圓形磚砌污水井施工圖

㈠ 農村污水圖紙怎麼看

看污水接駁井、看污水管管井、看污水井、看污水井井深、看污水井管道材質、看污水管網流向分布圖等。
首先圖紙一般有指北針標示，沒有的就默認為上北下南，管道施工圖分為小管徑的圖紙和管道工程圖，小管圖紙里有，位置示意圖，標示該管道的大概位置與相鄰關系，然後是管道示意圖，標示了管道從哪裡分支或連接，鋪設到哪裡與什麼連接，安裝有哪些設備設施，深度高程，管徑，管材，長度，位置，與地下其他管線的關系等一些數據，要按照圖紙所示進行管道的鋪設。
還有一個管件結構示意圖，就是按照設計的管道所需要的管件材料的詳細圖例。最後有一個說明，內容是圖紙無法標示的問題和要求用文字敘述。最下邊有工程名稱，地址，建設單位，設計者，審核。並再圖紙上有相關規劃和管理部門的蓋章批准。

㈡ 污水檢查井的做法

現代城市內的污水管道施工，主要採用的是頂管的施工方法。

在頂管的施工過程中需要開挖工作坑和接收坑，等管道頂進完成後，工作坑和接收坑內開始砌築（或澆注）檢查井，然後回填和恢復路面，這是頂管施工最普遍的施工方法。

工藝流程及操作要點：放線定點-管道就位-確定開挖尺寸-人工開挖第一段-第二段施工-第三段施工（挖土、綁鋼筋、支模、澆築混凝土）……第n段。

根據接收坑處檢查井的作用和特點，我項目部經過對多個頂管施工工程的摸索和實踐，制定出了一套行之有效的針對接收坑處檢查井施工的新方法—「改型檢查井——騎馬井」施工方法。

此工藝方法實施後取得了顯著的經濟效益和社會效益，是對污水管道頂管檢查井施工的一次革命。

騎馬井施工原理主要是根據人工挖孔樁的施工原理並參照《排水檢查井圖集》（圖集號02S515）整合而成的。

騎馬井的上半部分（井壁和井筒部分）採用人工挖孔樁的施工原理，挖孔然後澆築鋼筋混凝土護壁。

下半部分（井室部分）參照《排水檢查井圖集》（圖集號02S515）中直線型磚砌污水檢查井井室的樣式進行施工。

(2)圓形磚砌污水井施工圖擴展閱讀：

井口、井筒和井室的尺寸應便於養護和檢修，爬梯和腳窩的尺寸、位置應 便於檢修和上下安全。

2 檢修室高度在管渠埋深許可時一般為1.8m，污水檢查井由流槽頂起算， 雨水（合流）檢查井由管底起算，雨水口連接管長度不宜超過25m。

當道路縱坡大於0.02 時，雨水口的間距可大於50m,其型式、數量和 布置應根據具體情況和計算確定。

坡段較短時可在最低點處集中收水，其雨水口 的數量或面積應適當增加。 雨水口深度不宜大於1m，並根據需要設置沉泥槽。

遇特殊情況需要 淺埋時， 應採取加固措施。 有凍脹影響地區的雨水口深度， 可根據當地經驗確定。

㈢ 土建木工圓形井口怎樣做

擺轉。
圓井在建築施工中經常遇到，比如污水井，雨水井，暖氣井，自來水井，檢查井，這些都可以砌築成圓井，因為圓井的優勢是節省空間，因此生活中經常遇到一些圓形檢查井。
1。排水管道檢查井內的溜槽，必須與井壁同時進行砌築，來保證管道的穩定性和一定的牢固性。
2。砌塊應垂直砌築，收口砌築時，按設計要求的位置設置鋼筋混凝土梁，圓井用砌塊逐層砌築收口時，四面收口的每層收進不應大於30mm，偏心收口的每層不大於50mm。
3。砌塊砌築時，砂漿應飽滿，灰漿與四周粘接緊密，不得漏漿，上下必須錯縫砌築，錯縫四分之三。
4。砌築時，同時安裝好踏步。踏步安裝後在砌築砂漿未達到規定的抗壓強度等級前不得踩踏並使用。
5。內外井壁應採用1。3水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，抹灰面分層壓實，並用專業儀器檢查垂直度，平整度。
6。井大於1。5米深時，必須安裝爬梯，爬梯與磚必須同時砌築，並做好防銹處理，間距為，每300mm設置一道。

