污水ic反應器

1. IC反應器的工作原理

它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉澱區和氣液分離區。
混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區迴流的泥水混合物有效地在此區混合。
第1厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。
氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離並導出處理系統，泥水混合物則沿著迴流管返回到最下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。
第2厭氧區：經第1厭氧區處理後的廢水，除一部分被沼氣提升外，其餘的都通過三相分離器進入第2厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對第2厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。
沉澱區：第2厭氧區的泥水混合物在沉澱區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉澱的顆粒污泥返回第2厭氧區污泥床。
從IC反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。

2. 污水站水質監測表中lc是什麼

1.內循環(internal circulation)厭氧反應器（簡稱IC反應器），是20世紀80年代中期荷蘭PAQUES在UASB反應器（上流式厭回氧污泥床）的基礎上成功開發答的第三代高效厭氧生物反應器。主要對水力流態進行較大改進而產生的新型反應器，該類型反應器不僅具有以往各代反應器生物量高的特點同時又具有良好的水力混合特性大大提高了反應器的處理能力，主要用於廢水處理、污水治理、沼氣生產等方面。
2.……

3. 焦化廢水能不能用IC厭氧內循環反應器處理

基本工藝：焦化廢水脫氮主要採用化學法、物理化學法和生物化學法等。化學法主要有濕式催化氧化法和折點加氯法;物理化學方法主要有吹脫法和離子交換法。近幾年，許多科研部門開發了諸如PT法、新物化法、H・S・B微生物(特種菌法)等處理技術。經多年生產實踐和綜合各項技術經濟指標發現，生物化學法用於焦化廢水處理是一種較為理想的處理工藝，目前已在各焦化廠廢水處理中廣泛採用。在焦化廢水處理過程中，生物化學法是經濟、實效、無污染轉移、易操作的典型工藝技術，而硝化和反硝化是去除焦化廢水中氨氮的主要手段。目前，國內焦化廢水處理主要採用硝化一反硝化(A/O)工藝及在此基礎上開發的O，/A/O。工藝、A/DO工藝。A/0工藝按污泥和廢水迴流形式的不同又分為內循環和外循環兩種。

A/o工藝處理效果：目前，焦化廢水處理主要採用的是A/O內循環生物脫氮工藝。廢水處理過程中，需加1倍稀釋水，稀釋水主要來源於循環水排廢水或生產新水。廢水處理後的出水可達到：CODcr100～150mg/L;酚O.5mg/L以下;CN0.5mg/L以下;油5mg/L以下;氨氮15mg/L以下。

處理後焦化廢水指標如何滿足國家相關標准或回用水用戶的要求，將直接影響廢水處理站的建設規模、投資和運行成本。首先，國家綜合廢水排放標準的取樣口為焦化廠總排口，而焦化廠工程設計中廢水處理取樣口要求為廢水處理站裝置排口;其次，處理後的焦化廢水主要回用於熄焦補充水、除塵循環水補充水和高爐沖渣補充水，而這些用水單位對水質要求並不嚴格。若處理後焦化廢水能達到二級排放標准，則完全可以滿足上述補充水的水質要求。

處理後廢水的回用現狀：本著少排或不排廢水的原則，現在的焦化廠盡可能將處理後廢水在廠內回用。主要是用作焦化廠的濕法熄焦補充水、除塵補充水和煤場灑水等。對獨立焦化廠，處理後廢水的回用率為66%左右，其餘的需外排，而外排的處理後廢水須達到國家綜合排放1級或2級標准。以年100萬t焦炭的焦化廠為例，焦化廢水量約45m3/h，要達到國家1級或2級標准，生化過程需加稀釋水55m3/h，生化處理規模達100m3/h，生化裝置的工程總投資約1400萬元，運行成本約5元/m3。濕法熄焦補充水約60m3/h，除塵補充水和煤場灑水等約6m3/h，因此處理後廢水的外排量約為34m3/h。對有洗煤廠的獨立焦化廠，部分處理後廢水可送往洗煤廠，用作洗煤補充水。

