煤化工廢水蒸發

⑸ 蒸發器蒸氨氨為什麼要減溫減壓

氨在蒸發過程中的製冷原理如下：氨儲罐中的液氨，經過節流閥節流降壓，降溫後進入氨液分離器中，與從氨蒸發器中吸熱後出來的氨氣混合，溫度進一步降低，然後進入氨蒸發器中，吸收通過氨蒸發器的水熱量，液氨由液態變成氣態(而水的溫度被降低)。轉化後的氨氣再次進入氨液分離器中，把上升過程中攜帶的液氨分離出去，與節流閥來的氨液一起再進入到氨蒸發器中；從氨液分離器出來的氨氣,被氨壓縮機吸入、壓縮到一定壓力後進入冷凝器中，被冷卻水冷卻降溫，氨氣由氣態變成液態再進入氨儲罐中，從而繼續循環製冷。氨（Ammonia，即阿摩尼亞），或稱「氨氣」，氮和氫的化合物，分子式為NH₃，是一種無色氣體，有強烈的刺激氣味。極易溶於水，常溫常壓下1體積水可溶解700倍體積氨，水溶液又稱氨水。降溫加壓可變成液體，液氨是一種製冷劑。氨也是製造硝酸、化肥、炸葯的重要原料。氨對地球上的生物相當重要，它是許多食物和肥料的重要成分。氨也是所有葯物直接或間接的組成。氨有很廣泛的用途，同時它還具有腐蝕性等危險性質。由於氨有廣泛的用途，氨是世界上產量最多的無機化合物之一，多於八成的氨被用於製作化肥。由於氨可以提供孤對電子，所以它也是一種路易斯鹼。

⑹ 超濾、納濾、反滲透等膜技術怎樣應用於煤化工廢水處理

煤化工廢水是一種典型的含有高濃度難降解的有機化合物的工業廢水,所以通常經過一級處理和二級處理後的煤化工廢水出水的硬度、COD、氨氮等指標難以達到排放和回用標准；回用和零排放要求使得深度處理成為必然。 煤化工廢水深度處理回用中最具先進性和發展空間的技術是膜分離技術。目前運用膜分離技術處理煤化工廢水的已有應用實例,主要工藝採用UF-RO技術,實際應用和研究發現此工藝中反滲透存在運行壓力高、產水率低、濃水產量大、膜容易污堵等問題,而採用操作壓力較小的UF-NF工藝又不能去除一價離子。本文在此基礎上提出了UF-NF-RO深度處理煤化工廢水的新工藝。這項技術在煤化工廢水深度處理回用方面尚屬開發階段,有許多關鍵性因素還須進行研究。 試驗針對煤化工廢水二級生化出水的水質特點,篩選出適合應用在UF-NF-RO工藝中的阻垢劑；研究了UF-NF-RO工藝在煤化工廢水深度回用中的運行穩定性和處理效果,並在實驗室進行UF-RO工藝的小試進行對比研究；最後分析納濾和反滲透出水以研究煤化工廢水殘留有機物對膜的污染特徵。 試驗結果表明以UF-NF-RO工藝處理煤化工廢水二級出水運行.（刪掉） 術業有專攻，7月14-16日廣東， 8月25-27日上海，10月19-21日北京，現場專業解答。

⑺ 廢水處理設備多少錢

隨著經濟發展越來越迅速，人們的生活水平也在不斷的提高，同時每天會有大量的污水排出，無論是工業污水還是日常的生活用水需要經過設備處理之後才可以排放於河道中，不同的污水對應的處理設備是不同的，每天處理的污水量不同，價格也會有所差異，今天就一起來了解一下可以處理污水的設備有哪些，一套大概需要多少錢?

設備的大小規格分為10T/D、15T/D、20T/D、50T/D.....1000T/D不等的，價位隨著設備的規格型號有幾萬到幾十萬。

其中，設備的材料直接決定了設備的使用壽命，一般的污水處理設備材料分為碳鋼、玻璃鋼、不銹鋼三種，設備部分零件可選用進口的，也可不用，操作系統有全自動的也有手動操作系統。

溫馨提示：確定污水採用哪種處理工藝還需從水質確認，宏森環保可根據企業污水的水質以及當地的污水排放標准制定一份專業的水處理方案。

這些都是決定設備價位的幾個關鍵因素，以上就是小編整理的關於：可以處理污水的設備有哪些，一套大概需要多少錢?

