含油污水裝置處理系統優點

A. 一體化污水處理設備都有哪些優點

一體化污水處理設備優點，選用MBBR(IFAS)工藝：充分利用了活性污泥法的優點，克服了傳統活性污泥法及固定式生物膜法的缺點。提高反應器中的生物量及生物種類，從而提高反應器的處理效率，有效降低水力停留時間。
「水思源」自主研發一體化污水處理設備具備的優勢：
一體化污水處理系統生化處理單元採用MBBR(IFAS)工藝，後段處理採用斜坡折流沉澱與高效二氧化氯消毒裝置⌄設備含有控溫措施，處理後的水質能達到《醫療機構水污染物排放標准》(GB18466-2005)、《城鎮污水處理廠污染物排放標准》(GB18918-2002)、《地表水質量環境標准》(GB3838-2002)地標Ⅳ類排放標准。

B. 一體化污水處理設備有那些優點

一體化污水處理設備優點，選用MBBR(IFAS)工藝：充分利用了活性污泥法的優點，克服了傳統活性污泥法及固定式生物膜法的缺點。提高反應器中的生物量及生物種類，從而提高反應器的處理效率，有效降低水力停留時間。
「水思源」自主研發一體化污水處理設備具備的優勢：
設備生化處理單元由A+A+O+MBBR的組合形式進行脫氮硝化與反硝化，配合MBBR載體提供的生物附著點，增加生物菌落的數量，由於載體內外氧溶量的不同，每個載體內外均具有不同的生物種類，內部生長一些厭氧菌或兼氧菌⌄外部為好氧菌，這樣每個載體都為一個微型反應器，使硝化反應和反硝化反應同時存在，提高了處理效果。

C. 使用水污染處理系統的好處是什麼

1、改善水質的質量，污水在經過處理後，水質量從原來的污染情況通過一次次的過濾和消除，讓水的污染程度大幅度下降，讓水可以再一次使用。

2、合理地使用水資源,使上游地區的用水循環不影響下游水域的水體功能、社會循環不損害自然循環的客觀規律,從而維系或恢復城市乃至流域的良好水環境,才是水資源可持續利用的有效途徑。

3、改善生態環境、提升城市品位和促進經濟發展。因為如果污水不進行治理的話，勢必將排放到河流中，這不僅會污染環境，更對人們的生活用水質量帶來不利影響。

4、促進水循環系統。水的自然循環是具有自組織結構的非平衡開放系統，水的社會循環是具有人工組織結構的平衡系統。

5、保護建築、工業以及其他設施。眾所周知，水對金屬設備和管道會產生嚴重的腐蝕，油田含油污水由於礦化度高，有溶解了不同程度的硫化氫、二氧化碳等酸性氣體的溶解氧，這樣的水處理和回注地層會對處理設施、回注系統產生腐蝕。

