廢水除硫化鈉的方法

❶ 硫化鉀污水怎麼處理

氫氧化物沉澱法

在特定的pH范圍中，重金屬離子所生成的氫氧化物沉澱分離物不溶於水。使用的沉降劑一般為石灰，火鹼等。

使用氫氧化法處理廢水時，影響處理效果的重要因素是PH值，如果在處理廢水時Fe2+離子PH值<9，則可完全沉澱，處理廢水Al3+離子，PH值應嚴格控制在5.5以內。反之，所生成的Al(OH)沉澱物就會溶解。

使用氫氧化物沉澱法處理含鎘廢水時，PH值一般為9.5-12.5。pH值=8，廢水含鎘殘留濃度為1mg/L，當PH值提高至10或11時，濃度則會分別降至0.1以及0.00075mg/L。

硫化物沉澱法

在化學廢水中加入沉澱劑，如硫化氫，硫化鈉或硫化鉀，當它與廢水發生接觸後，會生成難溶硫化物沉澱。

沉澱劑主要分為Na2S，NaHS，K2S，H2S等。

分析硫化物沉澱的順序為：

As5+>Hg2+Ag+>As3+>Bi3+>Cu2+>Pb2+>Cd2+>Sn2+>Zn2+>Ni2+>Fe2+>Mn2+。

唯一缺點是生成的難溶鹽顆粒尺寸小，難分離，可加入凝集劑共沉。採用硫化物沉澱法處理含水銀廢水，二價硫具有的離子濃度不能過高。因為過量的硫離子與硫化汞會生成負2價的汞離子溶解，去除汞。

碳酸鹽沉澱法

金屬離子碳酸鹽溶度積小，對於處理高濃度重金屬廢水，可加入碳酸鹽進行沉澱回收。

恢復沉降法

對於具有高價狀態的金屬離子，如處理皮革工業含鉻廢水，首先須恢復為三價鉻後，才可以沉澱為六價鉻。

鋇鹽沉澱法

通常用於處理電鍍含鉻廢水。沉降劑採用族局碳酸鋇，氯化鋇等，鍍鉻有毒廢水經凈化處理後達到一定濃度時及可回用，但沉澱物具有較大毒性，處理比較困難。

有機試劑沉澱

主要是利用有機試劑與污水中的無機或有機廢水在經過反應後形成沉澱分離。

磷酸銨鎂沉澱(鳥糞石沉澱)

適用於去除廢水中的氨氮，處理效果比較好好，處理工藝較簡單。它可用於不能採用生物法處理去除強毒性廢水中的氨氮。(MgNH4PO46H2O的生兆纖讓成沉澱)

以上就是對化學廢水沉澱方法的介紹，不同方法可以處理不同類型廢水，在實際應用中，應根據生產要求，選擇最適合自己的廢水處理方法。隔豎猛離泄漏污染區，周圍設警告標志。

應急處理人員戴好防毒面具，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，避免揚塵，用潔清的鏟子收集於乾燥、潔凈、有蓋的容器中，運至廢物處理場所。也可以用大量水沖洗，經稀釋的洗水排入廢水系統。如大量泄漏，收集回收或無害處理後廢棄。

