生化處理次亞磷廢水

① 化學鍍銅工藝產生的含磷廢水應該怎樣處理

化學鍍鎳廢水中的次磷是無法直接沉澱的，通常方法是通過芬頓氧化法將次亞磷氧化成正磷，再與鋁離子、鐵離子、鈣離子沉澱從而去除，缺點是由於氧化效果差，需投加過量的氧化劑，污泥產生量大。

電化學廢水去除次亞磷廢水，首先，將調節廢水pH至指定范圍，而後加入次亞磷去除劑進行均相共沉澱，再通過除磷專用絮凝劑進行絮凝沉澱，出水即可。

② 電鍍廢水中的次亞磷怎麼去除

你好，生物分解無法去除電鍍的廢水的，可以先高級氧化之後將大多數正磷轉為次磷再投加除磷葯劑（鈣鹽/鐵鹽，鋁鹽/復配除磷劑等）。
電鍍廢水除磷劑作用原理： 有的工藝採用芬頓氧化技術或者次氯酸鈉，先把次磷氧化為正磷，再添加除磷劑進行處理。從氧化效率來說，芬頓氧化技術並不能把所有的次磷均氧化為正磷，因此通過這種工藝能處理大部分的次磷，需要全部除磷必須投加一部分的除磷葯劑。
用於電鍍廢水除磷，能夠去除電鍍廢水中的次磷，與傳統處理辦法不同，復配除磷劑是一種多相無機復合鹽，與單一的鐵系除磷劑以及鈣系除磷劑不同，次磷去除劑的微觀結構較為復雜，在廢水中能夠與次磷酸根結合生成穩定的配位鍵，酸性條件下在雙氧水催化作用下就能結合生成沉澱。在傳統的鐵系除磷劑以及鈣系除磷劑均不能起到作用的化學鎳電鍍廢水中，除磷劑能夠有效地去除磷，達到0.5ppm以下。更多電鍍除磷資料至http://www.weidian65.com/望採納

③ 如何去除電鍍廢水中的次磷

1、電鍍來廢水次磷超標自原因： 電鍍廢水次磷超標主要原因在於除磷劑的失效，在以前的處理方法中，通過加入石灰或者聚合硫酸鐵進行處理，能夠形成沉澱，
2、但是對於電鍍廢水，如果繼續使用這種除磷劑進行處理，那麼由於次磷無法與除磷劑生成沉澱，因此導致後面排放的水質超標。而通過氧化技術對電鍍廢水進行處理，仍然無法達到要求。
3、電鍍廢水次磷解決辦法：電鍍廢水中的次磷不能用氧化技術或者除磷劑處理，需要一種新的解決工藝。在電鍍廢水中加入口弱口水口次磷去除劑可以與之形成沉澱，次磷去除劑是一種無機復合鹽，在廢水中會形成高交聯的結構，表面會形成正電荷場，從而與次磷酸根結合生成沉澱物，處理能力能夠把磷降低到0.5mg/L以下。
4、電鍍廢水去除次磷具體工藝：首先，調節廢水pH至指定范圍，而後加入次磷去除劑進行均相共沉澱，再通過除磷絮凝劑進行絮凝沉澱，出水即可。