㈣ 磚砌雨水檢查井怎麼算工程量

標準的檢查井查《02S515排水檢查井圖集》，在標准圖集中附有工程數量表。如1米的圓形磚砌雨水檢查井，見附圖：

㈤ 04S519小型排水構築物的圖集目錄

目錄（一）～（十四） 1
總說明（一）～（六） 15
室內、外小型排水井 21
磚砌室內排水閥門井 21
鋼筋混凝土室內排水閥門井 22
GF-1配筋圖 23
GF-2配筋圖 24
磚砌室內排水檢查口井（一） 25
鋼筋混凝土室內排水檢查口井（一） 26
GJ-1配筋圖 27
GJ-2配筋圖 28
磚砌室內排水檢查口井（二） 29
鋼筋混凝土室內排水檢查口井（二） 30
GJ-3配筋圖 31
磚砌室內毛發集污井 32
鋼筋混凝土室內毛發集污井 33
GNM-1配筋圖 34
磚砌室外毛發集污井 35
鋼筋混凝土室外毛發集污井 36
GWM-1配筋圖 37
磚砌室外水封井 38
鋼筋混凝土室外水封井 39
GS-1配筋圖 40
GS-2配筋圖 41
井圈（一）配筋圖 42
井圈（二）配筋圖 43
井圈（三）配筋圖 44
井圈（四）配筋圖 45
井圈（五）配筋圖 46
井圈（六）配筋圖 47
井圈（七）配筋圖 48
井圈（八）配筋圖 49
井圈（九）配筋圖 50
井圈（十）配筋圖 51
井圈（十一）配筋圖 52
鋼筋混凝土隔油池 53
1型鋼筋混凝土隔油池平、剖面圖（池頂無覆土GG-1、1S） 53
GG-1、1S配筋圖及M-1預埋件詳圖（無地下水和有地下水 無覆土） 54
GG-1、1S鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 無覆土） 55
2型、3型鋼筋混凝土隔油池平、剖面圖（池頂無覆土GG-2、2S GG-3、3S） 56
2型、3型鋼筋混凝土隔油池3-3剖面及規格尺寸表（池頂無覆土GG-2、2S GG-3、3S） 57
GG-2、2S配筋圖（一）（無地下水和有地下水 無覆土） 58
GG-2、2S配筋圖（二）預埋件M-2平面圖及詳圖（無地下水和有地下水 無覆土） 59
GG-2、2S鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 無覆土） 60
GG-3、3S配筋圖（一）（無地下水和有地下水 無覆土） 61
GG-3、3S配筋圖（二）預埋件M-3平面圖及詳圖（無地下水和有地下水 無覆土） 62
GG-3、3S鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 無覆土） 63
4型鋼筋混凝土隔油池平、剖面圖（池頂無覆土GG-4、4S） 64
GG-4、4S配筋圖（一）（無地下水和有地下水 無覆土） 65
GG-4、4S配筋圖（二）（無地下水和有地下水 無覆土） 66
GG-4鋼筋表及材料表（無地下水 無覆土） 67
GG-4S鋼筋表及材料表（有地下水 無覆土） 68
1型鋼筋混凝土隔油池平、剖面圖（池頂有覆土GG-1F、1SF） 69
GG-1F、1SF配筋圖及M-1預埋件詳圖（無地下水和有地下水 有覆土） 70
GG-1F、1SF鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 有覆土） 71
2型、3型鋼筋混凝土隔油池平、剖面圖（池頂有覆土GG-2F、2SF GG-3F、3SF） 72
2型、3型鋼筋混凝土隔油池3-3剖面及規格尺寸表（池頂有覆土GG-2F、2SF GG-3F、3SF） 73
GG-2F、2SF配筋圖（一）（無地下水和有地下水 有覆土） 74
GG-2F、2SF配筋圖（二）預埋件M-2平面圖及詳圖（無地下水和有地下水 有覆土） 75
GG-2F、2SF鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 有覆土） 76
GG-3F、3SF配筋圖（一）（無地下水和有地下水 有覆土） 77
GG-3F、3SF配筋圖（二）預埋件M-3平面圖及詳圖（無地下水和有地下水 有覆土） 78
GG-3F、3SF鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 有覆土） 79
4型鋼筋混凝土隔油池平、剖面圖（池頂有覆土GG-4F、4SF） 80
GG-4F、4SF配筋圖（一）（無地下水和有地下水 有覆土） 81
GG-4F、4SF配筋圖（二）（無地下水和有地下水 有覆土） 82
GG-4F鋼筋表及材料表（無地下水 有覆土） 83
GG-4SF鋼筋表及材料表（有地下水 有覆土） 84
GG-1～4、GG-1S～4S蓋板平面布置圖 85
GG-1F～4F、GG-1SF～4SF蓋板平面布置圖 86
YBG-1、YBGF-1配筋圖（無地下水和有地下水 無覆土和有覆土） 87
YBG-2、YBGF-2配筋圖（無地下水和有地下水 無覆土和有覆土） 88
YBG-3、YBGF-3配筋圖及YBG-1～YBG-3、YBGF-1～YBGF-3材料表（無地下水和有地下水 無覆土和有覆土） 89
鋼蓋板GB-1、GB-2詳圖(無覆土和有覆土） 90
1型～4型鋼筋混凝土隔油池踏步布置圖 91
塑鋼踏步TG1大樣圖 92
1型鋼筋混凝土隔油池保溫做法（池頂有覆土GG-1F、1SF） 93
2型～4型鋼筋混凝土隔油池保溫井口做法（池頂有覆土GG-2F、2SF～GG-4F、4SF） 94
有覆土保溫井口及木蓋板詳圖 95
鋼筋混凝土隔油池隔板大樣及底板做法詳圖 96
預制井圈JQ-1～JQ-4組合大樣 97
預制井圈JQ-1～JQ-5配筋圖 98
預制井圈JQ-1～JQ-5鋼筋表及材料表 99
管道穿（井）池壁大樣 100
通氣管管罩大樣圖 101
鋼筋混凝土隔油池所需構件一覽表 102
鋼筋混凝土隔油池主要材料匯總表（一） 103
鋼筋混凝土隔油池主要材料匯總表（二） 104
鋼筋混凝土隔油池主要材料匯總表（三） 105
磚砌隔油池 106
磚砌隔油池結構尺寸一覽表 106
1型磚砌隔油池平、剖面圖（池頂無覆土ZG-1） 107
2型磚砌隔油池平、剖面圖（池頂無覆土ZG-2） 108
2型磚砌隔油池2-2、3-3剖面（池頂無覆土ZG-2） 109
3型磚砌隔油池平、剖面圖（池頂無覆土ZG-3） 110
4型磚砌隔油池平、剖面圖（池頂無覆土ZG-4） 111
1型磚砌隔油池平、剖面圖（池頂有覆土ZG-1F） 112
2型磚砌隔油池平、剖面圖（池頂有覆土ZG-2F） 113
2型磚砌隔油池2-2、3-3剖面（池頂有覆土ZG-2F） 114
3型磚砌隔油池平、剖面圖（池頂有覆土ZG-3F） 115
4型磚砌隔油池平、剖面圖（池頂有覆土ZG-4F） 116
頂圈樑DQL-1、DQLF-1配筋圖（無覆土和有覆土） 117
頂圈樑DQL-1、DQLF-1鋼筋表及材料表（無覆土和有覆土） 118
