A. 橡膠製造業廢水怎麼處理
一、合成橡膠廢水特點：
合成橡膠廢水中約85%是來自乳液聚合生產過程，以乳液聚合生產中產生的工業廢水為例，簡述其來源及特性。
苛性鈉洗滌器；污染源為廢苛性鈉溶液。廢水特性是高PH值，呈鹼性，有色。
單體回收和凝聚工序；污染源為分離出的水層和溢出的絮凝液，內有懸浮物和溶解的有機物，呈酸性。
膠粒脫水工序；污染源為膠粒漂洗水，內有不溶性有機物和可溶性固體物。
單體回收槽和反應器；污染源為汽提塔和反應器的清洗水，內有各種有機物，不溶性和可溶性固體，大量未凝聚的膠液。
車距地面水；污染源為地面和設備的清洗水，內有溶解的和可分離的有機物，懸浮的和溶解的固體。
二、天然橡膠加工廢水特點
天然橡膠加工廢水，主要是以天然膠乳或膠園凝膠為原料生產天然生膠，以及以天然膠乳為原料，生產濃縮膠乳和膠清橡膠所排放的廢水。橡膠廢水的成份復雜，除主要含橡膠乳清外，還有蛋白質，脂類，糖類和無機鹽類。天然生膠加工廢水又細分為凝固廢水、洗膠廢水、沖洗水等。天然橡膠（標准膠）加工過程中，鮮膠乳凝固自然流出的乳清為凝固廢水的主要部分，凝塊經壓薄、壓縐後還需洗滌，這就產生了主要包括凝塊通過壓薄、壓縐脫出的乳清，壓薄（縐）後凝塊在洗滌浸泡過程中又脫出的乳清等的洗膠廢水。沖洗水為後續的清水沖洗過程中產生的。這3類廢水水質和污染物組成基本相同，但濃度依次降低。
三、常用處理方法：
1、氧化塘－活性污泥機械強制曝氣法，佔地面積大，處理時間長，連續曝氣效率較高但缺少後續脫氮環節，致使NH3—N處理效果差。
2、氧化塘自然曝氣氧化法，佔地面積大，不充分曝氣時有惡臭產生。有的膠廠生產車間的佔地面積甚至不及一個單一氧化塘的面積。氧化塘以延長HRT降解污染物的方式與規模化膠廠產膠的較短生產時間很不協調。涉及厭氧處理的，若要回收沼氣，須進行較大投資選擇適宜的工藝參數和路線來完善沼氣工程的設計和沼氣的利用，才能創造出較高的環境效益和經濟效益。
3、厭氧－氧化塘自然曝氣法的優點是結構簡單，但佔地面積大，處理時間長，厭氧段有惡臭產生。厭氧－活性污泥機械強制曝氣氧化法雖省去氧化塘，佔地面積小，但厭氧段增加了後續負荷（不論厭氧發酵還是UASB等其他工藝），還產生惡臭，處理時間長。
4、厭氧+好氧生物接觸氧化工藝，接觸氧化池中使用LW立體填料，能達到更高的有機物去除能力和對氨氮去除效率。降低運行費用。通常情況下，不需要投加任何化學葯劑即可保證廢水達標排放，處理工程的主要運行費用是工藝所需的電耗。優勢高效菌及配套工藝技術的優勢，確保了生物處理工程的電耗非常低。
B. 硫酸根為什麼對水溶液無影響
誰說沒影響，是有影響的，去要去除！在工業生產中，經常會使用硫酸，比如化肥廠用來生產磷肥，硫銨，日化廠生產洗滌劑，食品加工行業用來浸泡提取……這些生產過程都會產生高硫酸根廢水，最終匯入污水處理系統。有經驗的污水處理技術人員都知道，高硫酸鹽廢水進入厭氧系統，會對厭氧細菌造成毒性，那麼中毒的臨界濃度是多少，中毒的根源又是什麼呢，我們今天就來聊聊這個問題。
1. 反應原理
其實，硫酸鹽本身對厭氧細菌中的產甲烷菌並沒有嚴重的抑製作用，但是，厭氧反應的過程和硫酸鹽的厭氧產物會對產甲烷菌造成毒性。