❷ 常用的電鍍廢水處理方法都有哪些

①現就處理重金屬方法的七種方法：1.硫酸亞鐵+石灰法 2.硫酸亞鐵+燒鹼法 3. 硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法 4.硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法 5.重金屬捕集劑一步法 6.重金屬捕集劑二步法 7.硫化鈉法。
②硫酸亞鐵：利用Fe2+在酸性環境下置換絡合態Cu2+，再加入鹼把PH調到9.5-11.5，讓重金屬離子以氫氧化物的形態沉澱下來。
③在置換過程中硫酸亞鐵需要大量過量，一般的情況需要過量4-5倍。按原水含銅31mg/L計算，需要含量為90%硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）400-500g/噸廢水。還調PH調到9.5-11.5需要大量的鹼性物質。大約需要0.8-0.9kg燒鹼或石灰（含量70%）1.0-1.2kg。
④如果採用石灰的話，將產生大量的污泥，1kg100%石灰將產生2.3kg污泥（干基）。換算成含水50%的污泥將是3.83kg，這些污泥因為含銅量低<0.5%，毫無利用價值，處理需要大量的人力、污泥處理設施、壓濾設備和污泥處理費用。因此硫酸亞鐵+石灰法處理PCB廢水表面上費用低，如果加上污泥處理費用成本是十分高。
⑤硫酸亞鐵法處理的水質一般情況銅離子含量是難以到達0.5mg/L，往往需要加入硫化鈉處理才能確保出水銅離子含量<0.5mg/L。由於此時廢水PH=9.5-10.5，進入生化系統還需要加硫酸回調到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁瑣。亞鐵本身也會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg (含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含銅量低，無利用價值。 這種污泥屬於危險固體物，污泥處理費根據城市不同，價格差距比較大，另外需要場地堆放，每班至少得增加一位操作人員。另外石灰加葯系統復雜，容易堵塞管道，動力消耗大。
⑦使用燒鹼的污泥含銅較高一般是>1.5%,有一定利用價值，無需花錢請人處理，相反可以賣給有資質的單位。
⑧採用硫化鈉有不安全隱患，在加酸過程中，可能出現局部酸度過大，產生硫化氫氣體，危及人們生命安全。硫酸亞鐵法由於沉澱物是氫氧化物，有二次污染的可能。
⑨重金屬捕集劑法：重金屬捕集劑是有機硫、氮化合物，對重金屬離子有強力的螯合作用。無二次污染，無硫化氫氣體產生，處理PCB廢水的PH在6-9之間，不需要硫酸回調，處理的水質好，銅離子可以做到0.05mg/L，重金屬捕集劑在水中不殘留，對水體無害。污泥量少，污泥的含銅量2.5%，回收價值高。尤其是二步法，處理成本低廉，操作簡單可靠，是PCB廢水處理的發展方向。
⑩硫化鈉法礬花細小，難以沉澱，水體溶液發黑，氣味有時較大，成本高，COD容易超標，存在安全隱患，極少採用。

❸ 含硫酸鈉和碳酸鈉的有機廢水如何處理

低濃度含硫酸鈉和碳酸鈉的廢水(以Na2O計廢水中的含鈉量為0.5~10g/L)是工業常見廢水之一，如化工冶金工業生產過程中常用硫酸或鹼(氫氧化鈉或碳酸鈉)進行pH值調整，即會產生較大量的硫酸鈉稀溶液。這類廢水難以回用，也達不到廢水外排的國家標准(以Na2O計廢水中的含鈉量小於0.5g/L允許排放)，如直接排放，滲入地下長期積累，會造成土地鹽鹼化，並使地下水源中S042_含量逐年增加，為此必須妥善處理後才能排放。
目前含鈉鹽廢水處理的工藝主要有:鋇鹽/鈣鹽法、膜法、濃縮蒸發法和生物法等。鋇鹽/鈣鹽法葯劑耗量大，成本高；膜工藝法在處理礦坑水等低鹽水方面有優勢，但對於高濃度鹽水，存在滲透壓過大和產水率過低的問題，經濟性較差；濃縮蒸發法是將硫酸鈉濃縮成晶體後再出售或進一步處理，是目前廢水達標處理的常用工藝，但當硫酸Na+濃度低時能耗大、運行費用高。