對鋼鐵聯合企業，其餘的處理後廢水可送煉鐵廠用作高爐沖渣水、泡渣水，或送煉鋼廠用作濁循環水補充水，基本上可全部消耗掉而不外排。但是，近幾年隨著中國鋼鐵工業的飛速發展和人們節能環保意識的增強，許多焦化廠，尤其是大型鋼鐵聯合企業的焦化廠，都在建設干熄焦裝置來代替濕法熄焦裝置。現在，中國已有24套干熄焦裝置在生產，正在施工建設和設計的還有近30套。濕法熄焦裝置被替代，大量的處理後廢水須尋找新的出路，否則只能外排。

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4. IC反應器的簡介

隨著國家對環保的日益重視，公司在廢水末端處理方面也進行了大量的資金投入，如在造紙二部和板紙公司廢水厭氧處理技術的應用足以證明。廢水的厭氧處理技術以其運行成本低、節約能源、污泥易於處理等優點在廢水處理中正發揮著越來越大的作用。
UASB與IC在運行上最大的差別表現在抗沖擊負荷方面，IC可以通過內循環自動稀釋進水，有效保證了第一反應室的進水濃度的穩定性。其次是它僅需要較短的停留時間，對可生化性好的廢水的確是優點。大家同意因為IC運行穩定，抗沖擊負荷效果好，容積負荷高，投資省等許多優於UASB的優點，是否就應該因此而放棄再選用UASB了呢？
IC缺點尤其在污水可生化性不是太好的情況下，由於水力停留時間比較短去除率遠沒有UASB高，增加了好氧的負擔。另外，IC由於氣體內循環，特別是對進水水質不太穩定的廠，導致IC出水水量極不穩定，出水水質也相對不穩定，有時可能還會出現短暫不出水現象，對後序處理工藝是有影響的。UASB比IC突出優點就是去除率高，出水水質相對穩定。但IC優點還是很多的，特別是對於高SS進水，比UASB有明顯優勢，由於IC上升流速很大，SS不會在反應器內大量積累，污泥可以保持較高活性。對於有毒廢水也是如此！
IC運行溫度的設計完全和UASB一樣，在調試運行上和UASB區別不大，只是在剛進水調試時盡可能採用水力負荷高些，然後逐步交互提升水力、有機負荷，盡可能在負荷提升過程中保證第一反應室上升流速大於10m/小時，但最大水力負荷最好控制在20m/小時以下，這樣即保證第一反應室污泥床的傳質效果，也避免污泥流失．冬季進水管道及反應器最好保保溫，因為厭氧菌對溫度波動特敏感，對負荷波動適應要相對好的多．其實IC的調試比UASB要好調的多，能調試好UASB的，應該調試好IC沒有太大問題．不是應為上升流速大，會不好控制而延長調試周期．IC它對進水水質的要求僅是相對穩定就行，它要求高的上升流速僅是滿足第一反應室污泥床處於膨化狀態，加大傳質效果，IC的高度較高，你不必太擔心會有污泥流失，因為內部它有兩層三相分離，更何況第一反應室產氣量較大，絕大部分沼氣被第一反應室分離收集提升到頂部的氣水分離氣包進行氣與泥水的分離．第二反應室氣量少泥水更易分離沉降．若接種顆粒污泥基本一個月便可達到設計負荷是沒有問題的，絮狀污泥可能需三到五個月．

5. 污水處理中的IC 反應器 是如何實現無外動力下混合液內循環

1）在反應器下部主處理區；
2）絕大部分有機物質被轉化為甲烷和二氧化碳。這些混內合氣體（或者容叫做沼氣）由下部的三相分離器；
3）收集。產生的「氣提」帶動水流通過上升管；
4）進入反應器頂部的氣液分離器；
5）沼氣從這個分離器中溢出反應器，水流經過下降管；
6）回到反應器的底部。基於這個原理：反應器被命名為內循環反應器。在上部的精處理區，廢水被進一步處理；
7）沼氣在精處理階段的液相中脫離出來，接著被上部的三相分離器收集，處理過的水從反應器頂部排出。

