怎樣處理盾構產生的污水

1. 怎樣除去盾構水中的泡沫

盾構泥沙清洗分離泡沫問題

盾構施工領域泥水清洗分離系統是盾構機正常掘進的重要保障。作業流程一般分為三個階段：

1、上料階段：將需要進行分離泥沙運送到上料口，傳送到下一個階段。

2、泥沙清潔階段：循環水對泥沙進行沖洗過濾，分離干凈的沙運送至成品庫。在進行清洗的過程中，由於施工過程中添加助劑的原因，泥沙清洗時容易大量起泡，沉澱出的泥水會有大量的泡沫，而沉澱的泥水進入泥水分離階段。

3、泥水分離階段：將泥沙清洗階段沉澱下的泥水進行分離，在分離的過程中會添加絮凝劑、分離劑等進行壓干處理。泡沫會影響泥水的分離，分離處理後的水輸送至泥沙清洗階段使用。所以需要對泥水分離泡沫進行消泡處理。

地鐵盾構施工常用於大型工程，在盾構泥沙分離處理時因為工程施工特點等原因，容易導致起泡問題，泡沫會影響泥水分離的正常運行，分離後的水起泡嚴重會影響循環使用，會給整個施工進度帶來很不利的影響。可以添加盾構用的水處理消泡劑來解決問題。