❹ 廢鹼水處理最常用的方法是什麼呢

廢鹼液的治理一直是困擾我國煉油廠和乙烯廠水污染治理的一個核心問題。隨著高硫原油加工量的增加和乙烯裝置規模的不斷增大,廢鹼液的排放量也隨之增加,對廢鹼液的治理問題引起了研究人員的重視。
石油化工生產過程中，常採用NaOH溶液吸收H2S、鹼洗油品和裂解氣,產生了含有大量污染物的廢鹼液。由於含有硫化物和硫醇等無機和有機硫化物，因而廢鹼液具有難聞的惡臭氣味。廢鹼液具有強鹼性，若不經適當的預處理,高濃度的廢鹼液進入污水生化處理系統後，會抑制微生物的生長繁殖，嚴重時可使微生物大量死亡，從而影響污水處理廠的正常運行和總排廢水的達標排放。
目前國內乙烯鹼洗廢液的常用預處理和生化處理相結合的辦法治理，即採用中和法、氧化法或生物法進行預處理，然後送入綜合污水處理廠進行生化處理，另外還有綜合利用法、全生物氧化法等，下面分別介紹。
一、酸鹼中和法
1、酸中和法
廢鹼液的pH很高，不能直接排放，需加入廢酸將pH調到中性，中和釋放出的H2S、CO2氣體被汽提出來後另行處理，是一條廢鹼液排放處理的有效途徑。
該方法是先除去廢鹼液中的黃油，然後用98%的濃硫酸將乙烯廢鹼液酸化到pH=2~4左右，在中和罐內進行反應，硫化鈉溶液轉化為硫酸鈉溶液，送到污水廠進行生化後處理排放，中和時產生的H2S、CO2氣體被氣提出來後送到火炬燃燒。
2、CO2中和法
利用乙二醇裝置產生的CO2廢氣與乙烯廢鹼液反應，將廢鹼液中的Na2S、NaOH等轉化成Na2CO3和NaHCO₃，產生的H2S氣體再進行綜合處理，從而達到脫除硫化物和中和廢鹼的目的。乙烯廢鹼液經該法處理後，硫化物質量濃度可以降到40mg/L以下，油含量可以降到檢不出。該法處理後的鹼液中Na2CO3和NaHCO₃的質量分數可以達到20%左右。
CO2中和法工藝流程短，設備簡單，設備材質要求低，該工藝需要附近有廉價的CO2廢氣，且工藝過程產生的H2S需要單獨處理，處理不好會又造成二次污染。
二、氧化法
該法主要是通過各種氧化劑的氧化作用把廢鹼液中的硫化物轉化為無害的硫酸鹽、硫代硫酸鹽、亞硫酸鹽等。採用濕式氧化+EM-BAF(工程菌-曝氣生物濾池)工藝處理，乙烯廢鹼液經濕式氧化預處理後，排放量約為10t/h，COD濃度約為2500mg/L，油≤10mg/L，含有大量無機鹽(如Na+、SO42-等離子)，含鹽量≥8%，可生化性差，如排入綜合污水處理廠會造成較大沖擊，因此對WAO處理後的廢鹼液經稀釋後採用EM-BAF工藝進行生化處理。廢鹼液經濕式氧化預處理+EM-BAF處理後，可實現達標排放。
使用氧化法處理一次性投資和運行成本相對較高，而且管線易堵塞，操作壓力高，產生有毒氣體(硫化氫)，存在安全風險較高。
三、廢鹼液綜合利用
乙烯鹼洗廢液的綜合利用應該包括以下幾個過程：
(1)除去油類物質(包括懸浮物);
(2)硫化物(包括Na2S和有機硫)和CO32-的利用;
(3)剩餘鹼的利用。
乙烯廢鹼液中的NaOH和Na2S都是鹼法制漿蒸煮液中的有效成分，從理論上講，只要將廢鹼液中的油類物質去除掉，就可以將其用於制漿造紙。對於NaOH和Na2S含量很高，Na2CO3含量也較高的廢鹼液，如能除去其中的CO32-則能夠用來制漿造紙，而Na2CO3含量較低的廢鹼液，可直接用作造紙蒸煮液。
廢鹼液能否用於制漿造紙的關鍵是能否較徹底的除去其中的油類，但按照目前治理廢鹼液的工藝很難達到這樣的要求，除油不凈則所生產的紙張上會帶有無法去除的油漬，此外這一利用方式的實施還有賴於附近有能夠接受這種鹼液的造紙廠。
四、生物處理法
生物處理法是通過微生物的新陳代謝作用，使廢水中的有機物等污染物質被微生物降解並轉化為無害物質的過程。它是目前應用較普遍的廢水處理技術，而且經濟。
通過對曝氣生物濾池工藝的曝氣方式進行了改進，採用隔離曝氣生物濾池工藝的方法對煉油鹼渣進行了中試和工業化生物預處理試驗研究，取得了良好的試驗效果。在適宜的操作條件下，煉油鹼渣CODCr平均去除率超過85%，硫化物去除率超過99%，石油類污染物的去除率超過85%，酚類污染物的降解率超過88%。
綜上所述，烯廢鹼液處理方法目前以濕式空氣氧化法技術最為成熟，並在國內外石化廠實現了工業應用，但是該技術需在高溫和高壓條件下進行，對反應器(耐高溫、高壓和防腐蝕)要求較高，故設備投資大，且運行費用較高，如廢鹼液成分復雜還容易造成設備運轉不正常。因此鑒於我國石化行業總體技術水平比國外先進水平略低，乙烯廢鹼液成分更復雜，處理上更麻煩，因此在充分利用現行構築物的基礎上，利用生化技術處理乙烯廢鹼液，實現降低成本及達標排放是最適合我國目前國情的技術。