頂圈樑DQL-2～4配筋圖（池頂無覆土） 119
頂圈樑DQL-2鋼筋表及材料表（池頂無覆土） 120
頂圈樑DQL-3鋼筋表及材料表（池頂無覆土） 121
頂圈樑DQL-4鋼筋表及材料表（池頂無覆土） 122
頂圈樑DQLF-2～4配筋圖（池頂有覆土） 123
頂圈樑DQLF-2鋼筋表及材料表（池頂有覆土） 124
頂圈樑DQLF-3鋼筋表及材料表（池頂有覆土） 125
頂圈樑DQLF-4鋼筋表及材料表（池頂有覆土） 126
井口頂圈樑DQLF-2a配筋圖（池頂有覆土） 127
中圈樑ZQL-1～4、ZQLF-1～4配筋圖（無覆土和有覆土） 128
中圈樑ZQL-1、2鋼筋表及材料表（池頂無覆土） 129
中圈樑ZQL-3、4鋼筋表及材料表（池頂無覆土） 130
中圈樑ZQLF-1、2鋼筋表及材料表（池頂有覆土） 131
中圈樑ZQLF-3、4鋼筋表及材料表（池頂有覆土） 132
ZG-1～4、ZG-1F～4F蓋板平面布置圖 133
YBG-4、YBGF-4配筋圖（無覆土和有覆土） 134
YBG-5、YBGF-5配筋圖（無覆土和有覆土） 135
YBG-6、YBGF-6配筋圖及YBG-4～6、YBGF-4～6材料表（無覆土和有覆土） 136
底板DB-1（DB-2）配筋圖（池頂無覆土） 137
底板DB-3（DB-4）配筋圖（池頂無覆土） 138
底板DBF-1（DBF-2）配筋圖（池頂有覆土） 139
底板DBF-3（DBF-4）配筋圖（池頂有覆土） 140
磚砌隔油池大樣圖（一） 141
磚砌隔油池大樣圖（二） 142
1型～4型磚砌隔油池踏步布置圖 143
2型～4型磚砌隔油池保溫井口做法（池頂有覆土ZG-2F～4F） 144
有覆土磚砌隔油池保溫井口及木製保溫蓋板做法 145
磚砌隔油池所需構件一覽表 146
磚砌隔油池主要材料匯總表（一） 147
磚砌隔油池主要材料匯總表（二） 148
鋼筋混凝土汽車洗車污水隔油沉澱池 149
1型鋼筋混凝土汽車洗車污水隔油沉澱池平、剖面圖（池頂無覆土GC-1、1S、1Q、1SQ） 149
GC-1、1S、1Q、1SQ配筋圖（無地下水和有地下水 頂面不過和可過汽車 無覆土） 150
GC-1、1S鋼筋表、材料表及M-1預埋件詳圖（無地下水和有地下水 頂面不過汽車 無覆土） 151
GC-1Q、1SQ鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 頂面可過汽車 無覆土） 152
2型鋼筋混凝土汽車洗車污水隔油沉澱池平、剖面圖（池頂無覆土GC-2、2S、2Q、2SQ） 153
GC-2、2S、2Q、2SQ配筋圖（無地下水和有地下水 頂面不過和可過汽車 無覆土） 154
GC-2、2S鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 頂面不過汽車 無覆土） 155
GC-2Q、2SQ鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 頂面可過汽車 無覆土） 156
1型鋼筋混凝土汽車洗車污水隔油沉澱池平、剖面圖（池頂有覆土GC-1F、1SF、1QF、1SQF） 157
GC-1F、1SF、1QF、1SQF配筋圖（無地下水和有地下水 頂面不過和可過汽車 有覆土） 158
GC-1F、1SF鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 頂面不過汽車 有覆土） 159
GC-1QF、1SQF鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 頂面可過汽車 有覆土） 160
2型鋼筋混凝土汽車洗車污水隔油沉澱池平、剖面圖（池頂有覆土GC-2F、2SF、2QF、2SQF） 161
GC-2F、2SF、2QF、2SQF配筋圖（無地下水和有地下水 頂面不過和可過汽車 有覆土） 162
GC-2F、2SF鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 頂面不過汽車 有覆土） 163
GC-2QF、2SQF鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 頂面可過汽車 有覆土） 164
GC-1、1S、1Q、1SQ蓋板平面布置圖 165
GC-2、2S、2Q、2SQ蓋板平面布置圖 165
GC-1F、1SF、1QF、1SQF蓋板平面布置圖 166
GC-2F、2SF、2QF、2SQF蓋板平面布置圖 166
YBC-1、YBC-7配筋圖（無地下水和有地下水 頂面不過汽車 無覆土和有覆土） 167
YBC-7鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 頂面不過汽車 有覆土） 168
YBC-2、3、5、6、8、10、11配筋圖（無地下水和有地下水 頂面不過和可過汽車 無覆土和有覆土） 169
YBC-5、6、8、10、11鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 頂面不過和可過汽車 無覆土和有覆土） 170
YBC-4、YBC-9配筋圖（無地下水和有地下水 頂面可過汽車 無覆土和有覆土） 171
YBC-9鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 頂面可過汽車 有覆土） 172
有覆土鋼筋混凝土汽車洗車污水隔油沉澱池保溫井口及木製保溫蓋板做法 173
鋼筋混凝土汽車洗車污水隔油沉澱池隔板大樣及底板做法詳圖 174
鋼筋混凝土汽車洗車污水隔油沉澱池所需構件一覽表 175
鋼筋混凝土汽車洗車污水隔油沉澱池主要材料匯總表 176
磚砌汽車洗車污水隔油沉澱池 177
1型磚砌汽車洗車污水隔油沉澱池平、剖面圖（池頂無覆土ZC-1、1Q） 177
2型磚砌汽車洗車污水隔油沉澱池平、剖面圖（池頂無覆土ZC-2、2Q） 178
1型磚砌汽車洗車污水隔油沉澱池平、剖面圖（池頂有覆土ZC-1F、1QF） 179
2型磚砌汽車洗車污水隔油沉澱池平、剖面圖（池頂有覆土ZC-2F、2QF） 180
頂圈樑DQL-1、1a DQLF-1、1a配筋圖（頂面不過和可過汽車 無覆土和有覆土） 181
頂圈樑DQL-1、1a鋼筋表及材料表（頂面不過和可過汽車 無覆土） 182
頂圈樑DQLF-1、1a鋼筋表及材料表（頂面不過和可過汽車 有覆土） 183
頂圈樑DQL-2、2a DQLF-2、2a配筋圖（頂面不過和可過汽車 無覆土和有覆土） 184
頂圈樑DQL-2、2a鋼筋表及材料表（頂面不過和可過汽車 無覆土） 185
頂圈樑DQLF-2、2a鋼筋表及材料表（頂面不過和可過汽車 有覆土） 186