D. 浮選技術在含油污水處理的應用進展進程

1浮選法的分類及浮選凈化含油污水的常用方法
在污水凈化中，根據水中形成氣泡的方式和氣泡大小。可將浮選法分為4種類型，即溶氣氣浮法，誘導氣浮法、電解氣浮法和化學氣浮法。其中常用的方法有如下幾種：加壓溶氣氣浮法、葉輪式氣浮法和噴射式氣浮法。
1.1溶氣浮選法
溶氣浮選法可分為全流加壓式、迴流式、部分原水式和壓氣式4種，全流加壓式溶氣浮選法的溶氣量大，所需浮選池的容積小，在油田污水處理中應用較廣泛；迴流式溶氣浮選法是部分凈化的水迴流到溶氣罐加壓溶氣，然後與來液一起進浮選池，因此，可在原水需要預先混凝和原水含油量比較高的情況下使用；部分原水式溶氣浮選法與全流加壓式溶氣浮選法類似，比較適合處理含油量較低的油田污水；壓氣式溶氣浮選法是通過多孔圓盤、多孔板或一種特殊的噴嘴，把氣體壓人液體中的，比其它幾種溶氣浮選工藝的停留時間短。
1.2葉輪浮選法
葉輪氣浮法是依靠高速旋轉的葉輪來產生微小的氣泡。氣泡是被機械混合到含油污水中形成的，停留時間短，除油率高，造價低，適應來水含油量的變化。WEMCO公司生產的葉輪浮選機已被廣泛應用，運行效果良好。國內的一些大油田，如遼河油田、勝利油田、新疆油田等相繼引進了這種浮選機[2]。但是，葉輪浮選機存在著製造、維修麻煩，能耗較高。為了克服此浮選機的缺點，出現了射流浮選裝置。
1.3射流浮選法
射流浮選法是利用噴射泵的原理，採用污水或凈化水為噴射流體，當水從噴嘴高速噴出時，在噴嘴的吸入室形成負壓，氣體被吸人吸入室，水高速通過混合段時，攜帶的氣體被剪切成微細氣泡；在浮選室，氣泡上浮，並附著在油珠和固體顆粒上，將其帶至水面。液氣射流泵代替了旋轉葉輪，這樣可用一個水泵提供動力，大大節省了能耗，僅相當於葉輪浮選的二分之一產生氣泡直徑小，且製造安裝、維修方便，操作安全，具有很大的研究和應用前景。但到目前為止，國內在射流浮選裝置方面還沒有系統的研究。
2浮選法凈化含油污水中各種因素的影響
影響除油效果的因素有很多，如所用氣體的氣泡尺寸、油滴尺寸、污水的礦化度oH值、表面活性劑和進口含油濃度等，在這些因素中有的是在設計浮選裝置時確定的，有的則為待處理水的特性。其中氣泡直徑、氣體濃度和油珠直徑是影響浮選除油效率的主要因素。在浮選分離室內，水中懸浮顆粒能被氣泡夾帶上浮分離，要滿足以下條件：
①粒與氣泡有機會碰撞接觸，且當接近到一定距離時，各自所具有的能量足以克服因表面電荷而形成的能壘，兩者才有可能進一步靠攏；
②互相靠攏的顆粒與氣泡，必須能擠破兩者之間的水膜，顆粒才有可能進人氣泡；
③進人氣泡的顆粒其大部分體積必須能粘附在氣泡內，顆粒才能隨氣泡一起浮升。
含油污水中由於油滴與氣泡表面均帶負電荷而在其周圍形成雙電層，只有當二者所具有的能量能克服由雙電層所培卜形成的能壘，二者接近時才能實際接觸而形成有效碰撞。其有效碰撞強度由絮體表面的疏水性、氣泡大小及水力條件決定。絮體表面的疏水性越強、氣泡越小，其粘附率越高。陽離子型、具有破乳和起泡作用的復合制劑，可以起到壓縮雙電層，增大細小油滴絮凝聚結能力，與配鎮穗油滴表面具有很大親和力，減少氣泡直徑，增大氣泡密度的作用。
3浮選技術處理含油污水的研究進展及展望
3.1浮選裝置的研究進展
隨著對浮選過程和機理研究的深入，原浮選裝置存在的問題也越來越明顯，因而改善浮選裝置的處理效果就成為研究的中心問題，如浮選池的結構已由方型改為圓形減少了死角、採用溢流堰板排除浮渣而去掉機械刮泥機構。近年來除了改進原有的浮選裝置提高除油率外，還研究了一些新型裝置——浮選柱處理含油污水。
石油大學馮鵬邦等用浮選柱處理含油污水，在實驗裝置上研究了其結構參數和操作參數對浮選性能的影響，研究結果表明：浮選柱是一種具有高效、節能等優點的含油污水處理裝置，除油率在90%左右，處理1m3污水能耗為0.11kw/h，比從國外引旅運進的WEMCO充氣浮選機能耗低50%，成本僅為WEMCO浮選機的1／5，2台浮選柱的處理能力與1台WEMCO浮選機相當。
Rainder用浮選柱回收乳狀液中的油，試驗結果表明：對給定的送液量，隨送液量濃度的增加，油回收率下降，但產品里的油濃度增加；隨氣體流量增加，油回收率增加；隨表面活性劑的增加，油回收率下降。
XuqingGu設計了一種新型的多級環流浮選柱，減輕了浮選中的霧沫夾帶和返混問題，與常規浮選柱相比，分離效率顯著提高。