首先，當廢水中的硫酸鹽濃度很高，甚至高於COD的濃度時，那麼在厭氧反應過程中，由硫酸鹽還原菌主導的還原反應會逐步取得主導地位，有機物的產甲烷反應會逐步弱化；由於硫酸鹽還原菌的世代周期較產甲烷菌短，對環境和抑制物質的耐受性又強，若是長時間運行，會使厭氧污泥中硫酸鹽還原菌成為優勢菌種，產甲烷菌成為弱勢菌種，從而導致厭氧反應器的COD降解能力下降，最終失效。
其次，在厭氧環境中，硫酸鹽還原菌會將硫酸鹽還原為硫化氫，游離的硫化氫會對厭氧細菌中的產甲烷菌造成毒性。根據研究，當廢水中游離的硫化氫濃度達到250mg/l時，厭氧顆粒污泥的活性下降約50%。
同時，由於水中含有的游離硫化氫也可以被氧化劑氧化，從而表徵為COD；所以，在化驗數據時，會表現為厭氧出水的COD升高，去除效率下降。
當然，厭氧反應中產生的硫化氫也會帶來一些問題，例如厭氧裝置區域有異味，厭氧系統中氣水交界面腐蝕嚴重和沼氣品質降低，這些我們會在後面的文章中單獨講解。
2. 運行注意事項
在厭氧處理系統中，應盡量避免硫酸鹽的進入，但在實際生產中，可能由於客觀的原因，我們無法避免硫酸鹽隨生產排水進入厭氧系統，這時，操作運行應注意以下三點：
1. 理想的狀態下，COD和硫酸根的比例最好維持在10:1以上，最少也應控制在5:1以上，以保證厭氧反應器中產甲烷反應處於主導地位。如果比例失調，需要進行預處理或者引入硫酸鹽濃度較低的其他廢水進行稀釋。
2. 正常運行時，游離的硫化氫濃度應占總硫化氫濃度的20%以下。所以厭氧反應器運行時，還需控制厭氧進水中的硫酸根濃度在1000mg/l以下，以保證反應器中有毒性的游離硫化氫濃度大大低於250mg/l。
3. 對於硫酸鹽濃度相對較高的廢水，也可適當提高進水中的pH值，使厭氧反應器中的pH值保持中性或弱鹼性，以降低游離硫化氫的濃度。
C. 硫酸鈉廢水國家排放標准
無。
國家廢水排放標准中未明確對硫酸鈉（硫酸根）的含量進行規定。
國家規定了一切排污單位所排污水中硫化物的含量為A等級1mg/L，B等級1mg/L,C等級1mg/L
D. 市政污水中硫酸根濃度
廢水的排放標准中，要求硫酸鹽排放濃度＜1500 mg/L，和余高於這一濃度，就屬高硫酸鹽廢水。
硫酸鹽廢水的危害
含硫酸鹽廢水中的硫酸鹽本身雖然無害，但是它遇到厭氧環境會在硫酸鹽還原菌(SRB)作用下產生H2S，H2S能嚴重腐蝕處理設施和排水管道，且氣味惡臭，嚴重污染大氣。另外硫酸鹽廢水排入型賣水體會使受納水體酸化，pH降低，危害水生生物；排入農田會破壞土壤結構，使土壤板結卜棚逗，減少農作物產量及降低農產品品質。目前，我國很多城市的地下水已經受到不同程度的硫酸鹽污染，尋求行之有效的硫酸鹽廢水處理工藝早已成為環境工程界普遍關注的問題。
E. 氧氣、二氧化碳、硫化氫那個對套管腐蝕性更大，比例是多少
硫化氫對套管腐蝕性更大
企業排水系統中的管道及閘井等部位容易積聚對人體有害的硫化氫氣體，稍有不慎易造成人員傷亡事故。因此在日常的運行管理中，應加強對重點部位的監測，作業時應採取一定的防護措施。
關鍵詞：排水系統；硫化氫；監測與防護