④ 化學法處理含磷廢水的原理是什麼

化學沉澱法除磷是利用多種陽離子與廢水中的磷酸根結合生成沉澱物質，從而使磷有效地從廢水中分離出來

⑤ 去除廢水中磷的解決辦法

磷的去除有化學除磷生物除磷兩種工藝，生物除磷是一種相對經濟的除磷方法，但由於該除磷工藝目前還不能保證穩定達到0.5mg/l出水標準的要求，所以要達到穩定的出水標准，常需要採取化學除磷措施來滿足要求。
化學除磷是通過化學沉析過程完成的，化學沉析是指通過向污水中投加無機金屬鹽葯劑，其與污水中溶解性的鹽類，如磷酸鹽混合後，形成顆粒狀、非溶解性的物質，這一過程涉及的是所謂的相轉移過程，反應方程舉例如式1。實際上投加化學葯劑後，污水中進行的不僅僅是沉析反應，同時還進行著化學絮凝反應，所以必須區分化學沉析和化學絮凝的差異。
FeCl3+K3PO4→FePO4↓+3KCl 式1
污水沉析反應可以簡單的理解為：水中溶解狀的物質，大部分是離子狀物質轉換為非溶解、顆粒狀形式的過程，絮凝則是細小的非溶解狀的固體物互相粘結成較大形狀的過程，所以絮凝不是相轉移過程。
在污水凈化工藝中，絮凝和沉析都是極為重要的，但絮凝是用於改善沉澱池的沉澱效果，而沉析則用於污水中溶解性磷的去除。如果利用沉析工藝實現相的轉換，則當向污水中投加了溶解性的金屬鹽葯劑後，一方面溶解性的磷轉換成為非溶解性的磷酸金屬鹽，也會同時產生非溶解性的氫氧化物(取決於PH值)。另一方面，隨著沉析物的增加及較小的非溶解性固體物聚積成較大的非溶解性固體物，使穩定的膠體脫穩，通過速度梯度或擴散過程使脫穩的膠體互相接觸生成絮凝體。最後通過固—液分離步驟，得到凈化的污水和固一液濃縮物(化學污泥)，達到化學除磷的目的。
根據化學沉析反應的基礎，為了生成磷酸鹽化合物，用於化學除磷的化學葯劑主要是金屬鹽葯劑和氫氧化鈣(熟石灰)。許多高價金屬離子葯劑投加到污水中後，都會與污水中的溶解性磷離子結合生成難溶解性的化合物。出於經濟原因，用於磷沉析的金屬鹽葯劑主要是Fe3+、Al3+和Fe2+鹽和石灰。這些葯劑是以溶液和懸浮液狀態使用的。二價鐵鹽僅當污水中含有氧，能被氧化成三價鐵鹽時才能使用。Fe2+在實際中為了能被氧化常投加到曝氣沉砂池或採用同步沉析工藝投加到曝氣池中，其效果同使用Fe3+一樣，反應式如式2、3。
Al3++PO43-→AlPO4↓pH=6～7 式2
Fe3++PO43-→FePO4↓pH=5～5.5 式3
與沉析反應相競爭的反應是金屬離子與OH的反應，所以對於各種不同的金屬鹽產品應注意的是金屬的離子量，反應式如式4、5。
Al3++3OH-→Al(OH)3↓ 式4
Fe3++3OH-→Fe(OH)3 式5
金屬氫氧化物會形成大塊的絮凝體，這對於沉析產物的絮凝是有利的，同時還會吸附膠體狀的物質、細微懸浮顆粒。需要注意的是有機物在以化學除磷為目的化學沉析反應中的沉析去除是次要的，但在分離時有機性膠體以及懸浮物的凝結在絮凝體中則是決定性的過程。
沉析效果是受PH值影響的，金屬磷酸鹽的溶解性同樣也受PH的影響。對於鐵鹽最佳PH值范圍為5.0～5.5，對於鋁鹽為6.0～7.0，因為在以上PH值范圍內FePO4或AIPO4的溶解性最小。另外使用金屬鹽葯劑會給污水和污泥處理還會帶來益處，比如會降低污泥的污泥指數，有利於沼氣脫硫等。
由於金屬鹽葯劑的投加會使污水處理廠出水中的Cl-或SO2-4離子含量增加。如果沉析葯劑溶液中另外含有酸的話，則需特別加以注意。
投加金屬鹽葯劑後相應會降低污水的鹼度，這也許會對凈化產生不利影響。當在同步沉析工藝中使用硫酸鐵時，必須考慮對硝化反應的影響。
另外，如果污水處理廠污泥用於農業，使用金屬鹽葯劑除磷時必須考慮鋁或者鐵負荷對農業的影響。
除了金屬鹽葯劑外，氫氧化鈣也用作沉析葯劑。在沉折過程中，對於不溶解性的磷酸鈣的形成起主要作用的不是Ca2+，而是OH-離子，因為隨著pH值的提高，磷酸鈣的溶解性降低，採用Ca(OH)2除磷要求的pH值為8.5以上。磷酸鈣的形成是按反應式6進行的：
5Ca2++3po43-+OH-→Ca5(PO4)3OH↓ pH ≥8.5 式6
但在pH值為8.5到10.5的范圍內除了會產生磷酸鈣沉析外，還會產生碳酸鈣，這也許會導致在池壁或渠、管壁上結垢，反應式如式7。
Ca2++CO32-→CaCO3 式7
與鈣進行磷酸鹽沉析的反應除了受到PH值的影響，另外還受到碳酸氫根濃度(鹼度)的影響。在一定的PH值惰況下，鈣的投加量是與鹼度成正比的。
對於軟或中硬的污水，採用鈣沉析時，為了達到所要求的PH值所需要的鈣量是很少的，具有強緩沖能力的污水相反則要求較大的鈣投加量。
化學沉析工藝是按沉析葯劑的投加地點來區分的，實際中常採用的有：前沉析、同步沉析和後沉析或在生物處理之後加絮凝過濾。
(1)前沉析
前沉析工藝的特點是沉析葯劑投加在沉砂池中，或者初次沉澱池的進水渠(管)中，或者文丘里渠(利用渦流)中。其一般需要設置產生渦流的裝置或者供給能量以滿足混合的需要。相應產生的沉析產物(大塊狀的絮凝體)則在一次沉澱池中通過沉澱而被分離。如果生物段採用的是生物濾池，則不允許使Fe2+葯劑，以防止對填料產生危害(產生黃銹)。
前沉析工藝(如圖2所示)特別適合於現有污水處理廠的改建(增加化學除磷措施)，因為通過這一工藝步驟不僅可以去除磷，而且可以減少生物處理設施的負荷。常用的沉析葯劑主要是生灰和金屬鹽葯劑。經前沉析後剩餘磷酸鹽的含量為1.5-2.5mg/1，完全能滿足後續生物處理對磷的需要。
(2)同步沉析
同步沉析是使用最廣泛的化學除磷工藝，在國外約占所有化學除磷工藝的50%。其工藝是將沉析葯劑投加在曝氣池出水或二次沉澱池進水中，個別情況也有將葯劑投加在曝氣池進水或迴流污泥渠(管)中。目前很多污水廠都採用，如廣州大坦沙污水處理廠三期就是採用的同步沉析，加葯對活性污泥的影響比較小。
(3)後沉析
後沉析是將沉析、絮凝以及被絮凝物質的分離在一個與生物設施相分離的設施中進行，因而也就有二段法工藝的說法。一般將沉析葯劑投加到二次沉澱池後的一個混合池(M池)中，並在其後設置絮凝池(F池)和沉澱池(或氣浮池)。
對於要求不嚴的受納水體，在後沉析工藝中可採用石灰乳液葯劑，但必須對出水PH值加以控制，比如採用沼氣中的CO2進行中和。
採用氣浮池可以比沉澱池更好地去除懸浮物和總磷，但因為需恆定供應空氣而運轉費用較高。
希望對你能有所幫助。

