⑴ 硝基苯的性質是
硝基苯簡介
管制信息
硝基苯液體
硝基苯（*）（易制爆）
本品根據《危險化學品安全管理條例》受公安部門管制。[1]
CAS號
98-95-3[1]
2基本性質
物理性質
苯分子中一個氫原子被硝基取代而生成的化合物。 無色或淡黃色（含二氧化氮雜質）的油狀液體 ，有像杏仁油的特殊氣味。相對密度1.2037(20/4℃)。硝基是強鈍化基，硝基苯須在較強的條件下才 發生親電 取代反應， 生成 間位產物；有弱氧化作用，可用作氧化脫氫的氧化劑。硝基苯常用硝酸和硫酸的混合酸與苯反應製取。主要用於製取苯胺、聯苯胺、偶氮苯等。硝基苯毒性較強，吸入大量蒸氣或皮膚大量沾染，可引起急性中毒，使血紅蛋白氧化或絡合，血液變成深棕褐色，並引起頭痛、惡心、嘔吐等。為無色或微黃色具苦杏仁味的油狀液體。（純凈應為無色，實驗室制硝基苯由於溶有硝酸分解產生的二氧化氮而有顏色，可加氫氧化鈉溶液後分液除去）
相對密度：1.205(15/4℃)
熔點：5.7℃
沸點：210.9℃
閃點：87.78℃
自燃點：482.22℃
蒸氣密度：4.25
蒸氣壓：0.13kPa(1mmHg44.4℃)
溶解度：難溶於水，密度比水大; 易溶於乙醇、乙醚、苯和油。遇明火、高熱會燃燒、爆炸。與硝酸反應劇烈。[2]
化學性質
化學性質活潑，能被還原成重氮鹽、偶氮苯等。由苯經硝酸和硫酸混合硝化而得。作有機合成中間體及用作生產苯胺的原料。
3作用與用途
硝基苯是重要的其本有機中間體。硝基苯用三氧化硫磺化得間硝苯磺酸。可作為染料中間體溫和氧化劑和防染鹽S。硝基苯用氯磺酸磺化得間硝基苯磺醯氯，用作染料、醫葯等中間體。硝基苯經氯化得間硝基氯苯，廣泛用於染料、農葯的生產，經還原後可得間氯苯胺。用作染料橙色基GC，也是醫葯、農葯、熒光增白劑、有機顏料等的中間體。硝基苯再硝化可得間二硝基苯，經還原可得間苯二胺，用作染料中間體、環氧樹脂固化劑、石油添加劑、水泥促凝劑，間二硝基苯如用硫化鈉進行部分還原則得間硝基苯胺。為染料橙色基R，是偶氮染料和有機顏料等的中間體。[3]
4使用注意事項
毒性
急性毒性：LD50489mg/kg(大鼠經口)；2100mg/kg(大鼠經皮)；狗靜脈150mg/kg，最小致死劑量；人(女性)經口200mg/kg，最小中毒劑量(血液毒性)；人經口5mg/kg，最小中毒劑量(不悅感)。
致突變性：細胞遺傳學分析：啤酒酵母菌10mmol/管。
生殖毒性：大鼠吸入最低中毒濃度(TCL0)：5ppm(6小時)，(90天，雄性)，影響精子生成，影響睾丸、附睾和輸精管。
污染來源：硝基苯是有機合成的原料，最重要的用途是生產苯胺染料，還是重要的有機溶劑。環境中的硝基苯主要來自化工廠、染料廠的廢水廢氣，尤其是苯胺染料廠排出的污水中含有大量硝基苯。貯運過程中的意外事故，也會造成硝基苯的嚴重污染。?
硝基苯在水中具有極高的穩定性。由於其密度大於水，進入水體的硝基苯會沉入水底，長時間保持不變。又由於其在水中有一定的溶解度，所以造成的水體污染會持續相當長的時間。硝基苯的沸點較高，自然條件下的蒸發速度較慢，與強氧化劑反應生成對機械震動很敏感的化合物，能與空氣形成爆炸性混合物。傾翻在環境中的硝基苯，會散發出刺鼻的苦杏仁味。80℃以上其蒸氣與空氣的混合物具爆炸性，傾倒在水中的硝基苯，以黃綠色油狀物沉在水底。當濃度為5mg/L時，被污染水體呈黃色，有苦杏仁味。當濃度達100mg/L時，水幾乎是黑色，並分離出黑色沉澱。當濃度超過33mg/L時可造成魚類及水生生物死亡。吸入、攝入或皮膚吸收均可引起人員中毒。中毒的典型症狀是氣短、眩暈、惡心、昏厥、神志不清、皮膚發藍，最後會因呼吸衰竭而死亡。
危險特性：遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。與硝酸反應強烈。
燃燒(分解)產物：一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮。[4]
泄漏應急處理
迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。當硝基苯灑在地面時，立即用沙土、泥塊阻斷漏液的溫延，配戴好面具、手套，將漏液或漏物收集在適當的容器內封存，用沙土或其它惰性材料吸收殘液，轉移到安全地帶。立即仔細收集被污染土壤，轉移到安全地帶。當硝基苯傾倒在水面時，應迅速切斷被污染水體的流動，以免污染擴散。中毒人員立即離開現場，到空氣新鮮的地方，脫去被沾染的外衣，用大量的水沖洗皮膚，漱口，大量飲水，催吐，即送醫院。著火時用大量水和乾粉、泡沫、二氧化碳等滅火器滅火。接觸硝基苯的人員嚴禁飲酒，以免加重加速毒性作用。沿地面加強通風，以驅趕硝基苯蒸氣。[4]