2. 污水污泥的處置方案

污水污泥的處置方案具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
污水污泥是城市排水系統的副產品，主要來源於城市排水系統，包括排水管道、泵站和污水處理廠的污泥。它容積大、有惡臭味、有些污泥還含有有毒有害物質及病原菌等，若不經有效處理和處置，則會對環境造成嚴重的二次污染。國內和國際的立法機構也越來越重視污泥治理問題。許多國家都推行了嚴厲的法律制度不再允許直接將污泥傾倒入海，也禁止將含有奇特有機物的污泥直接填埋，防止進入食物鏈。
1 污泥處置技術
污泥的處置技術除傳統的濃縮、消化、自然干化、機械脫水、消毒等，還有如下處置技術：
1.1 衛生填埋處置技術
污泥衛生填埋基本屬厭氧性填埋，僅在初期填埋的污泥表層及填埋區內排水排氣管路附近，由於空氣的接觸擴散形成局部的准好氧填埋方式。雖然污泥在污水處理廠中經過了厭氧中溫消化處理，但由於這一過程有機物沒有達到完全的降解(進入填埋區的污泥有機物含量仍在40％左右)，因此，污泥在填埋過程中依然存在著一個穩定化降解過程，這一過程一般需十幾年，甚至幾十年。
1.2 堆肥處理技術
污泥堆肥農用是資源化再利用的有效途徑之一。可採用單獨堆肥或與城市垃圾混合堆肥的方式。污泥堆肥一般採用好氧動，靜態技術，利用嗜溫菌、嗜熱菌的作用，分解污泥中有機質並殺死致病菌、寄生蟲卵和病毒，提高污泥肥份。製成有機復合肥或有機菌肥以提高其利用價值。
1.3 熱干化與焚燒處理技術
污泥的熱干化與焚燒處理可以達到徹底的無害化和減量化效果，明顯的優越性使得該技術的研究與應用在近年來得到長足的發展。在實際應用中，熱干化與焚燒通常被認為是兩個獨立的工藝過程，事實上，沒有經過干化的污泥直接都進行燃燒不僅十分困難，而且在能耗上也是極不經濟的。
2 市政污水污泥處置方案探討
2.1 脫水處理方案
污泥脫水有自然干化和機械脫水。
（1）人工干化場干化。污水污泥在傳統的人工自然干化場進行泥水分離的作業方式，由於佔地面積大、操作陪搜自動化程度低、工況惡劣、工藝效果的耐候性差、處理效率低下等缺陷已逐漸被淘汰並被機械脫水方式所取代。
（2）污泥機械脫絕亂森水。脫水機械有：帶式脫水機、離心脫水機、板框脫水機、螺壓脫水機、滾壓脫水機、真空過濾機等，其中帶式脫水機和離心脫水機更為常用。
市政通挖污泥無機成分含量高、含水率偏低且雜質較多，選用脫水設備時，必須考慮污泥對設備造成的損害，如帶式脫水機的濾布較易被堅硬顆粒硌破。一般離心脫水機的螺旋與進出料口均須有防磨損塗層進行保護。
2.2 污泥處置方案
（1）衛生填埋的處置方案。①填埋場布局與結構。填埋區的防滲系統分為水平防滲、垂直防滲(阻止滲瀝液垂直擴散)兩部分，水平防滲部分設置於填埋區邊坡，垂直防滲設置於填埋區底部。防滲結構的核心是人工防滲層。而由於防滲材料是人工防滲層的主體，起到主要的防滲作用，材料的選擇至關重要。填埋場主要建設內容包括填埋區基底處理、人工防滲層鋪設、排滲系統的設置、防洪溝設置、修建進場道路與臨時道路、管理區建設、填埋作業設備購置、環保與監測設施建設等。②防滲方案的比較、確定。以天然防滲層為主的建設方案，對場地的包氣帶土層的衰減容量和含水層的稀釋容量要求較高。以人工防滲層為主的建設方案在運行期間應採取「邊填埋、邊覆蓋」、「邊運行、邊封場」的措施。③防滲材料的選擇。防滲材料的滲透系數不得大於10—7cm/s，應具有可靠的機械強度，具備適宜的抗臭氧氧化、抗紫外線能力，具有適當的耐候性和抗生化腐蝕性能。防滲材料必須與堆體滲瀝液相容，其結構完整性、機械性能與防滲性能不得因與滲瀝液接觸而發生變化。④填埋堆體。綜合考慮填埋區面積、處置能力、服務年限要求、堆頂作業要求和相關經濟指標，地面以上填埋堆體高度(即填埋效率)一般確定為20m；根據對填埋作業覆蓋土層的要求和填埋污泥的性狀對填埋作業的影響，污泥填埋堆體邊坡比確定為1：3。為了能保證填埋物
基本的形態和作業運轉的要求，應向填埋污泥中投加一定比例的骨料(如粉煤灰、石灰等)。⑤填埋氣體的處理。必須控制填埋氣體的自由轉移或擴散，通常採取的方法有：阻止填埋氣體向非允許區域的遷移，輸導填埋氣體向指定方向排放；收集填埋氣體使其經無害化處理後排放或利用。⑥滲瀝液的導排與處理。滲瀝液來源有：大氣降水、地表徑流、地下水、污泥中的水份、覆蓋材料中的水份、污泥中有機物降解所產生的水份。滲瀝液深度在填埋初期持續上升，大約半年後並畝開始緩慢下降，15年一20年後可基本達到排放要求。目前在實際工程中，對經濟可靠的滲瀝液處理方法較少，一般處理方法有以厭氧一好氧處理為主的生物處理工藝，以氨吹脫和混凝為主的化學處理工藝、以膜法為主的物理處理工藝等，在乾燥或半乾燥地區可採用對滲瀝液做簡單處理後回噴填埋物而實現零排放的方法。
（2）渦輪薄層熱干化工藝處置方案。①工藝過程。經過機械脫水處理的污泥，處理器的襯套內循環有溫度高達280-300攝氏度的熱油，使反應器的內壁得到均勻有效的加熱；在進料的同時，220—240攝氏度的工藝從同側進入處理器；與圓柱形反應器同軸的轉子上在不同位置上裝配有不同曲線的槳葉，含水污泥在順流的熱工藝空氣帶動下，被高速旋轉的轉子帶動槳葉旋轉所形成的渦流在反應器內壁上形成一層物料薄層，該薄層以一定的速率從反應器進料一側向另一側螺旋移動，從而完成接觸、反應、乾燥、滅菌、除臭和造粒；處理後固態物料、水蒸汽和其它氣態物質等被渦流帶入氣旋分離器進行氣固分離，固態物質(即乾燥後的污泥)被一處帶有冷水套的螺桿裝置冷卻並排出，氣態物質(含蒸汽、揮發物質、可燃氣體)進入一處渦輪洗滌冷凝器，冷凝後的氣體在一個氣液分離器內進行除濕分離，氣體被風機吸出，其中大約3％的輕質氣體被抽至熱能裝置(燃油鍋爐)作為能源燒掉，而大部分氣體經過熱交換器的預熱後再次進入循環。②技術特點：一步完成處理；最佳熱能利用效率；渦輪薄層技術反應時間短；無需干泥返混；閉環工藝空氣；重金屬生成不溶或極難溶的無毒化合物；極高的工業安全可靠性；模塊化擴展；順流工藝避免粉塵爆炸；全部自動化；使用壽命在15年以上。
（3）污泥熱干化硬顆粒造粒工藝。①工藝過程。該工藝的關鍵部件是一個污泥塗層機，位於造粒機的頂部。塗覆後的污泥顆粒倒人造粒機上部的錐形分配器中，均勻的散在頂層圓盤顆粒上。一旦進入直接干化系統，污泥由與中心轉軸相連的轉速為6rpm的耙臂耙著在上層圓盤上作圓周運動。污泥顆粒從內逐漸被掃到圓盤的外沿，散落到第二層圓盤上。這里污泥顆粒從外沿逐漸被掃到開中的中心區域，散落到第三層。就這樣，污泥顆粒從上一層圓盤運送到下一層圓盤，直到造粒機底部。當污泥在圓盤上移動時，污泥因為與被加熱的表面接觸而干化。斗式提升機將顆粒送入分離漏斗的第一格。在這個格內，循環使用的顆粒被分離出來，由螺旋輸送機送入塗層機中。當第一格滿了以後，顆粒流入第二格，從那裡送入顆粒冷卻器。每個污泥顆粒平均再循環5到7次，每次都有新的濕污泥層塗覆到輸入的顆粒核表面。顆粒逐漸長大。流出的顆粒在流化床內冷卻至40攝氏度以下，用於流化的空氣經袋式除塵器除塵。②技術特點。嚴格的間接干化；安全防爆與防腐；造粒性能；節能；產品顆粒的乾性成分可過95％，可達美國環保局EPA503標准中規定的「A」級；對環境不會產生惡劣影響。
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3. 盾構泥水分離系統，國內有哪些公司在做，分離工藝流程，分離效果怎麼樣，都用哪些設備

盾構泥水分離系統一般有專門的處理設備，泥水分離設備，根據現場的泥水量，選擇設備。設備處理能力從20-500m³/h不等。

4. 混凝土攪拌站污水如何處理

攪拌主機清洗的水，清洗攪拌輸送車的水，這些水裡都含有一定的水泥、煤灰、砂子、骨料，一般的話需要通過渠道或管道導入沙石分離機分離，沙石骨料，在導入沉澱池進行沉澱以後，可以進入回用污水池，南方路機有專門的的處理設備的。又不清楚的可以咨詢一下他們

5. 什麼東西可以去除盾構中的污水泡沫

聚醚類或有機硅類的消泡劑

6. 混凝土攪拌站污水如何處理

混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施組成。 由於樓骨料計量與站骨料計量相比，減少了四個中間環節，並且是垂直下料計量，節約了計量時間，因此大大提高了生產效率。