⑥ 磷化工次亞磷廢水應該怎樣處理

如有廢水處理需求，請聯系統泉環保。
污染指標：TP
排放標准：0.5-5mg/L
處理難點：①傳統脫磷工藝效率低下；②次磷≠正磷，不適於正磷去除法
解決工藝：次亞磷均相共沉澱技術
核心產品：HMC-P3
方案詳解：
次亞磷均相共沉澱技術是統泉環保用於處理磷化工、電鍍次磷酸鹽廢水總磷超標問題研發的專利技術，該項技術通過鋁鎂基無機復合鹽與次亞磷直接生成不溶性次亞磷酸鹽沉澱，實現含次磷廢水的達標排放。
次磷廢水多見於磷化工生產廢水以及含次磷酸鹽還原劑的電鍍廢水，其特性是不能與鈣鹽、鋁鹽。鐵鹽實現較好的結合，並像正磷一樣直接生成相應化學沉澱進而過濾去除，因此對該類廢水的去除一種常見思路是將次亞磷通過氧化轉變為正磷，再利用鈣鎂鹽類結合生成沉澱去除，這一工藝的弊端是，氧化過程自身存在局限性，因此，反應中仍有大量次磷殘留，即使延長氧化時間、增加氧化葯量，依然不能將廢水中的次磷去除，使總磷無法達標，且在該思路下，反應工序較為復雜，。
而次亞磷均相共沉澱技術與該思路完全相反，並不需要進行次磷到正磷的氧化過程，HMC-P3可直接與次磷結合生成沉澱，過濾去除，該項技術為統泉環保自主研發專利技術，大大節省了反應流程及反應時間，同時可有效針對次亞磷及有機磷進行去除，使總磷穩定小於0.5mg/L以下，現已與囊括電鍍、機械、化工、制葯等多行業200餘家客戶實現長期合作。