防護措施
呼吸系統防護：可能接觸其蒸氣時，佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴自給式呼吸器。
眼睛防護：戴安全防護眼鏡。
身體防護：穿透氣型防毒服。
手防護：戴防苯耐油手套。
其它：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。及時換洗工作服。工作前後不飲酒，用溫水洗澡。注意檢測毒物。實行就業前和定期的體檢。[4]
急救措施
皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
食入：飲足量溫水，催吐，就醫。
滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土[4]
⑵ 硝基苯廢水的特點和用途 知道的告訴下 不勝感激
一、概述
該企業生產中排放的污水主要是對苯污水。污水排回放量為60m3/d（其中生產污水20m3/d，生活廢水40m3/d），答目前作簡單處理後就直接排放。污水中的污染物中主要含有CODCr、SS、對苯等污染物質，長期以來造成了較重的環境污染。。為了企業的生存以及企業的可持續發展，在環保局的大力支持與督促下，公司領導狠下決心對該廢水進行立項治理。其具體的要求是：
1、污水經處理後達到排放標准；
2、污水處理設施應具有60m3/d能力所相適應的處理能力。
參照以往的經驗，我單位受該公司的委託，對該單位所排放的污水作初步設計。
二、設計依據和原則
1、設計依據
（1）提供的生產工藝及各生產工序所排放的水量及送環保局檢測的廢水的性質和參數；
（2）提供的污水排放量為60 m3/d中不含雨水量
（3）生產工序、設備沖洗為間斷運行，排放水量調節變化系數較大；
（4）國內同類型企業的廢水治理數據。
2、設計原則
（1）處理工藝成熟可靠，處理後污水達標排放；
（2）項目投資低，佔地面積小，運行成本低，且便於管理；
（3）在項目設計中，充分考慮到二次污染的防治；
（4）保證系統長時間穩定地運行。
⑶ 硝基苯對人體都有什麼危害，長期少量吸入有什麼危害會積累么苯胺會在人體內積累么
苯胺俗稱阿尼林油，是無色油狀液體。暴露於空氣中或日光下變成棕色，有強內烈氣味，容稍溶於水，易溶於有機溶劑。環境中所含的苯胺類化合物主要來自製葯工業和染料工業的廢水中，含有硝基苯的礦山酸性廢水，在有鋅粉和銅鹽存在下也可還原為苯胺，有色金屬選礦廠廢水中有時也含有少量苯胺類化合物。苯胺毒性比較高，僅少量就能引起中毒。主要是通過皮膚、呼吸道和消化道進入人體，從而破壞血液造成溶血性貧血，損害肝臟引起中毒性肝炎，甚至導致各種癌症。苯胺引起急性中毒時，輕者皮膚發生輕度青紫，尤其口唇、指甲和外耳殼明顯，頭痛、眩暈、全身軟弱，中等程度者除青紫外還有嘔吐、脈跳加速、血壓增高等症狀；重者產生意識不清，伴有陣發性抽搐、瞳孔放大、體溫下降等症狀，很快死亡。苯胺慢性中毒時，對造血系統的損害表現為紅血球逐漸減少，不同程度的青紫；對神經系統的損害表現為持續性頭痛、智力減退或喪失，以及各種神經官能症狀；對泌尿系統的損害表現為排尿困難、血尿等現象，甚至發生尿道癌、前列腺癌或膀胱癌；對皮膚的損害表現為皮膚發紅、疼痛、蕁麻疹等過敏反應。因此，在環境中對苯胺類化合物應嚴格控制排放
⑷ 水體中常見的有機污染物種類
（1）酚類化合物
根據酚類能否與水蒸氣一起蒸出，分為揮發酚和不揮發酚。揮發酚通常是指沸點在230℃以下的酚類，通常是一元酚。
酚類為原生質毒，屬高毒物質。人體攝入一定量時，可出現急性中毒症狀；長期飲用被酚污染的水，可引起頭暈、出疹、瘙癢、貧血及各種神經系統症狀。水中含低濃度（0.1～0.2mg/L）酚類時，可使生長魚的魚肉有異味，高濃度（＞52mg/L）時則造成中毒死亡。含酚濃度高的廢水不宜用於農田灌溉，否則農作物枯死或減產。酚類主要來自煉油、煤氣洗滌、煉焦、造紙、合成氨、木材防腐和化工等廢水。
（2）苯胺類化合物