北京科技大學浮選柱研究組研製的適用於高效處理微細粒礦漿的LHJ型浮選柱用於處理勝利油田采出液廢水，結果表明：其除油、除雜效率達97%左右。新型短柱體LHJ浮選柱的特點是：①粒子和氣泡的碰撞是在下導管中進行的，分離過程在柱體內進行，實現了紊流碰撞礦化，靜態分離的良好條件；②採用水射流技術，使礦漿與氣體混合得更充分，動力學損失減少，下導管內吸氣量增加；③使用了平衡管，使下導管完全充滿，充分地利用了下導管的有效高度；④下導管內液面平穩，吸氣量穩定，生產操作控制簡易可靠，是一種有發展前途的高效除油設備。有含油污水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平台咨詢具備類似污水處理經驗的企業。
3.2浮選中配套葯劑的研究進展
浮選處理中所採用的葯劑包括混凝劑和浮選劑，它們直接影響著浮選處理的水質。Richard.G、Luthry等人在溶氣浮選法處理煉油廠乳化油的試驗中發現，在所有的陰離子型、陽離子型和非離子型的絮凝劑中，陽離子型絮凝劑WT2640的處理效果最佳。該絮凝劑是一種液態的共聚物，具有較高的正電荷，其中含有75%的PDADMA(聚乙M烯M甲基胺)，在對兩種混凝形式的浮選試驗中發現，浮選前加人有機絮凝劑，可大大地改善浮選效果。楊旭等對葉輪浮選機用浮選劑進行了研究，由陽離子聚合物和表面活性劑(潤濕反轉劑、氣泡劑)復配後，其絮凝能力強、絮粒與氣泡粘附力強、油水分離速度快。去濁率達到90%左右。
用於處理含油污水的絮凝劑和浮選劑配套葯劑的發展趨勢是：由單一的無機混凝劑、有機絮凝劑發展為復合型或復配型的制劑，一次完成破乳、混凝。絮凝及浮選等環節。
3.3浮選機的浮選機理研究進展
在浮選機理的研究中，探討了浮選過程各種因素對處理效果的影響，為合理地改進浮選處理工藝。確定正確的設計方法提供了理論依據。C.W.Burkhardt」『在研究葉輪浮選的反應機理時發現，在其它條件不變時，油的濃度隨時間的變化，可用一級反應動力學方程式來表達。對於單級葉輪浮選，其表達式為：
dc/dt=-kc即lnc0/ct=kt
式中：C—污染物的濃度，mg／L；
C0—t＝0時污染物的濃度，mg／L；
Ct—t＝0時污染物的濃度，mg／L；
k—速度常數，h-1；
t一系統總的有效停留時間，h。
實際上使用的是多級葉輪浮選，一般為四級葉輪浮選，它的表達式為：
/c0=(1 kt/4)-1
式中：—四級葉輪浮選最終出水的污染物含量，mg／L
Niel.J.M.Van.ham等人在研究利用多孔板和單孔板分布器的誘導浮選法處理含油乳化液的試驗中發現，油的去除率也可成功地用一級反應動力學模型來表示，其速度常數為2～60h-1，宮原敏郎等人研究結果也認為可用一級動力學模型來表示。
然而，對於誘導式葉輪浮選機，利用上式擬合所得的油濃度與實測所得油濃度相差很大，許多點超過工程允許誤差范圍，模型不太合適，所以，在建立動力學模型時應考慮無法脫除的那部分油的影響。石油大學鄭遠揚在對誘導式葉輪浮選機理研究的基礎上，提出了一個修正模型，即：
dc/dt=-k(c-cl)
式中：CL一脫油極限濃度，即浮選分離無法脫除的溶解油和微滴分散油濃度，mg／L；
k—浮選速度常數,h-1
對於間歇式誘導式葉輪浮選機
C=(C0-Cl)exp(-kt)＋Cl
3.4浮選技術在油田含油污水處理中的應用展望
由於油田含油污水的含油量不同，外觀上也不相同，油越多，顏色越深。原油以顆粒狀態不穩定地存在於污水中，形成水包油的狀態，總的含油量在2000-5000mg/L。含油污水中的油以五種狀態存在，其中浮油(直徑大於100μm)占總含油量的30%左右，它很容易從污水中分離出來；分散油(直徑在10-100μm)約占含油量的63%，它也可以依靠重力從污水中分離出來，但分離速度較慢；乳化油(直徑在0.1-10μm)約佔4%，它的分散度較高，很難靠重力進行油水分離；溶解油、油濕固體含量甚微。目前，含油污水已經成為油田注水的主要水源，針對這種水質並通過對浮選技術理論的分析，可以肯定浮選技術在油田含油污水處理中有廣泛的應用前景。
①在污水處理流程中應用浮選技術，可以提高污水的處理效果，使處理後的水質達到油層注水水質的標准。
②用浮選技術部分或全部代替自然除油、斜板除油和混凝除油技術，可簡化污水處理流程，減少污水處理費用。浮選技術用於處理分散油滴粒徑較小、原油比重大、乳化嚴重的含油污水時，具有明顯的優勢。
③應該強調的是浮選技術的好壞，取決於所用浮選設備及所用的配套葯劑。因此應加強研製開發成本低、結構簡單、佔地面積小、操作維修方便的高效浮選除油設備及配套葯劑的開發。由於新型浮選柱的特點，它有望在含油污水處理中發揮更大的作用。根據含油污水水質的差異，有針對性的開發適應性強、高效、復配性好、多功能、價廉的葯劑仍將是研究者們的一個主要目標。
④為提高處理水的水質，油田污水浮選處理工藝還要與其它污水處理方法結合採用。