⑦ 含磷廢水中的磷包括幾種形式怎麼處理

電鍍廢水、生活污水、工業廢水中均含有磷，處理方法卻不同，本篇介紹不同含磷廢水超標的解決法，穩定達標在0.5mg/L以下，國家表三標准。解決廢水總磷超標的問題一、電鍍廢水總磷超標電鍍廢水中的磷比較特殊，與一般總磷不同，電鍍廢水中的磷一般是次亞磷，對於次亞磷廢水，不能使用傳統的除磷劑處理，比較有效的法是使用次亞磷去除劑進行處理，通過催化劑進行催化，次亞磷去除劑能夠與次亞磷結合，形成均相共沉澱。對於一些電鍍廠、電子廠、線路板廠，由於牽涉到化學鍍鎳工藝，在原水中存在次磷酸鈉作為還原劑，因此廢水中多存在磷超標問題。二、生活污水總磷超標生活污水中的磷多為有機磷，對於有機磷而言，最有效而又省成本的方式是生化處理，現在很多的大型生活污水處理廠都有幾個生化池進行處理，可以降解COD、總磷、總氮等指標。對於總磷而言，因為生化處理能夠把部分有機磷轉化為正磷，在生化以後，往往還要繼續進行化學處理，在廢水中添加鐵系除磷劑或者鈣系除磷劑進行處理。三、磷化廢水總磷超標磷化廢水一般是指陽極氧化廢水、工業含磷廢水、磷酸廢水等，這些廢水中的磷一般是正磷酸鹽，對於這類磷，一般採用傳統除磷劑進行處理，例如，對於磷濃度比較高的陽極氧化廢水，可以加入石灰處理，對於磷濃度比較低的工業廢水，可以加入鐵系除磷劑進行沉澱處理。四、化肥廠農葯含磷廢水化肥廠或者農葯廢水一般是有機磷廢水，對於這類有機磷廢水，採用兩種工藝進行處理，氧化處理或者生化處理，氧化法處理廢水是把有機磷氧化為正磷，而後加入正磷去除劑處理，生化法處理類似，也是先把有機磷氧化為正磷，而後對正磷進行處理。這兩種工藝對於化肥廠農葯廢水都比較實用，如果水量比較大，建議用生化法，水量比較小，可以使用氧化除磷劑進行後處理。

⑧ 污水中的磷超標，應該怎麼處理

電鍍廢水、生活污水、工業廢水中均含有磷，處理方法卻不同：

一、電鍍廢水總磷超標

電鍍廢水中的磷比較特殊，與一般總磷不同，電鍍廢水中的磷一般是次亞磷，對於次亞磷廢水，不能使用傳統的除磷劑處理，比較有效的辦法是使用次亞磷去除劑進行處理，通過催化劑進行催化，次亞磷去除劑能夠與次亞磷結合，形成均相共沉澱。

對於一些電鍍廠、電子廠、線路板廠，由於牽涉到化學鍍鎳工藝，在原水中存在次磷酸鈉作為還原劑，因此廢水中多存在磷超標問題。

二、生活污水總磷超標

生活污水中的磷多為有機磷，對於有機磷而 言，最有效而又省成本的方式是生化處理，現在很多的大型生活污水處理廠都有幾個生化池進行處理，可以降解COD、總磷、總氮等指標。

對於總磷而言，因為生化處理能夠把部分有機磷轉化為正磷，在生化以後，往往還要繼續進行化學處理，在廢水中添加鐵系除磷劑或者鈣系除磷劑進行處理。

三、磷化廢水總磷超標

磷化廢水一般是指陽極氧化廢水、工業含磷廢水、磷酸廢水等，這些廢水中的磷一般是正磷酸鹽，對於這類磷，一般採用傳統除磷劑進行處理，例如，對於磷濃度比較高的陽極氧化廢水，可以加入石灰處理，對於磷濃度比較低的工業廢水，可以加入鐵系除磷劑進行沉澱處理。

四、化肥廠農葯含磷廢水

化肥廠或者農葯廢水一般是有機磷廢水，對於這類有機磷廢水，採用兩種工藝進行處理，氧化處理或者生化處理，氧化辦法處理廢水是把有機磷氧化為正磷，而後加 入正磷去除劑處理，生化法處理類似，也是先把有機磷氧化為正磷，而後對正磷進行處理。

(8)生化處理次亞磷廢水擴展閱讀：

污水處理的方法：

1、物理法：主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質，在處理過程中不改變化學性質。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。物理法處理構築物較簡單、經濟，用於村鎮水體容量大、自凈能力強、污水處理程度要求不高的情況。

2、生物法：利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機物質，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。

3、化學法：是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質或膠體物質的方法，多用於工業廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。化學處理法處理效果好、費用高，多用作生化處理後的出水，作進一步的處理，提高出水水質。

⑨ 次亞磷酸鈉廢水處理

如果廢水中只含有次亞磷酸鈉，你只需要用簡單的化學法就可以去除，如加鈣鹽，鋁鹽等使其與亞磷酸根離子形成沉澱，就可以降低廢水中的磷。