廢水混凝加葯量

⑴ 污水處理絮凝沉澱時，PAM，PAC的用量怎麼衡算

污水處理絮凝沉澱時，通過以下幾個公式進行運算：

1、加葯量mg/L=加葯質量/處理水量/配葯濃度

2、處理水量投加葯量=處理水量m3/h*加葯量g/m3

3、干泥量=處理水量*【（1-污泥含水率）/（1-泥餅含水率）】

4、每噸干泥的葯劑消耗g/m3=加葯量/干泥量

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用途

一、PAM用途

1、用於污泥脫水根據污泥性質可選用本產品的相應型號，可有效在污泥進入壓濾之前進行污泥脫水，脫水時，產生絮團大，不粘濾布，壓濾時不散，流泥餅較厚，脫水效率高，泥餅含水率在80%以下。

2、用於生活污水和有機廢水的處理，本產品在配性或鹼性介質中均呈現陽電性，這樣對污水中懸浮顆粒帶陰電荷的污水進行絮凝沉澱，澄清很有效。

3、用於以江河水作水源的自來水的處理絮凝劑，用量少，效果好，成本低，特別是和無機絮凝劑復合使用效果更好，它將成為治長江、黃河及其它流域的自來水廠的高效絮凝劑。

4、造紙用增強劑及其它助劑。提高填料、顏料等存留率、紙張的強度。

5、用於油田助劑，如粘土防膨劑，油田酸化用稠化劑。

6、用於紡織上漿劑、漿液性能穩定、落漿少、織物斷頭率低、布面光潔。

二、PAC用途：

1、城市給排水凈化：河流水、水庫水、地下水。

2、工業給水凈化。

3、城市污水處理。

4、工業廢水和廢渣中有用物質的回收、促進洗煤廢水中煤粉的沉降、澱粉製造業中澱粉的回收。

5、各種工業廢水處理：印染廢水、皮革廢水、含氟廢水、重金屬廢水、含油廢水、造紙廢水、洗煤廢水、礦山廢水、釀造廢水、冶金廢水、肉類加工廢水、污水處理。

6、造紙施膠。

7、糖液精製。

8、鑄造成型。

9、布匹防皺。

10、催化劑載體。

11、醫葯精製

12、水泥速凝。

13、化妝品原料。

⑵ 求一份污水處理的混凝沉澱池的設計和計算說明

您好朋友，關於污水處理的混凝悶棚沉澱池一般採用機械化混凝沉澱方式，具有處理效率高、處理效果好等優點。

下面是一份設計和計算說明：1. 混凝沉澱池設計參數（1）水流量：根據實際需要確定。（2）總容積：根據水流量及停留時間計算得出。（3）單位容積產污量：由實測數據得出。（4）投加葯劑量：按照葯劑廠家提供的使用說明進行決定。2. 混凝沉澱池計算公式（1）初始水質指數SSi = 實際投加的SS濃度 x 1000 ÷ 總容積（2）最終水質指數SSf = （初始水質指數 - SS去除率） ÷ （1 - SS去除率）（3）單位容積去除污染物量Q = 單位容積產生污染物量 - 單位容積余留污染物量其中，SS為懸浮物濃度。3. 設備配置和操作說明（1）設備配置：混凝沉澱池包括進水口、出水口、配葯桶、加葯泵、調節器等設備。（2）操作說明：① 確定處理水的流量和污染物質量，計算出混凝沉澱池的總容積。② 通過進水口將污水引仔老入混凝沉澱池中，並在進水口處添加葯劑進行混合。③ 經過一段時間後，待污物沉澱到底部，清除上層清水。④ 根據需要反復進行第3步操作，直至達到處理效果。以上是混凝沉澱池的基本設計和操作說明，具體參數應根據實際情況進行調整。

混凝沉澱池設計中，常用的攪拌機轉速、流速、流量和停留時間等參數計算公式如下：

1. 攪拌機轉速：通常根據污水中固體顆粒物的大小和濃度來確定，較大的顆粒物需要較強的攪拌力才能將其懸浮在水中。一般來說，攪拌機轉速可根據下面的公式進行初步估算：
n = (P/V)0.33
其中，n為攪拌機轉速，單位為rpm；P為攪拌功率，單位為W；V為混凝池容積，單位為m³。