苯胺類化合物微溶於水，易溶於乙醇、乙醚及丙酮。當暴露於空氣中時，會因氧化而使色澤變深。苯胺及其衍生物可以通過吸入、食入或透過皮膚吸收而導致中毒，能通過形成高鐵血紅蛋白造成人體血液循環系統損害，可直接作用於肝細胞，引起中毒性損害。這類化合物進入肌體後易通過血腦屏障而與大量類脂質的神經系統發生作用，引起神經系統損害。另外，還具有致癌和致突變的作用。苯胺類化合物一般在環境中有殘留，因此分析環境樣品中的苯胺類化合物十分重要。
這類化合物廣泛應用於化工、印染、制葯、合成葯物、染料、殺蟲劑、高分子材料和炸葯等重要的工業原料生產中。
（3）硝酸苯類
常見硝酸苯類化合物有硝基苯、二硝基苯、二硝基甲苯、三硝基甲苯及二硝基氯苯。該類化合物均難溶於水，易溶於乙醇、乙醚及其他有機溶劑。
硝基苯類化合物進入水體後，可影響水的感官性狀。人體可通過呼吸道吸入或皮膚吸收而產生毒性作用，硝基苯可引起神經系統症狀、貧血和肝臟疾患。這類化合物主要存在於染料、炸葯和造革等工業廢水中。
（4）石油類
石油類污染物來自工業廢水和生活污水。工業廢水中石油類（各種烴類的混合物）主要來源有原油的開采、加工、運輸以及各種煉油行業。石油類碳氫化合物漂浮於水面，並能在水層表面結成一層薄膜，隔絕空氣，影響空氣與水體界面氧的交換；分散於水中以及吸附於懸浮微粒上或以乳化狀態存在於水中的油，它們被微生物氧化分解，將消耗水中的溶解氧，使水質惡化，影響水生生物存活。
（5）苯系物
苯系物通常包括苯、甲苯、乙苯、鄰（間、對）二甲苯、異丙苯和苯乙烯八種化合物。除苯是已知的致癌物以外，其他七種化合物對人體和水生生物均有不同程度的毒性。苯系物的工業污染源主要是石油、化工、煉焦生成的廢水。
（6）甲醛
甲醛為具有刺激性臭味的無色可燃液體，易溶於水、醇和醚，其35%～40%的水溶液被稱為福爾馬林。甲醛的還原性很強，易與多種物質結合，且易於聚合。甲醛對人體的皮膚和黏膜具有刺激作用，進入人體後易對人的中樞神經系統及視網膜造成損害。含甲醛的廢水排入水體後，能消耗水中的溶解氧，影響水的自凈能力。
甲醛的主要污染來源於有機合成、化工、合成纖維、染料、木材加工及制漆等行業排放的廢水。
（7）有機氯農葯
有機氯農葯的物理化學性質穩定，不易分解，殘留期長，難溶於水，易溶於脂肪，並在其中蓄積。因此，有機氯農葯及其降解產物對水環境污染十分嚴重。
（8）有機磷農葯
有機磷農葯的特點是毒性劇烈，但在環境中較易分解，在水體中會隨溫度、pH值的增高，微生物的數量、光照等增加而降解速度加快。因此，有機磷農葯成為農葯中品種最多、使用范圍最廣的殺蟲劑。例如，對硫磷、敵敵畏、樂果和美曲膦酯（敵百蟲）等。有機磷農葯生產廠排放的廢水常含有較高濃度的有機磷農葯原體和中間產物、降解產物等，當排入水體或滲入地下後，極易造成環境污染。有機磷農葯大多不溶於水，而易溶於有機溶劑中。
（9）多環芳烴
多環芳烴（PAHs）是石油、煤等染料及木材在不完全燃燒或在高溫處理條件下產生的。排入大氣中的懸浮粉塵經沉降和雨洗等途徑到達地表，加之各類廢水的排放引起地表水和地下水的污染。多環芳烴是環境中重要致癌物質之一。在多環芳烴化合物中許多種類具有致癌或致突變作用。如接觸含多環芳烴較多的煤焦油和瀝青的工人，可發生職業性致癌。致癌物有苯並芘、苯並蒽、蒽、二苯並蒽、二苯並芘等。
（10）多氯聯苯
多氯聯苯（PCBs）是一組化學穩定性極高的氯代烴類化合物。由於其在環境中不易降解，其進入生物體內也相當穩定，一旦通過食物鏈富集而侵入肌體就不易排泄，而易聚集在脂肪組織、肝和腦中，引起皮膚和肝臟損害，容易在生物體內蓄積而使生物中毒，人體攝入0.5～2g/kg時即出現食慾不振、惡心、頭暈、肝腫大等中毒現象。隨著水體水分循環，PCBs污染已成為環境污染影響最具有代表性的物質。
⑸ 曬版廢水的成分簡潔，不要網頁．謝謝！
手工絲網印刷技術
手工絲網印刷工藝操作簡單，無需昂貴的設備即可滿足網印的要求，投資少、
質量好、效益高，它在網印行業中還佔有相當的優勢。現將手工絲網印刷按其工
藝流程分三部分概述如下，以供初學網印的同行們參考。
網印製版
網印製版在操作技術上有鏤刻漆膜製版和感光曬版之分，視其承印物的印刷適性
而選擇不同的製版方法。例如文字線條圖紋的網印可選擇鏤刻漆膜紙製版，連續調
層次圖紋的網印可選擇掛網感光曬版法製版。現就其製版方法介紹如下。
一、鏤刻漆膜網印製版
（一）漆膜紙配方及製作
1、臘克漆膜紙的配方及製作
配方
軟性清噴漆 100克
特級香蕉水或醋酸丁酯 200—300克
蓖麻油 4—6克