上面說的就是無外加動力的內循環。你還問了混合區，它是由反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區迴流的泥水混合物有效地在此區混合。現實中的IC反應器是有內外兩種迴流管道的，都是迴流到混合區。

6. 厭氧罐不設罐底的原因

IC厭氧罐工作原理IC（internal circulation）反應器是新一代高效厭氧反應器，廢水在反應器中自下而上流動，污染物被細菌吸附並降解，凈化過的水從反應器上部流出。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉澱區和氣液分離區。

IC厭氧罐技術優勢容積負荷高：厭氧罐反應器內污泥濃度高，微生物量大，進水有機負荷高；動力費用低，無混合攪拌設備，靠發酵過程中產生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處於懸浮狀態，對下部的污泥層也有一定程度的攪動；污泥床不設載體，節省造價及避免因填料發生堵塞問題；

出水穩定性好；啟動周期短：反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件；

產氣量高：每公斤COD可產氣0.58-0.6m3，遠遠超過0.35的理論值；沼氣利用價值高，反應器產生的生物氣純度高，CH470%～80%,CO220%～30%,其他有機物為1%～5%，可作燃料加以利用；

節省投資和佔地面積：IC 反應器容積負荷率高出普通UASB 反應器3倍左右，其體積相當於普通反應器的1/4—1/3 左右，大大降低了反應器的基建投資；IC反應器高徑比很大（一般為4—8），所以佔地面積少。抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000—3000mg/L）時，反應器內循環流量可達進水量的2—3 倍；處理高濃度廢水（COD=10000—15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10—20倍；大量的循環水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響；

抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由於含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20—25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節省了能量；具有緩沖pH值的能力：內循環流量相當於第1 厭氧區的出水迴流，可利用COD轉化的鹼度，對pH值起緩沖作用，使反應器內pH值保持佳狀態，同時還可減少進水的投鹼量；厭氧污泥全部顆粒化，較好地解決了傳統UASB中高濃度有機廢水中三相分離，酸化控制，高效顆粒污泥產生技術等難點；

IC厭氧罐適用范圍

化工廢水、酒精廢水、澱粉廢水、造紙廢水、醫葯廢水、生物制葯廠（阿維菌素、維生素、青黴素等）食品廢水。

7. ic厭氧反應器的特點 ic反應器的結構特徵

1.利用厭氧反應器本身所產生的沼氣驅動發酵液在反應器內不斷地循環，以達到強化傳質過版程的目的，權是IC厭氧反應器最基本的特點。2.IC厭氧反應器是在UASB反應器基礎上開發出的第三代超高效厭氧反應器，其特徵是在反應器中裝有兩級三相分離器，反應器下半部分可在極高的負荷條件下運行。整個反應器的有機負荷和水力負荷也較高，並可實現液體內部的無動力循環，從而克服了UASB反應器在較高的上升流速度下顆粒污泥易流失的不足。IC反應器為有機玻璃製成，有效容積為25L，反應器總高度為1500mm，沿柱高設置多個取樣孔。將反應器安裝在恆溫箱內，用WMZK-01溫控儀和熱源構成自動溫控系統，將溫度控制在(35±1)℃。 試驗配水首先進入Ⅰ室被降解，產生的沼氣由Ⅰ室的集氣罩收集，大量沼氣攜帶Ⅰ室的泥水混合液沿著提升管上升至反應器頂部的氣液分離器，沼氣在此處逸出反應器，而泥水混合液則沿下降管返回到Ⅰ室的底部。Ⅰ室出水自動進入Ⅱ室繼續處理，隨後經Ⅱ室的三相分離器排出反應器外。