中圈樑ZQL-1、1a ZQLF-1、1a配筋圖（頂面不過和可過汽車 無覆土和有覆土） 187
中圈樑ZQL-1、1a鋼筋表及材料表（頂面不過和可過汽車 無覆土） 188
中圈樑ZQLF-1、1a鋼筋表及材料表（頂面不過和可過汽車 有覆土） 189
中圈樑ZQL-2、2a ZQLF-2、2a配筋圖（頂面不過和可過汽車 無覆土和有覆土） 190
中圈樑ZQL-2、2a ZQLF-2、2a鋼筋表及材料表（頂面不過和可過汽車 無覆土和有覆土） 191
ZC-1、1Q ZC-2、2Q蓋板平面布置圖 192
ZC-1F、1QF ZC-2F、2QF蓋板平面布置圖 193
YBC-12、YBC-16配筋圖（頂面不過汽車 無覆土和有覆土） 194
YBC-16鋼筋表及材料表（頂面不過汽車 有覆土） 195
YBC-13配筋圖（頂面可過汽車 無覆土和有覆土） 196
YBC-14、15、17配筋圖（頂面不過和可過汽車 無覆土和有覆土） 197
底板DB-1配筋圖（頂面不過和可過汽車 無覆土和有覆土） 198
底板DB-2配筋圖（頂面不過和可過汽車 無覆土和有覆土） 199
底板DB-1、DB-2鋼筋表及材料表（頂面不過和可過汽車 無覆土和有覆土） 200
槽板CB-1配筋圖 201
磚砌汽車洗車污水隔油沉澱池隔板大樣、池底做法及M-1詳圖 202
有覆土磚砌汽車洗車污水隔油沉澱池保溫井口及木製保溫蓋板做法 203
磚砌汽車洗車污水隔油沉澱池所需構件一覽表 204
磚砌汽車洗車污水隔油沉澱池主要材料匯總表（一） 205
磚砌汽車洗車污水隔油沉澱池主要材料匯總表（二） 206
鋼筋混凝土鍋爐排污降溫池 207
鋼筋混凝土鍋爐排污降溫池結構尺寸一覽表（一） 207
鋼筋混凝土鍋爐排污降溫池結構尺寸一覽表（二） 208
1型、2型鋼筋混凝土鍋爐排污降溫池平、剖面圖（GP-1、1S、1Q、1SQ、2、2S、2Q、2SQ） 209
3型～6型鋼筋混凝土鍋爐排污降溫池平、剖面圖（GP-3～6、3S～6S、3Q～6Q、3SQ～6SQ） 210
GP-1、1S、1Q、1SQ配筋圖（無地下水和有地下水 頂面不過和可過汽車） 211
GP-1鋼筋表及材料表（無地下水 頂面不過汽車） 212
GP-1S鋼筋表及材料表（有地下水 頂面不過汽車） 213
GP-1Q鋼筋表及材料表（無地下水 頂面可過汽車） 214
GP-1SQ鋼筋表及材料表（有地下水 頂面可過汽車） 215
GP-2、2S、2Q、2SQ配筋圖（無地下水和有地下水 頂面不過和可過汽車） 216
GP-2鋼筋表及材料表（無地下水 頂面不過汽車） 217
GP-2S鋼筋表及材料表（有地下水 頂面不過汽車） 218
GP-2Q鋼筋表及材料表（無地下水 頂面可過汽車） 219
GP-2SQ鋼筋表及材料表（有地下水 頂面可過汽車） 220
GP-3、3S、3Q、3SQ配筋圖（無地下水和有地下水 頂面不過和可過汽車） 221
GP-3鋼筋表及材料表（無地下水 頂面不過汽車） 222
GP-3S鋼筋表及材料表（有地下水 頂面不過汽車） 223
GP-3Q鋼筋表及材料表（無地下水 頂面可過汽車） 224
GP-3SQ鋼筋表及材料表（有地下水 頂面可過汽車） 225
GP-4、4S、4Q、4SQ配筋圖（無地下水和有地下水 頂面不過和可過汽車） 226
GP-4鋼筋表及材料表（無地下水 頂面不過汽車） 227
GP-4S鋼筋表及材料表（有地下水 頂面不過汽車） 228
GP-4Q鋼筋表及材料表（無地下水 頂面可過汽車） 229
GP-4SQ鋼筋表及材料表（有地下水 頂面可過汽車） 230
GP-5、5S、5Q、5SQ配筋圖（無地下水和有地下水 頂面不過和可過汽車） 231
GP-5鋼筋表及材料表（無地下水 頂面不過汽車） 232
GP-5S鋼筋表及材料表（有地下水 頂面不過汽車） 233
GP-5Q鋼筋表及材料表（無地下水 頂面可過汽車） 234
GP-5SQ鋼筋表及材料表（有地下水 頂面可過汽車） 235
GP-6、6S、6Q、6SQ配筋圖（無地下水和有地下水 頂面不過和可過汽車） 236
GP-6鋼筋表及材料表（無地下水 頂面不過汽車） 237
GP-6S鋼筋表及材料表（有地下水 頂面不過汽車） 238
GP-6Q鋼筋表及材料表（無地下水 頂面可過汽車） 239
GP-6SQ鋼筋表及材料表（有地下水 頂面可過汽車） 240
GP-1、1S～GP-3、3S蓋板平面布置圖 241
GP-4、4S～GP-6、6S蓋板平面布置圖 242
GP-1Q、1SQ～GP-3Q、3SQ蓋板平面布置圖 243
GP-4Q、4SQ～GP-6Q、6SQ蓋板平面布置圖 244
預制蓋板GB-1～GB-8配筋圖（頂面不過和可過汽車） 245
GB-1～GB-4鋼筋表及材料表（頂面不過汽車） 246
GB-5～GB-8鋼筋表及材料表（頂面可過汽車） 247
DGB-1、4配筋圖（頂面不過和可過汽車） 248
DGB-1、4配筋圖1-1～4-4剖面（頂面不過和可過汽車） 249
DGB-1鋼筋表及材料表（頂面不過汽車） 250
DGB-4鋼筋表及材料表（頂面可過汽車） 251
DGB-1a、4a配筋圖（頂面不過和可過汽車） 252
DGB-1a鋼筋表及材料表（頂面不過汽車） 253
DGB-4a鋼筋表及材料表（頂面可過汽車） 254
DGB-2、5配筋圖（頂面不過和可過汽車） 255
DGB-2、5配筋圖1-1～4-4剖面（頂面不過和可過汽車） 256
DGB-2鋼筋表及材料表（頂面不過汽車） 257
DGB-5鋼筋表及材料表（頂面可過汽車） 258
DGB-2a、5a配筋圖（頂面不過和可過汽車） 259
DGB-2a鋼筋表及材料表（頂面不過汽車） 260
DGB-5a鋼筋表及材料表（頂面可過汽車） 261
DGB-3、6、7配筋圖（頂面不過和可過汽車） 262
DGB-3、6、7配筋圖1-1～4-4剖面（頂面不過和可過汽車） 263
DGB-3鋼筋表及材料表（頂面不過汽車） 264
DGB-6鋼筋表及材料表（頂面可過汽車） 265
DGB-7鋼筋表及材料表（頂面可過汽車） 266
DGB-3a、6a、7a配筋圖（頂面不過和可過汽車） 267
DGB-3a鋼筋表及材料表（頂面不過汽車） 268
DGB-6a鋼筋表及材料表（頂面可過汽車） 269
DGB-7a鋼筋表及材料表（頂面可過汽車） 270
現澆梁XL-1～XL-6配筋圖（頂面不過和可過汽車） 271
XL-1～XL-3鋼筋表及材料表（頂面不過汽車） 272
XL-4～XL-6鋼筋表及材料表（頂面可過汽車） 273
M-1、二次蒸發筒介面做法及冷卻水多孔管大樣圖 274
鋼筋混凝土鍋爐排污降溫池所需構件一覽表 275
鋼筋混凝土鍋爐排污降溫池主要材料匯總表（一） 276
鋼筋混凝土鍋爐排污降溫池主要材料匯總表（二） 277
鋼筋混凝土鍋爐排污降溫池主要材料匯總表（三） 278
鋼筋混凝土鍋爐排污降溫池主要材料匯總表（四） 279