操作
將描圖紙或玻璃紙貼在平整的木板或玻璃上，將橡膠水、汽油按1：1調配均勻，用底紋
刷在紙上塗刷作隔離層，待干後噴漆，噴塗時噴槍離紙面約六七寸為宜；噴上七八次即可
。厚薄由自己掌握，一般臘克紙可備厚、中、薄三種。噴第一層待稍干後再噴第二層，第
三層......，如果製作量少，用底紋刷刷制亦可。
軟性清噴漆為無色透明體，在製作臘克紙時，必須將噴漆染色，即在噴漆內加入少許品藍
或品紅、品綠顏料，便於刻版時分辨，調色宜淡，不宜太濃，否則影響鏤刻時的視線，染料應
先用酒精溶解。
蓖麻油應根據噴漆性能、天氣變化而增減稱量。二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。
2、明膠漆膜紙配方及製作
配方
特級明膠 20克
清水 100—300克
甘油 3—7克
操作
將明膠放入用容器盛放的清水中，蒸煮溶化，再加入甘油和少許品藍染料，用玻璃棒充分
攪拌均勻，用100目以上絲網過濾。
將聚酯薄膜片基貼在很平的木板或玻璃板上，用底紋刷將過氯乙烯漿和環乙酮溶解劑塗刷
在紙上作隔離層，待干後噴塗或用底紋刷刷制亦可（方法同前）。
讓其自然干透，放置乾燥透風處存放備用。
配製時氣溫超過180℃時，可加硫酸鈉1克。
3、硝基清漆改性漆膜紙的配方及製作
配方
A方
硝化棉 10克
醋酸丁酯 90克
醋酸乙酯 50克
丁醇 10克
甲苯 40克
B方
三聚氰胺甲醛樹脂 12克
蓖麻油改性醇酸樹脂 20克
操作
A方和B方進行調和，充分攪拌均勻。
操作方法同臘克漆膜紙，並在120℃下加溫2小時左右即可鏤刻製版。
（二）鏤刻漆膜紙
將描畫好的墨稿放到漆膜紙下面，並用透明膠帶粘貼好，用雕刻刀將印刷部位的漆膜從
襯紙上剔除掉。
多套色的鏤刻，要仔細審視畫稿，分清色彩重疊的先後順序。為防止走版，鏤刻時第一套
色的范圍要比原稿稍大，第二套色的范圍和原稿等大，這樣印刷後則剛好吻合。先印的要鏤
刻寬一點，後印的鏤刻要等大。另外鏤刻輪廓線時，被輪廓線壓的那道色彩應放在外線的二分
之一處，輪廓線則鏤刻得要和原稿樣相等。
（三）綳網
絲網和絲網目數的選擇應依據承印物、上版方法、印料性質來靈活選用，印刷精細圖文則可選用
130—150目絲網，印刷較粗的圖文則可選用100—120目，明膠漆膜紙需借用溫度上版，可選用蠶
絲絲網，臘克漆膜紙上版用葯水，上版無需溫度，因此選用尼龍絲網為好。
用綳網機或手工綳網的方法，將絲網綳在框網上，綳好的絲網應平整，彈性適中，並將絲網正反
兩面用冰醋酸擦凈油污和臟跡。
（四）上版
1、臘克漆膜紙上版
把雕刻好的版擺放在平整的玻璃紙上，並將綳好的網框放在上面，右手用脫脂棉蘸少許香蕉水在
網版上面塗擦，左手拿干脫脂棉按壓，讓臘克漆膜與絲網粘牢。
待印版完全乾透後，去掉襯紙，用汽油把印版反面與襯紙間隔塗刷的橡膠水跡擦凈。
如果版上有脫落的地方，可用香蕉水補牢，如有刀鋒相接的刀痕及細小筆劃的脫落，可用毛筆蘸臘克
液修補。
2、明膠漆膜紙上版
在原稿上劃上規矩線，多套色版都以此規矩作為裝版規矩。
把刻好的版連同原稿，擺放在絲網台板適當的位置上，按原稿的規矩線把裝訂規矩的規矩片用乳白膠粘貼
在絲網台板上，並用紙片貼牢固。有幾套色就用幾個絲網台板定出統一的規矩。
把原稿連同刻好的版，擺放在定好規矩的台板上，放下絲網框，在絲網上面用熨斗對准刻好的明膠版四角邊
沿定點熨燙，讓明膠版粘燙在絲網上後揭掉原稿樣。
在台板上放些厚硬紙，放下絲網框使明膠刻版紙墊平整，再在絲網上覆蓋一張聚酯薄膜片基起間隔作用，用
熨斗來回熨燙幾次，使明膠膜熨燙在絲網上。
上好版後讓其自然干透，然後揭掉襯紙並用環酮把版的反面與襯紙間隔塗刷的過氯乙烯痕跡擦洗干凈。
如果版有脫落的地方可用冰醋酸補牢，如有刀鋒相接的刀痕及細小筆劃的脫落，可用毛筆蘸明膠液修補。
3、硝基清漆改性漆膜紙上版
硝基清漆改性漆膜紙的上版方法同前。
（五）封網
封網即將絲網圖文以外的絲網用膠體粘堵起來，使印版在印刷時不漏墨。臘克漆膜版封網可用硝基清漆，明膠
液可封明膠漆膜版和硝基清漆改性漆膜版。封好後的印版干透後即可印刷。
二、感光曬版絲網製版
（一）感光曬版配方及製作
1. 明膠鉻鹽感光膠配方及製作
配方
特級明膠 180克
紅礬鉀 30克
清水 1000毫升
重鉻酸銨 10克
檸檬酸 10克
硫酸鋇 10克
酒精 25毫升
氨水 55毫升
操作