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E. 煉油廠污水處理工藝有哪些以及優缺點，最常用的是什麼工藝

煉油廠污水處理通常採用多個工藝組合，以確保高效去除污染物。以下是一些常見的煉油廠污水處理工藝及其優缺點：

一、生物處理工藝：

• 好氧生物處理：鏈弊兄將污水暴露在氧氣供應下，利用好氧微生物降解有機物質。優點包括較低的能耗、較高的有機物去除率和較低的污泥產生量。缺點是對溫度、pH值和毒性物質敏感。

• 厭氧生物處理：在無氧條件下使用厭氧微生物降解有機物質。優點包括較低的能耗、較低的污泥產生量和對毒性物質的較高抵抗能力。缺點是較低的有機物去除率和較長的處理時間。

二、物理化學處理工藝：

• 沉澱：利用化學試劑加速懸浮固體顆粒的沉降，從而去除懸浮物和部分重金屬。優點是去除效果較好，適用於處理懸浮物較多的污水。缺點是需使用化學試劑和處理後產生的污泥處理問題。

• 離子交換：利用離子交換樹脂去除水中的離子污染物，如重金屬離子。優點是去除效果較好，適用於處理重金屬含量較高的污水。缺點是耗材成本較高，需要定期更換樹脂。

三、高級氧化工藝：

• 光催化氧化：利用光催化劑和紫外光輻射來降解有機物質。優點是對難降解的有機污染物有效，無需添加化學試劑。缺點是設備成本較高。

• 臭氧氧化：利用臭氧氧化劑對污水中的有機物進行棚襲氧化分解。優點包括高效的氧化能力和對多種有機物的降解效果。缺點是臭氧生成和供應成本較高。

最常用的煉油廠污水處理工藝是生物處理工藝，特別是好氧生物處理和厭氧生物處理的組合。這些工藝具有較高的有機物去除效率、較低的能耗和較少的化學試劑使用，卜指同時也能夠適應

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F. 污水處理各工藝的優缺點

1. 氧化溝工藝

簡單來說屬於活性污泥處理法的一種變型。

優點：簡化預處理，佔地面積少；有較好的脫氮除磷效果。

缺點：和傳統活性污泥處理法一樣，在解決污泥的二次污染處理上，並沒有進一步的解決污泥處理問題。

2. A2/O工藝

通過厭氧—缺氧—好氧進行生物脫氮除磷的工藝。

優點：工藝成熟，運行穩定，有機污染物去除率較高，擁有較好的耐沖擊負荷，污泥沉降性能好。

缺點：反應池容積比A/O脫氮工藝還大，污泥迴流量大，能耗較高，沼氣回收利用經濟效益差，污泥滲出需進行化學除磷。

3. 傳統活性污泥法工藝

利用活性污泥去除污水中有機物的處理工藝過程。

優點：工藝成熟，運行經驗豐富，有機物的去除率高，曝氣池耐沖擊負荷能力較低，適用於處理進水水質穩定、要求較高的大城市污水處理廠。

缺點：供氧大於需氧，造成浪費；污泥曝氣池停留時間長，容積大佔地廣，建設費用高以及電耗大，不利於經濟考慮。脫氮除磷率低。

4. SBR工藝

SBR工藝核心是反應池，是集均化、初沉、生物降解、二沉等功能於一池，無污泥迴流系統，適用於間歇性排放和流量變化大的場所。

優點：生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧，好氧處於交替狀態，凈化效果好，沉澱時間短，效率高，出水質量好，耐沖擊，工藝調整運行靈活，設備少，造價低。