❺ 濃度30%的硫化氫氣體用什麼方法處理好如鹼液法的話廢水怎麼處理

方法很來多，一是用鹼源液法，生成

硫化鈉溶液，注意所用鹼的濃度

稍濃一些，或直接加入固體鹼，

緩慢以防危險，盡量減少用水量，

計算一下所需鹼量，稍過量即可

然後濃縮母液蒸發一部分，冷卻

吸出硫化鈉晶體，抽濾收集起來

產品，再檢驗水中的殘留物符合

標准才能排放，母液應該很少了

❻ 電鍍廢水處理中怎麼去除過量的硫化鈉

隨著工業行業漸漸的給人類世界帶來利益，現在國內外電鍍工業也在迅速發展，可這版也給環境權帶來了嚴重污染，特別是電鍍行業產生的絡合銅廢水。此類廢水不僅污染大，而且還難以處理，主要是由於廢水中的銅等金屬離子是以絡合態存在，加大了水質的處理難度，所以必須通過破絡還原處理。現在電鍍廢水除銅常用破絡劑有硫化鈉及硫酸亞鐵等。
在使用硫化鈉葯劑的同時也會帶來葯劑殘留產生的污染。
一般用硫化鈉處理含絡合銅廢水時，硫化鈉的投加量一般超過理論計算投加量的0.2~0.5倍。
使用較常見問題主要是硫化鈉的使用投加量，投加少量了除銅效果不佳，而投加過量的硫化鈉存在水中又會使水體發黑，在一定程度上也會使COD上升，污染水體。
因此在處理絡合銅時，在酸性條件下加入亞鐵或者其他還原性物質進行破絡，然後再調鹼，再加硫化鈉。這樣處理可以減少硫化鈉的用量，也可以防止硫化鈉在酸性條件下形成硫化氫氣體析出。
過量的硫化鈉可以用亞鐵去除。

❼ 重金屬廢水要怎麼處理呢

含重金屬廢水處理：為使污水中所含的重金屬達到排水某一水體或再次使用的水質要求，對其進行凈化的過程。目前，重金屬廢水處理的方法大致可以分為三大類：化學法；物理處理法；生物處理法。化學法。化學法主要包括化學沉澱法和電解法，主要適用於含較高濃度重金屬離子廢水的處理，化學法是目前國內外處理含重金屬廢水的主要方法。化學沉澱法。化學沉澱法的原理是通過化學反應使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶於水的重金屬化合物，通過過濾和分離使沉澱物從水溶液中去除，包括中和沉澱法、硫化物沉澱法、鐵氧體共沉澱法。由於受沉澱劑和環境條件的影響，沉澱法往往出水濃度達不到要求，需作進一步處理，產生的沉澱物必須很好地處理與處置，否則會造成二次污染。電解法。

電解法是利用金屬的電化學性質，金屬離子在電解時能夠從相對高濃度的溶液中分離出來，然後加以利用。電解法主要用於電鍍廢水的處理，這種方法的缺點是水中的重金屬離子濃度不能降的很低。所以，電解法不適於處理較低濃度的含重金屬離子的廢水。螯合法。螯合法又稱高分子離子捕集劑法,是指在廢水處理過程中通過投加適量的重金屬捕集劑,利用捕集劑與金屬離子鉛、鎘結合時形成相應的螯合物的原理實現鉛、鎘的去除分離。該反應能在常溫和較大pH范圍(3?11)下發生,同時捕集劑不受共存重金屬離子的影響。因此該方法去除率高,絮凝效果佳,污泥量少且整合物易脫水。

❽ 硫化鈉和氫氧化鈉混合溶液廢水怎麼處理

可以採用投加硫酸亞鐵和硫化鈉反應生產硫化亞鐵絮狀沉澱後再pac，pam混凝沉澱保證沉澱效率，出水清澈。