將上述葯品加熱溶解過濾，在暗室中塗於260目尼龍絲網版上，待自然晾乾後備用。
2、聚乙烯醇鉻鹽感光液配方及製作
配方
甲液
聚乙烯醇 40克
十二烷基苯磺酸鈉 0.5克
冰醋酸 4毫升
水 250毫升
乙液
重鉻酸銨 5克
水 30毫升
曙紅 少量
聚醋酸乙烯酯（或加入二丁酯4毫升） 40毫升
操作
聚乙烯醇選用1788，聚合度為1700，皂化度為88%為佳。
甲液的制備是將聚乙烯醇、磺酸鈉和水混合後在水浴中溶融，然後用180目絲網過濾，乙液在溶
解後用濾紙過濾。
在暗室中將甲液、乙液兩液混合，充分攪拌，刮塗到絲網上，在絲網刮印面刮塗二次，緊貼承印物
的印刷面刮塗四至六次，自然晾乾或用電扇吹乾備用。
註：冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解，顯影也方便，能提高感光膠分辨力，曙紅染料使膠體在感光固化後
呈鮮艷的紅色，未感光部分被水沖洗掉露出絲網便於觀察，聚醋酸乙烯酯使感光膠同絲網牢固結合，解像
力提高。
（二）曝光、顯彰
將照相製作好的陽圖底片緊貼在塗布過感光膠的絲網上，經日光燈或鏑燈曝光，燈距50cm——60cm，曝光
時間6至8分鍾即可。
將曝光過的絲網版用溫水或冷水顯影，時間約1至2分鍾，或用噴頭沖洗，水流的壓力不宜太強，以免沖
壞感光膠，待圖像全部呈現後，立即用清水沖洗並烘乾。
印版經修補後，在非著墨部分加塗一層清漆保護版面以備印刷。
三、印刷適性
臘克漆膜紙鏤刻版可用厚漆、塗料、染料、顏料、皮漿等作印料，適用漆紙、漆布、布類、紙張、玻璃
等承印物的印刷。
明膠漆膜紙鏤刻版和硝基清漆漆膜紙鏤刻版及感光曬版法製版的印版除適應臘克漆膜紙鏤刻版的全部適
性外，還可用溶劑性顏料，如塑料油墨、過氯乙烯、聚氯乙烯等作印料，適用於塑料製品、皮革等承印
物的印刷。
印料性能及配製
手工網印涉及面廣，不同承印物對印料有不同的選擇，根據常見承印物的印刷現介紹幾種印料的配製方法。
一、塑料印料性能及配製
（一）葯品性能
1、聚氯乙烯：粉狀樹脂
塑料配方的主要原料，乾燥快易膨脹，易形成膠狀，無光澤，溶解於環乙酮時需加熱。
2、聚氯乙烯：糊狀樹脂
進口貨，透明度比粉狀的好，不用加熱就可溶於環乙酮內，使用時功能和粉狀樹脂相同。
3、過氯乙烯：絮狀樹脂
塑料主要原料，乾燥時間較聚氯乙烯慢，有粘性，有光澤，但乾燥後比聚氯乙烯樹脂粘性重，在配方里不
宜多加，否則乾燥後有粘連現象。
4、過氯乙烯清漆
清漆配在凡立水中作混合清漆用，它同漆性相比，乾燥要快，在印漆顏料中既可起穩固作用，又可起乾燥作用。
5、環已酮
溶劑，用來溶解聚氯乙烯樹脂和過氯乙烯樹脂，腐蝕性大，乾燥慢，如果用量過大使聚（過）氯乙烯樹脂
溶解時，最好停止使用，改用醋酸丁酯或二甲苯。
6、醋酸丁（乙）酯
溶劑，在配方里起稀釋作用，乙酯比丁酯乾燥快，二種都有光澤，一般配方里常用丁酯。
7、二甲苯
溶劑，稀釋用，腐蝕性及揮發性較高，燥性大，調料內多放些能加速乾燥，但調配金或銀料時不能用。
8、鄰苯二甲酸二丁酯
溶劑，在配方中起增塑作用，乾燥緩慢，在配料中不宜多用。
9、硝基苯
溶劑，易燃有毒，揮發性小，能起緩干作用，調配好的塑料原料中加放少許，印刷時可防止封版，封版可用來解版。
10、各色印花塗（漿）料
粉質重，水份也大，調塑料印料時不易多放，多放易結塊，印刷時起蜂窩。
（二）印料配製
1、聚氯乙烯漿配製
配方
聚氯乙烯樹指 100克
環已酮 500克
二甲苯 500克
鄰苯二甲酸二丁酯 100克
操作
將葯品順序倒入調料器皿內，每倒進一種葯品用玻璃棒或是木棒充分攪拌，讓其完全溶解。
調配料時需將調料器皿隔離放置熱水中加溫，促進葯品的溶解。
註：調好的聚氯乙烯漿呈透明狀，冷天容易形成膠凍狀，冬天在同其他配料一同使用時，需隔水加溫讓其溶化。
2、過氯乙烯漿配製
配方
過氯乙烯樹脂 500克
環已酮 500克
二甲笨 500克
醋酸丁酯 500克
操作
將葯品順序倒入調料器皿內，每倒進一種葯品需用玻璃棒或木棒充分攪拌讓其完全溶解。
調配此料時無需加溫，調配好的過氯乙烯漿呈棕紅透明狀。
3、白料配製
配方
聚氯乙烯漿 500克
過氯乙烯漿 500克
鈦白粉（二氧化鈦） 500克
操作
將上述葯料順序倒入調料鐵桶內，用木棒稍加攪拌，再用攪拌機攪拌6小時以上，將葯料充分攪拌均勻細
膩，並加進少許品藍塗料，這樣做的好處是調好的白料色彩鮮明。
用100目左右羅篩過濾後，盛裝到瓷罐中加蓋存放，並在料面上倒少許環已酮覆蓋表面以防乾燥。