⑻ 「十三五」現代煤化工面臨哪些挑戰

現代煤化工產業，一度被認為是化解煤炭過剩、實現煤炭高效清潔利用的重要途徑。曾備受資本熱捧的現代煤化工如今卻面臨著如此窘境：前有低價油，後有頁岩氣;上有日趨嚴格的環保政策，下有難見起色的市場需求。煤化工項目高耗能、高耗水、高污染排放等問題也讓其備受爭議。近期，不少地方在「十三五」規劃中對現代煤化工的定位，也開始變得謹慎起來。那麼，「十三五」現代煤化工產業發展前景如何?面臨著哪些挑戰?究竟該如何實現突圍?中國化工報記者對此進行了采訪。
告別「大發展」 升級示範先行
「『十三五』現代煤化工不能再提『大發展』了。」這句話是記者在日前舉行的中國煤炭加工利用協會六屆四次理事會暨第九屆全國低階煤熱解提質及下游產品技術研討會上，聽到與會代表說得最多的一句話。
「『十二五』期間，現代煤化工的發展是石油和化工行業的最大亮點之一。從技術和產業規模看，我國現代煤化工已經走在了世界的前列。但是『十三五』期間，現代煤化工產業最應該注重的是發展質量而不是發展速度。」中國化學工程集團股份有限公司總工程師汪壽建說。
石油和化學工業規劃院副院長白頤也認為，「十三五」行業要重新認識現代煤化工，推動煤化工產業健康發展，而不能使其發展過熱。發展煤化工對於我國來說是一個長期戰略，無論油價漲跌，堅持煤炭資源清潔高效轉化的大方向始終不變。當前的市場困境，恰恰可以使已經有過熱苗頭的煤化工產業冷靜下來，重新審視和定位產業發展方向。
記者了解到，相比於昔日「逢煤必化」的發展沖動，如今煤化工行業已顯得更為冷靜和理性。比如，業界曾估算，2015年我國將形成煤制油產能1200萬噸，但是根據最新的行業數據，預計到2020年，我國煤制油產能將達1200萬噸，煤制天然氣產能將達200億立方米，煤制烯烴產能將達1600萬噸，煤制芳烴產能將達100萬噸，煤制乙二醇產能將達600萬噸，相比之前的規劃均有不同程度的縮水。
不少現代煤化工企業亦如此。今年1月，神華集團確定的「十三五」發展目標中，提出將現代煤制油化工產業建設成為行業升級示範標桿，主要煤化工產品中，油品583萬噸、合成樹脂366萬噸、甲醇554萬噸。
對此，白頤認為，「十三五」期間我國現代煤化工應該做好三件事一是研究低油價條件下的發展機會成本和競爭力;二是加大各項技術創新和工藝優化的力度，提高發展效率;三是完善和落實可持續發展措施，注重資源保護、環保和節能。
采訪中，不少業內人士表示，目前現代煤化工發展遭遇困境，與其本身工藝技術還不夠成熟不無關系，因此，「十三五」行業還應該以示範為主，並需要進一步升級示範。
中國煤炭加工利用協會理事長張紹強認為，投資大、水資源消耗大、碳排放強度大、對原料要求比較苛刻等，都是現代煤化工行業現存的問題。對此，業內要有清醒的認識，而不應該只盯著「高大上」的那幾條工藝路線。
張紹強提出，「十三五」期間，要科學規劃現代煤化工產業布局。總結煤制油、煤制烯烴、煤制氣等示範工程取得的經驗。深入研究煤質與氣化爐的適應性，開展高富油、高揮發分低階煤節水型干餾提質、高硫煤化工、新型催化劑等關鍵技術攻關，提高設備運行的穩定性和可靠性。有序建設一批大型煤制油、煤制烯烴、煤制氣等示範項目，推進具有自主知識產權的煤炭間接液化技術研發示範和產業化進程，加大煤炭轉化力度，推動煤炭由燃料向原料與燃料並重轉變，提高煤炭對國家能源安全的保障能力。
汪壽建認為，「十三五」期間，現代煤化工產業應圍繞能效、環保、節水及技術裝備自主化等內容開展產業化升級示範工程，依託示範項目不斷完善現代煤化工自主創新升級技術，加快轉變煤炭清潔利用方式，為煤炭綠色化綜合利用提供堅強支持。
汪壽建告訴記者，「十三五」期間要有序推進現代煤化工產業化、技術升級示範工程，規范標定評價工作，做好三個有數。一是掌握標定示範工程物耗、能耗、水耗以及「三廢」排放等主要指標，如示範工程能源轉化效率和二氧化硫、氮氧化物及二氧化碳排放強度;二是掌握示範工程的生產負荷等各機組及轉動設備運行情況、產品品種及質量指標、安全環保措施、投資強度及經濟效益，判斷以上指標是否達到設計值;三是掌握示範工程運行經驗並總結查找分析存在的問題，為進一步優化操作和技術升級改造提供可靠的數據依據。
面臨五大挑戰 低油價最頭痛