㈥ 污水管道施工及質量控制

污水管道是城市給排水工程中的重要的組成部分，對提高城市的環境的質量有著重要意義。所以污水管道施工在滿足設計要求和施工質量的前提下，解決處理好施工中出現的各種問題尤為重要。本文結合實際的工程就污水管道的施工及質量控制進行詳細的敘述。
1.工程概況
污水管道埋置深度較深，是本標段內所有管道中埋深最深的一種管道，大部分埋深在4～6m范圍內，所以要先施工這條管道，待本管道施工到一定長度後，再依次開工其它管道。管徑有DN300、DN400、DN500、DN600、DN800五種，材質均為鋼帶增強聚乙烯（PE）管。
2.工程的施工難點、特點
2.1跨路基施工
本管道有四條跨整個路基橫斷面的污水管道，需要對整個路基進行全斷面的開挖，如組織不好會影響路基的正常施工，給工期帶來影響。
2.2溝槽井點降水及支護
因本管道是全部管道埋深最深的一種管道，本管道不施工其它的管線就無法施工，而本管道的溝槽開挖需採用降水措施，本法的成功與否又受地質及天氣條件的影響，如組織不好或天氣惡劣將直接影響降水的失敗；本工序之後的鋼板樁支護用料較多，受地質條件影響也大，同樣需要周密的組織。
3.施工工藝
3.1測量放線
根據設計施工圖，測設管道中心線和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置經監理復核後方可在施工中使用。根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出開挖邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側設置控制樁，並記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。
3.2打設槽鋼板樁
在第一次土石方開挖的梯形溝槽中施打槽鋼板樁，打設前，在最後矩形溝槽兩邊外側10cm放出打設線。板樁材料選用[20槽鋼，按照溝槽深度不同選用不同的長度。根據本地區的特點和施工經驗，板樁入土深度（T）溝槽深度（H）比值α（α＝T/H），在一般土質條件下，溝槽深度5m以內，α值宜取0.35；5～7m時宜取0.5；7m以上時，溝宜取0.65。
3.3溝槽開挖及支護
溝槽開挖採用挖掘機進行，溝槽深度較大的，將開挖土方運離溝槽，對溝槽減少影響。挖土深度至2m時，應先距地面0.6～0.8m處撐頭道支撐。管頂上的一道支撐與管頂凈距不應小於20cm，離基礎面上20cm處加設一道臨時支撐。溝槽挖土與支撐應密切配合，做到隨挖隨撐。防止槽壁失穩而導致溝槽坍塌。挖掘機挖土時，應採取後退式挖土方法，嚴禁挖掘機進入未設支撐的區域內。
3.4管道基礎施工
鋼帶增強聚乙稀（PE）管道基礎按照《埋地塑料水管道基礎及溝槽寬度》（圖集號：06MS201-2）規定施工，管道基礎採用碎石或礫石砂，碎石粒徑為5～40mm，礫石砂的粒徑為<60mm。基礎須夯實且表面平整。
3.5鋪設管道
管節的運輸及現場堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。所有管道介面處在管道就位後，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。
本工程的管道介面程序如下： a、檢查待連接兩管端是否平整，合攏間隙應小於1.5mm。b、架空兩待接管端部,將熱收縮套穿套在兩待接管的一端離端面距離大於500mm。c、對接端面120圓周范圍內用專用鋼絲刷打磨粗糙並擦拭乾凈。d、對齊管軸線位置，焊接定位。管材連接：DN＞600mm時採用擠塑焊焊接，DN≤600mm時採用熱收縮套連接。
3.6檢查井和井蓋
部分檢查井按國家建築標准設計圖集《市政排水管道工程及附屬設施》06MS201選用。採用磚砌，但其底沿縱向尺寸應伸出井外壁各500。
通用圖中說明：井壁外採用1：2防水砂漿粉刷，20mm厚。檢查井和管道的連接採用短管，長度伸出井外壁600～800mm，同時管道與井的介面按管材相應的技術規程及管道施工及驗收規范執行，管道介面處管底應墊實。檢查井井蓋根據工藝要求選用，機動車道要採用防沉降蓋板。鋼筋混凝土檢查井按施工圖施工。
防腐措施：污水檢查井內壁及頂板底面採用環氧瀝青塗料，一底三面，每遍厚度60～70μm，總厚度不小於200μm。污水檢查井外壁採用瀝青塗料，一底三面，每遍厚度30～40μm，總厚度不小於150μm。污水檢查井墊層頂面採用瀝青塗料，一底三面，每遍厚度30～40μm，總厚度不小於150μm。管道與井壁介面空隙處採用1：水泥砂漿2（摻微膨脹劑）填實。
3.7管道塢膀
管道塢膀材料選用砂性材料滿溝槽回填，回填高度與管子中心齊平，塢膀時，要在管道兩側同時均勻下料回填，每層回填厚度約在250mm左右，並逐層河水搗實，嚴禁單側塢膀以防管子移動。
3.8溝槽回填
根據新下發的造地工程圖紙，污水管道溝槽回填與原設計發生較大的變化，由設計的開挖良質土回填變為砂礫回填，開口底寬寬度變為8米，頂寬按照放坡要求變為約20米，該部分工程量在路基填築中考慮，按照路基施工工藝施工，但要保證管頂壓實要求，挖出山皮石因淤泥摻雜及強夯施工後不能利用，進行棄方處理。
4.管道施工的質量工期保證措施
根據本區域雨污水管道工程施工的特點，在施工過程中除強化管理，確保質量保證體系正常運行外，技術上也要採取相應的措施，使工程質量和工期有一個充分的保證。主要採取以下措施：
（1）注重管道的測量放樣工作，對龍門板樁要重點加以保護，及時進行復核，保證管道鋪設的軸線和管底標高的准確性。
（2）天氣因素對管道施工影響很大，施工中，要時刻注意天氣變化，掌握近期和長遠期的天氣情況，定出施工計劃。
（3）對管道必須進行認真驗收，不合格的管道不允許出現在工程中；同時在施工過程中，對管道須進行保護，尤其在卸車、移管、鋪設、介面、塢膀、回填過程中。
5.結語
綜上所述，污水管道的工程質量控制的是否理想，對其功能的發揮和使用壽命的長短有著重要的影響，在施工過程中，一定要加強質量控制，做好監督與檢測工作，鑒於作者水平有限，在今後的工作中，還需要不斷地學習與總結，為工程的發展與進步盡自己的一份力。
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㈦ 室外給排水施工方案編制的要點是什麼