2. 流速和流量：可以根據處理要求和混凝池的尺寸確定。一般來說，設計時應保證廢水在混凝池內停留的時間足夠長，並且廢水流速不宜過快。常用的公式包括：

Q = AVC
其中，Q為廢水流量，單位為m³/h；A為混凝池截面積，單位為m²；V為廢水在混凝池內停留時間，單位為h；C為廢水污染物濃度，單位為mg/L。

3. 停留時間：通常根據混凝池的尺寸和處理要求進行確定。一般情況下，停留時間應滿足污水中懸浮物和顆粒物沉降的時間，並保證葯劑充分反應。常用的公式包括：

V = Q × t
其中，V為混凝池容積，單位為m³；Q為廢水流量，單位為m³/h；螞戚則t為停留時間，單位為h。

需要注意的是，這些公式只是初步估算或計算混凝沉澱池中某一參數值的方法，在實際設計中需要結合具體情況進行綜合考慮和調整。如果您需要深入了解具體設計方案，請咨詢專業的工程師或企業進行咨詢。

感謝您的信任，以上是我的回復，希望可以幫助到您，有用的話還請記得點贊關注哦，祝您生活愉快～️

⑶ 聚丙烯醯胺用法與用量

工業廢水處理用來聚丙烯醯胺源的用量根據它所需要處理的水質、污泥類型、濃度、PH值等現況來決定。沒有固定的用量，但是其用量和污水中的SS、以及顆粒表面成正比，也就是說污水中懸浮物越高，加葯量越大，懸浮物顆粒越細，加葯量越大。

用於污水處理混凝沉澱時，建議濃度比為0.1%，用於污泥脫水時比例濃度為0.2%，溶解攪拌時間為50分鍾。測試前，需要進行小測試來確定比率。建議採取100毫升污水樣品，每次將溶液用注射器放在0.5毫升。持續攪拌，觀察污水絮凝效果、絮凝速度、上清液狀態、沉澱效果等，確定投入量。

聚丙烯醯胺具體用量要控制在一個合適的量，加葯量不足，不能有效的去除污水中的雜質，污泥處理會出現跑泥、泥餅薄；加葯量過大，不僅會造成浪費，增加了污水中的氮含量，污泥處理的濾水性降低，依然不能達到較佳的處理效果。

⑷ 一般城市污水經過二級處理後，混凝劑的投加量范圍多少比如硫酸鋁，PAM,聚合氯化鋁等

硫酸鋁中三氧化二鋁含量15%，聚合氯化鋁中三氧化二鋁含量30%，一般投加時候，都按三氧化二鋁有效回含量投加，一般來講三氧化二鋁有效投加范圍為10-30mg/L，可以達到去除濁度、COD，SS，TP等效果，並達到相關標准，而PAM的投加量為0.3-5mg/L，這是根據你投加三氧化二鋁的濃度而定的，即三氧化二鋁投加的越多，隨之PAM的量應逐漸加大。
如果沒有條件實驗，可以在二沉池看反應效果，PAM加量不足，絮凝體細碎，隨著溢流堰流失，投加量相當出水清澈，沒有懸浮物，投加量過大，出水含有較多形態非常大的絮凝體，這是因為投加量過量，答導致絮凝體內包水，因為PAM的粘度，內部水不能和絮凝體分離，導致大絮凝體從水中流失。
基本就這個情況，具體還要根據實際效果定，即三氧化二鋁投加得當後，逐漸增大PAM量，直到出水中沒有細碎絮凝體，也沒有大顆粒的絮凝體，如果有極少數絮凝體流失，這些絮凝體大小應適中，差不多高粱米粒那麼大，太大太小都是PAM量不合適造成的。
能力有限，只能理解這么多，希望可以幫到你。

⑸ 一般工業廢水和生活污水處理中pac和pam加葯的百分比是多少

如果處理工藝為先生化後物化，則投加量PAC約0.1%（國標，10%有效含量），PAM約1-3ppm，即每萬噸水分別投加版PAC約10噸，PAM10-30kg。

如果工藝為權先物化後生化，則將以上投加量加倍。
實際的投加量根據水質有所不同，需要根據現場微調。

PAC為聚合氯化鋁，PAM為聚丙烯醯胺。前者為絮凝劑，後者為助凝劑。通常聯合使用，一般情況下先加PAC，後加PAM，有時可能需要加酸或鹼調節PH。兩者主要用於混凝沉澱池，即物化處理工段，工業廢水處理中常用。