4、金（銀）色料配製
配方
聚氯乙烯漿 120克
過氯乙烯漿 80克
金（銀）粉（800目以上） 100克
操作
金（銀）粉調配前需要用環已酮浸泡一段時間。
順序將葯料倒在玻璃板台上用墨鏟調配。
金（銀）料隨調隨用，不宜存放過久，以免時間過長光澤變暗，而影響印刷後的效果。
金（銀）料干稠或乾燥過快，可加環已酮稀釋，但不能加放二甲苯，否則易引起掉金。
5、深色料配製
配方
過氯乙烯漿 30克
聚氯乙烯漿 70克
印花漿料 適量
操作
在調料板上用墨鏟按原稿色樣調配，但是顏色要比原稿稍淺，印刷乾燥後才能和原稿的色彩一致。
6、淺色料配製
配方
白料 適量
印花漿料 適量
操作
在調色板上用墨鏟按原稿色樣調配，但顏色要比原稿稍深，印刷乾燥後才能和原稿的色彩一致。
（三）常見配方參考
1、共衣漿配製
配方
偏二氯乙烯-氯乙烯共衣樹脂 200克
環已酮 500克
醋酸丁脂 400克
操作
將葯品順序倒入調料器皿內，每倒進一種葯品用玻璃棒或是木棒充分攪拌讓其完全溶解加入顏料即可使用。
2、共巨漿配製
配方
氯乙烯-醋酸乙烯共巨樹脂 150克
醋酸丁酯 400克
環已酮 500克
苯甲酸甲酯 200克
操作
將葯品順序倒入調料器皿內，每倒進一種葯品用玻璃棒或是木棒充分攪拌讓其完全溶解加入顏料即可使用。
上述兩種配方操作簡便，不需加溫溶解，不須混合，單一使用，光澤度和牢固度都比較理想，但要根據氣候變
化和原材料的性能，靈活掌握使用。
二、油漆、厚漆印料性能及配製
（一）葯品性能
1、各色厚漆
印刷漆布、漆紙的主要材料，粉質重，粘性比油墨小，有光澤，易乾燥，印在物面上有立體感。
2、各色樹脂型油墨
粘性大，有光澤，不易乾燥。
3、燥油
促進厚漆和油墨的乾燥，以氣候定量，冷時多加，熱時少加。
4、脂膠清漆（舊名凡立水）有光澤，粘性好，稀釋用。
5、松節油
稀釋用，揮發性小，分解力好，無光澤，是厚漆的一種良好溶劑。
6、甘油
無色無臭粘滯性液體。
7、汽油
稀釋用，揮發性大，無粘性，用時不能過多。
8、魚油
有光澤，不易乾燥，有少許粘性，調金粉時可多用。
（二）印料配製
1、白油漆配製
配方
立德粉 15斤
脂膠清漆 8斤
甘油 1斤
操作
調和時用壓墨機壓數次即可。
2、黑油漆配製
配方
炭黑 15斤
脂膠清漆 12斤
甘油 1斤
黑墨 1.5斤
操作
調和時用壓墨機壓數次即可。
3、紅油漆配製
配方
甲苯胺紅 3.5斤
脂膠清漆 6斤
甘油 1斤
紅墨 1斤
操作
調和時用壓墨機壓數次即可。
4、各色厚漆印料配製
配方
厚漆 60-80
印刷油墨 40-20
燥油 1-15
稀薄劑 適量
操作
根據原稿色樣在調墨台上用墨鏟進行調配，深色要比原樣淺點，淺色要比原樣深點，干後才能和原樣一致。
三、棉紡織品印花料配製及操作
（一）熟漿配製及操作
小麥澱粉1000克，以冷水調成均勻漿糊，加熱煮沸數分鍾，使漿熟透後，再加溫水沖至5000克備用。
（二）印花料配製及操作
粉狀快色素 150-300克
中性太古油 150-250克
燒鹼（40°Be） 100-150克
工業用酒精 150-250克
熟漿（小麥澱粉） 3000-2750克
熟水（50-70℃） 1450-1300克
先把染料稱好，依次加入中性太古油，燒鹼液（如太古油系酸性，則應先燒鹼液後太古油），工業用酒精，調勻
成漿後，倒入50-70℃熱水中充分攪拌，直至染料完全溶化為止，最後將染料液在攪拌下加入到已稱好的漿糊內，
調和均勻即成棉紡織品印花料。
（三）顯色酸液配製及操作
將66°Be濃硫酸100g及元明粉（又叫無水芒硝）150g分別倒入2000g冷水中，攪拌均勻後再加熱水至總重量
為5000g。注意切不可將濃硫酸倒在熱水裡或把清水倒在硫酸中，否則極易使酸液爆出濺到皮膚上引起腐蝕燒傷。
棉紡織品印好花後，將棉紡織品在空氣中暴露過夜（至少18-24小時），在70-80℃的酸液中翻動的情況下再
浸半分鍾，取出以清水沖洗數次，使棉紡織品上不留酸質為止。
（四）皂煮液配製及操作
清水 5000g
肥皂 15g
將顯色後的棉紡織品再放到沸肥皂液中煮練，10分鍾後取出用清水洗凈，洗凈後的棉紡織品印花顏色鮮明堅牢。
四、常見淺色配方參考
①粉紅色：白料為主，略加桔紅、桃紅
②肉色：白料為主，略加桔紅、中黃
③米色：白料為主，略加桔黃、中黃、黑
④湖藍色：白料為主，略加孔雀藍，如需深些略加品藍，如需耐光可用亮光型藍