缺點：間歇周期運行，自控要求高，電耗增大，脫氮除磷效率不高，污泥穩定性不如厭氧硝化好。

5. A/O工藝

同時具有降解有機物及脫氮作用的工藝，且運行方便。

優點：效率高，流程簡單，投資省，操作費用低。

缺點：沒獨立污泥迴流系統，不能培養出獨特功能的污泥，降解率低，提高脫氮效率就須加大內循環比，因此加大了運行費用，缺氧狀態不理想，影響反硝化效果。

6. 生物膜法工藝

土壤凈化過程的人工強化，主要去除廢水中溶解性的和膠體狀的有機物污染物，對廢水中的氨氮還具有一定的硝化功能。

優點：微生物多樣化，生物食物鏈長，有利於提高污水處理效果和單位面積處理負荷，優勢菌群分段運行，提高污染物降解率和脫氮除磷效果。耐沖擊負荷，對水量和水質變動有較強適應性，污泥沉降性好，適合低濃度污水處理，易維護，耗能低。

缺點：對環境要求較高，載體比表面積對生物膜處理效果有很大影響，如選用的濾料比表面積達不到要求，需增大處理池面積，投資費用將增大。

所以總結以上工藝，主要有三點是企業需要關心的：

1. 所使用的工藝在脫氮除磷率方面是否達到滿意的預期效果

2. 所使用的工藝在電耗、人員操作與設備擴容方面是否有利於企業經濟效益

3. 所使用的工藝的時效性，如使用微生物菌處理污水，就要考慮所選用菌類功能的全面性，能否長時間適應和處理復雜的污水問題，一款好的菌類能為企業解決很多問題。

G. 化工廢水的處理

化工廢水處理:
化工廢水是指化工廠生產產品過程中所生產的廢水，如生產乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區、空分空壓站等裝置的含油廢水，經過生化處理後，一般可達到國家二級排放標准，現由於水資源的短缺，需將達到排放標準的水再經過進一步深度處理後，達到工業補水的要求並回用。 化工廠作為用水大戶，年新鮮水用量一般為幾百萬立方米，水的重復利用率低，同時外排污水幾百萬立方米，不僅浪費大量水資源，也造成環境污染，並且水資源的短缺已對這些工業用水大戶的生產造成威脅。為保持企業的可持續發展及減少水資源的浪費，降低生產成本，提高企業經濟效益和社會效益。需對化工廢水進行深度處理（三級處理），作為循環水的補水或動力脫鹽水的補水，實現污水回用。 由於水中雜質主要為懸浮顆粒和細毛纖維，利用機械過濾原理，採用微孔過濾技術將雜質去除。由PLC或時間繼電器控制過濾器設備工作狀況，實現自動反沖洗、自動運行，提升水泵提供過濾器所需水頭，出水直接引入生產系統。
編輯本段化工廢水中水回用
廢水性質
化工產品生產過程中產生的廢水表現為：排放量大、毒性大、有機物濃度高、含鹽量高、色度高、難降解化合物含量高、治理難度大,但同時廢水中也含有許多可利用的資源，而膜技術作為高新技術在化工領域的生產加工、節能降耗和清潔生產等方面發揮著重要。
編輯本段廢水處理
化工廢水深度處理中水回用優化組合工藝： （1） 預處理+UF+RO/NF 處理工藝 (2) MBR+UF/RO/NF處理工藝 工藝系統優點： 超濾系統優點：採用高分子材料的中空纖維膜，抗耐壓、抗污染、使用壽命長 佔地面積小、自動化程度高、 分離能力強、出水水質好 保證後續RO/NF系統的正常運行 RO/NF膜處理系統優點：RO系統採用抗污染反滲透膜、使用壽命長 鹽分、有機物、難降解化合物有效截留 出水水質適用於所有生產工藝 自動化程度高、運行成本低 膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，分離出清水，實現生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。 MBR緊湊簡潔單元結構特別適合於處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。 MBR工藝的優點：處理效率高、出水水質好、污泥少 水力停留時間短、佔地面積小 易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低 耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高 應用領域：高濃度化工廢水、氯鹼行業廢水、農葯廢水、化工園區及污水處理廠、 含磷廢水處理、 含甲醛廢水處理