⑹ 水處理的混凝方法與混凝劑

水處理的混凝方法與混凝劑具體包括哪些內容呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
在工業廢水和生活廢水處理中,有一種很重要的物化處理方法:混凝法。這種水處理方法應用廣泛,各種污染指標去除率高。下面對這一方法進行簡單介紹。 1 混凝法 1.1 混凝法的概念 在天然水中和各種廢水中,物質在水中存在的形式有三種:離子狀態、膠體狀態和懸浮狀態。一般認為,顆粒粒徑小於1nm的為溶解物質,顆粒粒徑在1~100nm的為膠體物質,顆粒粒徑在100nm~1mm為懸浮物質。其中的懸浮物質是肉眼可見物,可以通過自然沉澱法進行去除;溶解物質在水中是離子狀態存在的,可以向水中加入一種葯劑使之反應生成不溶於水的物質,然後用自然沉澱法去除掉;而碧局膠體物質由於膠粒具有雙電層結構而具有穩定性,不能用自然沉澱法去除,需要向水中投加一些葯劑,使水中難以沉澱的膠體顆粒脫穩而互相聚合,增加至能自然沉澱的程度而去除。這種通過向水中加入葯劑而使膠體脫穩形成沉澱的方法叫混凝法,所投加的葯劑叫混凝劑。 1.2 混凝的基本原理 廢水中的膠體物質具有巨大的比表面積,可以吸附液體介質中的正離子或負離子或極性分子等,使固液兩相界面上的電荷呈不平衡分布,在界面兩邊產生電位差,這就是膠體微粒的雙電層結構。形成雙電層結構的微粒的整個膠體結構就稱為膠團,整個膠團是電中性的。膠團中心是帶有電荷的固體微粒本身,稱為膠核。膠核所帶電荷的符號就是膠體所帶電荷的符號。膠體微粒之所以能在水中保持穩定性,原因在於膠體粒子之間的靜電斥力(膠體常常帶有同種電荷而具有斥力)、膠體表面的水化作用及膠粒之間相互吸引的范德華力共同作用。膠體微粒帶電越多,其電位就越大,帶電荷的膠粒和反離子與周圍水分子發生水化作用越大,水化殼也越厚,越具有穩定性。向水中投加葯劑,使膠體失去穩定性而形成微小顆粒,而後這些均勻分散的微小顆粒再進一步形成較大的顆粒,從液體中沉澱下來,這個過程稱為凝聚。凝聚有以下幾方面的作用: 1.2.1 壓縮雙電層與電荷的中和作用。加入電解質,使固體微粒表面形成的雙電層有效厚度減小,從而范德華力占優勢而滲慧悔達到彼此吸引形成凝聚;或者加入電不同電荷的固體微粒,使不同電荷的粒子由於靜電吸引而彼此吸引,最後達到凝聚。 1.2.2 高分子絮凝劑的吸附架橋作用。高分子絮凝劑的碳碳單鍵一般情況下是可以旋轉的,再加上聚合度較大,即主鏈較長,在水介質中主鏈是彎曲的。在主鏈的各個部位吸附了很多固體顆粒,就象是為固體顆粒架了許多橋梁,讓這些固體顆粒相對地聚集起來形成大的顆粒叢正。 1.2.3 絮體的網捕作用。有些混凝劑(如鋁鹽或鐵鹽)有水中形成高聚合度的多羥基化合物的絮體,在沉澱過程中可以吸附卷帶水中膠體顆粒共同沉澱,此過程稱為絮凝劑的網捕作用。 2 幾種常見的混凝劑 常用的混凝劑有無機絮凝劑、有機高分子絮凝劑、生物絮凝劑等。無機絮凝劑主要產品有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵和聚合硫酸鐵、聚合硅酸鋁、聚合硅酸鐵、聚合氯化鋁鐵、聚合硅酸鋁鐵和聚合硫酸氯化鋁等。有機高分子絮凝劑以聚丙烯醯胺類產品為代表,生物絮凝劑是一類由微生物產生的具有絮凝能力的高分子有機物,主要有蛋白質、黏多糖、纖維素和核酸。下面簡單介紹幾種常用的混凝劑。 2.1 硫酸鋁(AS) 無水硫酸鋁是無色結晶,易溶於水,常溫下硫酸鋁以含十八水合物最為穩定。Al2(SO4)3·18H2O是具有光澤的無色顆粒或粉末晶體,極易溶於水,水溶液呈酸性(PH<=2.5)。工業品為白色或微帶灰色的粉末或塊狀結晶,因可能存在少量的硫酸亞鐵而使產品表面發黃。硫酸鋁是使用最早的絮凝劑之一。硫酸鋁對水中膠體微粒的絮凝過程分為吸附脫穩、沉澱絮凝、吸附沉澱混合區和再穩定四個區域。加入過量的硫酸鋁,會形成膠體再穩定而影響絮凝效果。