通用新建行政樓工程室外給排水工程施工方案 通用新建行政樓工程室外給排水工程施工方案 工程室外給排水工程施工
施工概況 一、 施工概況 上海通用汽車有限公司新建行政樓室外雨污水工程， 主要工程量 為新建雨水管道 159m，污水管道 220m，隔油沉澱池 3 座，具體是： 1.管道 . 雨污水管道均採用 DN200～DN600 採用高密度聚乙烯 （HDPE） 雙壁波 紋管，介面均採用橡膠圈介面。 2.隔油池 2.隔油池 採用鋼筋砼現澆,做法參照小型排水構築物,04S519 圖集,隔油 3 座, 3.施工現場情況 . 本工程是上海通用新建行政樓工程的配套項目,具備施工條件。 二、 施工總進度計劃說明及控制性工期保證措施 1.施工總進度計劃說明 . 根據建設單位要求，結合工程具體情況，在 4 月份開始竣工。 2.控制性進度計劃說明 . 2.1 編制依據 . 2.1.1 根據建設單位的有關規定,圖紙。 2.1.2≤埋地塑料排水管道工程技術規程≥DG／TJ08-308-2002。 2.1.3≤上海市排水管道通用圖≥(第一冊 1992 版) 2.1.2 施工現場作業條件，水文、地質情況。 2.1.3 相關的施工技術規范，驗收標准。 2.1.4 設計交底會議紀要 2.2 指導思想 . 根據本工程工藝、 工期緊的特點， 根據建設單位根供的設計圖紙、
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現場實際情況，各分項工程施工方案的具體技術要求，我們將從施工 技術的提高和人員、機械的合理配置來保證工程施工質量的重要地 位，達到工程施工質量與進度的同步控制，作為本工程施工總進度計 劃編制的指導思想。亦即確定並努力實現。 2.2.1 科學的施工總體實施方案和重要進度節點的控制。 2.2.2 細致周密的勞動組織措施。 2.2.3 行之有效的工程質量管理保證體系的運行。 3.總體安排 . 本工程將分區進行施工作業， 根據施工現場特點， 做好三通一平、 高程軸線的放樣， 並根據封路的實際情況， 然後全面鋪開， 實行流水、 平行交叉作業，確保工期按時完成。 三、 管道工程施工方案 1.軸線測量控制 . 根據平面布置圖和建設單位提供的座坐標點進行定位放樣。 依據 工程特點設置軸線坐標控制樁每 100 米為 1 點， 並保護引出攀線以便 校核（做好標記） 。軸線控制採用經緯儀測量，距離丈量採用測距儀 和鋼尺，每一個月對軸線控制樁進行校核、並記錄。針對工程設計的 要求，放樣原則是在控制樁的基礎上按施工圖結構要求進行翻樣，分 溝槽開挖線、底板線、排管中心線等進行軸線放樣，使用經緯儀或線 錘將坐標軸線引到底板，在基坑內兩端設置龍門樁，定出底板及管中 線。每完成一次放樣，必須復核和記錄，報現場監理驗收，合格後進 行下道工序的施工。 2.高程測量控制 . 根據建設單位所提供的高程式控制制點引入進行工程高程式控制制， 本工 程設臨時水準點每 200 米為 1 點，並加以保護以便校核。高程式控制制采
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用水準儀、水準尺、尺墊，每一個月對臨時水準點進行校核並記錄， 對挖土、墊層、底板、管底等進行高程式控制制，並利用龍門架樁上劃出 標高，基坑採用木樁作為標高控制，根據工程特點和工藝要求，特別 對管底標高控制，每完成一次測量必須復核並記錄，報現場監理驗收 合格後進行下道工序的施工。 3．雨污水管道施工： 雨污水管道施工： 排水工程為雨水管道工程和污水道管工程。雨水管道總長為 159 米，管徑 300、600，污水道管工程總長 220 米，管徑 200、300。管 道材質：均為 HDPE 雙壁波紋管、環剛度 8KN/m2、「O」形橡膠介面。 （1） 、開槽埋管施工整體設想 本工程施工採取開槽埋管施工。充分考慮現場的的地質情況，溝 槽開挖不超過 3m，故對淺基坑挖深在 1m 以內採取施坡開挖，埋深在 1～3m 的管道，採用橫列板支護形式，在基坑兩側開匯水溝，流入集 水井，由抽水機排除。
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（2） 、施工流程圖： 測量放樣 測量放樣 溝槽開挖
橫列板支撐 基礎 管道鋪設 檢查進砌築
溝槽回填
邊拆橫列板、邊回填
分層夯填至設計標高
清理場地
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（3） 、施工坑壁維護 根據下水道深度而採用不同的施工工藝。 對於挖深在 1～3m 的管 道溝槽，採用橫列板支護溝槽開挖施工工藝。開挖深度達到 1.2 米時 需要及時撐頭擋板，以後挖土和撐板交替進行，每次撐板的高度一般 控制在 0.6～0.8 米。 橫撐板採用組合鋼撐板（鋼圍令） ，豎列板採用木撐板。溝槽支 撐採用鐵撐柱，鐵撐柱由φ150 無縫鋼管和兩端的鑄鐵撐腳組成。鐵 撐柱兩頭要求水平，每層高度一致，每塊豎列板上的支撐不少於 2 只 鐵撐柱，鐵撐柱的水平間距不大於 3 米，垂直間距不大於 1.5 米，頭 檔鐵撐柱距離地面一般為 0.6-0.8 米。 鐵撐柱在施工時其鋼管套筒不 得彎曲，支撐要充分鉸緊鋼板樁支護的溝槽。 機械挖土要嚴格控制挖土標高，挖土至槽底標高 30cm 時，應停 止機械挖土，採用人工挖土，然後休整槽底，清除淤泥和碎土。若有 超挖和遇障礙物清除後，採用礫石砂填實，不得用土回填。 機械挖土時要設專人指揮，有人維護施工現場安全和施工機械 運轉范圍的圍護標志。 （4） 、溝槽開挖： 1）開挖前針對施工圖及所有施工文件進行研究並進行現場踏勘， 重點核查環境保護、建築設施、公用管線、地區排水等情況，並採取 有效的保護措施。 2）根據確定的溝槽斷面，測定管道標高設置高程樣板控制。每節 管段二頭的窨井處和中間部位放測三塊樣板應能通視， 並在樣板上定