現代煤化工產業未來發展仍然面臨諸多挑戰，這是與會代表們所達成的共識。汪壽建將現代煤化工產業所面臨的挑戰歸納為五個方面。
一是煤化工規劃布局制約問題。「十三五」期間，國家對現代煤化工項目的布局有嚴格的要求，要優先布局在有煤炭資源的開發區和重點開發區，優先選擇在水資源相對豐富、環境容量較好的地區進行布局，並符合環境保護規劃;對沒有環境容量的地區布局現代煤化工項目，要先期開展經濟結構調整、煤炭消費等量或減量替代等措施騰出環境容量，並採用先進工藝技術和污染控制技術，最大限度減少污染物的排放。
二是水資源利用瓶頸問題。我國煤炭資源和水資源分布不匹配。主要煤炭產地和煤化工項目基地多分布在水資源相對匱乏、環境相對脆弱的地區。由於煤化工要消耗大量的水資源，主要用於工藝蒸汽用水獲取氫源、循環冷卻水蒸發或跑冒滴漏損失需要系統補充水、除鹽水補充水及生活用水等。同時產生大量廢水，對環境產生巨大威脅。
「若不採取確實可行的節水措施，如開式循環冷卻水系統節水技術、空冷技術、閉式冷凝液回收技術、水的梯級利用及重復利用等措施，單位水耗和廢水排放量降不下來，布局的煤化工項目就會成為泡影。」汪壽建說。
三是環境排放污染問題。此前，我國現代煤化工由於廢水不達標排放，或者排放標准過低，出現了一些「三廢」排放污染環境、污染水源和沙漠的事件。目前高濃鹽水和有機廢水的處理回收技術還沒有得到很好的解決。大量的二氧化碳排放也是產業發展不容迴避的問題，如何綜合利用如捕集、驅油和埋存，相關問題還有待於探索和完善。
「今年年初，環保部發布的《關於華電榆橫煤基芳烴項目環境影響報告書審批許可權的復函》指出，華電榆橫煤基芳烴項目包括年產300萬噸的煤制甲醇裝置環境影響評價文件將由環保部直接審批。這說明，從2014年開工以來，目前華電榆橫煤基芳烴項目還沒有通過環保部環評。這也從側面說明了現代煤化工環評難。」汪壽建說。
四是產品同質化問題。現代煤化工產業起步時間短、研發時間不長，加上投入資源有限，核心裝備技術又不能完全掌握，導致煤化工的中間產品雷同現象比較嚴重。產業鏈也做不長，不少終端產品是低附加值產品，比如聚乙烯、聚丙烯等，產業競爭力不強。若不走差異化的發展道路，現代煤化工產業還將形成新一輪的產能過剩。
五是低價油氣沖擊經濟性問題。在高油氣價格的前提下，現代煤化工的競爭力毋庸置疑。但是到了低油氣價階段，如油價在每桶60美元、50美元以下的時候，煤化工成本優勢遇到了極大的挑戰。如何採取應對措施扶持政策，是行業和有關部門必須考慮的問題。
在業內人士看來，「十三五」現代煤化工面臨的諸多挑戰中，首當其沖的便是油價問題。
近日，國際原油期貨價格跌至12年來新低點。對此，不少分析機構預計，整個「十三五」期間國際油價都將保持在中低位。
白頤表示，預計「十三五」期間，石油價格大部分時間將保持在每桶50～70美元，前3年價格會低一些，後2年價格會上漲一些，但是也有分析機構預計的油價更低。這說明，現代煤化工產業很可能將長期受到低油價的沖擊。
新型煤化工包括煤制油、煤制氣、煤制烯烴、煤制芳烴、煤制乙二醇等，白頤指出，這些工藝產品對油價的承受能力各不相同。
煤價在每噸200～300元的情況下，煤制油項目可承受每桶70～80美元的油價，若煤制油項目享受30%稅費優惠，則可承受每桶60～70美元的油價。
煤制天然氣方面，目前世界各地區天然氣定價機制存在顯著差異，氣價與油價脫鉤已逐漸成為世界天然氣貿易定價的新趨勢，我國煤制天然氣與油價不完全掛鉤，所以煤制天然氣項目更多的不是考慮油價，而是考慮目標市場和運輸途徑。
煤制烯烴方面，在煤炭價格每噸200～300元的情況下，新建煤/甲醇制烯烴項目可承受每桶70～80美元的油價，已建煤或甲醇制烯烴項目的承受能力(按照邊際成本考慮)可承受每桶50～55美元的油價。價格和市場環境是煤制烯烴企業必須考慮的因素。白頤認為，東部地區項目將主要面臨海外低價原料產品的沖擊，如果項目在東部地區，船運費用較低，就要考慮國外產品的競爭;項目要是在西部煤炭產地，就要考慮液體運輸半徑和消費能力，盡可能在周邊解決銷售問題。此外，煤制烯烴除了生產聚丙烯、聚乙烯等通用產品外，產品還要往高端和精細化學品方向發展。