企業排水系統中主要吸納工礦企業排出的廢水，其中的一些化學物質在密閉的排水管道及設施中，在特定的條件下相互混合，發生化學反應生成新的物質。這些物質中有一些會對設施管道產生腐蝕，有一些對人的身體構成危害，其中硫化氫就是一種非常有害的物質。
硫化氫是一種無色，帶有腐蛋臭味，且具有刺激性和窒息性的氣體。其分子質量為 34.08u，體積質量為 1.19(比空氣重)，最高濃度常常集中在通風不良的下水道底部、各種污水井底部、污泥坑塘底部和污水河底泥中。
1、硫化氫產生機理
下水道內產生惡臭的物質主要是硫化氫。由於附著於下水道管壁所形成的粘泥中有一種特殊的專性厭氧菌，這種細菌主要是硫酸鹽還原菌，在厭氧條件下將污水中的含硫酸鹽有機物還原，使之生成硫化氫。污水中硫酸根和硫化氫氣體含量分別用下列公式表示：
硫酸根含量SO42-(g)=硫酸根濃度(mg/L)×排水管排水量(m3)
硫化氫氣體產生量H2S(g•min)＝硫化氫濃度(mg/L)×［排水管道容積+下水道入口處容積］(m3)×硫化氫發生時間(min)
2、各種因素對硫化氫生成的影響
①pH值的影響
氣相中的硫化氫含量隨pH值的高低而變化，當污水的pH值＜7 時，氣相中的硫化氫濃度變高；當pH值＜6 時，氣相中的硫化氫含量大量增加；當pH值＜5 時，硫化氫幾乎接近 100%，而溶解性的HS-幾乎未檢出。當pH值接近 7 時，H2S和HS-含量大致相等，pH值＞10 時H2S幾乎不存在。
②溫度的影響
硫酸鹽還原菌的最適生長溫度為 22～23 ℃。
③有機物濃度的影響
作為污水中的有機物成分如BOD、COD的含量增加，會導致溶解氧快速消耗，在硫酸鹽還原菌的作用下，污水中的硫酸根被還原，從而使硫化氫含量增加。
④氧化還原電位(ORP)的影響
污水中氧化還原電位(ORP)在-100～-300mV之間時，硫酸鹽還原菌最活躍，加快了還原作用。
⑤污水滯留時間與硫化氫濃度的關系
污水管內污水滯留時間愈長，硫化氫含量增加愈快。如果滯留時間由 1h增加到 1.5 h，硫化氫會增加2～6 倍。當用泵提升污水時，硫化氫會釋放出來進入空氣中，所以污水滯留時間與釋放到空氣中的H 2S氣體呈正比例關系。因此，抑制硫化氫的生成必須盡可能縮短污水在管道內的停留時間。
⑥排水設備狀態的影響
排水管道內表面特別粗糙或設施構造不合理等容易導致管壁掛泥和底部沉泥堆積，從而使微生物迅速繁殖，造成厭氧狀態而產生硫化氫。
3、硫化氫氣體對人體的毒害
硫化氫氣體的產生不僅對排水管道造成相當嚴重的腐蝕，對人體的健康也造成極大的危害。 對人體的危害主要是通過呼吸道吸收中毒。不同濃度硫化氫對人的危害也不同。如下表：
濃度(mg/m3) 接觸時間 毒 性 反 映
0.0007～0.2 遠低於危害濃度，可以被敏感地發覺
0.4
臭味明顯
30～40 臭味強烈，仍能耐受，是引起症狀的閾濃度
70～150 1～2h 呼吸道和眼出現刺激症狀，吸附 5 min 後不再聞到臭味，導致嗅神經麻痹
300 1h 6～8min 出現眼急性刺激症狀，長期接觸引起肺水腫
375～750 0.5～1h
發生肺水腫和中樞神經系統症狀，引起頭痛、頭暈 、步態不穩、惡心嘔吐，以至意識喪失
1000 數秒鍾 很快出現急性中毒，呼吸加快、麻痹而死亡
1400 30s 立即～昏迷而死亡
我以前寫的 報表沒時間整理