硫酸鋁價格便宜,應用較廣泛。 2.2 聚合氯化鋁(又稱鹼式氯化鋁PAC) 聚合氯化鋁是應用最廣泛的一種絮凝劑,它的固體呈無色至黃色樹脂狀,易潮解,溶液為無色至黃褐色透明狀液體,聚合氯化鋁易溶於水並易發生水解,水解過程中伴隨有電化學、凝聚、吸附、沉澱等物理化學現象。聚合氯化鋁一般是由鋁礦土與酸經過酸溶、水解、縮聚等復雜的過程而製成的。相對於硫酸鋁而言,聚合氯化鋁混凝效果隨溫度變化較小,形成絮體的速度較快,絮體顆粒和相對密度都較大,沉澱性能好,投加量較小。聚合氯化鋁適宜的PH值范圍在5-9之間,過量投加一般不會出現膠體的再穩定現象。長期的實踐證明,作為絮凝劑,聚合氯化鋁優於硫酸鋁,很多凈水場的硫酸鋁已經逐步被聚合氯化鋁所替代。聚合氯化鋁水溶液呈弱酸性,PH值在5.5-6.0,對設備的腐蝕性很小。 2.3 聚合硫酸鐵(PFS) 聚全硫酸鐵有固體和液體兩種形式,液體為紅褐色粘稠液,固體為淡黃色或淺灰色的樹脂狀的顆粒。在產品的儲存的使用過程中,聚合硫酸鐵對設備基本無腐蝕作用。聚合硫酸鐵投葯量低,而且基本不用控制液體的PH值。與鋁鹽相比,聚合硫酸鐵絮凝速度更快,形成的礬花大,沉降速度更快;另外,它還具有脫色、除重金屬離子、降低水中COD、BOD濃度的作用;但是其出水容易顯黃色。 2.4 聚丙烯醯胺(PAM) 按離子特殊性分類,可分為陽離子型、陰離子型、非離子型和兩性醯胺四種。陽離子醯胺主要用於水處理,陰離子醯胺主要用於造紙、水處理,兩性醯胺主要用於污泥脫水處理。聚丙烯醯胺易溶於冷水,分子量對溶解度影響不大,但高分子量的醯胺濃度超過質量分數10%以後,會形成凝膠狀態。溶解溫度超過50度,PAM發生分子降解而失去助凝作用。因此溶解聚丙烯醯胺時要用45-50度的溫水最為適宜。配製聚丙烯醯胺溶液一般配成質量濃度為0.05-2%,陽離子醯胺粘度較小,可配製成濃度較大的溶液,陰離子醯胺粘度較大,可適當配製成濃度較小的溶液。配製溶液時不可濃度過大,否則不容易控制加葯量,容易造成加葯過量。聚丙烯醯胺的加入量很小,一般加葯量在0.1-2ppm。聚丙烯醯胺溶液用於處理廢水時,加葯後的絮凝效果與攪拌時間與攪拌有關。當已經形成大塊絮凝時,就不要再繼續攪拌,否則會使已經形成的較大礬花被打碎,變成細小的絮凝體,影響沉降效果。 3 影響絮凝效果的因素 絮凝作用是復雜的物理和化學過程,絮凝處理效果是由多種因素綜合作用的結果。影響絮凝效果的因素主要有以下幾點: 3.1 溫度的影響:水溫升高絮凝效果則會提高,在低溫條件下,必須增加絮凝劑用量。另一方面,水溫過高,形成的絮凝體細小,污泥含水率增大,難以處理。所以,水溫過高或過低對絮凝均不利。一般水溫條件宜控制在20-30℃。 3.2 水體PH值的影響:每種絮凝劑都有它適合的PH值范圍,超出它的范圍就會影響絮凝效果。比如聚丙烯醯胺,陽離子型適用於酸性和中性的環境中使用,陰離子型適用於在中性和鹼性的環境中使用,非離子型適用於從強酸性到鹼性的環境中使用。 3.3 絮凝劑的性質和結構影響:對於高分子絮凝劑來說,其結構和性質對絮凝作用影響很大。無機高分子絮凝劑的聚合度越大,其電中和能力和吸附架橋功能越強。而對於有機絮凝劑來說,除了聚合度的影響外,線性結構的絮凝劑絮凝作用大,而環狀或支鏈結構的有機高分子絮凝劑絮凝效果就差。 3.4 絮凝劑投加量的影響:各種絮凝劑都有在相應條件下的最佳投加量,低於或者超過這個最佳量都會使絮凝效果變差。用量不足時,絮凝不徹底,用量過量則會造成膠體的再穩定,降低絮凝效果。所以,不同的絮凝劑要在使用之前做小試確定其最佳加入量。 3.5 水力條件的影響:為了使絮凝劑與水體充分接觸,增加顆粒碰撞速率,往往要進行機械攪拌,而攪拌的速度和時間必須適當。攪拌時間太短,絮凝不充分;攪拌速度太快,時間太長,會使已經形成的絮凝被打碎,降低高分子鏈的架橋吸附能力。
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