由於項目投資高，煤制芳烴項目對原油價格下降的承受能力略低於煤制烯烴，而且PX不宜長距離運輸、PTA產能過剩，白頤建議企業在進行布點時充分考慮產業鏈銜接。
煤制乙二醇項目還無法與乙烷路線工藝競爭，因此新建項目應盡可能分布在中西部地區，目標市場控制在一定銷售半徑內，以產業鏈形式發展。
突圍需靠創新 瞄準成套技術
業內人士普遍認為，在當前的形勢下，技術創新依然是現代煤化工行業實現困境突圍的重要途徑。業內專家認為，在示範階段，應在煤炭分質高效利用、資源能源耦合利用、污染控制技術(如廢水處理技術、廢水處置方案、結晶鹽利用與處置方案等)等方面承擔環保示範任務，並提出示範技術達不到預期效果的應對措施;同時嚴格限制將加工工藝、污染防治技術或綜合利用技術尚不成熟的高含鋁、砷、氟、油及其他稀有元素的煤種作為原料煤和燃料煤。
技術創新不僅在於原創性發明，更在於具有重大應用價值的技術集成。汪壽建表示，「十三五」期間，應通過對煤化工單項工藝技術、工程技術和信息技術的重組，獲得具有統一整體功能的全新成套技術，並努力形成現代煤化工的品牌;要進一步加大核心工藝技術、工程技術和環保技術的創新力度，在關鍵及核心技術方面取得突破;煤化工項目應創新工藝技術、工程技術和環保節能減排技術，項目建設規模應符合國家產業政策要求，採用能源轉換率高、污染物排放強度低的升級工藝技術，並確保原料煤質相對穩定。
在汪壽建看來，有四類技術是構成「十三五」現代煤化工生存和發展的關鍵。
一是現代煤化工污染物控制技術(「三廢」處理排放及廢棄物回收利用環保技術、節能技術和節水技術);二是現代煤化工核心工藝示範升級創新技術(煤氣化、合成氣凈化、合成、煤質分質分級綜合利用技術);三是現代煤化工後續產品鏈技術(合成材料、合成樹脂、合成橡膠等高端化學新材料技術以及精細化學品專業化、高附加值化技術);四是現代煤化工耦合集成技術(產品耦合技術、催化劑技術、多領域多元節能信息控制技術耦合和國產大型裝備技術)。
「第一類解決環保問題，第二類解決生存問題，第三類解決同質化問題，第四類解決現代煤化工智能競爭力問題。這些技術都有很大的創新空間，等待行業去開拓。」汪壽建說。
白頤介紹說，在熱解提質技術方面，行業要注重規模化應用的工業熱解反應設備開發，裝備和自控的系統集成和整體提升，熱解產品深加工技術開發，配套的環保節能技術的應用和創新;在煤氣化技術方面，要開發安全環保、可靠性強、效率高、消耗小、適應性強的技術，對煤種、煤質的適應性強(如高灰熔點)的氣化技術，煤氣化新工藝如催化氣化工藝、共氣化、地下氣化等，開發國產大型煤氣化裝備，超高溫3000～4000噸/天的大型氣化爐，大型粉煤輸送泵，煤氣化廢水處理技術。
在煤間接液化領域，要注重新型催化劑技術開發，產品要向特種油品、精細化學品方向發展，工藝向系統優化集成方向發展，關鍵技術裝置向大型化、低能耗方向發展。在煤制天然氣領域，要注重國產甲烷化工藝的優化及工業化、新型甲烷化反應器技術，創新國產催化劑的工業化應用，提高壽命、耐高溫特性，注重節能降耗、余熱利用。甲醇制烯烴領域，要注重催化劑改性、工藝條件和反應器優化、產品分離工藝，加強下游產品技術開發，減少同質化，優化原料結構，廢水處理，節能降耗等。甲醇制芳烴領域，要注重國產技術的工業化驗證，加強關鍵技術優化、提高芳烴產率、芳烴技術集成、煤制芳烴技術多元化、反應設備及優化。甲醇制汽油領域，要注重提高國產催化劑的活性、壽命、選擇性，加強大型化反應器開發。工藝系統優化、副產物集成利用。
北京凱瑞英科技股份有限公司總經理唐強博士認為，以甲醇為原料生產聚甲氧基二甲醚(DMMn)，將DMMn用作柴油調和組分，能明顯減少污染物排放，提升油品質量，可以利用我國已經過剩的甲醇，替代部分油品，是「十三五」現代煤化工產品多元化的發展方向之一。該公司與清華大學、山東玉皇化工集團合作，已經開發全球首個萬噸級DMMn生產裝置，並通過鑒定，總體技術處於國際領先水平。目前，90萬噸DMMn生產項目已被列為山東省重點建設項目，一期30萬噸裝置設備加工安裝及現場建設工作已經啟動。「我國目前柴油年消費量超過1.6億噸，如果DMMn能替代20%柴油，其年需求量將超過3000萬噸，市場空間十分廣闊。」唐強告訴記者。
來源：中國化工報