⑤湖綠色：白料為主，略加亮光型藍、淡黃，如需深些略加中黃
⑥淡雪青色：白料為主，略加桃紅、品藍
⑦灰色：白料為主，略加黑墨、品藍，如需帶黃、帶藍、帶紅，略加深黃、亮光型藍、桃紅
⑧翠綠色：孔雀藍加檸檬黃
⑨橄欖黃綠色：白料為主，加淡黃和孔雀藍，略加桃紅
⑩墨綠色：深黃加中藍，再略加深紅，如需嫩些略加中黃、孔雀藍
⑾銀灰色：白料為主，略加銀漿、黑墨，如需藍些略加品藍
⑿象牙黃色：白料為主，加中黃、孔雀藍和桔紅
⒀假金色：深黃為主，略加深紅、中藍，如底深些略加黑墨，如需淡一些略加白墨。
⒁青蓮色：孔雀藍加桃紅
⒂古銅色：深黃為主，略加大紅、黑墨
五、印料的適應性
配製好的塑料印料適用於塑料、塑料製品、合成革及皮革等承印物的印刷。
配製好的油漆、厚漆印料適用於金屬板、玻璃、漆紙、漆布及紙製品等承印物的印刷。
配製好的棉紡織品印料適用於各類布匹、背心、襯衫之類承印物的印刷。
手工絲網印刷的方法
手工絲網印刷時，手持刮板，在絲網版面上稍加壓力刮動，將印料壓到印版著墨部分的網孔，擠到承印
物上，使承印物再現與原稿相同的圖文。
若想得到完美的網印印品，必須了解手工絲網印刷的全部工藝過程。不同材質和形狀的承印物的網印工藝
基本步驟相同，但所用印料和印刷調整略有不同，現著重談談其共性。
一、手工絲網印刷的作業
1、檢查印版
檢查印版封膠情況，印版有無砂眼破損，印版與底板安裝有無松動，網距是否恰當，印刷規矩定位是否正
確，多套色有無走版現象。
2、刮刀的選用
刮刀的長度應稍長於印刷圖文，不同的承印物應選用不同形狀的刮刀。橡皮刮刀應有一定的柔性，以利改善
網版與承印物接觸性能，使印墨均勻。刮刀口要求平整，如不平整應用砂紙磨平，刮刀材料可選用5mm的耐酸
橡皮製作。
3、印料配製
印料的配製應根據印物材質和印刷要求來確定其種類和成分，調配時關鍵是調色、調乾燥度、調粘度，力求適
應刮印的要求。印料應先調好，存放一天，使其性能穩定，調金色除外。還應查視印料內有無異物，以防刮印時
劃破印板。
4、施放印料
印料一般倒在網框前方處於起始位置和刮刀寬度范圍內，網框內印料不可放置太多，隨時添加，以利刮印操作時
易控制墨量。
5、刮印
①手持承印物擺放在裝有規矩的台板上，放下網版框架，印版與台板間留有一定的網距。
②手持刮板壓向絲網，刮刀刮動時應保持50-60°角，刮刀以一定的速度作刮墨運動，使印料在刮刀壓力的作用
下，從鏤空圖文部分的絲網孔中漏印到承印物上，刮刀刮過後絲網回彈與承印物分離。視印刷面積的大小和刮
板的長短，可採取單手或雙手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干凈，不能有印料留在印版的圖文處。
③抬起網框，從台板上取出承印物。
6、擦洗網版
印刷過程中，發現印跡模糊和網孔堵塞時，便要擦洗印版，用脫脂葯棉或軟布蘸溶劑輕擦網版正反兩面，擦洗
時應先擦洗圖文處，然後擦洗其它地方。印版的正反兩面都要擦洗干凈，堵網處要疏通，並吸干印版上的溶劑
。印刷完成後也應將印版擦洗干凈。
7、套色印刷
用於彩色的套色版刮印時要分清墨色層次，一般來說應先印淺色後印深色，先印次要後印主要，在制印版時就
應安排好。套色版一定要套印准確，尤其是第一色版規矩要印得非常准確。在有混合色的刮印時，應視混合色
走向變更印版的上版形式，以利於刮印。
8、印刷後的乾燥
每次印刷後都要進行乾燥，但兩色中間的乾燥只要求下道印刷不會沾污上道印跡，最後的乾燥還要考慮外墨層
干透，以保證墨層附著牢度。有些承印物因氣候變化極易膨脹和收縮，如套印不及時，長時間擱置會引起套印
不準，這在乾燥時應引起注意。
二、手工絲網印刷作業的調整
開始印刷後，常會出現這樣那樣的問題，要穩定地獲得理想的印刷質量，必須對一些可變因素加以調整。
1、印版堵網
刮印時應避免沒有印物的空刮印和停印時間過長。天氣炎熱時，印料也常常將印版網孔堵塞，以致印不出圖文
。這時在印料中可適當添加二丁酯之類緩干劑解決，但像二丁酯之類粘性重，所以刮印好的印物不宜過厚堆積
存放，以防印物產生粘連現象。
2、版面發粘
版面發粘有以下幾種情況：
①刷制刻版紙時增塑劑使用量過多，刻版紙發軟，引起發粘，可用吹風機冷風吹乾版面。
②版面上殘留有刷制刻版紙時作隔離層用的粘液，應用溶劑清洗干凈。
③網距過小，彈力不夠，引起刻版紙發粘，應適當增大網距，一般為3-5mm為宜。
3、版面漏墨