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出管道的中心線。 高程樣板必須經復核後方可使用。 在挖至底層土時， 或做管道基礎等施工過程中應經常復核，發現偏差及時糾正。 3）溝槽挖土採用機械和人工相結合的施工方法，採用 WY-100 型 履帶液壓挖掘機挖土。機械挖土時採用人工修邊。為防止擾動槽底土 層或超挖，機械挖土控制在距槽底土基標高 30cm 處，採用人工挖土， 修整槽底。兩側開挖排水明溝，根據溝槽長度設置集水井和抽水泵， 確保在施工期間溝槽內不積水。 （5） 、管道基礎 1） 、施工管道基礎除有特殊要求外，基礎設計厚度採用砂鋪築， 埋深到管道 3 分之一處，基礎寬度與溝槽同寬。 2） 、基礎要夯實緊密，表面平整，管道基礎在介面部位應預留凹 槽，以便介面操作，介面完成後，隨即用相同材料填實。 3） 、管道基礎質量標准：管道基礎不得鋪築在淤泥或松填土上。 管道基礎應表面平整，兩井之間應順直。 （6） 、管道鋪設 1） 、鋪管 a. 待用的管節應按產品標准進行逐節質量檢驗， 不符合標准者不 得使用，並應做好記號，另行處理。 b. 管節現場搬運應用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴禁管材 在地面上拖拉。 c. 下管可用人工或起重機進行，人工下管時，可由地面人員將管 材傳遞給溝槽底施工人員，嚴禁將管材由槽邊翻滾入槽內；起重機下
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管時，應用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。 d. 管材應將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝一般由 下游往上游進行。 2） 、橡膠圈介面 a. 橡膠圈的位置應放在管道插口槽內。 b. 介面時，先將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠 圈上塗上潤滑劑（硅油） ，然後將承插口端的中心軸線對齊。 c. 介面方法按下述程序進行：對於 ND400mm 以下管道，先由一人 用棉紗繩吊位 B 管的插口，另一人用長橇棒斜插入基礎，並低住管道 端部中心位置的橫檔板， 然後用力將 B 管緩緩插入 A 管的承口至預定 位置；使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 d. 為防介面合攏時先排設管道軸線位置移動，需採用穩管措施。 具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口，壓在先排設管道頂部，具體 數量視管徑大小而異。管道介面後，應復核管道的高程和軸線使之符 合要求。 （7） 、窨井施工 1）保證項目 井底、井面的標高要准確，井身尺寸要符合設計要求。應掛井中 心線校核井內徑，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實， 不得有空鼓、裂縫等現象。砌築砂漿強度應滿足設計要求。 2）基本項目 檢查井井內流槽應平順，位置准確，不得有建築垃圾等雜物。檢
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查井井環、井蓋必須完整無缺，安裝平穩，位置准確。 3）檢查井的施工要點 砌築各種井前必須將基礎面；洗涮干凈，並定出中心點，劃上砌 築位置及標出砌築高度，便於操作人員掌握。 砌在砌築的基礎面上，應鋪築砂漿（座漿）後方可砌牆，砌磚應 夾角對齊、 上下錯縫， 內外搭接， 砼縫中砂漿均應飽滿， 不得有通縫， 縫寬一般為 10MM。 待砌一層磚，可用掃帚適量灑水並用泥刀漿砂漿嵌入磚縫，不得 直接澆水，以防跑漿。若窨井牆體為半磚或一磚，應保持內壁平整， 若牆體為一磚半以上，內外壁均應保持平整，砌磚時應隨時將擠出的 砂漿刮平，砼牆表面有殘留砂漿時應清除干凈。溝管上半圈牆體應砌 磚拱圈，若管徑≥800MM，拱圈高度為 250MM；若管徑≤600MM， 拱圈為高度 125MM。 砌磚時應由二側向頂部合攏， 並保證磚位正確， 管口應潔凈，砂漿厚度應均勻，並填嵌密實。 磚牆砌築至一定高度時，應採用 1：2 水泥砂漿進行牆體抹面， 粉刷前將磚牆面灑水濕潤，粉刷用水泥砂漿的黃砂應經過篩選，抹面 工作應分工序進行，先刮糙打底，後抹光。抹面宜先外壁後內壁，抹 面厚度除設計有特殊要求外，一般為 15MM。刮糙厚度一般控制在 10MM 內，用直尺刮平，木抹搓平，表面應粗糙或劃出紋路，刮糙的 水泥漿終凝後及時粉刷二道水泥砂漿並壓實抹光， 抹面終凝後應做好 濕治養護，不得有起殼、裂縫等現象。為避免粉刷接縫有滲漏薄弱環 節，內外牆的粉刷接縫位置不宜在同一截面上，應予錯開。
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窨井流槽用磚砌築， 流槽高度應為管徑的 1/2， 而略向中間落水， 磚砌流槽必須用 1：2 水泥砂漿抹面。 （8） 、溝槽覆土 1） a. 溝槽回填 從管底向上用人工依次分層對稱回填、劣實以確保管道及檢 查井步產生位移。回填材料及程序符合下列要求： a) 回填前應排除溝槽積水。不得回填淤泥、有機質及凍土。回填 土中不應含有石塊、磚及其它雜硬帶有稜角的大塊物體。 b) 管道隱蔽工程驗收合格後應立即回填至管頂以上一倍管徑的 高度，以防止管道暴露時間長造成浮管或其它損失。 c) 管底腋角 2α范圍內採用中粗砂回填密實，密實度≥95%。 d) 管道兩側基礎上均勻回填中粗砂回填密實，密實度≥95%。 e) 胸腔部分採用中粗砂分層，對稱，均勻回填灑水壓實，中粗砂 乾重度≥16kN/mm3，每層松厚度不得超過 250mm，用木夯或 平板振動機壓實。 f) 管頂以上 400mm 內採用原土回填，並從管頂兩側先夯實再夯 實管頂，管兩側密實度≥90%；管上部密實度≥80%。 g) 槽溝回填從管底基礎部位開始到管頂以上 700mm 范圍內，必 須用人工回填，嚴禁用機械推土回填。若管頂 700mm 以上部 位的回填， 可採用機械從管道軸線兩側同時回填、 夯實或碾壓。 當管頂以上覆土層厚度不足 700mm 時需加固。如下圖所示：
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每米管道工程數量表
管徑( )
230
300
450
15砼
15砼（ 3）
0.405 0.501 0.690 0.089 0.107