⑼ 氣田采出水，煤化工高鹽廢水，電廠冷卻水，城市污水處理廠，垃圾滲濾液機械蒸發器

技術叫做機械霧化蒸發技術，可廣泛應用於各種水及污水的處理與處置工程，包括高鹽水、RO濃縮液、礦山尾礦廢水、電廠灰漿廢水、 石油化工採掘水及返排液、氣田采出水、木材加工、城市污水處理、大型養殖食品加工廢水，垃圾滲濾液等。

這種類型的設備叫機械霧化蒸發器（或者說污水強制蒸發器，蒸發塘蒸發設備，蒸發塘霧炮）
網路一下EVAP機械霧化蒸發器吧，很方便就能找到代理商。
價格浮動很大，國內工廠仿造的蒸發塘設備就是普通霧炮，3-5萬塊錢一台，保證1-2年內沒有問題就不錯了。原廠機械霧化蒸發器美國批發價不清楚，貌似招標價格130萬/套，很貴。

實際使用案例可以網路一下EVAP內蒙+榆橫工業園+萬邦達什麼的，很容易找到中國使用案例的。

謝謝關注，希望採納。

⑽ 廢水預處理系統的整體處理效率怎麼體現

零排放技術到底難在哪？
1、預處理能做的更好么?
現在零排放技術上爭議問題集中在一頭一尾。頭，就是對廢水的預處理。預處理並不是一個標准化的詞語，沒有規定哪些流程屬於預處理。
但是一些煤化工水處理的原則是確定了的，比如說分質處理、分級處理。煤化工廢水，存在清水和污水的區別。清水的COD少，TDS高；污水的COD高，TDS少。現在的零排放基本都將所有水混合在一起之後再處理。如果能夠將清水和污水分開，不僅可以提高效率，還可以讓循環水最大可能的提高使用率。也減輕了水處理系統的壓力。
2、廢水處理零排放技術到底難在哪？
成本是今年化工另外一個受傷的話題。盡管煤炭價格處於多年來的低點。但是由於油價暴跌，使得化工產品的競爭力不夠。降低成本勢在必行。
但恰恰在這個時候，零排放需要大量實行，這無疑讓化工企業雪上加霜。那麼，廢水處理到底會給化工企業增加多少成本呢?
3、零排放技術到底難在哪？
固廢大概是目前為止唯一可以稱得上是無解的難題。因為物質不滅，無論怎麼濃縮、結晶、蒸發，水可以氣化，但是鹽分終究要以固態的形式保存下來。這些鹽怎麼處理?
埋掉當然是最簡單的方法。首先需要有填埋場。這還不能是一般的填埋場，必須做防滲透處理的危廢填埋場。