版面漏墨的主要原因，是在上版後封網時有些地方未封好膠，或是上版時刻版紙有些地方溶化，明膠印版可用
明膠液修補，臘克印版可用臘克液修補。
4、印版、印跡發糊
印版反面蹭臟，印跡發糊是調配的印料太稀，刮印時印料滲漏到底層引起的。印跡發糊，可把印料適當地加
稠，也可用刮板對印料量適當加以控制。
手工絲網印刷從綳網上版、鏤刻製版或感光製版、調配印料到印刷，設備簡單投資少，適當面廣泛，操作靈活
方便，收益大見效快，它可平面物上操作，也可以在球面物、曲面物上操作，還可以在凹凸面上操作。它可以在
各種紙品上印刷，也可在皮革、漆布、漆紙、紡織物品上印刷，還可在金屬、玻璃、塑料、瓷器、器皿、木材等
上印刷，印刷後的墨層厚實，立體感強，美觀醒目。因此在絲網印刷業向高新技術、現代化發展的同時，手工絲
網印刷在一定范圍仍得到廣泛的應用。並仍處於相當優勢的地位
⑹ 工業廢水的常規項目檢測哪些內容
工業廢抄水：電導率、透明度、PH值、全鹽量、總硬度、色度、濁度、懸浮物、酸度、鹼度、六價鉻、總汞、銅、鋅、鉛、鎘、鎳、鐵、錳、鈹、總鉻、鉀、鈉、鈣、鎂、總砷、硒、鋇、鉬、鈷、溶解氧、氨氮、亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮、硫酸鹽、總氮、總磷、氟化物、硫化物、高錳酸鹽指數、生化需氧量、化學需氧量、揮發性酚、石油類、動植物油、陰離子表面活性劑、苯、甲苯、乙苯、對二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯、苯乙烯等
⑺ 廢水中的有毒有害的有機化合物有哪些/
某葯類產品，以硝基苯類化合物為起始原料，並使用了許多溶劑及硫醇類等有毒有害物質作為輔助原料，因此產生的廢水系高濃度、有毒、有害難生化降解的廢水，這就給廢水的處理帶來困難。廢水水量約為 5 t/d，經測混合廢水的CODcr值一般在1—100000之間波動，有時高達幾十萬mg/L。廢水中除了一般的溶劑外，還含有氨基甲酸酯、異硫脲、硝基苯、芳胺類及甲硫醇、丙硫醇類化合物，因此混合廢水的BOD/COD比值低，實測值幾乎為零。該混合廢水經稀釋後，如採用常規的活性污泥法處理，則發生污泥自溶，導致生化處理失敗。
為了解決這個問題，經過討論認為對於高濃度、有毒、有害、生化難降解的廢水，在生化處理前必須進行必要的預處理，將廢水中對活性污泥微生物有毒成份去除，並採取必要的方法提高廢水的可降解性，然後再進行生化處理，使廢水得到有效處理。
對於預處理，我們採用先在石灰存在下，控制PH>10，控制溫度在90℃，處理時間為3.5h，加熱回收低沸點溶劑，如甲醇等，同時在加熱過程中，廢水中的一些氨基甲酸酯、異硫脲等化合物在鹼性條件下發生水解反應，破壞了這些對微生物的有毒成份，減輕了對廢水的毒性。當廢水冷卻後，再加入1%的硫酸亞鐵，使廢水中的硝基化合物在鹼性條件下被新形成的氫氧化亞鐵迅速的還原成芳胺類化和物，同時一些硫醇類化合物也與亞鐵鹽或還原硝基時形成的三價鐵化合物形成不溶性的硫醇鐵類沉澱而被去除，過濾時可以加入適量的陰離子型聚丙烯醯胺，其分子量宜選用800萬左右，通過上述處理，廢水中所有有毒、有害物質均被轉化或去除。在室內的生化實驗裝置中也證明，經過上述處理的廢水，不會使活性污泥中的微生物自溶，而且有一定的CODcr去除率。經測BOD/COD的比值也從近乎於零上升到0.34，證明廢水已從不可降解上升至可以進行生化降解。在本過程中硫酸亞鐵在鹼性條件下對硝基苯類化合物具有強大的選擇性還原作用，使其還原成苯胺類化合物，反應是瞬時的，反應速度受傳質控制，而不受反應動力學控制。採用本預處理方法，原廢水的CODcr的去除率根據水質一般可以達到40-88%。
⑻ 電子廠排放的污水裡有什麼物質
磷肥廠廢水中常規污染物有COD、BOD、懸浮物，特徵污染物有磷酸鹽、氟化物。
城鎮污版水主要污染物，包括：權BOD、COD、SS、動植物油、石油類、LAS、總氮、氨氮、總磷、色度、pH和糞大腸菌群數共12項， 一類重金屬汞、烷基汞、鎘、鉻、六價鉻、砷、鉛等7項。不易去除的有毒有害化學物質和微量有機污染物如酚、氰、硫化物、甲醛、苯胺類、硝基苯類、三氯乙烯、四氯化碳等43項。
⑼ 硝基苯廢水的排放標准
硝基苯廢水的排放標准為低於2.0。根據查詢相關信息顯示：硝基苯類一切排污單位一級標准2.0，二級標准3.0，三級標准5.0，國內按照一級標准排放。