『壹』 平流式沉澱池如何排泥,多長時間排出一次,效果如何
平流式沉澱池對於排泥方式的選擇很重要。你可以選擇：A泵吸式或者虹吸式、B刮泥機——這兩類設備進行排泥。
一般的排泥頻率必須自己現場摸索而定。普通沉澱產泥少，加葯沉澱產泥多。我做設計運營方面比較多，我們在實踐中（市政污水領域）一般都是按照每日刮泥四個單邊進行設計的，但是實踐中一般1~3次/日常見。就算是再沒有污泥的項目，最好每天都能排一次。
為了提高工作效果，一般上述兩類設備都是配備刮浮渣板的既可以刮浮渣也可以隔浮油。
工業廢水一般加葯的項目作為初沉池的需要按照每日4~6次（次=單邊）進行設計，二沉池通常都是每日6次進行設計。
設計歸設計，運行歸運行，真的是兩碼事，設計就是要保守些，運行時可以大膽的調試，這樣才能繼續根據實際情況挖潛力。
排泥方式如果是選擇刮吸泥機則隨著設備運行過程污泥排泥水就會排出，而採用刮泥機，一般則需要根據儲泥斗的容積而定，一般儲泥斗都是按照半日的儲存泥量進行設計的，所以理論上你至少每日排泥2次才行。實踐中如果污泥少，至少每日一次還是應該的，主要是防止固化結塊，否則你就等著糟心的事情發生吧。
平流式沉澱池的排泥過程是很有學問的，要知道污泥一般都集中在前1/3處，所以你的桁車吸泥機（有刮浮渣板）最好日常就停在池子正中央，一來是刮浮渣方便，二來是刮泥要走的路線可以不是設計上的所謂「單邊」，而是我個人認為最合理高效的「半單邊」，一個刮泥周期可以由幾個半單邊組成的。如果你把桁車刮吸泥機的平流式沉澱池前端、中間、末端分別用A、B、C表示，那麼你的桁車吸泥機的刮泥路線是（起點停在中間，也就是長期停放的地方，不運行時都放在中間刮浮渣，也就是B位置）：B-A-B-A-B-C-B，或者是B-A-B-A-B-A-B-C-B。我設計調試的很多污水處理廠我都教他們現場這么運行，效果確實是立竿見影的，很高效。每日1~2個上述的周期，甚至是半個周期，足矣。
從效果上看，我個人非常喜歡用泵吸式刮吸泥機，特別是在初沉池中，初沉池可以沉砂也可以沉絮凝礬花，項目做多了，也見多了，所以我現在基本上都是用泵吸式刮吸泥機，比虹吸式的或者是普通平流式刮泥機強多了，主要是表現在設備效率高，效果穩定，可以根據水量水質自主調整，不怕小項目水質水量上折騰我，特別適合小水量項目和工業廢水項目或者潛在有工業廢水污染偷排的市政項目（如工業區污水廠）。初沉池中也可以使用普通平流式刮泥機。
二沉池可以考慮使用虹吸式的（最好也還是堅持上泵吸式的好），虹吸式的可以省去用泵維修的煩惱，但是最好二沉池別用普通平流式刮泥機，容易跑泥。
泵吸式的缺點就是水泵如果前面格柵沒做好，就容易堵塞水泵，水泵修理也是一件很麻煩的事情，特別是如果格柵很糟心，那麼修這個桁車的泵會修的你很心碎，最好細格柵在4mm及以下尺寸。安裝格柵最好認真點兒，很多無良的安裝公司做事很糊弄，做的格柵最下面有縫隙。
通過實踐經驗，我給你幾個有意義的參數。
一般初沉池污泥不加葯的話含水率很低非常低，僅僅97~98%，可以簡單濃縮後（4~6小時）便可以直接上機脫水。而加葯後，如PAC、鐵鹽絮凝劑，產泥含水率更低96-97%左右。
二沉池污泥含水率較高，一般都是99%以上。
從效果上來說，平流式沉澱池可以通用，無論初沉、二沉池都是可以用的，效果穩定，佔地節約容易跟其他構築物共壁建設，所以省錢些。而豎流式沉澱池只用於小項目微型項目，斜板沉澱池不能用在二沉池（必然會堵，很鬧心），其實初沉池如果不是很必要盡量不要用斜板，斜板沉澱池對於含氮磷較高的水BOD較高的水不適用（亂長東西，很麻煩）。
輻流式沉澱池只用在大型項目上，直徑低於15~20米的輻流式沉澱池最好別考慮，直接改成平流式就行了。輻流式沉澱池很廢地，池壁不能共用，很不好用。但在很大的項目上，其沉澱效果非常好，這個池子的特點就是這樣，直徑越大效果越好。千萬記住，別拿輻流式沉澱池用在加葯絮凝的項目上作為絮凝沉澱池，因為這個池子的排泥原理是靜壓排泥，你的污泥濃度粘度都不清楚的情況下，冒然設計風險巨大，很不好說就能不能排除來泥出來，就算排除來了，流量恐怕不能達到你的要求。輻流式沉澱池的靜壓排泥水面靜水差最好是按照規范值取2~3倍，規范所謂的那些規范的數據非常坑爹，規范很害人，當然如果你是一個信奉規范的人，那麼你吃虧的何止這里一處。
以上是本人幾年來大大小小幾十個項目總結的經驗，吃過虧的地方都寫上了，希望能對你有所幫助。
『貳』 帶壓式污水脫泥機脫不出泥，都有什麼原因泥都被壓的從兩邊跑出去！
1、PAM沒加夠
2、濾布沒洗干凈
3、帶速太快
4、進泥太多
5、濾布太緊
『叄』 整個污水處理系統污泥過多壓不出泥，導致整個系統幾近癱瘓如何處理，整體性的
污泥濃縮池沒有起到作用，污泥太稀
