大的平積啊，你的槳吐能有這么大嗎？？我估計連4。6平方米都不一定有。

還有根據你的乾燥速度0。833噸/H計算，我根據不銹鋼的傳系數，也不可能是46平方米的槳葉，如真有的話，乾燥速度就達到幾十噸/H，呵呵，我說得不會算的，除非你寫錯了。
我是搞化工設計的，這個太簡單了。有問題再問我。

Ⅳ 高鹽廢水處理

供參考：
一、前言
台灣腌漬酸菜的過程常伴隨著含高鹽分的廢水，早期因酸菜腌漬桶都設置在農田旁，在經過45 天的腌漬，取出酸菜成品後，農民會直接將含高鹽分的酸菜廢水倒入農田旁，常會造成土壤嚴重鹽化而導致無法耕作，形成嚴重的環境污染。

目前處理這些廢水，所使用的方式為熱處理，就是將廢水加熱，去除水分，達到減量之目的，但須耗費大量能源，增加處理廢水的成本。若能利用厭氧處理，將含鹽廢水中的有機質轉變為可利用的甲烷，再以甲烷做為其加熱處理時的燃料，將可降低其處理成本。

但廢水中的鹽分常會抑制微生物的生長，所以生物處理有其難度。Lefebure (2006)指出，若是緩慢的在廢水中增加鹽分，讓微生物產生適應性，可以使微生物在含鹽的廢水下具有處理能力，但目前在鹽分對於甲烷菌的影響，以及和甲烷產量相關的研究並不多，因此本研究之目的在於：
1. 探討菌種可承受的最高鹽度以及
2. 探討甲烷產率，有機物去除率和鹽度的關系，以作為未來設計含鹽廢水處理程序的參考。

二、實驗設備與方法
(一) 實驗設備
本研究中我們採用的是厭氧濾床，而厭氧消化系統的設置，包括厭氧反應槽、進出流設備、菌種產生的氣體測量及收集設備、溫度控制及填充介質等。為了配合此含鹽廢水實驗，使用海水養蝦池之底泥，經過馴養後取出做為處理含鹽廢水處理之菌種。廢水則採用人工廢液，經馴養後再進進批次實驗，各批次則逐漸增加鹽分的濃度，人工廢水配置後存於4℃冰箱中避免微生物孳生。
(二) 實驗方法
1. 起動測試
實驗開始時，先在不加鹽的狀況下操作，觀察菌種的生長情形，並緩慢增加HRT，取樣時取出上澄液檢測其PH 及COD，記錄其氣體產量，和甲烷含量等。
第二階段為鹽度測試，在每次進流前，先記錄氣體產量，之後從氣體取樣瓶中抽取1c.c.氣體，注入氣相層析儀(GC8700T-TCD，中國層析，台灣)，進行氣體分析。完成氣體分析後，再進行進出流程序：
(1) 取樣：先搖晃反應器使均勻後，取出500 ml 的液體，再經過2 分鍾的自然沉澱，取出上澄液，利用量瓶取出當日出流量。
(2) 進流：在取樣完之後，加入進流之人工廢液，並將過量而余留的上澄液利用泵浦打回反應槽，維持反應槽總體積5 公升。
2. 加鹽測試
添加鹽分的實驗分別進行0.5%，1.0%及3.0%三個批次(圖1)。本研究每天取樣兩次，每個樣本分別分析pH、COD 及TDS，在進行含鹽廢水的試驗時，則再加測TS 和鹽度。
http://tyh.1.blog.163.com/blog/static/74145910201332243622631/

Ⅵ 高鹽分污水處理方法

高含鹽廢水處理是很多企業面臨的一個難題，依斯倍擁有相關的電滲析處理高鹽分專廢水技術，電滲析是屬電化學過程和滲析擴散過程的結合；在外加直流電場的驅動下，利用離子交換膜的選擇透過性(即陽離子可以透過陽離子交換膜，陰離子可以透過陰離子交換膜)，陰、陽離子分別向陽極和陰極移動。離子遷移過程中，若膜的固定電荷與離子的電荷相反，則離子可以通過；如果它們的電荷相同，則離子被排斥，從而實現溶液淡化、濃縮、精製或純化等目的。依斯倍環保採用均相膜EDR技術來對高鹽分廢水進行鹽分分離，項目中高鹽廢水的TDS去除率高達 80% 以上。

Ⅶ 高含鹽廢水處理方法

1、馴化處理：

在鹽度小於2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。

2、稀釋進水鹽度：

既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那麼將進水進行稀釋，使鹽度低於毒域值，生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單，易於操作和管理；其缺點就是增加處理規模，增加基建投資，增加運行費用，浪費水資源。

3、蒸發濃縮除鹽：

在鹽度大於2g/L時，蒸發濃縮除鹽是最經濟也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養含鹽菌等的方法都存在工業實踐難以運行的問題。

4、生物方法：

許多研究表明，生物方法可以處理高含鹽廢水。但由低鹽到高鹽，微生物有一個適應期。從淡水環境到高鹽環境時，由於鹽的變化可能引起微生物代謝途徑的改變，菌種選擇的結果使適應高鹽的菌種較少，只有當微生物經培養馴化後，才能產生適應高鹽的菌種，以耐受一定的鹽濃度。

(7)高鹽廢水蒸發設計計算擴展閱讀：

高含鹽廢水的生化處理：

高含鹽廢水生物處理流程的選擇高含叢凳坦鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣,主要包括調節池、曝氣池、二沉池、污泥迴流、粗亂剩餘污泥脫水、投加營養鹽等。

（1）調節池。含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化,除生產波動周期、沖擊因素外,應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整,如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

（2）曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應採用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度,高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%,污泥密度增加,曝氣池中的滲桐污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應採用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。

（3）二沉池。二沉池表面負荷應有一定的餘量,主要是考慮廢水密度增加,不利於污泥沉澱,尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時,特別是含CaCL2廢水,最好採用周邊傳動式刮泥機,以適應污泥濃度高、密度大的特點。在採用傳統活性污泥法處理高CaCL2廢水時,應適當加大污泥迴流量,以減少廢水波動造成的沖擊,提高系統的穩定性。

（4）污泥脫水。由於含CaCL2廢水生物處理的剩餘污泥含鈣鹽多,有利於脫水,可不用加絮凝劑。經濃縮後的污泥濃度可大於50g/L。剩餘污泥量與普通廢水處理的剩餘污泥類似,設計參數可參考普通污泥脫水。