礫石砂夯實（ 3） 0.078
1.圖注尺寸單位均為毫米。 2. 為管道的溝槽寬度。
礫石砂夯實
h) 回填土的含水量， 應按回填材料和採用的壓實工具控制在最佳 含水量附近。 i) 回填土的每層虛鋪厚度， 按採用的壓實工具和要求密實度確定 如下表 壓實工具 木夯、鐵夯 蛙式夯、火力夯 壓路機 振動壓路機 需鋪厚度 ≤200mm 200~250 200~300 ≤400
b.
回填材料及回填要求
a) 從管底到管頂范圍內的溝槽回填材料，採用中粗砂、粉煤灰和 一些易於夯實的材料。 不得用溝槽土回填。 b) 設計管支撐角 2 α 范圍內應用中粗砂回填，
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回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實後， 再用中粗砂或石 屑等材料分層回填至管頂平，再往上可回填良質土。 4. 注意事項 1） 排水管道穿越部分道路，在下水道施工後應立即進行道路施 工。 2） 雨季施工採取防止管材漂浮措施。管道安裝結束後，可先回 填至管頂以上高度。管道安裝結束後尚未回填時，一旦遭到 水淹，要進行管中心線和管底高度復測及外觀檢查，如發生 位移、漂浮或拔口現象，應返工處理。 3） 管材在裝卸、運輸、堆放時，應輕裝輕放，不得拋落托滾和 互相撞擊。 4） 管材吊裝時應用軟質纜繩捆紮牢固，不得用串心吊裝。 5） 管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排放，管端宜用軟 質纜繩綁扎固定。 6） 管材堆放場地應平整，堆放應整齊並加木鍥防止滾動。管材 堆放高度不得超過 2m。 7） 橡膠圈在運輸及儲存中不應受擠壓變形，其儲存條件與管材 相同。 8） 最小管徑和最小設計坡度見下表：
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污水管道坡度表 最小管徑 最小設計坡度 De（mm） 200 300 雨水管道坡度表 最小管徑 最小設計坡度 De（mm） 300 600 5. 質量驗收 i. 施工前應提供管材的質量保證書、出廠合格證、檢測報告 等技術文件。 ii. a. 管材的外觀質量及尺寸應符合以下要求： 管材外觀結構特徵明顯、顏色一致、內壁光滑平整無毛刺。 管身不得有裂縫、凹陷及可見的缺損，管口不得有損壞、裂 口、變形等缺陷。 b. 管材的端面應平整且與管中心軸線垂直、 管材長度方向不得 有明顯彎曲現象。 c. 管材插口外徑、承口內徑的尺寸應符合相關產品標準的要 求。應光滑無毛刺，圓度應符合有關產品標准。 d. 管材內壁應有統一的標識（生產企業、產品名稱、公稱直徑、
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0.003 0.002
0.002 0.001
環剛度及生產日期等） 。 iii. 序 項目 號 圍 基礎中線每 1 側寬度 2 厚度 0， （mm） 10m +10 0， （mm） +15 2 用尺量每測計 1 點 用水準儀測量，每側 3 高程 2 計1點 檢查頻率 序 項目 號 允許偏差 范圍 數 掛中線用尺量， 取最 1 中心線 管內底 2 高程 iv. v. 管道安裝允許偏差 溝槽回天密實度要求 +10， （mm） -30 15（mm） 兩井之 間 2 用水準儀測量 2 大值 點 檢驗方法 0， （mm） +10 2 掛中線用尺量 數 允許偏差 范 點 檢驗方法 管道基礎允許偏差 檢查頻率
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檢驗頻率 槽內部 最佳密實度% 回填材料 范圍 碎石或礫 管底以 ≥90 下 管道基 礎 管底腋 兩井 角 2α 范圍 兩井 管道兩側 ≥95 中粗砂 之間 點 每層 管道兩 ≥90 側 管頂以 上 0.4m 兩井 管上部 ≥80 原土回填 之間 點 按地面或道路 兩井 管頂 04m 以上 要求，但不得 ＜80 vi. 溝槽回填中粗砂乾重度 原土回填 之間 點 一組 3 每層 一組 3 原土回填 之間 點 每層 兩井 一組 3 一組 3 ≥95 中粗砂 之間 點 每層 一組 3 砂 石砂； 中粗 之間 點 每層 兩井 一組 3 點數 每層
檢驗 方法 取樣 檢測
取樣 檢測
取樣 檢測 用環 刀法 檢驗 用環 刀法 檢驗 用環 刀法 檢驗
採用取樣檢驗或用鋼筋插入法檢驗，在兩井之間，每層一組 3
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點，干中度≥16kN/mm3。 vii. a. b. 管道閉水檢驗 管道安裝完畢檢驗合格後，方可進行管道閉水檢驗。 污水管道閉水檢驗採用抽查方式進行，按每四段管道抽查一 段（兩檢查井之間的管道為一段） ；雨水管道和雨污水合流管 道閉水檢驗由建設行政主管部門隨機抽查決定， c. 公稱直徑小於等於 800mm 的管道可採用磅筒進行閉水試驗， 公稱直徑大於 800mm 的管道可帶檢查井進行閉水試驗。 d. 閉水試驗水頭為檢驗段上游管道內以上 2m 高度。 對於公稱直 徑大於 800mm 的管道採用帶檢查井進行閉水試驗時，若管內 頂與檢查井頂的距離小於 2m 時， 則閉水試驗水頭高度應至檢 查井頂面標高。 e. 重力流管道閉水試驗允許滲水量 允許滲水量 管道內徑（mm） 管內底水頭（m） （l/10m·30min） 200 300 400 500 600 700 800 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3.67 4.50 5.21 5.82 6.38 6.88 7.36
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900 1000 6. i. ii. 安全注意事項
2.9 3.0
7.81 8.23
管材不宜在露天堆放並應遠離熱源和明火。 管道安裝使用的膠粘劑和化學溶劑或清潔劑等易燃品，應 存放在安全可靠的陰涼通風處，隨用隨取。運輸和儲存時， 必須遠離火源。
供參考