『肆』 污水處理廠底部泥沙清理 污水池每天三萬頓進水，而且不能停水，哪位大神有好辦法，把底部泥沙清理出來
可以上上鉤機去清理。直接裝車運走。這樣是最簡單辦法。用那種超級長臂的鉤機。最管用。我們之前受理過這樣的一個工程。一般的東西都掙不了。這樣的方法是沒法完全處理干凈的。但是會有很大的緩解。
『伍』 壓泥機如果壓不出泥是什麼原因
1.進泥濃度低是主要原因
污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低版於權1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低於1%的生活污泥或粘性工業污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。
傳統的做法是土建增加污泥濃縮池。
離心式污泥濃縮機很好的解決了這個問題，經污泥濃縮機濃縮後，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應用。
2.污泥的絮凝效果不理想
帶式壓濾脫水機對調質的依賴性更強。如果加葯量不足，調質效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去，因而由模形區進入低壓區的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加葯量太大，一是增大處理成本，更重要的是由於污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。對於城市污水混合污泥，採用陽離子PAM時，干污泥投葯量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗確定，或在運行中反復調整。
3.3.濾布老化或選型不當
『陸』 帶式壓泥機濾水速率慢,水將污泥帶走，壓不了泥，要怎樣調整
1，調整加葯量。
2，出料口加減速裝置。
『柒』 污水壓泥壓濾機的打漿流程
壓濾機過濾前檢查
1、壓濾機操作前應檢查進出管道，連接是否有滲漏或堵塞，管道與壓濾過濾板，濾布是否保持清潔，准備過濾液應當儲備在攪拌器的容器內，進料時可均勻懸浮液：高位槽、加壓桶或清液泵及各閥門是否正常。
2、檢查壓濾機機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須經常保持保持良好的潤滑，油泵站是否正常，電機應順時針風向旋轉。油泵是否清潔，油位是否足夠。
（二）壓濾機准備過濾
1、接通外接電源，按油泵啟動按鈕使電機啟動，松開按鈕或者扳動手動閥倒退程檔，使壓緊板退到適當位置，再按停止按鈕或將手動閥控制在中間位置。
2、將清潔的濾布掛在濾板兩面，並將料孔對准，濾布必須大於濾板密封面，布孔不得大於管孔。並撫平不準有折疊以免漏漿，濾板必須對齊，洗滌板次序不可放錯。
3、按壓緊按鈕或將手動閥扳至進程檔，緩慢調節溢流閥，將壓力調至15～20 mpa，並將絲桿手柄螺母鎖緊。按停止按鈕或將手動閥控制在中間位置，並按停泵按鈕。
（三）過濾
1、打開濾板出口閥門，啟動進料泵並漸漸開啟進料閥門調節回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大於出廠標牌上標定的壓力。剛開始時，濾液往往渾濁，然後轉清，如濾板間有較大滲漏，可適當加大壓緊板頂緊力，旋緊手柄螺母，但因濾布有毛細現象，仍有少量濾液滲出，屬正常現象可由托盤接儲。
2、監視過濾板有液，發現渾濁時，明流閥關閉，可繼續過濾。如有暗流應停機更換濾布，當出液閥不再出液，即為一次過濾結束。
（四）過濾結束
1、停止進料泵，關閉進料閥。
2、如需洗滌或吹乾料渣，可打開洗滌閥門進水或空氣（名流時洗滌板上的出液閥應事先關閉），洗液或空氣一般不得超過1mpa左右。
3、壓濾機出渣時按油泵啟動按鈕，按壓緊鈕將手動閥扳旋至進程檔，把項壓緊力調到比原先壓力高1mpa左右，松開手柄螺母至壓緊板，把頂緊壓力調回到原先項緊壓力，然後按松開按鈕滑落將手動閥扳至返程檔使手柄螺母接近油缸蓋時，按停止按鈕或將手動閥扳至中間檔再按停泵按鈕。
4、卸料渣並將濾布、濾板沖洗干凈，疊放平整以防濾板變形。也可依次放在壓濾機橫架上用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷電源，整個過濾工作結束。
『捌』 怎樣清理污水池裡的沉澱污泥
先通過適當的工藝固化穩定，然後脫水濃縮
然後度娘搜你所在省市的出租的污泥運輸車，不過污泥是污染物你要找有資質的專業單位
污泥量大的話你也可以考慮公開招標